CN115779474A - 一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，涉及精馏塔技术领域，具有可对精馏塔内部进行清洗的优点，其技术方案要点是：包括精馏塔本体、内部储存有水的储水箱，储水箱位于精馏塔本体的一侧下方，精馏塔本体的顶端设有与精馏塔本体连通的进水管，且进水管远离精馏塔本体的一端从储水箱的箱口延伸至储水箱内的水中，进水管上设有抽水泵，精馏塔本体的底端设有回水管，且回水管远离精馏塔本体的一端斜向下倾斜并与储水箱连通，回水管、进水管上均设有截止阀，精馏塔本体上设有用于将从进水管进入精馏塔本体内的水分散喷洒在精馏塔本体内的分散件。

Description

一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔技术领域，具体为一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

甲基丙烯酸甲酯，又名异丁烯酸甲酯，是一种有机化合物，为无色液体，微溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，主要用作有机玻璃的单体，也用于制造其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等。

目前，市场上的申请号为CN201310120960.7的中国专利公开了一种生产甲基丙烯酸甲酯的反应精馏方法，在一个精馏塔内完成甲基丙烯酸甲酯的合成，在反应的同时通过共沸精馏完成目标产物与原料的分离，在塔顶获得不含甲基丙烯酸的富含甲基丙烯酸甲酯的有机相，在塔釜得到含有大量甲基丙烯酸的溶液，同时在塔釜串联一薄膜蒸发器，对塔釜的重组份进一步提浓，以降低甲基丙烯酸的消耗；所述的精馏塔包括三段，分别为精馏段、反应段和提馏段；在反应段甲基丙烯酸与甲醇进行酯化反应，同时生成的甲基丙烯酸甲酯、水和甲醇通过共沸精馏从液相反应体系中分离出来；在精馏段和提馏段进行甲基丙烯酸甲酯、水和甲醇与甲基丙烯酸的分离。

市场上的申请号为CN202010239536.4的中国专利公开了一种甲基丙烯酸甲酯的精制方法，包括：将粗甲基丙烯酸甲酯注入到初馏塔中，脱除粗甲基丙烯酸甲酯中的轻组分；将初馏塔内脱除轻组分的粗甲基丙烯酸甲酯物流泵送至精馏塔中，脱除其中的重组分，由精馏塔塔顶得到精制甲基丙烯酸甲酯。

上述申请中均需要使用精馏塔进行制备，在长期的连续运行中，尤其对于填料精馏塔，精馏液体中的固态杂质会逐渐粘附、累积在精馏塔的内部，严重时会影响精馏塔的正常运行，因此如何对精馏塔内部进行清洗是需要解决的问题，本发明人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，具有可对精馏塔内部进行清洗的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，包括精馏塔本体、内部储存有水的储水箱，所述储水箱位于精馏塔本体的一侧下方，所述精馏塔本体的顶端设有与精馏塔本体连通的进水管，且进水管远离精馏塔本体的一端从储水箱的箱口延伸至储水箱内的水中，所述进水管上设有抽水泵，所述精馏塔本体的底端设有回水管，且回水管远离精馏塔本体的一端斜向下倾斜并与储水箱连通，所述回水管、进水管上均设有截止阀，所述精馏塔本体上设有用于将从进水管进入精馏塔本体内的水分散喷洒在精馏塔本体内的分散件。

通过采用上述技术方案，打开回水管、进水管上的截止阀并打开抽水泵，此时通过抽水泵与进水管即可将储水箱内的水抽至精馏塔本体内的分散件，然后通过分散件将水分散喷洒在精馏塔本体内，然后喷洒在精馏塔本体内的水携带杂质通过回水管流回储水箱，此时即可对精馏塔内部进行清洗，通过分散件将水分散喷洒在精馏塔本体内，此时即可增加进水管的喷洒范围，从而便于对精馏塔内部进行清洗，使用简单方便。

优选地，所述分散件包括若干内部中空的移动板，且各个移动板均位于精馏塔本体内的上方，各个所述移动板上均设有与移动板内部中空连通的喷头，所述进水管与精馏塔本体连通的管口处设有用于封闭进水管管口的端盖，且端盖的底端设有若干与进水管连通的软管，且各个软管远离端盖的一端分别与各个移动板的内部连通，所述精馏塔本体上设有用于带动各个移动板在精馏塔本体内进行移动的带动件。

优选地，所述带动件包括圆形的安装板以及开设在安装板顶端的圆形槽，所述安装板位于精馏塔本体内的上方，且安装板通过连接杆与精馏塔本体的内壁固定连接，所述圆形槽的槽壁上开设有若干凹槽，且各个凹槽均沿圆形槽的周向均匀分布并均与安装板的底端连通，各个所述凹槽内均水平滑移连接有滑板，且各个滑板的靠近圆形槽的一端与靠近精馏塔本体内壁的一端与底端均延伸至凹槽外，各个所述移动板分别固定连接在各个滑板的底端，所述安装板上设有用于同时推动各个滑板向远离或靠近精馏塔本体内壁方向进行水平滑动的第一推动件，此时各个软管与移动板连通的一端从圆形槽中穿过，所述喷头位于移动板的底端与移动板靠近精馏塔本体内壁的一侧。

优选地，所述第一推动件包括同轴转动连接在圆形槽内的内齿圈，所述内齿圈位于凹槽的上方，所述圆形槽内壁靠近凹槽的一端均设有位于内齿圈上方的支撑板，且各个支撑板的底端均转动连接有位于滑板一侧且与内齿圈相啮合的第一齿轮，各个所述滑板靠近第一齿轮的一侧均沿滑板的长度方向设有与第一齿轮相啮合的第一齿条，且第一齿条位于移动板与安装板之间，所述精馏塔本体上设有用于驱动其中一个支撑板上的第一齿轮进行转动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括开设在精馏塔本体外壁一侧的转槽，且转槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至精馏塔本体内并设有第一锥形齿轮，其中一个所述第一齿轮的顶端同轴设有第二转轴，且第二转轴的顶端穿过支撑板并设有位于支撑板上方的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一转轴背离第一锥形齿轮的一端设有位于精馏塔本体外的第二齿轮，所述精馏塔本体外壁靠近第二齿轮的一端水平设有水平板，且水平板的顶端水平滑移连接有滑动板，且滑动板的顶端设有与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述水平板上设有用于推动滑动板水平移动的气缸。

优选地，所述带动件包括均设置在精馏塔本体内相对两侧的第一板，且两个第一板左右相对，两个所述第一板之间水平设有两个相对的滑柱，所述移动板的数量为五个，两个所述滑柱之间水平滑移连接有五个滑块，且五个滑块沿滑柱的长度方向从左往右间隔分布，所述精馏塔本体上设有用于同时推动五个滑块向同一方向进行水平滑动的同时使得相邻两个滑块相互远离或靠近的第二推动件，五个所述移动板分别设置在五个滑块的底端，所述喷头位于移动板的底端与移动板的相对两侧，此时软管远离端盖的一端从两个滑柱的一侧绕过与移动板连通。

优选地，所述第二推动件包括水平设置在位于右端第一板上的第二板，且第二板位于两个第一板之间并位于滑块的上方，所述第二板的底端转动连接有第一摆杆，所述第一摆杆远离第二板的一端铰接有第二摆杆，所述第二摆杆远离第一摆杆的一端铰接有第三摆杆，所述第三摆杆远离第二摆杆的一端铰接有第四摆杆，所述第四摆杆远离第三摆杆的一端铰接有第五摆杆，所述第五摆杆远离第四摆杆的一端铰接有第六摆杆，所述第一摆杆、第二摆杆、第三摆杆、第四摆杆、第五摆杆、第六摆杆均位于滑块的上方，所述第六摆杆远离第五摆杆的一端转动连接有第一转盘，且第一转盘设置在位于最左端的所述滑块的顶端，所述第二摆杆、第三摆杆、第四摆杆、第五摆杆的底端中心均转动连接有第二转盘，且四个第二转盘分别设置在剩余的四个滑块的顶端，两个所述第一板之间设有用于拉动最左端的滑块向远离第二板的方向进行水平滑动的拉动件。

优选地，所述拉动件包括转动连接在两个第一板之间的丝杆，五个所述滑块的一侧均开设有连通槽，所述丝杆水平设置，且丝杆的一端从五个连通槽中穿过，所述丝杆上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒位于最左端的所述滑块上的连通槽内，且螺纹筒的外壁与连通槽的槽壁固定连接，所述精馏塔本体的外壁上设有用于驱动丝杆转动的电机。

优选地，所述分散件包括转动连接在进水管与精馏塔本体连通的管口处的第三转盘，且第三转盘的内部中空，所述第三转盘的外壁沿第三转盘的周向均匀分布有若干第一喷水管，且各个第一喷水管远离第三转盘的一端均沿第三转盘的逆时针方向进行倾斜，各个所述第三转盘的底端均设有若干第二喷水管，且各个第二喷水管管口的直径小于第一喷水管的管口直径。

优选地，所述回水管包括第一管与第二管，所述第一管与精馏塔本体的底端连通，所述第二管与储水箱连通，所述第一管远离精馏塔本体的一端与第二管远离储水箱的一端通过过滤盒连通，且过滤盒内间隔分布有若干位于第一管与第二管之间的过滤板，所述过滤板可拆卸连接在过滤盒内，所述过滤盒上通过螺栓设有用于封闭过滤盒盒口的封闭板，所述封闭板上设有观察窗，所述进水管位于储水箱内的一端管口处螺纹连接有套桶，且套桶的桶底开设有若干与进水管连通的过滤孔。

本发明的有益效果在于：打开回水管、进水管上的截止阀并打开抽水泵，此时通过抽水泵与进水管即可将储水箱内的水抽至精馏塔本体内的分散件，然后通过分散件将水分散喷洒在精馏塔本体内，然后喷洒在精馏塔本体内的水携带杂质通过回水管流回储水箱，此时即可对精馏塔内部进行清洗，通过分散件将水分散喷洒在精馏塔本体内，此时即可增加进水管的喷洒范围，从而便于对精馏塔内部进行清洗，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现连接杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现滑板的结构示意图；

图4为图1中A部的结构放大示意图；

图5为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现第二摆杆的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现第一喷水管的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现第三转盘的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、精馏塔本体；2、储水箱；3、进水管；4、抽水泵；5、回水管；6、截止阀；7、移动板；8、喷头；9、端盖；10、软管；12、安装板；13、圆形槽；14、连接杆；15、凹槽；16、滑板；17、内齿圈；18、支撑板；19、第一齿轮；20、第一齿条；21、转槽；22、第一转轴；23、第一锥形齿轮；24、第二转轴；25、第二锥形齿轮；26、第二齿轮；27、水平板；28、滑动板；29、第二齿条；30、气缸；31、第一板；32、滑柱；33、滑块；34、第二板；35、第一摆杆；36、第二摆杆；37、第三摆杆；38、第四摆杆；39、第五摆杆；40、第六摆杆；41、第一转盘；42、第二转盘；43、丝杆；44、连通槽；45、螺纹筒；46、电机；47、第三转盘；48、第一喷水管；49、第二喷水管；50、第一管；51、第二管；52、过滤盒；53、过滤板；54、封闭板；55、观察窗；56、套桶；57、过滤孔。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，如图1和图2，包括精馏塔本体1、内部储存有水的储水箱2，储水箱2位于精馏塔本体1的一侧下方，精馏塔本体1的顶端设有与精馏塔本体1连通的进水管3，且进水管3远离精馏塔本体1的一端从储水箱2的箱口延伸至储水箱2内的水中，进水管3上设有抽水泵4，精馏塔本体1的底端设有回水管5，且回水管5远离精馏塔本体1的一端斜向下倾斜并与储水箱2连通，回水管5、进水管3上均设有截止阀6，精馏塔本体1上设有用于将从进水管3进入精馏塔本体1内的水分散喷洒在精馏塔本体1内的分散件。

如图1和图2，打开回水管5、进水管3上的截止阀6并打开抽水泵4，此时通过抽水泵4与进水管3即可将储水箱2内的水抽至精馏塔本体1内的分散件中，然后通过分散件将水分散喷洒在精馏塔本体1内，然后喷洒在精馏塔本体1内的水携带精馏塔本体1内的杂质通过回水管5流回储水箱2，此时即可对精馏塔内部进行清洗，通过分散件将水分散喷洒在精馏塔本体1内，此时即可增加进水管3的喷洒范围，从而便于对精馏塔内部进行清洗，使用简单方便。

如图2，分散件包括若干内部中空的移动板7，且各个移动板7均位于精馏塔本体1内的上方，各个移动板7上均设有与移动板7内部中空连通的喷头8，进水管3与精馏塔本体1连通的管口处设有用于封闭进水管3管口的端盖9，且端盖9的底端设有若干与进水管3连通的软管10，且各个软管10远离端盖9的一端分别与各个移动板7的内部连通，精馏塔本体1上设有用于带动各个移动板7在精馏塔本体1内进行移动的带动件，此设置的目的在于当打开抽水泵4时，抽水泵4则会通过进水管3与软管10将储水箱2内的水抽至位于精馏塔本体1内的各个移动板7内，然后通过移动板7上的喷头8对精馏塔本体1内喷出，然后通过带动件带动各个移动板7在精馏塔本体1内进行移动，此时通过移动的各个移动板7与移动板7上的喷头8即可增加进水管3的喷洒范围，使用简单方便。

如图2和图3，带动件包括圆形的安装板12以及开设在安装板12顶端的圆形槽13，安装板12位于精馏塔本体1内的上方，且安装板12通过连接杆14与精馏塔本体1的内壁固定连接，圆形槽13的槽壁上开设有若干凹槽15，且各个凹槽15均沿圆形槽13的周向均匀分布并均与安装板12的底端连通，各个凹槽15内均水平滑移连接有滑板16，且各个滑板16的靠近圆形槽13的一端与靠近精馏塔本体1内壁的一端与底端均延伸至凹槽15外，各个移动板7分别固定连接在各个滑板16的底端，安装板12上设有用于同时推动各个滑板16向远离或靠近精馏塔本体1内壁方向进行水平滑动的第一推动件，此时各个软管10与移动板7连通的一端从圆形槽13中穿过，喷头8位于移动板7的底端与移动板7靠近精馏塔本体1内壁的一侧，第一推动件包括同轴转动连接在圆形槽13内的内齿圈17，内齿圈17位于凹槽15的上方，圆形槽13内壁靠近凹槽15的一端均设有位于内齿圈17上方的支撑板18，且各个支撑板18的底端均转动连接有位于滑板16一侧且与内齿圈17相啮合的第一齿轮19，各个滑板16靠近第一齿轮19的一侧均沿滑板16的长度方向设有与第一齿轮19相啮合的第一齿条20，且第一齿条20位于移动板7与安装板12之间，精馏塔本体1上设有用于驱动其中一个支撑板18上的第一齿轮19进行转动的驱动件。

如图2和图3，当需要带动各个移动板7在精馏塔本体1内进行移动时，只需通过驱动件驱动其中一个支撑板18上的第一齿轮19进行转动，此时因内齿圈17同轴转动连接在圆形槽13内，各个支撑板18上转动连接的第一齿轮19均与内齿圈17相啮合，各个滑板16上的第一齿条20分别与各个第一齿轮19相啮合，所以当驱动件驱动其中一个支撑板18上的第一齿轮19进行转动时，转动的第一齿轮19则会带动与其啮合的内齿圈17进行转动，此时转动的内齿圈17则会带动与其啮合的剩余的各个第一齿轮19在支撑板18上进行转动，此时转动的各个第一齿轮19则会通过与其啮合的第一齿条20分别推动各个滑板16带动移动板7在精馏塔本体1内向远离或靠近精馏塔本体1内壁的方向进行水平移动，各个滑板16靠近圆形槽13的一端始终位于圆形槽13内，滑板16背离圆形槽13的一端始终位于圆形槽13外，使用简单方便。

如图2和图4，驱动件包括开设在精馏塔本体1外壁一侧的转槽21，且转槽21内转动连接有第一转轴22，第一转轴22的一端延伸至精馏塔本体1内并设有第一锥形齿轮23，其中一个第一齿轮19的顶端同轴设有第二转轴24，且第二转轴24的顶端穿过支撑板18并设有位于支撑板18上方的第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮23相啮合，第一转轴22背离第一锥形齿轮23的一端设有位于精馏塔本体1外的第二齿轮26，精馏塔本体1外壁靠近第二齿轮26的一端水平设有水平板27，且水平板27的顶端水平滑移连接有滑动板28，且滑动板28的顶端设有与第二齿轮26相啮合的第二齿条29，水平板27上设有用于推动滑动板28水平移动的气缸30。

如图2和图4，当需要驱动其中一个支撑板18上的第一齿轮19进行转动时，只需打开气缸30，此时气缸30的活塞杆一端则会推动滑动板28带动第二齿条29进行水平移动，此时因第二齿条29与第二齿轮26相啮合，第二齿轮26、第一锥形齿轮23均设置在第一转轴22上，第二锥形齿轮25设置在第二转轴24上，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮25相啮合，第二转轴24设置在其中一个第一齿轮19上，所以当气缸30的活塞杆一端推动滑动板28带动第二齿条29进行水平移动时，通过第二齿条29与第二齿轮26与第一转轴22与第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮25与第二转轴24的配合即可带动其中一个支撑板18上的第一齿轮19进行转动，使用简单方便。

如图5和图6，或，带动件包括均设置在精馏塔本体1内相对两侧的第一板31，且两个第一板31左右相对，两个第一板31之间水平设有两个相对的滑柱32，移动板7的数量为五个，两个滑柱32之间水平滑移连接有五个滑块33，且五个滑块33沿滑柱32的长度方向从左往右间隔分布，精馏塔本体1上设有用于同时推动五个滑块33向同一方向进行水平滑动的同时使得相邻两个滑块33相互远离或靠近的第二推动件，五个移动板7分别设置在五个滑块33的底端，喷头8位于移动板7的底端与移动板7的相对两侧，此时软管10远离端盖9的一端从两个滑柱32的一侧绕过与移动板7连通，第二推动件包括水平设置在位于右端第一板31上的第二板34，且第二板34位于两个第一板31之间并位于滑块33的上方，第二板34的底端转动连接有第一摆杆35，第一摆杆35远离第二板34的一端铰接有第二摆杆36，第二摆杆36远离第一摆杆35的一端铰接有第三摆杆37，第三摆杆37远离第二摆杆36的一端铰接有第四摆杆38，第四摆杆38远离第三摆杆37的一端铰接有第五摆杆39，第五摆杆39远离第四摆杆38的一端铰接有第六摆杆40，第一摆杆35、第二摆杆36、第三摆杆37、第四摆杆38、第五摆杆39、第六摆杆40均位于滑块33的上方，第六摆杆40远离第五摆杆39的一端转动连接有第一转盘41，且第一转盘41设置在位于最左端的滑块33的顶端，第二摆杆36、第三摆杆37、第四摆杆38、第五摆杆39的底端中心均转动连接有第二转盘42，且四个第二转盘42分别设置在剩余的四个滑块33的顶端，两个第一板31之间设有用于拉动最左端的滑块33向远离第二板34的方向进行水平滑动的拉动件。

如图5和图6，当需要带动五个移动板7在精馏塔本体1内进行移动时，只需通过拉动件拉动最左端的滑块33向远离第二板34的方向进行水平滑动，此时因移动板7设置在滑块33上，第六摆杆40上的第一转盘41设置在位于最左端的滑块33顶端，第二摆杆36、第三摆杆37、第四摆杆38、第五摆杆39上的第二转盘42分别设置在剩余的四个滑块33的顶端，第一摆杆35转动连接在第二板34上，所以当拉动件拉动最左端的滑块33向远离第二板34的方向进行水平滑动时，通过第一摆杆35、第二摆杆36、第三摆杆37、第四摆杆38、第五摆杆39、第六摆杆40以及第六摆杆40上的第一转盘41与第二摆杆36、第三摆杆37、第四摆杆38、第五摆杆39上的第二转盘42的配合即可同时带动推动五个滑块33带动移动板7向相互远离的方向进行滑动，此时相邻两个滑块33之间的间距增加，当拉动件拉动最左端的滑块33向靠近第二板34的方向进行水平滑动时，五个滑块33带动移动板7向相互靠近的方向进行滑动，此时相邻两个滑块33之间的间距减少，使用简单方便。

如图5，拉动件包括转动连接在两个第一板31之间的丝杆43，五个滑块33的一侧均开设有连通槽44，丝杆43水平设置，且丝杆43的一端从五个连通槽44中穿过，丝杆43上螺纹连接有螺纹筒45，螺纹筒45位于最左端的滑块33上的连通槽44内，且螺纹筒45的外壁与连通槽44的槽壁固定连接，精馏塔本体1的外壁上设有用于驱动丝杆43转动的电机46，此设置的目的在于当需要拉动最左端的滑块33向远离第二板34的方向进行水平滑动时，只需打开电机46，此时电机46的转动轴带动丝杆43顺时针转动，因丝杆43上螺纹连接的螺纹筒45固定连接在最左端滑块33上的连通槽44内，所以当丝杆43顺时针转动时，通过丝杆43与螺纹筒45的配合即可拉动最左端的滑块33向远离第二板34的方向进行水平滑动，使用简单方便。

如图2，回水管5包括第一管50与第二管51，第一管50与精馏塔本体1的底端连通，第二管51与储水箱2连通，第一管50远离精馏塔本体1的一端与第二管51远离储水箱2的一端通过过滤盒52连通，且过滤盒52内间隔分布有若干位于第一管50与第二管51之间的过滤板53，过滤板53可拆卸连接在过滤盒52内，过滤盒52上通过螺栓设有用于封闭过滤盒52盒口的封闭板54，封闭板54上设有观察窗55，进水管3位于储水箱2内的一端管口处螺纹连接有套桶56，且套桶56的桶底开设有若干与进水管3连通的过滤孔57，此设置的目的在于通过过滤盒52内的各个过滤板53即可对通过回水管5流回储水箱2内的水进行过滤，使得水中携带的杂质停留在过滤盒52内，减少杂质通过回水管5进入储水箱2内的情况发生，通过套桶56上的各个过滤孔57即可对从储水箱2内进入进水管3中的水进行过滤，减少储水箱2内的杂质通过进水管3进入分散件中影响分散件工作的情况发生，使用简单方便。

如图7和图8，或，分散件包括转动连接在进水管3与精馏塔本体1连通的管口处的第三转盘47，且第三转盘47的内部中空，第三转盘47的外壁沿第三转盘47的周向均匀分布有若干第一喷水管48，且各个第一喷水管48远离第三转盘47的一端均沿第三转盘47的逆时针方向进行倾斜，各个第三转盘47的底端均设有若干第二喷水管49，且各个第二喷水管49管口的直径小于第一喷水管48的管口直径，此设置的目的在于当打开抽水泵4时，抽水泵4则会通过进水管3将储水箱2内的水抽至位于精馏塔本体1内的第三转盘47中，然后通过第三转盘47上的各个第一喷水管48、各个第二喷水管49对精馏塔本体1内喷出，在第三转盘47内的水通过各个第一喷水管48喷出时，因各个第一喷水管48远离第三转盘47的一端均沿第三转盘47的逆时针方向进行倾斜，所以在第三转盘47内的水通过各个第一喷水管48喷出的同时则会推动第三转盘47进行转动，此时即可增加进水管3的喷洒范围，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，包括精馏塔本体（1）、内部储存有水的储水箱（2），所述储水箱（2）位于精馏塔本体（1）的一侧下方，所述精馏塔本体（1）的顶端设有与精馏塔本体（1）连通的进水管（3），且进水管（3）远离精馏塔本体（1）的一端从储水箱（2）的箱口延伸至储水箱（2）内的水中，所述进水管（3）上设有抽水泵（4），所述精馏塔本体（1）的底端设有回水管（5），且回水管（5）远离精馏塔本体（1）的一端斜向下倾斜并与储水箱（2）连通，所述回水管（5）、进水管（3）上均设有截止阀（6），所述精馏塔本体（1）上设有用于将从进水管（3）进入精馏塔本体（1）内的水分散喷洒在精馏塔本体（1）内的分散件。

2.如权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述分散件包括若干内部中空的移动板（7），且各个移动板（7）均位于精馏塔本体（1）内的上方，各个所述移动板（7）上均设有与移动板（7）内部中空连通的喷头（8），所述进水管（3）与精馏塔本体（1）连通的管口处设有用于封闭进水管（3）管口的端盖（9），且端盖（9）的底端设有若干与进水管（3）连通的软管（10），且各个软管（10）远离端盖（9）的一端分别与各个移动板（7）的内部连通，所述精馏塔本体（1）上设有用于带动各个移动板（7）在精馏塔本体（1）内进行移动的带动件。

3.如权利要求2所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述带动件包括圆形的安装板（12）以及开设在安装板（12）顶端的圆形槽（13），所述安装板（12）位于精馏塔本体（1）内的上方，且安装板（12）通过连接杆（14）与精馏塔本体（1）的内壁固定连接，所述圆形槽（13）的槽壁上开设有若干凹槽（15），且各个凹槽（15）均沿圆形槽（13）的周向均匀分布并均与安装板（12）的底端连通，各个所述凹槽（15）内均水平滑移连接有滑板（16），且各个滑板（16）的靠近圆形槽（13）的一端与靠近精馏塔本体（1）内壁的一端与底端均延伸至凹槽（15）外，各个所述移动板（7）分别固定连接在各个滑板（16）的底端，所述安装板（12）上设有用于同时推动各个滑板（16）向远离或靠近精馏塔本体（1）内壁方向进行水平滑动的第一推动件，此时各个软管（10）与移动板（7）连通的一端从圆形槽（13）中穿过，所述喷头（8）位于移动板（7）的底端与移动板（7）靠近精馏塔本体（1）内壁的一侧。

4.如权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述第一推动件包括同轴转动连接在圆形槽（13）内的内齿圈（17），所述内齿圈（17）位于凹槽（15）的上方，所述圆形槽（13）内壁靠近凹槽（15）的一端均设有位于内齿圈（17）上方的支撑板（18），且各个支撑板（18）的底端均转动连接有位于滑板（16）一侧且与内齿圈（17）相啮合的第一齿轮（19），各个所述滑板（16）靠近第一齿轮（19）的一侧均沿滑板（16）的长度方向设有与第一齿轮（19）相啮合的第一齿条（20），且第一齿条（20）位于移动板（7）与安装板（12）之间，所述精馏塔本体（1）上设有用于驱动其中一个支撑板（18）上的第一齿轮（19）进行转动的驱动件。

5.如权利要求4所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述驱动件包括开设在精馏塔本体（1）外壁一侧的转槽（21），且转槽（21）内转动连接有第一转轴（22），所述第一转轴（22）的一端延伸至精馏塔本体（1）内并设有第一锥形齿轮（23），其中一个所述第一齿轮（19）的顶端同轴设有第二转轴（24），且第二转轴（24）的顶端穿过支撑板（18）并设有位于支撑板（18）上方的第二锥形齿轮（25），所述第二锥形齿轮（25）与第一锥形齿轮（23）相啮合，所述第一转轴（22）背离第一锥形齿轮（23）的一端设有位于精馏塔本体（1）外的第二齿轮（26），所述精馏塔本体（1）外壁靠近第二齿轮（26）的一端水平设有水平板（27），且水平板（27）的顶端水平滑移连接有滑动板（28），且滑动板（28）的顶端设有与第二齿轮（26）相啮合的第二齿条（29），所述水平板（27）上设有用于推动滑动板（28）水平移动的气缸（30）。

6.如权利要求2所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述带动件包括均设置在精馏塔本体（1）内相对两侧的第一板（31），且两个第一板（31）左右相对，两个所述第一板（31）之间水平设有两个相对的滑柱（32），所述移动板（7）的数量为五个，两个所述滑柱（32）之间水平滑移连接有五个滑块（33），且五个滑块（33）沿滑柱（32）的长度方向从左往右间隔分布，所述精馏塔本体（1）上设有用于同时推动五个滑块（33）向同一方向进行水平滑动的同时使得相邻两个滑块（33）相互远离或靠近的第二推动件，五个所述移动板（7）分别设置在五个滑块（33）的底端，所述喷头（8）位于移动板（7）的底端与移动板（7）的相对两侧，此时软管（10）远离端盖（9）的一端从两个滑柱（32）的一侧绕过与移动板（7）连通。

7.如权利要求6所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述第二推动件包括水平设置在位于右端第一板（31）上的第二板（34），且第二板（34）位于两个第一板（31）之间并位于滑块（33）的上方，所述第二板（34）的底端转动连接有第一摆杆（35），所述第一摆杆（35）远离第二板（34）的一端铰接有第二摆杆（36），所述第二摆杆（36）远离第一摆杆（35）的一端铰接有第三摆杆（37），所述第三摆杆（37）远离第二摆杆（36）的一端铰接有第四摆杆（38），所述第四摆杆（38）远离第三摆杆（37）的一端铰接有第五摆杆（39），所述第五摆杆（39）远离第四摆杆（38）的一端铰接有第六摆杆（40），所述第一摆杆（35）、第二摆杆（36）、第三摆杆（37）、第四摆杆（38）、第五摆杆（39）、第六摆杆（40）均位于滑块（33）的上方，所述第六摆杆（40）远离第五摆杆（39）的一端转动连接有第一转盘（41），且第一转盘（41）设置在位于最左端的所述滑块（33）的顶端，所述第二摆杆（36）、第三摆杆（37）、第四摆杆（38）、第五摆杆（39）的底端中心均转动连接有第二转盘（42），且四个第二转盘（42）分别设置在剩余的四个滑块（33）的顶端，两个所述第一板（31）之间设有用于拉动最左端的滑块（33）向远离第二板（34）的方向进行水平滑动的拉动件。

8.如权利要求7所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述拉动件包括转动连接在两个第一板（31）之间的丝杆（43），五个所述滑块（33）的一侧均开设有连通槽（44），所述丝杆（43）水平设置，且丝杆（43）的一端从五个连通槽（44）中穿过，所述丝杆（43）上螺纹连接有螺纹筒（45），所述螺纹筒（45）位于最左端的所述滑块（33）上的连通槽（44）内，且螺纹筒（45）的外壁与连通槽（44）的槽壁固定连接，所述精馏塔本体（1）的外壁上设有用于驱动丝杆（43）转动的电机（46）。

9.如权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述分散件包括转动连接在进水管（3）与精馏塔本体（1）连通的管口处的第三转盘（47），且第三转盘（47）的内部中空，所述第三转盘（47）的外壁沿第三转盘（47）的周向均匀分布有若干第一喷水管（48），且各个第一喷水管（48）远离第三转盘（47）的一端均沿第三转盘（47）的逆时针方向进行倾斜，各个所述第三转盘（47）的底端均设有若干第二喷水管（49），且各个第二喷水管（49）管口的直径小于第一喷水管（48）的管口直径。

10.如权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产用精馏塔，其特征在于，所述回水管（5）包括第一管（50）与第二管（51），所述第一管（50）与精馏塔本体（1）的底端连通，所述第二管（51）与储水箱（2）连通，所述第一管（50）远离精馏塔本体（1）的一端与第二管（51）远离储水箱（2）的一端通过过滤盒（52）连通，且过滤盒（52）内间隔分布有若干位于第一管（50）与第二管（51）之间的过滤板（53），所述过滤板（53）可拆卸连接在过滤盒（52）内，所述过滤盒（52）上通过螺栓设有用于封闭过滤盒（52）盒口的封闭板（54），所述封闭板（54）上设有观察窗（55），所述进水管（3）位于储水箱（2）内的一端管口处螺纹连接有套桶（56），且套桶（56）的桶底开设有若干与进水管（3）连通的过滤孔（57）。

Images