CN115786765B - 一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法 - Google Patents
一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115786765B CN115786765B CN202211462201.4A CN202211462201A CN115786765B CN 115786765 B CN115786765 B CN 115786765B CN 202211462201 A CN202211462201 A CN 202211462201A CN 115786765 B CN115786765 B CN 115786765B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rate
- copper alloy
- alloy foil
- less
- pass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 26
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Ni].[Cu] Chemical compound [Sn].[Ni].[Cu] VRUVRQYVUDCDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法，高强高弹铜合金箔材包括以下重量百分含量的组分：Ni 14.5~21.5%，Sn4.5~8.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.3%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜，所述的高强高弹铜合箔材金箔材的厚度为0.04~2mm。通过水平连铸‑均匀化热处理‑铣面‑粗轧‑中间退火‑中轧‑中间退火‑精轧‑成品轧‑炸成品退火处理，精密控制各生产工序的条件和人为控制晶相相变，控制均匀化处理冷却速度，保证高温区快速冷却避免相变、低温区缓慢冷却避免热应力聚集，严格控制个道次加功率，具有高效率、低成本的特点，制备的强高弹铜合金箔材满足各种弹性元件的使用，实现产业化制备。
Description
技术领域
本发明属于铜合金带箔材制备技术领域，具体涉及一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法。
背景技术
铜镍锡合金具有高强度、高耐磨性、高耐蚀性等一系列优异特性，尤其在海水、油气及高温高负载等恶劣条件下具有超高稳定性，而广泛地应用于载流弹性元件、接触弹簧、开关、转换器、端子类的元件领域，是航空航天、国防军工、海洋工程、通讯电子等领域急需的基础材料。
铜镍锡合金属于调幅分解强化型合金，在冷加工和时效工艺的作用下，使母相通过浓度起伏连续长大形成新相。脱溶分解后在晶粒范围内形成细微的成分呈周期变化的显微组织，成分起伏的两相保持共格而产生的弹性应变场能强烈阻止位错移动，形成高强高弹铜合金，从而能够良好的应用于弹性元件领域。
铜镍锡合金制备技术掌握在美国及日本等企业，国内铜镍锡合金产品全面依赖进口。国内多家单位及高校通过实验室小批量研发铜镍锡合金材料，并不能满足实际生产。
发明内容
针对现有技术中铜镍锡合金生产工艺复杂，难以实现工业化生产的问题，本发明提供了一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法，具有高效率、低成本的特点，满足各种弹性元件的使用要求。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高强高弹铜合金箔材，包括以下重量百分含量的组分：Ni 14.5~21.5%，Sn4.5~8.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.3%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜，所述的高强高弹铜合箔材金箔材的厚度为0.04~0.1mm。
进一步地，包括以下重量百分含量的组分：Ni 14.5~15.5%，Sn7.5~8.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.3%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜。
进一步地，包括以下重量百分含量的组分：Ni 20.5~21.5%，Sn4.5~5.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.2%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜。
本发明中，所述的高强高弹铜合金箔材的加工方法，包括以下步骤：
（1）水平连铸：熔炼所需成分的铜合金，熔化物经搅拌、捞渣，取样分析后转入保温炉，采用拉-停-反推的水平连铸工艺拉铸成铸坯，铸造速度为80~120mm/min；
（2）均匀化热处理：水平连铸后的铸坯进行均匀化处理，保温温度850~950℃，保温时间15~25h，出炉温度700-800℃达到控制降温速率的目的，铸坯在950~400℃范围内降温速度20~40℃/s；
（3）铣面：双面铣面，单面铣面量0.5~0.7mm；
（4） 粗轧：粗轧开坯总加工率50-60%，道次加工率依次降低，第一道次加工率25-30%，最后道次加工率低于10%；
（5）一次退火：一次退火采用二阶保温，一阶保温温度450℃/2h，二阶保温温度800℃/10h，升温速率50-80℃/h，采用水冷降温至室温；
（6）中轧：中轧总加工率50-60%，道次加工率依次降低，第一道次加工率25-30%，最后道次加工率低于15%；
（7）二次退火：二次退火为气垫炉退火，二次退火温度680~750℃，卷取速度（即退火速度）为10~15mm/min温度为680~750℃，速度为10~15mm/min；
（8）精轧：总加工率50%-60%，道次加工率依次降低，第一道次加工率25-30%，最后道次加工率低于10%；
（9）成品轧：总加工率50%-60%，单道次加工；
（10）成品退火:300~500℃保温0.5~8h，升温速率100℃/h，炉冷方式；
（11）后处理。
进一步地，步骤（3）铣面后带材的厚度为1~3 mm。
进一步地，步骤（10）中的后处理包括表面清洗钝化处理、拉弯矫直、分切和包装入库。
有益效果
本发明制备的厚度为0.04~0.1mm的高强高弹铜合金箔材，通过水平连铸-均匀化热处理-铣面-粗轧-中间退火-中轧-中间退火-精轧-成品轧-成品退火处理，精密控制各生产工序的条件和人为控制晶相相变，控制均匀化处理冷却速度，保证高温区快速冷却避免相变、低温区缓慢冷却避免热应力聚集，严格控制各道次加功率，具有高效率、低成本的特点，制备的强高弹铜合金箔材满足各种弹性元件的使用，实现产业化制备。
附图说明
图1为实施例1制备的高强高弹铜合金箔材外观图；
图2为实施例2制备的高强高弹铜合金箔材外观图；
图3为对比例1制备的高强高弹铜合金箔材外观图；
图4为对比例2制备的高强高弹铜合金箔材外观图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
实施例1所述的高强高弹铜合金箔材的成分（质量百分含量）为：Cu76.7%，Ni15.0%，Sn7.65%，Mn0.354%，Zn0.117%，余量为杂质含量，所述的高强高弹铜合金箔材的厚度为0.04mm；
（1）水平连铸：熔炼所需成分的铜合金，熔化物经搅拌、捞渣，取样分析后转入保温炉，采用拉-停-反推的水平连铸工艺拉铸成铸坯，铸造速度为120mm/min；
（2）均匀化热处理：水平连铸后的铸坯进行均匀化处理，保温温度850℃，保温时间25h，铸坯在950~400℃范围内降温速度40℃/s；在400~50℃范围内温降速度8℃/s；
（3）铣面：双面铣面，单面铣面量0.5mm，铣面后合金的厚度为1.12mm；
（4）粗轧：粗轧开坯总加工率60%，共6个道次，道次加工率依次降低，第一道次加工率30%，最后道次加工率9%，粗轧后厚度0.45mm
（5）一次退火：一次退火采用二阶保温，一阶保温温度450℃/2h，二阶保温温度800℃/10h，升温速率80℃/h，采用水冷降温至室温；
（6）中轧：中轧总加工率55%，共4个道次，道次加工率依次降低，第一道次加工率25%，最后道次加工率14%，中轧后厚度为0.2mm；
（7）二次退火：使用气垫炉连续退火方式，二次退火温度680℃，卷取速度（即退火速度）为10mm/min；
（8）精轧：总加工率60%，共4个道次，道次加工率依次降低，第一道次加工率30%，最后道次加工率8%，精轧后的厚度为0.08mm；
（9）成品轧：加工率50%，单道次压下至目标厚度0.04mm；
（10）时效处理:根据产品性能要求，温度450℃，退火时间6h，升温速率100℃/h；
（11）后处理：表面清洗钝化处理、拉弯矫直、分切、包装入库。
实施例2
实施例2所述的高强高弹铜合金箔材的成分（质量百分含量）为：Ni =20.1%，Sn=4.8%，Mn=0.452%，Zn=0.109%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜，所述的高强高弹铜合箔材金箔材的厚度为0.08mm；
（1）水平连铸：熔炼所需成分的铜合金，熔化物经搅拌、捞渣，取样分析后转入保温炉，采用拉-停-反推的水平连铸工艺拉铸成铸坯，铸造速度为80mm/min；
（2）均匀化热处理：水平连铸后的铸坯进行均匀化处理，保温温度860℃，保温时间15h，铸坯在950~400℃范围内降温速度40℃/s；在400~50℃范围内温降速度8℃/s；
（3）铣面：双面铣面，单面铣面量0.5mm，铣面后厚度为2.2mm；
（4）粗轧：粗轧开坯总加工率60%，共6个道次，道次加工率依次降低，第一道次加工率30%，最后道次加工率9%，粗轧后厚度为0.88mm；
（5） 一次退火：一次退火采用二阶保温，一阶保温温度450℃/2h，二阶保温温度800℃/10h，升温速率80℃/h，采用水冷降温至室温；
（6）中轧:中轧总加工率55%，共4个道次，道次加工率依次降低，第一道次加工率25%，最后道次加工率14%，中轧后厚度为0.4mm；
（7）二次退火：使用气垫炉连续退火方式，二次退火温度680℃，卷取速度（即退火速度）为10mm/min；
（8）精轧：总加工率60%，共4个道次，道次加工率依次降低，第一道次加工率30%，最后道次加工率8%，精轧后厚度为0.16mm；
（9）成品轧：加工率50%，单道次压下至目标厚度0.08mm；
（10）时效处理:温度450℃，退火时间6h，升温速率100℃/h；
（11）后处理：表面清洗钝化处理、拉弯矫直、分切、包装入库。
对比例1
与实施例1相比，对比例1步骤（2）均匀化热处理中：保温结束后，始终保持慢速降温，降温速率为1℃/min，其它步骤与实施例1相同。
对比例2
与实施例1相比，对比例1步骤（4）粗轧开坯中：共5个道次，第一道次加工率35%，最后道次加工率9%，其它步骤与实施例1相同。
高强高弹铜合金箔材的加工性能对比
对实施例1~2和对比例1~2制备的高强高弹铜合金箔材中间加工过程，主要体现在铸坯均匀化处理和粗轧开坯过程的区别，对成品率进行分析，结果如下表1所述，实施例1~2中均匀化处理的冷却速度提高，增加了工序成品率，减少减小了坯料边部开裂；实施例中粗轧开坯的第一道次加工率减少到30%，能够有效降低加工硬化程度，避免开坯轧制过程中板材发生纵向开裂。
表1
。
Claims (4)
1.一种高强高弹铜合金箔材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）水平连铸：熔炼所需成分的铜合金，熔化物经搅拌、捞渣，取样分析后转入保温炉，采用拉-停-反推的水平连铸工艺拉铸成铸坯，铸造速度为80~120mm/min；
（2）均匀化热处理：水平连铸后的铸坯进行均匀化处理，保温温度850~950℃，保温时间15~25h，出炉温度700-800℃达到控制降温速率的目的，铸坯在950~400℃范围内降温速度20~40℃/s；
（3）铣面：双面铣面，单面铣面量0.5~0.7mm；
（4）粗轧：粗轧开坯总加工率50-60%，道次加工率依次降低，第一道次加工率25-30%，最后道次加工率低于10%；
（5）一次退火：一次退火采用二阶保温，一阶保温温度450℃/2h，二阶保温温度800℃/10h，升温速率50-80℃/h，采用水冷降温至室温；
（6）中轧：中轧总加工率50-60%，道次加工率依次降低，第一道次加工率25-30%，最后道次加工率低于15%；
（7）二次退火：二次退火为气垫炉退火，二次退火温度680~750℃，卷取速度为10~15mm/min；
（8）精轧：总加工率50%-60%，道次加工率依次降低，第一道次加工率25-30%，最后道次加工率低于10%；
（9）成品轧：总加工率50%-60%，单道次加工；
（10）成品退火：300~500℃保温0.5~8h，升温速率100℃/h，炉冷方式；
（11）后处理：表面清洗钝化处理、拉弯矫直、分切和包装入库；
所述的高强高弹铜合金箔材包括以下重量百分含量的组分：Ni 14.5~21.5%，Sn4.5~8.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.3%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜，所述的高强高弹铜合金箔材的厚度为0.04~0.1mm。
2.根据权利要求1所述的高强高弹铜合金箔材的加工方法，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：Ni 14.5~15.5%，Sn7.5~8.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.3%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜。
3.根据权利要求1所述的高强高弹铜合金箔材的加工方法，其特征在于，包括以下重量百分含量的组分：Ni 20.5~21.5%，Sn4.5~5.5%，Mn＜0.5%，Zn＜0.2%，其它杂质含量＜0.1%，余量为铜。
4.根据权利要求1所述的高强高弹铜合金箔材的加工方法，其特征在于，步骤（3）铣面后带材的厚度为1~3 mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211462201.4A CN115786765B (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211462201.4A CN115786765B (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115786765A CN115786765A (zh) | 2023-03-14 |
| CN115786765B true CN115786765B (zh) | 2024-04-19 |
Family
ID=85439749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211462201.4A Active CN115786765B (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115786765B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242895A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 曲げ加工性に優れた高強度銅合金 |
| CN102146533A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-10 | 富威科技（吴江）有限公司 | 一种铜镍锡合金带材的配方及生产工艺 |
| CN106435260A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法 |
| CN107447126A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-08 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种Cu‑Ni‑Sn‑Mn‑P‑Zn铜合金及其制备方法 |
| CN108453222A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-28 | 东北大学 | 一种铜基弹性合金薄带的减量化制备方法 |
| CN110106394A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-09 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种Cu-Ni-Sn铜合金箔及其制备方法 |
| CN110885938A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种5G通讯用Cu-Ni-Sn合金带箔材及其制备方法 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211462201.4A patent/CN115786765B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009242895A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 曲げ加工性に優れた高強度銅合金 |
| CN102146533A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-10 | 富威科技（吴江）有限公司 | 一种铜镍锡合金带材的配方及生产工艺 |
| CN106435260A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-02-22 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 一种高强高弹CuNiSn合金材料及其制备方法 |
| CN107447126A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-08 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种Cu‑Ni‑Sn‑Mn‑P‑Zn铜合金及其制备方法 |
| CN108453222A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-28 | 东北大学 | 一种铜基弹性合金薄带的减量化制备方法 |
| CN110106394A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-09 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种Cu-Ni-Sn铜合金箔及其制备方法 |
| CN110885938A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种5G通讯用Cu-Ni-Sn合金带箔材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115786765A (zh) | 2023-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2971199B1 (en) | Method for producing ultra high strength copper-nickel-tin alloys | |
| CN102517529B (zh) | 一种板换用冷轧钛带卷的真空热处理工艺 | |
| CN107287468A (zh) | 一种高强高导耐热的铜合金材料及其制备方法 | |
| CN100496876C (zh) | 一种深冲用铝带材的制造方法 | |
| CN104561657B (zh) | 一种钛铝合金材料及其制备工艺 | |
| CN102808105A (zh) | 一种形状记忆铜合金的制备方法 | |
| CN103173649A (zh) | 高强高弹抗应力松弛无铍铜合金及其制备和加工方法 | |
| CN113278844B (zh) | 一种高强度高弹性铜钛合金及其制造方法 | |
| CN114657417B (zh) | 一种适合冷变形加工的高强塑性钛合金及其制备方法 | |
| CN111996397A (zh) | 一种调控CoNiV中熵合金抗氢脆和腐蚀性能的方法 | |
| CN114395714B (zh) | 一种超高强Co基中熵合金及其制备方法 | |
| CN112538581A (zh) | 一种1400MPa级低成本高强钛合金 | |
| CN111088448B (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
| CN112647032A (zh) | 一种7系铝合金环形件一体成型的加工方法 | |
| CN102634691B (zh) | 一种高强度高耐腐蚀性白铜合金的制造方法 | |
| CN115786765B (zh) | 一种高强高弹铜合金箔材及其加工制备方法 | |
| CN109554578B (zh) | 一种负膨胀记忆合金及其制备方法 | |
| CN115044817A (zh) | 一种具高强高韧双相中熵合金的制备工艺 | |
| CN107974574B (zh) | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 | |
| CN103173702A (zh) | 一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金高温退火方法 | |
| CN109988947A (zh) | 耐蚀、可焊的合金及其制备方法 | |
| CN102304687A (zh) | 铝青铜热处理工艺 | |
| CN113322396B (zh) | 综合力学性能优异的铜镍基中熵合金及其制备方法 | |
| CN114875270B (zh) | 锡磷青铜合金及其制备方法 | |
| CN112792277B (zh) | 镍铁基高温合金晶粒细化的锻造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240310 Address after: 6 households, including No. 3, OBT Building, Shifangyuan, Economic Development Zone, Linqing City, Liaocheng City, Shandong Province, 252000 Applicant after: Zhongse Zhengrui (Shandong) Copper Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 252000 East 2nd Ring Road, Linqing City, Liaocheng City, Shandong Province Applicant before: CNMC ALBETTER ALBRONZE Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |