CN115779873A - 一种磁性生物质炭材料和铜冶炼酸性废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁性生物质炭材料和铜冶炼酸性废水处理方法,磁性生物质炭材料由棉秸秆、氧化锌等经过特定步骤制得,能对成分复杂、量大的铜冶炼酸性废水进行预处理,具体为在铜冶炼酸性废水经过中和后使用,该工序不仅能够减轻后续工艺的处理压力,降低处理成本,还能够对废水中的有价金属进行富集,便于有价金属的回收。此外,本发明制备的磁性生物质炭材料便于回收,可重复利用,并且对砷元素有较好的吸附能力。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼废水处理技术领域,尤其涉及一种磁性生物质炭材料和铜冶炼酸性废水处理方法。
背景技术
在铜冶炼过程中,制酸系统、烟气净化系统、电解车间及综合车间等都会不可避免地产生大量的酸性废水,该废水存在着成分复杂,含有多种重金属离子(铜、铅、锌等)等特点。在理论上,铜冶炼酸性废水的处理方法主要有化学沉淀法(主要为中和沉淀法和硫化物沉淀法)、电化学法、离子交换法以及膜分离法等。在工业的实践中,处理铜冶炼酸性的较为常用的工艺是石灰法一段处理、电化学等其他工艺深度处理的方法,如云南铜业股份有限公司等公司的石灰+铁盐法;山东祥光铜业等公司的硫化法+石灰-铁盐处理工艺;水口山有色集团第四冶炼厂等公司的石灰-电化学处理工艺。
随着我国铜冶炼行业稳步发展,各大冶炼厂产能不断增加,处理的铜冶炼原料品位不断降低、成分更为复杂的现状愈加明显。从而导致冶炼过程产生的酸性废水给现有的废水处理系统深度处理工艺带来极大的压力。倘若在深度净化工艺之前对酸性废水进行简单的预处理,将有效改善这一现状。而近年来备受人们关注的利用废弃植物吸附水溶液中重金属离子的生物吸附法作为前端预处理工艺有着更好的优势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性生物质炭材料和铜冶炼酸性废水处理方法,其不仅能够减轻后续工艺的处理压力,降低处理成本,还能够回收铜冶炼污酸中的部分有价金属。
为解决上述问题,本发明所述的一种磁性生物质炭材料通过以下步骤制备而成:
将干燥的棉秸秆粉碎后过80目筛子,过筛后的秸秆与氯化锌按0.5~3:1比例混合均匀后放入管式炉中在氩气气氛中缓慢热解,热解温度为650℃,加热速率和保温时间分别设定为4~6℃/min和110~120min;将热解结束的物质研磨得到生物质炭材料,并在1mol/L盐酸溶液中浸泡30~60min,洗去飞灰和堵塞的孔道;然后将炭材料用去离子水洗涤多次,直到洗涤至中性,干燥备用;
将六水合氯化铁和七水合硫酸亚铁按Fe3+:Fe2+摩尔比为2:1溶解成均匀溶液;溶解后的溶液与上述所得生物质炭材料以固液比1~2:1混合,并用氨水将pH调节至约10,反应在氮气氛下进行80~100分钟;最后,将黑色沉淀物洗涤至中性,并在真空干燥箱中于60℃干燥12~24h,最终得到磁性生物质炭材料。
本发明还提供了一种铜冶炼酸性废水处理方法,包括:
将铜冶炼酸性废水用石灰进行中和过滤,得到过滤后液;
按2g~8g/L的比例,向所述过滤后液中添加权利要求1所述的磁性生物质炭材料,恒温震荡30min;
通过外部磁场将溶液与磁性生物质炭材料分离,液相进入下一步酸性废水处理工序,固相可以置于NaOH溶液中进行解吸、洗涤和干燥进行重复利用,也可以返回铜冶炼工艺流程进行有价金属回收。
优选地,所述过滤后液的pH值为8~11。
优选地,恒温震荡温度为10-45℃。
优选地,固相可以置于0.1mol/L NaOH溶液中进行解吸、洗涤和干燥进行重复利用。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
本发明制备的磁性生物质炭材料可对成分复杂、量大的铜冶炼酸性废水进行预处理,满足铜冶炼酸性废水的大规模处理要求,具体为在中和工序之后进行预处理工序,该工序不仅能够减轻后续工艺的处理压力,降低处理成本,还能够对废水中的有价金属进行富集,便于有价金属的回收。该工序的增加不仅可用于后续为电化学处理的废水治理工艺,还可用于后续为铁盐法等的其他深度废水治理工艺。此外,本发明制备的磁性生物质炭材料便于回收,可重复利用,并且对砷元素有较好的吸附能力(根据实施例,可计算吸附90min后砷的脱除率在95%以上。)。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例提供的磁性生物质炭材料SEM图。
具体实施方式
本发明以甘肃省某铜业公司铜冶炼酸性废水(B类)为测试对象,废水中重金属离子的主要成分如下:
实施例1
(1)制备磁性生物质炭材料
分别称取4g棉秸秆和8g氯化锌,按以下内容制备改性炭材料:将干燥的棉秸秆粉碎然后过80目的筛子,粉碎后的秸秆与氯化锌均匀地混合(比例为0.5:1至3:1)后放入管式炉中在氩气气氛中缓慢热解。热解温度为650℃,加热速率和保温时间分别设定为5℃/min和120min。研磨所得生物质炭材料,并在1mol/L盐酸溶液中浸泡过夜洗去飞灰和堵塞的孔道。然后将炭材料用去离子水洗涤多次,直到洗涤至中性,干燥备用。
将改性后的生物质炭材料移入100ml的三口烧瓶中。向烧瓶中加入30ml的FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O混合铁溶液(Fe3+,Fe2+摩尔比2:1),其中总铁浓度为0.25mol/L,将三口烧瓶放入70℃恒温水浴锅之中并通氮气除氧,于无氧条件下加入氨水调节pH至10后反应90min,反应结束后,将黑色沉淀物洗涤至中性,并在真空干燥箱中于60℃干燥24小时得到生物质基磁性材料备用。
(2)废水中和后预处理
取1000ml铜冶炼酸性废水用石灰中和至pH10,过滤后液相加入3g磁性材料,25℃下恒温吸附120min。处理后的酸性废水成分如下表,处理后液除pH值外能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中水污染物排放控制限值。可为后续酸性废水处理工艺减轻压力,并实现铜元素的富集。
实施例2
(1)制备磁性生物质炭材料
分别称取30g棉秸秆和30g氯化锌制备改性炭材料,将改性后的生物质炭材料移入1000ml的三口烧瓶中。向烧瓶中加入500ml的FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O混合铁溶液(Fe3+,Fe2+摩尔比2:1),其中总铁浓度为0.25mol/L,将三口烧瓶放入70℃恒温水浴锅之中并通氮气除氧,于无氧条件下加入氨水调节pH至10后反应90min,反应结束后,将黑色沉淀物洗涤至中性,并在真空干燥箱中于60℃干燥24小时得到生物质基磁性材料备用。
(2)废水中和后预处理。
取5L铜冶炼酸性废水用石灰中和至pH11,过滤后液相加入25g磁性材料,25℃下搅拌、恒温吸附120min。处理后的酸性废水成分如下表,处理后液除pH值外能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中水污染物排放控制限值。可为后续酸性废水处理工艺减轻压力,并实现铜元素的富集。
实施例3
(1)制备磁性生物质炭材料
分别称取300g棉秸秆和150g氯化锌制备改性炭材料,将改性后的生物质炭材料移入5L的三口烧瓶中。向烧瓶中加入3L的FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O混合铁溶液(Fe3+,Fe2+摩尔比2:1),其中总铁浓度为0.25mol/L,将三口烧瓶放入70℃恒温水浴锅之中并通氮气除氧,于无氧条件下加入氨水调节pH至10后反应90min,反应结束后,将黑色沉淀物洗涤至中性,并在真空干燥箱中于60℃干燥24小时得到生物质基磁性材料备用。
(2)废水中和后预处理
取20L铜冶炼酸性废水用石灰中和至Ph10,过滤后液相加入100g磁性材料,放入50L搅拌器中25℃下搅拌、恒温吸附90min。处理后的酸性废水成分如下表,处理后液除pH值外能够满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)中水污染物排放控制限值。可为后续酸性废水处理工艺减轻压力,并实现铜元素的富集。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种磁性生物质炭材料,其特征在于,该磁性生物质炭材料通过以下步骤制备而成:
将干燥的棉秸秆粉碎后过80目筛子,过筛后的秸秆与氯化锌按0.5~3:1比例混合均匀后放入管式炉中在氩气气氛中缓慢热解,热解温度为650℃,加热速率和保温时间分别设定为4~6℃/min和110~120min;将热解结束的物质研磨得到生物质炭材料,并在1mol/L盐酸溶液中浸泡30~60min,洗去飞灰和堵塞的孔道;然后将炭材料用去离子水洗涤多次,直到洗涤至中性,干燥备用;
将六水合氯化铁和七水合硫酸亚铁按Fe3+:Fe2+摩尔比为2:1溶解成均匀溶液;溶解后的溶液与上述所得生物质炭材料以固液比1~2:1混合,并用氨水将pH调节至约10,反应在氮气氛下进行80~100分钟;最后,将黑色沉淀物洗涤至中性,并在真空干燥箱中于60℃干燥12~24h,最终得到磁性生物质炭材料。
2.一种铜冶炼酸性废水处理方法,其特征在于,包括:
将铜冶炼酸性废水用石灰进行中和过滤,得到过滤后液;
按2g~8g/L的比例,向所述过滤后液中添加权利要求1所述的磁性生物质炭材料,恒温震荡30min;
通过外部磁场将溶液与磁性生物质炭材料分离,液相进入下一步酸性废水处理工序,固相可以置于NaOH溶液中进行解吸、洗涤和干燥进行重复利用,也可以返回铜冶炼工艺流程进行有价金属回收。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述过滤后液的pH值为8~11。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,恒温震荡温度为10-45℃。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于,固相可以置于0.1mol/L NaOH溶液中进行解吸、洗涤和干燥进行重复利用。
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