CN115787116A - 一种离心纺丝的丝线收集系统 - Google Patents

Abstract

一种离心纺丝的丝线收集系统，所述离心纺丝的丝线收集系统包括下联轴器、滚珠丝杆、导杆与收集盘；所述下电机支撑板的顶部与下联轴器连接；所述下联轴器的顶部与上联轴器的底部连接，下电机支撑板的顶部分别与四个支撑柱的底部连接，四个支撑柱的顶部分别与上支撑板的底部连接，上支撑板的中央开设有上支撑板通孔，上支撑板的顶部与丝杆支撑件的底部连接，上支撑板的顶部位于丝杆支撑件的两侧与两个导杆的底部连接，两个导杆上设置有收集盘，收集盘的中央设置有丝杆孔。本设计可以根据喷射丝线的位置高度不同随时进行调节，而采用上下运动的圆盘进行收集，可以使纤维螺旋状排列堆叠，能够实现有序堆叠。

Description

一种离心纺丝的丝线收集系统

技术领域

本发明涉及一种离心纺丝中丝线收集技术的改进，属于纺织领域，尤其涉及一种离心纺丝的丝线收集系统。

背景技术

离心纺丝是指某些聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤的方法，所得纤维长度(5～300mm)和直径(10～35μm)不一，可直接铺成毡片，主要用于纺制玻璃纤维、酚醛和通用级沥青碳纤维，工艺条件随所用聚合物而异，离心转速约500～4000r/min，在喷丝孔外部还可设置各种角度的空气喷嘴，以牵引和凝固甩出的纤维。

申请号为CN202210485689.6，申请日为2022年5月6日的中国专利申请揭示了一种离心纺丝的收集装置，包括支撑座、喷液容器与电机，所述喷液容器包括进液管、液腔与喷丝管，所述进液管与所述液腔的上端相连通，所述喷丝管与所述液腔的侧围相连通，所述收集装置还包括收集盘、喷气容器与收集棒，所述喷气容器的下端连接于所述电机的输出轴，所述喷液容器位于所述喷气容器的内部，所述喷气容器的外部环绕有收集棒，所述收集棒的下端连接于所述收集盘，所述收集盘的下端连接于所述支撑座，所述喷气容器包括进气管、气腔与喷气管，所述进气管位于所述进液管的外部且与所述气腔相连通，所述气腔的底部的内端面与所述液腔的底部相连接。对比文件对丝线进行缠绕收集，但是对于圆环形饼状的纤维膜收集显得不够方便，当大量的圆环形饼状的纤维膜喷射出来的时候无法根据收集位置的不同进行调整收集。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在圆环形饼状的纤维膜无法根据收集位置的不同进行调整收集的问题，提供了圆环形饼状的纤维膜可以根据收集位置的不同进行调整收集的一种离心纺丝的丝线收集系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种离心纺丝的丝线收集系统，所述离心纺丝的丝线收集系统包括下联轴器、滚珠丝杆、导杆与收集盘；

所述下电机支撑板的顶部与下联轴器连接；

所述下联轴器的顶部与上联轴器的底部连接，下电机支撑板的顶部分别与四个支撑柱的底部连接，四个支撑柱的顶部分别与上支撑板的底部连接，上支撑板的中央开设有上支撑板通孔，上支撑板的顶部与丝杆支撑件的底部连接，上支撑板的顶部位于丝杆支撑件的两侧与两个导杆的底部连接，两个导杆上设置有收集盘，收集盘的中央设置有丝杆孔，两个导杆的顶部与导杆安装件的底部连接；

所述滚珠丝杆的一端依次穿过支撑板通孔、下联轴器、上联轴器、上支撑板通孔、丝杆孔后与导杆安装件连接，收集盘沿导杆的轴向作直线运动，滚珠丝杆与丝杆螺母路径配合，丝杆螺母的底部与收集盘的顶部固定；

所述收集盘的顶部设置有螺纹层。

所述螺纹层包括波浪状螺纹与网格状螺纹，波浪状螺纹均匀分布于收集盘的顶部，网格状螺纹均匀分布于收集盘的顶部。

所述收集盘的底部开设有三组环形槽，三组环形槽之间等距离分布，三组环形槽分别分布于收集盘外侧、中部与内侧处。

所述下联轴器与上联轴器相对设置结构相同，下联轴器包括连接柱与连接环，连接柱的顶部与连接环的底部连接，连接环的顶部交叉设置有四个卡座，下联轴器的连接环内环设置有下一挡圈，上联轴器的连接环内环也设置有下一挡圈，两个下一挡圈之间设置有弹性梅花胶垫，下联轴器的卡座、上联轴器的卡座与弹性梅花胶垫之间卡合配合，下联轴器与上联轴器的卡合形成密封状态；

所述卡座包括内弧、外弧与两个侧弧，内弧的两端分别与两个连接弧的一端连接，两个连接弧的另一端分别与两个侧弧的一端连接，两个侧弧的另一端分别与两个直线端的一端连接，两个直线端的另一端分别与外弧的两端连接；

所述滚珠丝杆的下端开设有丝杆键槽，丝杆键槽内设置有丝杆键；所述下联轴器上的连接柱内腔开设有联轴器键槽，上联轴器上的联轴器键槽与滚珠丝杆上的丝杆键卡合。

所述丝杆支撑件包括支撑件底盘与支撑件圆台，支撑件底盘的顶部与支撑件圆台的底部连接，支撑件底盘的顶部开设有支撑件通孔，支撑件通孔内设置有支撑件螺栓，支撑件螺栓贯穿支撑件通孔通过支撑件螺母、支撑件平垫圈与收集盘固定。

所述支撑件圆台的顶部设置有推力球轴承，滚珠丝杆的底端与推力球轴承的上圈肩紧配合，推力球轴承的下圈与支撑件圆台卡紧配合，推力球轴承的内径与滚珠丝杆之间具有一定的间隙。

所述上支撑板的顶部开设有上支撑板卡孔，上支撑板卡孔与支撑柱连接，上支撑板的顶部对应导杆处开设有导杆安装孔，导杆与导杆安装孔之间通过导杆螺母、导杆平垫圈连接。

所述导杆安装件包括导杆安装板与导杆连接环，导杆安装板与导杆连接环连通，滚珠丝杆的顶端贯穿导杆连接环、角接触球轴承、导杆轴圈后与上封盖螺纹连接，导杆安装板的顶部两端对应导杆处开设有导杆固定孔，导杆的顶部与导杆固定孔卡接。

所述丝杆螺母的顶部与丝杆螺母连接板的底部连接，丝杆螺母与丝杆螺母连接板连通，丝杆螺母连接板的顶部开设有丝杆螺母安装孔，丝杆螺母安装孔内设置有丝杆螺栓，丝杆螺母连接板与收集盘之间通过上支撑板螺母、上支撑板平垫圈连接。

所述收集盘的顶部对应导杆处开设有导杆通过孔，导杆贯穿导杆通过孔，导杆上设置有导套，导套与收集盘之间通过导套螺母、导套平垫圈连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种离心纺丝的丝线收集系统中，收集盘沿导杆的轴向作直线运动，滚珠丝杆与丝杆螺母路径配合，丝杆螺母的底部与收集盘的顶部固定, 滚珠丝杆与丝杆螺母路径配合，采用丝杆螺栓、上支撑板平垫圈、上支撑板螺母将丝杆螺母连接板与收集盘下表面进行连接，导杆穿过收集盘的导杆通过孔并与导套内径配合，采用导套平垫圈、导套螺母将导套固定在收集盘上,滚珠丝杆与丝杆螺母是将旋转运动转化为直线运动的传动装置，由于丝杆螺母与收集盘固定连接，而收集盘只能沿导杆上下移动，因此丝杆螺母也就只能上下运动,可以根据喷射丝线的位置高度不同随时进行调节，而采用上下运动的圆盘进行收集，可以使纤维螺旋状排列堆叠，能够实现有序堆叠，而波浪状螺纹与网格状螺纹的设置可以保证收集的时候层次感更加分明，使掉落的纤维丝线与收集盘具有一定的空隙，更快的成型，再环形槽从下向上吹风可以快速的将成型的纤维丝线进行收集。因此，本设计可随时调节，收集更加的有序规整。

2、本发明一种离心纺丝的丝线收集系统中，下联轴器与上联轴器相对设置结构相同，下联轴器包括连接柱与连接环，连接柱的顶部与连接环的底部连接，连接环的顶部交叉设置有四个卡座，下联轴器的连接环内环设置有一挡圈，上联轴器的连接环内环也设置有一挡圈，两个一挡圈之间设置有弹性梅花胶垫，下联轴器的卡座、上联轴器的卡座与弹性梅花胶垫之间卡合配合，下联轴器与上联轴器的卡合形成密封状态，下联轴器的与下驱动轴配合，并且联轴器键槽与下轴键配合，从而保证下联轴器的径向约束，只会随着下驱动轴转动而转动，下联轴器的下端面与下驱动轴的轴肩配合以及采用一挡圈进行轴向的约束，下联轴器无法上下窜动，梅花形弹性胶垫与下联轴器、上联轴器同时配合，且梅花形弹性胶垫的厚度要比联轴器突出部分的高度要大一些，以确保下联轴器、上联轴器之间不会发生接触从而避免产生摩擦，整个运行过程更为流畅，保证了连接稳定性的同时，延长了装置的使用寿命。因此，本设计使用稳定，运行流畅。

3、本发明一种离心纺丝的丝线收集系统中，导杆安装件包括导杆安装板与导杆连接环，导杆安装板与导杆连接环连通，滚珠丝杆的顶端贯穿导杆连接环、角接触球轴承、导杆轴圈后与上封盖螺纹连接，导杆安装板的顶部两端对应导杆处开设有导杆固定孔，导杆的顶部与导杆固定孔卡接，上联轴器与滚珠丝杆下端连接，上联轴器的联轴器键槽、与安装在滚珠丝杆下端的丝杆键进行连接，同样进行轴向固定约束，由于滚珠丝杆所施加的力的方向是沿轴向竖直向下的且有旋转运动，因此需采用能够承受轴向力的推力球轴承，推力球轴承的上圈内径部分与滚珠丝杆第三级轴肩紧配合，上圈与滚珠丝杆无相对转动，下圈外径部分与轴承支撑件无法转动，内径与滚珠丝杆有一定间隙。因此，本设计连接紧密，设计合理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中收集盘的结构示意图。

图3是本发明中上支撑板的结构示意图。

图4是本发明中下电机支撑板的结构示意图。

图5是本发明中导杆安装件结构示意图。

图6是本发明中滚珠丝杆的结构示意图。

图7是本发明中下联轴器的结构示意图。

图8是本发明中卡座的结构示意图。

图9是本发明中丝杆螺母的结构示意图。

图10是本发明中丝杆支撑件的结构示意图。

图11是本发明中支撑件圆台的结构示意图。

图12是本发明中收集盘的工作示意图。

图13是本发明中波浪状螺纹的结构示意图。

图14是本发明中网格状螺纹的结构示意图。

图15是本发明中环形槽的结构示意图。

图中：导杆轴圈111、下一挡圈112、下电机安装板17、下通孔171、下连接孔172、支撑杆18、内杆181、外杆182、下电机支撑板19、上支撑孔191、下支撑板孔192、下支撑板通孔193、下支撑孔194、下联轴器20、连接柱201、连接环202、卡座203、内弧2031、连接弧2032、侧弧2033、直线端2034、外弧2035、联轴器键槽204、弹性梅花胶垫21、上联轴器22、支撑柱23、上支撑板24、上支撑板通孔241、上支撑板卡孔242、导杆安装孔243、丝杆支撑件25、支撑件底盘251、支撑件圆台252、推力球轴承26、滚珠丝杆27、丝杆键槽271、丝杆键272、导杆28、丝杆螺母29、丝杆螺母连接板291、丝杆螺母安装孔292、收集盘30、丝杆孔3011、导杆通过孔3012、螺纹层3013、波浪状螺纹30131、网格状螺纹30132、环形槽3014、导套31、导杆安装件32、导杆安装板321、导杆连接环322、导杆固定孔323、角接触球轴承33、上封盖34、下固定螺栓341、下二平垫圈351、下固定螺母361、下电机板螺栓371、下电机平垫圈381、下电机螺母391、下支撑平垫圈4011、上支撑平垫圈402、上支撑柱螺母412、支撑件螺栓42、支撑件平垫圈43、支撑件螺母44、导杆平垫圈45、导杆螺母46、丝杆螺栓47、上支撑板平垫圈48、上支撑板螺母49、导套平垫圈50、导套螺母51。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图15，一种离心纺丝的丝线收集系统，所述离心纺丝的丝线收集系统包括下联轴器20、滚珠丝杆27、导杆28与收集盘30；

所述下电机支撑板19的顶部与下联轴器20连接；

所述下联轴器20的顶部与上联轴器22的底部连接，下电机支撑板19的顶部分别与四个支撑柱23的底部连接，四个支撑柱23的顶部分别与上支撑板24的底部连接，上支撑板24的中央开设有上支撑板通孔241，上支撑板24的顶部与丝杆支撑件25的底部连接，上支撑板24的顶部位于丝杆支撑件25的两侧与两个导杆28的底部连接，两个导杆28上设置有收集盘30，收集盘30的中央设置有丝杆孔3011，两个导杆28的顶部与导杆安装件32的底部连接；

所述滚珠丝杆27的一端依次穿过支撑板通孔193、下联轴器20、上联轴器22、上支撑板通孔241、丝杆孔3011后与导杆安装件32连接，收集盘30沿导杆28的轴向作直线运动，滚珠丝杆27与丝杆螺母29路径配合，丝杆螺母29的底部与收集盘30的顶部固定；

所述收集盘30的顶部设置有螺纹层3013。

所述螺纹层3013包括波浪状螺纹30131与网格状螺纹30132，波浪状螺纹30131均匀分布于收集盘30的顶部，网格状螺纹30132均匀分布于收集盘30的顶部。

所述收集盘30的底部开设有三组环形槽3014，三组环形槽3014之间等距离分布，三组环形槽3014分别分布于收集盘30外侧、中部与内侧处。

所述下联轴器20与上联轴器22相对设置结构相同，下联轴器20包括连接柱201与连接环202，连接柱201的顶部与连接环202的底部连接，连接环202的顶部交叉设置有四个卡座203，下联轴器20的连接环202内环设置有下一挡圈112，上联轴器22的连接环202内环也设置有下一挡圈112，两个下一挡圈112之间设置有弹性梅花胶垫21，下联轴器20的卡座203、上联轴器22的卡座203与弹性梅花胶垫21之间卡合配合，下联轴器20与上联轴器22的卡合形成密封状态；

所述卡座203包括内弧2031、外弧2035与两个侧弧2033，内弧2031的两端分别与两个连接弧2032的一端连接，两个连接弧2032的另一端分别与两个侧弧2033的一端连接，两个侧弧2033的另一端分别与两个直线端2034的一端连接，两个直线端2034的另一端分别与外弧2035的两端连接；

所述滚珠丝杆27的下端开设有丝杆键槽271，丝杆键槽271内设置有丝杆键272；所述下联轴器20上的连接柱201内腔开设有联轴器键槽204，上联轴器22上的联轴器键槽204与滚珠丝杆27上的丝杆键272卡合。

所述丝杆支撑件25包括支撑件底盘251与支撑件圆台252，支撑件底盘251的顶部与支撑件圆台252的底部连接，支撑件底盘251的顶部开设有支撑件通孔253，支撑件通孔253内设置有支撑件螺栓42，支撑件螺栓42贯穿支撑件通孔253通过支撑件螺母44、支撑件平垫圈43与收集盘30固定。

所述支撑件圆台252的顶部设置有推力球轴承26，滚珠丝杆27的底端与推力球轴承26的上圈肩紧配合，推力球轴承26的下圈与支撑件圆台252卡紧配合，推力球轴承26的内径与滚珠丝杆27之间具有一定的间隙。

所述上支撑板24的顶部开设有上支撑板卡孔242，上支撑板卡孔242与支撑柱23连接，上支撑板24的顶部对应导杆28处开设有导杆安装孔243，导杆28与导杆安装孔243之间通过导杆螺母46、导杆平垫圈45连接。

所述导杆安装件32包括导杆安装板321与导杆连接环322，导杆安装板321与导杆连接环322连通，滚珠丝杆27的顶端贯穿导杆连接环322、角接触球轴承33、导杆轴圈111后与上封盖34螺纹连接，导杆安装板321的顶部两端对应导杆28处开设有导杆固定孔323，导杆28的顶部与导杆固定孔323卡接。

所述丝杆螺母29的顶部与丝杆螺母连接板291的底部连接，丝杆螺母29与丝杆螺母连接板291连通，丝杆螺母连接板291的顶部开设有丝杆螺母安装孔292，丝杆螺母安装孔292内设置有丝杆螺栓47，丝杆螺母连接板291与收集盘30之间通过上支撑板螺母49、上支撑板平垫圈48连接。

所述收集盘30的顶部对应导杆28处开设有导杆通过孔3012，导杆28贯穿导杆通过孔3012，导杆28上设置有导套31，导套31与收集盘30之间通过导套螺母51、导套平垫圈50连接。

本发明的原理说明如下：支撑柱23与下电机支撑板19以及上支撑板24连接， 下联轴器20的与下驱动轴401配合，从而保证下联轴器20的径向约束，只会随着驱动装置的转动而转动，梅花形弹性胶垫21与下联轴器20、上联轴器22同时配合，且梅花形弹性胶垫21的厚度要比联轴器突出部分的高度要大一些，以确保下联轴器20、上联轴器22之间不会发生接触从而避免产生摩擦，上联轴器22与滚珠丝杆27下端连接，上联轴器22的联轴器键槽204、与安装在滚珠丝杆27下端的丝杆键272进行连接，同样进行轴向固定约束，由于滚珠丝杆27所施加的力的方向是沿轴向竖直向下的且有旋转运动，因此需采用能够承受轴向力的推力球轴承26，推力球轴承26的上圈内径部分与滚珠丝杆27肩紧配合，上圈与滚珠丝杆27无相对转动，下圈外径部分与轴承支撑件25无法转动，内径与滚珠丝杆27有一定间隙；

导杆28下端部分穿过滚珠丝杆支撑板24的导杆安装孔243，并采用导杆平垫圈45、导杆螺母46进行连接，上端则直接采用螺纹与导杆固定件32连接，滚珠丝杆27下端采用推力球轴承26进行支撑，因此上端采用角接触球轴承33的游离固定方式，热胀冷缩的情况下，滚珠丝杆27长度会改变，采用角接触球轴承33固定可以提供一定的轴向移动距离，滚珠丝杆27上端与角接触球轴承33内径紧配合，并采用导杆轴圈111固定，角接触球轴承33外径部分与导杆连接环322内径紧配合，上封盖34与导杆连接环322部分采用螺纹连接；

滚珠丝杆27与丝杆螺母29路径配合，采用丝杆螺栓47、上支撑板平垫圈48、上支撑板螺母49将丝杆螺母连接板291与收集盘30下表面进行连接，导杆28穿过收集盘30的导杆通过孔3012并与导套31内径配合，采用导套平垫圈50、导套螺母51将导套31固定在收集盘30上；滚珠丝杆27与丝杆螺母29是将旋转运动转化为直线运动的传动装置，由于丝杆螺母29与收集盘30固定连接，而收集盘30只能沿导杆28上下移动，因此丝杆螺母29也就只能上下运动，最后通过收集盘30对丝线进行收集。

实施例1：

一种离心纺丝的丝线收集系统，所述离心纺丝的丝线收集系统包括下联轴器20、滚珠丝杆27、导杆28与收集盘30；所述下电机支撑板19的顶部与下联轴器20连接；所述下联轴器20的顶部与上联轴器22的底部连接，下电机支撑板19的顶部分别与四个支撑柱23的底部连接，四个支撑柱23的顶部分别与上支撑板24的底部连接，上支撑板24的中央开设有上支撑板通孔241，上支撑板24的顶部与丝杆支撑件25的底部连接，上支撑板24的顶部位于丝杆支撑件25的两侧与两个导杆28的底部连接，两个导杆28上设置有收集盘30，收集盘30的中央设置有丝杆孔3011，两个导杆28的顶部与导杆安装件32的底部连接；所述滚珠丝杆27的一端依次穿过支撑板通孔193、下联轴器20、上联轴器22、上支撑板通孔241、丝杆孔3011后与导杆安装件32连接，收集盘30沿导杆28的轴向作直线运动，滚珠丝杆27与丝杆螺母29路径配合，丝杆螺母29的底部与收集盘30的顶部固定。

应用时：首先将支撑柱23下端部分与下电机支撑板19连接，上端与上支撑板24连接，然后将轴承支撑件25 与上支撑板24连接在一起，下联轴器20的与下驱动轴401配合，再上联轴器22与滚珠丝杆27下端连接，导杆28下端部分与滚珠丝杆支撑板24连接，上端与导杆固定件32连接，滚珠丝杆27上端与角接触球轴承33内径紧配合，上封盖34与导杆固定件32连接，通过收集盘30对丝线进行收集。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝的丝线收集系统，所述下联轴器20与上联轴器22相对设置结构相同，下联轴器20包括连接柱201与连接环202，连接柱201的顶部与连接环202的底部连接，连接环202的顶部交叉设置有四个卡座203，下联轴器20的连接环202内环设置有下一挡圈112，上联轴器22的连接环202内环也设置有下一挡圈112，两个下一挡圈112之间设置有弹性梅花胶垫21，下联轴器20的卡座203、上联轴器22的卡座203与弹性梅花胶垫21之间卡合配合，下联轴器20与上联轴器22的卡合形成密封状态；所述卡座203包括内弧2031、外弧2035与两个侧弧2033，内弧2031的两端分别与两个连接弧2032的一端连接，两个连接弧2032的另一端分别与两个侧弧2033的一端连接，两个侧弧2033的另一端分别与两个直线端2034的一端连接，两个直线端2034的另一端分别与外弧2035的两端连接。

实施例3：

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝的丝线收集系统，所述滚珠丝杆27的下端开设有丝杆键槽271，丝杆键槽271内设置有丝杆键272；所述下联轴器20上的连接柱201内腔开设有联轴器键槽204，上联轴器22上的联轴器键槽204与滚珠丝杆27上的丝杆键272卡合；所述丝杆支撑件25包括支撑件底盘251与支撑件圆台252，支撑件底盘251的顶部与支撑件圆台252的底部连接，支撑件底盘251的顶部开设有支撑件通孔253，支撑件通孔253内设置有支撑件螺栓42，支撑件螺栓42贯穿支撑件通孔253通过支撑件螺母44、支撑件平垫圈43与收集盘30固定；所述支撑件圆台252的顶部设置有推力球轴承26，滚珠丝杆27的底端与推力球轴承26的上圈肩紧配合，推力球轴承26的下圈与支撑件圆台252卡紧配合，推力球轴承26的内径与滚珠丝杆27之间具有一定的间隙。

实施例4：

实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于：

一种离心纺丝的丝线收集系统，所述上支撑板24的顶部开设有上支撑板卡孔242，上支撑板卡孔242与支撑柱23连接，上支撑板24的顶部对应导杆28处开设有导杆安装孔243，导杆28与导杆安装孔243之间通过导杆螺母46、导杆平垫圈45连接；所述导杆安装件32包括导杆安装板321与导杆连接环322，导杆安装板321与导杆连接环322连通，滚珠丝杆27的顶端贯穿导杆连接环322、角接触球轴承33、导杆轴圈111后与上封盖34螺纹连接，导杆安装板321的顶部两端对应导杆28处开设有导杆固定孔323，导杆28的顶部与导杆固定孔323卡接；所述丝杆螺母29的顶部与丝杆螺母连接板291的底部连接，丝杆螺母29与丝杆螺母连接板291连通，丝杆螺母连接板291的顶部开设有丝杆螺母安装孔292，丝杆螺母安装孔292内设置有丝杆螺栓47，丝杆螺母连接板291与收集盘30之间通过上支撑板螺母49、上支撑板平垫圈48连接；所述收集盘30的顶部对应导杆28处开设有导杆通过孔3012，导杆28贯穿导杆通过孔3012，导杆28上设置有导套31，导套31与收集盘30之间通过导套螺母51、导套平垫圈50连接。

实施例5：

实施例5与实施例1基本相同，其不同之处在于：

如图12所示，在收集盘30的上方设置有可旋转的喷丝装置，喷丝装置设置有两个喷丝头，收集盘30的收集的范围根据收集盘30上下位置的不同来变化，当收集盘30处于固定位置时候，喷丝装置旋转喷出的纤维丝线下落的位置固定，收集盘30收集的纤维都处于收集盘30的靠外的位置上，此时收集的纤维出现堆积，收集的效果很差，而当收集盘30在上下移动时，收集盘30收集的纤维由外围逐渐转向内侧收集，此时收集的纤维丝线更加平整规则，形成一个椭圆形的纤维膜或者毡。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于:所述离心纺丝的丝线收集系统包括下联轴器（20）、滚珠丝杆（27）、导杆（28）与收集盘（30）；

所述下电机支撑板（19）的顶部与下联轴器（20）连接；

所述下联轴器（20）的顶部与上联轴器（22）的底部连接，下电机支撑板（19）的顶部分别与四个支撑柱（23）的底部连接，四个支撑柱（23）的顶部分别与上支撑板（24）的底部连接，上支撑板（24）的中央开设有上支撑板通孔（241），上支撑板（24）的顶部与丝杆支撑件（25）的底部连接，上支撑板（24）的顶部位于丝杆支撑件（25）的两侧与两个导杆（28）的底部连接，两个导杆（28）上设置有收集盘（30），收集盘（30）的中央设置有丝杆孔（3011），两个导杆（28）的顶部与导杆安装件（32）的底部连接；

所述滚珠丝杆（27）的一端依次穿过支撑板通孔（193）、下联轴器（20）、上联轴器（22）、上支撑板通孔（241）、丝杆孔（3011）后与导杆安装件（32）连接，收集盘（30）沿导杆（28）的轴向作直线运动，滚珠丝杆（27）与丝杆螺母（29）路径配合，丝杆螺母（29）的底部与收集盘（30）的顶部固定；

所述收集盘（30）的顶部设置有螺纹层（3013）。

2.根据权利要求1所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述螺纹层（3013）包括波浪状螺纹（30131）与网格状螺纹（30132），波浪状螺纹（30131）均匀分布于收集盘（30）的顶部，网格状螺纹（30132）均匀分布于收集盘（30）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述收集盘（30）的底部开设有三组环形槽（3014），三组环形槽（3014）之间等距离分布，三组环形槽（3014）分别分布于收集盘（30）外侧、中部与内侧处。

4.根据权利要求1所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述下联轴器（20）与上联轴器（22）相对设置结构相同，下联轴器（20）包括连接柱（201）与连接环（202），连接柱（201）的顶部与连接环（202）的底部连接，连接环（202）的顶部交叉设置有四个卡座（203），下联轴器（20）的连接环（202）内环设置有下一挡圈（112），上联轴器（22）的连接环（202）内环也设置有下一挡圈（112），两个下一挡圈（112）之间设置有弹性梅花胶垫（21），下联轴器（20）的卡座（203）、上联轴器（22）的卡座（203）与弹性梅花胶垫（21）之间卡合配合，下联轴器（20）与上联轴器（22）的卡合形成密封状态；

所述卡座（203）包括内弧（2031）、外弧（2035）与两个侧弧（2033），内弧（2031）的两端分别与两个连接弧（2032）的一端连接，两个连接弧（2032）的另一端分别与两个侧弧（2033）的一端连接，两个侧弧（2033）的另一端分别与两个直线端（2034）的一端连接，两个直线端（2034）的另一端分别与外弧（2035）的两端连接；

所述滚珠丝杆（27）的下端开设有丝杆键槽（271），丝杆键槽（271）内设置有丝杆键（272）；所述下联轴器（20）上的连接柱（201）内腔开设有联轴器键槽（204），上联轴器（22）上的联轴器键槽（204）与滚珠丝杆（27）上的丝杆键（272）卡合。

5.根据权利要求1所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述丝杆支撑件（25）包括支撑件底盘（251）与支撑件圆台（252），支撑件底盘（251）的顶部与支撑件圆台（252）的底部连接，支撑件底盘（251）的顶部开设有支撑件通孔（253），支撑件通孔（253）内设置有支撑件螺栓（42），支撑件螺栓（42）贯穿支撑件通孔（253）通过支撑件螺母（44）、支撑件平垫圈（43）与收集盘（30）固定。

6.根据权利要求5所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述支撑件圆台（252）的顶部设置有推力球轴承（26），滚珠丝杆（27）的底端与推力球轴承（26）的上圈肩紧配合，推力球轴承（26）的下圈与支撑件圆台（252）卡紧配合，推力球轴承（26）的内径与滚珠丝杆（27）之间具有一定的间隙。

7.根据权利要求1所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述上支撑板（24）的顶部开设有上支撑板卡孔（242），上支撑板卡孔（242）与支撑柱（23）连接，上支撑板（24）的顶部对应导杆（28）处开设有导杆安装孔（243），导杆（28）与导杆安装孔（243）之间通过导杆螺母（46）、导杆平垫圈（45）连接。

8.根据权利要求7所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述导杆安装件（32）包括导杆安装板（321）与导杆连接环（322），导杆安装板（321）与导杆连接环（322）连通，滚珠丝杆（27）的顶端贯穿导杆连接环（322）、角接触球轴承（33）、导杆轴圈（111）后与上封盖（34）螺纹连接，导杆安装板（321）的顶部两端对应导杆（28）处开设有导杆固定孔（323），导杆（28）的顶部与导杆固定孔（323）卡接。

9.根据权利要求1所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述丝杆螺母（29）的顶部与丝杆螺母连接板（291）的底部连接，丝杆螺母（29）与丝杆螺母连接板（291）连通，丝杆螺母连接板（291）的顶部开设有丝杆螺母安装孔（292），丝杆螺母安装孔（292）内设置有丝杆螺栓（47），丝杆螺母连接板（291）与收集盘（30）之间通过上支撑板螺母（49）、上支撑板平垫圈（48）连接。

10.根据权利要求9所述的一种离心纺丝的丝线收集系统，其特征在于：所述收集盘（30）的顶部对应导杆（28）处开设有导杆通过孔（3012），导杆（28）贯穿导杆通过孔（3012），导杆（28）上设置有导套（31），导套（31）与收集盘（30）之间通过导套螺母（51）、导套平垫圈（50）连接。

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