CN115785703A - 一种不锈钢基无机不粘涂料、一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢基无机不粘涂料、一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法，属于无机不粘涂层技术领域。本发明不锈钢基无机不粘涂料包括以下质量份的组分：聚乙二醇8～15份；聚丙二醇0.5～1.5份；钛酸酯0.3～0.8份；氧化镁0.3～0.8份；氧化锌1.5～3份；硼酸钠15～25份；硼酸钾4～10份；硼酸钡8～16份；磷酸钠3～7份；磷酸钾1.5～3.5份；碳化硅5～10份；有机分散剂1～2份；水25～30份。本发明不粘涂料具有不规则的网孔结构和伸缩性，能适应不锈钢基材弹性大的特性，减小内部应切力，且不规则的孔隙能聚油成膜，提高不粘性能，所得涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨度、耐热冲击性以及耐侯性。

Description

一种不锈钢基无机不粘涂料、一种不锈钢基厨房不粘用具的 制备方法

技术领域

本发明涉及不粘涂层技术领域，特别涉及一种不锈钢基无机不粘涂料、一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法。

背景技术

不粘涂层指一类具有低表面能、易清洁等特点的涂层，现广泛应用于炊具和烘培用具。现有不粘涂层的种类主要有PTFE涂层、PFA涂层、陶瓷涂层等，这些不粘涂层多适用于铝基基体。例如专利CN201210307419.2具有硬质表面的铝合金不粘锅及其加工工艺，此方案将不粘材料溶液均匀地喷涂于铝合金锅体的表面，将喷涂有不粘材料溶液的铝合金锅体放入烤炉内烧结，在硬质氧化薄膜表面形成烧结不粘层。

然而，不锈钢基体由于其硬度大、弹性大的特点，不粘涂层很难喷涂于不锈钢基体表面，喷涂后涂层易崩解，导致其使用寿命短，难以投入市场应用。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种不锈钢基无机不粘涂料、一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料适用于不锈钢基体，制得的不锈钢基厨房不粘用具具有良好的耐磨性、耐刮性和耐蚀性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种不锈钢基无机不粘涂料，包括以下质量份的组分：

优选的，所述有机分散剂为乙烯醚甲基硅烷。

本发明提供了上述不锈钢基无机不粘涂料在制备不锈钢基厨房不粘用具中的应用。

优选的，所述不锈钢基厨房不粘用具包括炊具、刀具、烹饪工具和餐具中的一种或几种。

本发明提供了一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法，包括以下步骤：

对不锈钢厨房用具基材依次进行喷砂、钝化和固化，得到表面处理的基材；

将上述不锈钢基无机不粘涂料喷涂于所述表面处理的基材表面，得到负载不粘涂料层的不锈钢基材；

对所述负载不粘涂料层的不锈钢基材进行烧结，得到不锈钢基厨房不粘用具。

优选的，所述不锈钢厨房用具基材为不锈钢炊具、不锈钢烹饪工具和不锈钢餐具中的一种或几种。

优选的，所述喷砂的砂料包括氧化铝砂和陶瓷砂；所述氧化铝砂的粒径为2360～2800μm，所述陶瓷砂的粒径为600～850μm；

所述喷砂后基材表面的粗糙度为4～8级。

优选的，所述喷涂为空气喷涂，所述空气喷涂的参数包括：

喷枪口径：1.5～2.5mm；

喷涂压力值：5.0～8.0kgf/cm²；

喷涂距离：15～25cm；

空气温度：10～28℃；

空气湿度：45～75％；

预处理不锈钢基材温度：10～25℃。

优选的，所述负载不粘涂料层的不锈钢基材的不粘涂料层的厚度为55～75μm。

优选的，所述烧结包括依次进行的第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段、第四升温阶段、保温阶段和冷却阶段；

所述第一升温阶段为自60℃升温至170℃，升温时间为3～8min；

所述第二升温阶段为自170℃升温至420℃，升温时间为3～8min；

所述第三升温阶段为自420℃升温至620℃，升温时间为3～8min；

所述第四升温阶段为自620℃升温至750℃，升温时间为5～15min；

所述保温阶段的保温温度为750℃，保温时间为7～18min；

所述冷却阶段为自750℃降至室温，冷却时间为5～7min。

本发明提供了一种不锈钢基无机不粘涂料，包括以下质量份的组分：聚乙二醇8～15份；聚丙二醇0.5～1.5份；钛酸酯0.3～0.8份；氧化镁0.3～0.8份；氧化锌1.5～3份；硼酸钠15～25份；硼酸钾4～10份；硼酸钡8～16份；磷酸钠3～7份；磷酸钾1.5～3.5份；碳化硅5～10份；有机分散剂1～2份，水25～30份。本发明通过控制不锈钢基无机不粘涂料有机、无机成分的种类及配比，能够与不锈钢基体良好结合，增加涂层的伸缩性，从而适应不锈钢基材硬度高、弹性大的特性，减小内部应切力，还可以使不粘涂层形成不规则孔隙，这些孔隙能聚油成膜，提高不粘性能，所得涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨度、耐热冲击性以及耐侯性；具体的，钛酸酯具有防锈，增强无机不粘涂层与不锈钢基材粘结效果的作用；氧化镁能大大提高涂层致密性、流变性；氧化锌能提高涂料的耐候性，能增加吸油率；碳化硅具有耐磨、耐蚀、耐高温的性能；聚丙二醇具有分散、粘结作用。本发明提供的不锈钢基不粘涂层能耐金属铲的刮擦，实施例结果表明，使用本发明不锈钢基无机不粘涂料制备得到的不粘锅按照金属铲专项(GB/T32095.1-2015)进行测试，百洁布5000次后煎蛋，用金属铲取出无损伤。

本发明提供了一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法，本发明对不锈钢厨房用具基材进行喷砂、钝化和固化的表面处理，其中喷砂能够提高基材的表面粗糙度，进而提高不锈钢基材与不粘涂层的结合强度；钝化和固化能够在基材表面形成一层钝化膜，提高不锈钢基材的耐蚀性；本发明将不锈钢基无机不粘涂料喷涂于所述表面处理的处理基材表面并进行烧结，在烧结的过程中，不锈钢基无机不粘涂料中的有机物全部挥发，在无机物中形成大小不一、极不规则的孔隙，这些孔隙能聚油成膜达到不粘的效果。

进一步的，本发明表面处理操作简单，原料采购方便，容易实现量产；采用钝化+固化的方式形成耐蚀层，相比于传统采用烧结法形成耐蚀层的方式，操作时间短，大大提高了生产效率；本发明的烧结过程由传统的三层涂层分别烧结转化为整体一层涂层烧结，极大节约了成本，提升了效率。因此，本发明具有很强的社会推广价值。

附图说明

图1为抗划伤性、耐热骤冷稳定性测试结果；

图2为耐腐蚀性测试结果；

图3为煎蛋不粘性测试结果；

图4为砷、镉、铬、镍、铅迁移量测试结果。

具体实施方式

本发明提供了一种不锈钢基无机不粘涂料，包括以下质量份的组分：

如无特殊说明，本发明所用原料的来源均为市售。

以质量份数计，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括聚乙二醇8～15份，优选为10～12份。在本发明中，所述聚乙二醇的数均分子量优选为200～600，更优选为300～500。在本发明中，所述聚乙二醇有良好的水溶性，润滑性，具有分散剂和粘结剂作用。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括聚丙二醇0.5～1.5份，更优选为1份。在本发明中，所述聚丙二醇的数均分子量优选为400～2000，更优选为1000。在本发明中，所述聚丙二醇具有润滑、增溶、消泡的作用。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括钛酸酯0.3～0.8份，更优选为0.5～0.6份。在本发明中，所述钛酸酯具有防锈，增强无机不粘涂层与不锈钢基材粘结效果的作用。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括氧化镁0.3～0.8份，更优选为0.5～0.6份。在本发明中，所述氧化镁能大大提高涂层致密性、流变性。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括氧化锌1.5～3份，更优选为2～2.5份。在本发明中，所述氧化锌能提高涂料的耐候性，能增加吸油率，改善悬浮性能；还能防止不锈钢基体腐蚀、生锈，对霉菌有抵抗力，能抑制真菌的生长。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括硼酸钠15～25份，更优选为18～22份。在本发明中，所述硼酸钠能够提高不锈钢涂层的机械强度。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括硼酸钾4～10份，更优选为6～8份。在本发明中，所述硼酸钾能够提高抗耐磨性。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基不粘涂层包括硼酸钡8～16份，更优选为10～14份。在本发明中，所述硼酸钡具有防锈、阻燃、保色功能。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括磷酸钠3～7份，更优选为4～6份。在本发明中，所述磷酸钠起到分散剂的作用。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括磷酸钾1.5～3.5份，更优选为2～3份。在本发明中，所述磷酸钾的作用是固化剂。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括碳化硅5～10份，更优选为6～8份。在本发明中，所述碳化硅具有耐磨、耐蚀、耐高温的性能，惰性很强，具有不粘性。

以所述聚乙二醇的质量份数为基准，本发明提供的不锈钢基无机不粘涂料包括有机分散剂1～2份，更优选为1.5份。在本发明中，所述有机分散剂优选为乙烯醚甲基硅烷。

在本发明中，所述不锈钢基无机不粘涂料的粒径优选为10～15μm，更优选为12～14μm。

在本发明中，所述不锈钢基无机不粘涂料的制备方法，优选包括以下步骤：

将聚乙二醇、聚丙二醇、钛酸酯、氧化镁、氧化锌、硼酸钠、硼酸钾、硼酸钡、磷酸钠、磷酸钾、碳化硅、有机分散剂和水混合，进行研磨，得到不锈钢基无机不粘涂料。

本发明优选在分散机中进行所述混合。

本发明优选在卧式研磨机进行所述研磨。本发明对所述研磨的具体参数没有特殊的要求，将所述不锈钢基无机不粘涂料的粒径研磨至10～15μm即可。在本发明中，不锈钢基无机不粘涂料的粒径过小会增加成本，粒径过大会降低与不锈钢基材的结合度。

本发明提供了上述不锈钢基无机不粘涂料在制备不锈钢基厨房不粘用具中的应用。在本发明中，所述不锈钢基厨房不粘用具优选包括炊具、刀具、烹饪工具和餐具中的一种或几种。在本发明中，所述炊具优选包括炒锅、煎锅、电饭锅、电压力锅、电饼铛、电火锅、空气炸锅和电水壶中的一种或几种；所述烹饪工具优选为锅铲或炒菜勺；所述餐具优选为勺子、叉子、不锈钢筷中的一种或几种。

在本发明中，所述不锈钢基厨房不粘用具为炊具时，所述不锈钢基无机不粘涂料位于炊具的烹饪表面或内胆表面。

本发明提供了一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法，包括以下步骤：

对不锈钢厨房用具基材依次进行喷砂、钝化和固化，得到表面处理的基材；

将上述不锈钢基无机不粘涂料喷涂于所述表面处理的基材表面，得到负载不粘涂料层的不锈钢基材；

对所述负载不粘涂料层的不锈钢基材进行烧结，得到不锈钢基厨房不粘用具。

本发明对不锈钢厨房用具基材依次进行喷砂、钝化和固化，得到表面处理的基材。在本发明中，所述不锈钢厨房用具基材为不锈钢炊具、不锈钢刀具和不锈钢厨具中的一种或几种。本发明对所述不锈钢的具体型号没有特殊的要求，本领域熟知的不锈钢均适用本发明的制备方法。作为本发明的具体实施例，所述不锈钢的型号优选为不锈钢304或不锈钢316。

在本发明中，所述喷砂的砂料优选包括氧化铝砂和陶瓷砂；所述氧化铝砂和陶瓷砂的质量比优选为(1.5～2.5):1，更优选为2:1。

在本发明中，所述氧化铝砂的粒径优选为2360～2800μm，更优选为2500～2600μm；所述氧化铝砂的形状优选为多角型，莫氏硬度优选为9。

在本发明中，所述陶瓷砂的粒径优选为600～850μm，更优选为700～800μm；在本发明中，所述陶瓷砂的形状优选为圆型，洛氏硬度优选为50～65HRC。

在本发明中，所述喷砂的参数优选包括：

空压机压力优选为10～20kPa，更优选为12～18kPa；

喷抢距离优选为20～30cm，更优选为22～25cm；

喷抢口径优选5～9mm，更优选为6～8mm。

在本发明中，所述喷砂后不锈钢基材表面的粗糙度优选为4～8级，更优选为7级。所述喷砂后不锈钢基材表面的粗糙均匀度优选≤2％。

本发明通过所述喷砂，能够在不锈钢基材表面形成极不规则的凹坑，提高不锈钢基材与不粘涂层的粘接强度。

在本发明中，所述喷砂后，本发明优选对不锈钢基材进行除油和水洗。

在本发明中，所述除油使用的除油剂优选为表面活性剂。

在本发明中，所述除油优选包括以下步骤：

将喷砂后不锈钢基材浸于稀释的除油剂中，进行除油。

在本发明中，所述稀释的除油剂中，除油剂与水的体积比优选为1:15～30，更优选为1:20～25。

在本发明中，所述除油的温度优选为30～80℃，更优选为40～60℃；时间优选为4～12min，更优选为6～10min。

本发明对所述水洗的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的水洗方式即可。本发明通过所述水洗，能够去除不锈钢基材表面残留物。

在本发明中，所述钝化使用的钝化液的主要成份包括表面活性剂、有机络合剂和有机酸。作为本发明的一个具体实施例，所述钝化液购自广东佳一美公司，型号为Jym-101。

在本发明中，所述钝化优选包括以下步骤：

将不锈钢基材浸于稀释的钝化液中，进行钝化。

在本发明中，所述稀释的钝化液中，钝化液与水的体积比优选为1:15～30，更优选为1:20～25。

在本发明中，所述钝化的温度优选为15～45℃，优选为20～40℃；时间优选为20～40min，更优选为30min。在本发明中，所述稀释的钝化液的pH值优选为3.2～4.5；当pH值大于3.5时，及时补加钝化液。

在本发明中，所述钝化后，本发明优选对钝化后的不锈钢基材进行水洗。本发明对所述水洗的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的水洗方式即可。

在本发明中，所述固化使用的巩固液的主要成份包括无机酸、阳极吸附助剂、缓蚀剂和钝化促进剂。作为本发明的一个具体实施例，所述巩固液购自广东佳一美公司，型号为Jym-1002。

在本发明中，所述固化优选包括以下步骤：

将钝化后的不锈钢基材浸于巩固液中，进行固化。

在本发明中，所述固化的时间优选为13～18min，更优选为14～16min。在本发明中，所述不锈钢基材固化后，对其进行水洗，用生活用水冲洗即可。

本发明通过所述钝化和固化，能够在不锈钢基材表面形成一层钝化膜，提高不锈钢基材的耐蚀性。在本发明中，所述钝化膜的厚度优选≥3μm。

得到所述表面处理的不锈钢基材后，本发明将上述不锈钢基无机不粘涂料喷涂于所述表面处理的处理不锈钢基材表面，得到负载不粘涂料层的不锈钢基材。

在本发明中，所述喷涂优选为空气喷涂，所述空气喷涂的参数包括：

喷枪口径优选为1.5～2.5mm，更优选为2mm；

喷涂压力值优选为5.0～8.0kgf/cm²，更优选为6～7kgf/cm²；

喷涂距离优选为15～25cm，更优选为18～22cm；

空气温度优选为10～28℃，更优选为15～25℃；

空气湿度优选为45～75％，更优选为55～65％；

预处理不锈钢基材温度优选10～25℃，更优选为15～20℃。

在本发明中，所述不粘涂料层的厚度优选为55～75μm，更优选为60～70μm。

得到所述负载不粘涂料层的不锈钢基材后，本发明对所述负载不粘涂料层的不锈钢基材进行烧结，得到不锈钢基厨房不粘用具。

在本发明中，所述烧结优选包括依次进行的第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段、第四升温阶段、保温阶段和冷却阶段。

在本发明中，所述第一升温阶段为自60℃升温至170℃，升温时间优选为为3～8min，更优选为4～6min。在本发明中，所述第一升温阶段的烧结能够排出不粘涂层的吸附水并使有机物发生分解。

在本发明中，所述第二升温阶段为自170℃升温至420℃，升温时间优选为3～8min，更优选为4～6min。在本发明中，所述第二升温阶段的烧结能够排出不粘涂层中的气体和结构水，挥发部分有机物，此时不粘涂层出现微小裂纹和小孔。

在本发明中，所述第三升温阶段为自420℃升温至620℃，升温时间优选为3～8min，更优选为4～6min。在本发明中，所述第三升温阶段烧结过程中，低熔点化合物开始熔融，涂层组份开始互相扩散和渗透，结构水进一步排除，涂层表面产生裂纹，小孔开始融合，涂层完全烧结，内层仍有大量气泡，局部开始软化。

在本发明中，所述第四升温阶段为自620℃升温至750℃，升温时间优选为5～15min，更优选为8～12min。在本发明中，所述第四升温阶段烧结过程中，不粘涂层气泡排除，完成熔融。

在本发明中，所述保温阶段的保温温度为750℃，保温时间优选为7～18min，更优选为10～15min。

在本发明中，所述冷却阶段为自750℃降至室温，冷却时间优选为5～7min，更优选6min。

下面结合实施例对本发明提供的一种不锈钢基无机不粘涂料、一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1～4

实施例1～4不锈钢基无机不粘涂料的成分及用量见表1。

表1不锈钢基无机不粘涂料的成分及用量(份)

将以上组份用分散机分散均匀，再用卧式研磨机研磨至细度15μm。

分别使用上述不锈钢基无机不粘涂料制备不锈钢不粘锅，方法如下：

(1)对304不锈钢锅体进行喷砂，喷砂使用的砂料为氧化铝砂和陶瓷砂，质量比为2:1；氧化铝砂的形状为多角形，莫氏硬度为9，粒径为2500μm；陶瓷砂的形状为圆形，洛氏硬度HRC59，粒径700μm。

喷砂参数为：空压机压力为15kPa；喷抢距离为23cm；口径为7mm。

喷砂后粗糙度为7级；粗糙均匀度小于2％。

(2)对喷砂后的不锈钢置于稀释后的不锈钢清洗剂中进行除油，其中不锈钢清洗剂优选不锈钢锅清洗剂，不限型号，市场常销产品即可。不锈钢清洗剂与水的体积比为1:23，温度控制在45度，时间6分钟。除油后，对不锈钢锅体进行水洗。

将除油后的不锈钢锅体置于稀释后的不锈钢钝化液中进行钝化，其中不锈钢钝化液为广东佳一美JYM-101，不锈钢钝化液与水的体积比为1:25，温度控制25度，时间25分钟，pH值控制在3.2～4.5，定期检测，大于3.5时及时补加钝化液。

将钝化后的不锈钢锅体用生活用水常温清洗干净后置于不锈钢巩固液中浸泡15分钟，其中不锈钢巩固液为广东佳一美Jym-1002，将浸泡好的产品取出，过水冲净表面残留物后，用空压机吹干水分，再烘干，得到表面处理的不锈钢锅。

(3)将不锈钢基无机不粘涂料喷涂于表面处理后的不锈钢锅表面，得到负载不粘涂料层的不锈钢锅，方法如下：

1)喷涂：采用空气喷涂，喷枪口径：2mm；喷涂压力值：7.0kgf/cm²；距离：21cm；

2)工艺要求：

A，环境要求：空气温度25℃，锅体温度21℃，湿度70％，无灰尘；

B，细度要求：用200～300目丝网过滤；

C，膜厚要求：60μm；

(4)对负载不粘涂料层的不锈钢基不粘锅进行烧结，过程如下：第一升温阶段炉温60～170℃，时间5分钟；

第二升温阶段170～420℃，时间5分钟；

第三升温阶段420～620℃，时间6分钟；

第四升温阶段620～750℃，时间10分钟；

保温阶段在750℃下保温12分钟；

冷却阶段由750℃冷却至常温，时间为6分钟。

对实施例1～4所得不锈钢基不粘锅进行检测，所得结果见表2～5。

表2实施例1所得不锈钢基不粘锅的检测结果

表3实施例2所得不锈钢基不粘锅的检测结果

表4实施例3所得不锈钢基不粘锅的检测结果

表5实施例4所得不锈钢基不粘锅的检测结果

由以上测试可以看出，本发明制备得到的不锈钢基不粘锅具有良好的耐磨性、耐刮性和耐蚀性。

对比例1

一种不锈钢基无机不粘涂层，制备原料同实施例1，不同之处在于：省略氧化镁、氧化锌。

不锈钢无机不粘锅的制备方法同实施例1。喷涂后表面呈“鱼眼”状，无法生产不粘锅。

对比例2

一种不锈钢基无机不粘涂层，制备原料同实施例1，不同之处在于：省略聚乙二醇和聚丙二醇。

不锈钢无机不粘锅的制备方法同实施例1。在搅拌和生产过程会产生大量气泡，喷涂后出现“针孔”状态。

对比例3

一种不锈钢基无机不粘涂层，制备原料同实施例1，不同之处在于：省略碳化硅。

不锈钢无机不粘锅的制备方法同实施例1。

对比例4

一种不锈钢基无机不粘涂层，制备原料同实施例1。

不锈钢无机不粘锅的制备方法同实施例1，不同之处在于：喷砂工艺中的砂料省略陶瓷砂。

对比例5

一种不锈钢基无机不粘涂层，制备原料同实施例1。

耐金属铲不锈钢无机不粘锅的制备方法同实施例1，不同之处在于：喷砂工艺中的砂料氧化铝砂和陶瓷砂，按3.5:1比例混合。

对比例6

一种不锈钢基无机不粘涂层，制备原料同实施例1。

耐金属铲不锈钢无机不粘锅的制备方法同实施例1，不同之处在于：省略钝化工艺。

测试例1

由于对比例1～2的难以形成合格涂层，先比较实施例1～3和对比例3～6多的不粘锅的相关性能。实施例1～3和对比例3～6制备得到的不粘锅的不粘性能如表6所示，防腐性能和冷热冲击性能见表7。

其中，不粘类(耐磨不粘、煎蛋不粘、LNE持久不粘)检测满足GB/T32095.1-2015；

防锈类(耐碱、耐酸性、耐盐雾腐蚀性、混合液浸泡)检测满足QJW/WS-105 2020；

冷热冲击(冲孔圆整、耐热冲击)检测满足GB/T32095.1-2015。

表6实施例1～3和对比例3～6不粘锅的不粘性能

表7实施例1～3和对比例3～7不粘锅的防腐性能和冷热冲击性能

由以上测试可以看出，本发明制备得到的不锈钢基无机不粘锅具有良好的不粘性能、耐腐蚀性能以及抗冷热冲击性能。

测试例2

将实施例4所得不锈钢基无机不粘锅样品送往通标标准技术服务(上海)有限公司进行抗划伤性、耐热骤冷稳定性、耐腐蚀性、煎蛋不粘性测试，所得结果如图1～3所示，其中，图1为抗划伤性、耐热骤冷稳定性测试结果，图2为耐腐蚀性测试结果；图3为煎蛋不粘性测试结果。由图1～3可以看出，本发明不锈钢基无机不粘涂料制得的涂层具有良好的不粘性、耐磨性、耐刮性、耐蚀性和稳定性。

实施例1～3所得不锈钢基无机不粘锅能够取得相近的效果。

测试例3

将实施例4所得不锈钢基无机不粘锅样品上海微谱检测科技基团股份有限公司进行砷、镉、铬、镍、铅迁移量测试，所得结果如图4所示，由图4可以看出，本发明不锈钢基无机不粘涂料制得的涂层符合食品级标准。

实施例1～3所得不锈钢基无机不粘锅能够取得相近的效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢基无机不粘涂料，包括以下质量份的组分：

2.根据权利要求1所述的不锈钢基无机不粘涂料，其特征在于，所述有机分散剂为乙烯醚甲基硅烷。

3.权利要求1或2所述的不锈钢基无机不粘涂料在制备不锈钢基厨房不粘用具中的应用。

4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述不锈钢基厨房不粘用具包括炊具、刀具、烹饪工具和餐具中的一种或几种。

5.一种不锈钢基厨房不粘用具的制备方法，包括以下步骤：

对不锈钢厨房用具基材依次进行喷砂、钝化和固化，得到表面处理的基材；

将权利要求1～3任意一项所述不锈钢基无机不粘涂料喷涂于所述表面处理的基材表面，得到负载不粘涂料层的不锈钢基材；

对所述负载不粘涂料层的不锈钢基材进行烧结，得到不锈钢基厨房不粘用具。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述不锈钢厨房用具基材为不锈钢炊具、不锈钢烹饪工具和不锈钢餐具中的一种或几种。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述喷砂的砂料包括氧化铝砂和陶瓷砂；所述氧化铝砂的粒径为2360～2800μm，所述陶瓷砂的粒径为600～850μm；

所述喷砂后基材表面的粗糙度为4～8级。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述喷涂为空气喷涂，所述空气喷涂的参数包括：

喷枪口径：1.5～2.5mm；

喷涂压力值：5.0～8.0kgf/cm²；

喷涂距离：15～25cm；

空气温度：10～28℃；

空气湿度：45～75％；

预处理不锈钢基材温度：10～25℃。

9.根据权利要求5或8所述的制备方法，其特征在于，所述负载不粘涂料层的不锈钢基材的不粘涂料层的厚度为55～75μm。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烧结包括依次进行的第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段、第四升温阶段、保温阶段和冷却阶段；

所述第一升温阶段为自60℃升温至170℃，升温时间为3～8min；

所述第二升温阶段为自170℃升温至420℃，升温时间为3～8min；

所述第三升温阶段为自420℃升温至620℃，升温时间为3～8min；

所述第四升温阶段为自620℃升温至750℃，升温时间为5～15min；

所述保温阶段的保温温度为750℃，保温时间为7～18min；

所述冷却阶段为自750℃降至室温，冷却时间为5～7min。

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