CN115774946B - 基于slp的三维设施规划与物流分析方法、系统及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业数据处理与仿真技术领域，公开了基于SLP的三维设施规划与物流分析方法、系统及应用。该方法包括：对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；并通过内置的多维度精益孪生平台‑工厂编辑器‑系统布局方法DLT‑FB‑SLP，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划，以及可视化示出；本发明能够三维环境中进行模型的移动、旋转、缩放等操作，实时对当前的布局进行修改并可视化；在实际生产线建设之前，对布局方案进行评估、修改，提高布局规划的效率。
Description
技术领域
本发明属于工业设计软件领域，尤其涉及基于SLP的三维设施规划与物流分析方法、系统及应用。
背景技术
设施布置是根据企业的经营目标和生产纲领，在给定的空间场所内，按照企业的运作需求，对系统物流、人流、信息流进行分析，将人员、设备、物料等所需的空间作最适当的分配和最有效的组合，以实现期望目标。
设施规划的最重要目标，是降低物流成本。因此，在设施规划阶段，需要考虑的最重要的因素，就是物流规划。在设施规划的方法论应用上，SLP是一套非常有条理的、循序渐进的、对各种布置都适用的方法。
SLP（系统化布置设计），是20世纪60年代美国理查德·缪瑟创立的一种用于设施规划的系统方法。这套理论方法被广泛运用到各种设施布置以及物流规划之中，它作为一种比较基础的程序模式，不但可以应用于各种工厂的新建、重建、扩张中对厂房的布置优化，各个作业单位的布置以及各设备的放置和调整，还能应用于医院、机场、图书馆、校园、餐饮服务、商店以及各类服务业的设计，也适用于对办公室以及实验室等的设计。
但是SLP是一种算法模型，并没有具体工具可以使用。在布局规划过程中，更多的是依靠人工计算的方式建立相关模型，再通过工程师将计算结果在图纸上绘制出来。这种方式存在的弊端主要有：
（1）计算量巨大。对于工厂的设施规划布局，需要计算的数据包括产品产能及占比信息、各区域所需面积、所有物料在各区域之间的流转信息等，面对越来越复杂的产品品种，这种计算量已不是SLP刚发明时可以比拟的。
（2）计算结果是数据模型。传统SLP计算出来的结果是纯数据模型，想要将数据模型转换为布局图纸，还需要通过计算者通过人工进行转换，而转换的过程，可能会受人为因素的影响，导致绘制的图纸并不一定与计算结果完全一致。
（3）现有技术传统的二维图纸的设施规划，不能在三维环境中实时对当前的布局进行修改并可视化，不能在实际生产线建设之前，对布局方案进行评估、修改，提高布局规划的效率。
（4）现有技术SLP使用中还存在以下的缺陷：
分析过程复杂，计算量巨大；需收集的资料标准化不统一，收集完成后需由人工统计；计算完成后，只能生成示意图，规划工作仍需借助其他软件（如AutoCAD）完成；各种限制因素（如物理干涉等）无法在绘图时直观展示，因此造成在实际应用中增加了劳动成本，工作效率不高。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了基于SLP的三维设施规划与物流分析方法、系统及应用。本发明目的在于将数字孪生技术与DLT-FB-SLP方法进行融合，在设施规划阶段，对于在企业应用中具有实际意义。
所述技术方案如下：一种基于SLP的三维设施规划与物流分析方法，应用于客户端，所述方法具体包括以下步骤：
对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；并通过内置的多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划，以及可视化示出；
所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP包括以下步骤：
S1，将采集的工艺、物料、作业单元、产能信息输入客户端的系统自动计算模块；
S2，通过系统自动计算模块对步骤S1采集的信息进行基础信息配置、数据配置以及计算，获取并保存完成的配置数据；
S3，通过物流强度关系布局、综合关系布局，经过非物流关系、纯物流关系的计算后，生成强度关系图。
在一个实施例中，在步骤S2中，进行基础信息配置包括：
（1）获取在Excel中进行区域分类的编辑以及保存的区域分类信息；
首先进行区域分类，系统会内置常用的示例，需要更改可在面板中直接进行编辑，删除行需要在行开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。
（2）获取在Excel中进行编辑不同物料并配置的配置物料清单信息；
进行配置物料清单，系统同样会内置常用的示例，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行需要在行开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。
（3）获取在Excel中进行编辑的配置配送工具尺寸信息，并保存。
进行配置配送工具，系统会内置三个常用的工具尺寸，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行需要在行开始的地方点击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。
在一个实施例中，在步骤S2中，进行数据配置包括：
（i）进行PQ-PR分析：对所要生产的产品进行统计归纳，确定出占总产能高的产品，并对此产品进行分析；
进行配置配送工具，系统会内置三个常用的工具尺寸，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行需要在行开始的地方点击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。
（ii）划分作业单元：根据区域分类先选择分类，然后再输入区域名称，并选择是否参加布局分析；
根据前面的区域分类先选择分类，然后再填写区域名称，并选择是否参加布局分析。此步骤需要删除行需要在行开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。
（iii）三维区域划分作业单元：对选择的区域进行编辑，然后设置区域名称；添加设备后进行拖拽，行成为父级的文件夹，进行模型随区域移动；
选择厂区搭建——其他——矩形或自由绘制，对区域进行编辑，然后设置区域名称（注意：两处的区域名称必须对应否则无法识别）。添加设备后可在右侧大纲列表通过将设备拖拽到矩形区域，将两者行成以矩形区域为父级的文件夹，便可实现模型随矩形区域移动。
（iv）产能规划：对所要生产的产品进行区域规划，以及产能的配置；
（v）原料区位计算：对所要处理的产品，选择来料区位、物料编号信息，为区位信息配置做准备。
计算逻辑见表1。
在一个实施例中，在步骤S4中，物流强度关系布局包括：经过数据配置，计算后自动生成两两间的区域间的承担的物流比例，用户根据物流比例去选择区域间的两两关系。将计算结果，按照从大到小的方式，进行排列，用户根据对应物流强度等级划分表去进行划分。
具体地，
当用户输入完成以上所有参数以后，系统内部会自动生成从至表，见表2，按照主从关系挨个进行计算，并将计算出来的结果，按照从大到小的方式，去进行排列，之后用户可根据对应物流强度等级划分表3去进行划分。
在一个实施例中，在步骤S3中，综合关系布局包括：经过纯物流关系的计算后，添加非物流关系的因素，对两两之间的区域关系进行重新计算；具体包括以下步骤：
首先设置物流关系与非物流关系之间的比例，区间范围1：3-3：1；
然后去选择非物流强度所占等级，计算后得到综合关系，保存；
计算后得到综合关系过程包括：
用户设置完比例后，根据物流强度等级划分表，得到的分值（A），以及用户自己划分的物流强度等级分值（B），根据比例a：b进行计算；
计算公式：综合得分=A×a+B×b；
计算出综合得分后，将整体列表按照从小到大排列，用户据此手动根据物流强度关系表去选择相应的物流强度。
本发明的另一目的在于提供一种基于SLP的产线系统三维规划仿真系统，应用于客户端，基于SLP的产线系统三维规划仿真系统具体包括：
设施规划方案的数据信息获取模块，用于对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；
多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块，用于利用多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划；
显示模块，用于对多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块进行修改、三维化规划的信息可视化示出。
所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块包括：
所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP包括以下步骤：
规划信息输入模块，用于对采集的工艺、物料、作业单元、产能信息输入客户端的系统自动计算模块；
系统自动计算模块，用于对采集的信息以及结合获取的设施规划方案的数据信息，进行基础信息配置、数据配置以及计算，获取并保存完成的配置数据；
强度关系图生成模块，用于通过物流强度关系布局、综合关系布局，经过非物流关系、纯物流关系的计算后，生成强度关系图。
本发明的另一目的在于提供一种接收用户输入程序存储介质，所存储的计算机程序使电子设备执行所述基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
本发明的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行述基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
本发明的另一目的在于提供一种新建工厂搬迁、工厂布局、生产过程优化三维规划终端，所述新建工厂搬迁、工厂布局、生产过程优化三维规划终端实施所述的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
本发明的另一目的在于提供一种教育教学研发三维规划仿真终端，所述教育教学研发三维规划仿真终端实施所述的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果，具体描述如下：
本发明通过多种仿真的方案进行分析对比后，对产线系统进行优化配置，节省系统成本，提高生产力，缩短产品生产周期；
本发明实时三维效果，佩戴VR眼镜后可直接进入沉浸状态实现空间感官互动；
本发明编辑控制场景，易用的图形化工作环境。
本发明提供的基于SLP的产线系统三维规划仿真系统（工厂3D规划模块）功能主要是将CAD二维图进行三维实景化，实现沉浸体验，用于验证设计是否满足实际需求，可在工厂实际建设前，发现问题并改善。它提供三维虚拟环境中实现车间布局进行可视化建模规划以及漫游功能，能够三维环境中进行模型的移动、旋转、缩放等操作，实时对当前的布局进行修改并可视化。FactoryBuilding可以取代传统的二维布局软件，在实际生产线建设之前，对布局方案进行评估、修改，提高布局规划的效率。
本发明注重客户体验价值，客户参与的产品体验设计，实现精益化价值；
以数据驱动的研发、设备与运营管理，实现数字化管理；
虚拟环境的人机交互，包含人与设备、人与环境、人与产品等的交互，实现虚拟化孪生技术。
相比于现有技术，本发明提供的DLT-FB-SLP方法的优点进一步包括：
标准化资料收集：将基础资料收集过程简化为标准化表单，且支持导入及导出；
一键化计算过程：将复杂的计算过程变为系统算法，只需一键即可得出计算结果；
简单化规划逻辑：将SLP的计算过程系统化后，逻辑性更强，更容易操作；
关联化规划场景：计算结果直接在三维图纸上体现，防止出现两层皮的规划现象；
配送工具：本发明创造性的将配送工具的物流当量，引入了SLP的理论体系，让配送工具的设计与设施规划融为一体；
综合考虑其他因素：除物流因素，也综合考虑非物流因素的影响，如安全、管理便利性、美观等。
第二、作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
（1）本发明的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：本发明预计每年创造利润超过1000万元。
（2）本发明是完全国产化的工业规划设计软件，填补了集算法体系、VR技术于一身的三维规划软件的空白。
（3）本发明解决了DLT-FB-SLP方法的标准化以及系统化的问题，同时对DLT-FB-SLP方法进行了优化，适用于各种不同的场景。
（4）本发明极大的降低了三维工厂规划的门槛，让非专业人员也可以高效的进行三维工厂规划。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理；
图1是本发明实施例提供的所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法流程图；
图2是本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法原理图；
图3是本发明实施例提供的基于SLP的产线系统三维规划仿真系统示意图；
图4是本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法生成的实用场景效果图；
图中：1、设施规划方案的数据信息获取模块；2、多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块；2-1、规划信息输入模块；2-2，系统自动计算模块；2-3、强度关系图生成模块；3、显示模块。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一、解释说明实施例：
本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法包括：将CAD二维图进行三维实景化，实现沉浸体验，用于验证设计是否满足实际需求，可在工厂实际建设前，发现问题并改善。它提供三维虚拟环境中实现车间布局进行可视化建模规划以及漫游功能，能够三维环境中进行模型的移动、旋转、缩放等操作，实时对当前的布局进行修改并可视化。FactoryBuilding可以取代传统的二维布局软件，在实际生产线建设之前，对布局方案进行评估、修改，提高布局规划的效率。
实施例
本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法，应用于客户端，包括：对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；并通过内置的多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划，以及可视化示出；
如图1所示，所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP包括以下步骤：
S101，将采集的工艺、物料、作业单元、产能信息输入客户端的系统自动计算模块2-2；
S102，通过系统自动计算模块2-2对采集的信息进行基础信息配置、数据配置以及计算，获取并保存完成的配置数据；
S103，通过物流强度关系布局、综合关系布局，经过非物流关系、纯物流关系的计算后，生成强度关系图。
如图2所示，本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法原理图。
实施例
如图3所示，是本发明实施例提供的基于SLP的产线系统三维规划仿真系统，应用于客户端，具体包括：
设施规划方案的数据信息获取模块1，用于对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；
多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块2，用于利用多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划；
显示模块3，用于对多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块2进行修改、三维化规划的信息可视化示出。
所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块2包括：
所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法DLT-FB-SLP包括以下步骤：
规划信息输入模块2-1，用于对采集的工艺、物料、作业单元、产能信息输入客户端的系统自动计算模块2-2；
系统自动计算模块2-2，用于对采集的信息以及结合获取的设施规划方案的数据信息，进行基础信息配置、数据配置以及计算，获取并保存完成的配置数据；
强度关系图生成模块2-3，用于通过物流强度关系布局、综合关系布局，经过非物流关系、纯物流关系的计算后，生成强度关系图。
实施例
本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法，包括：
第一步，基础信息配置；
（1）区域分类；首先进行区域分类，系统会内置常用的示例，需要更改可在面板中直接进行编辑，删除行需要在行开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置；
（2）配置物料清单：系统同样会内置常用的示例，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行需要在行开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置；
（3）配置配送工具：系统会内置三个常用的工具尺寸，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行需要在行开始的地方点击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。
第二步，数据配置；
（i）进行PQ-PR分析：对所要生产的产品进行统计归纳，确定出占总产能比较高的产品，从而针对此产品进行分析。
在编辑信息时，需要更改可在面板中直接进行编辑，如需要删除行/列，要在行/列开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击计算，可得到计算结果，最后保存完成配置。（此步骤推荐通过下载模板进行填写）；
（ii）划分作业单元；
根据前面的区域分类先选择分类，然后再填写区域名称，并选择是否参加布局分析。此步骤需要删除行需要在行开始的地方单击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。设置完成后点击保存即完成配置。（此步骤完成后推荐在三维场景中进行划分区域，避免后期进行绘制时，出现遗忘区域的情况）。
（iii）三维区域划分作业单元；
选择左侧厂区搭建——其他——矩形或自由绘制，对区域进行编辑，然后设置区域名称（注意：两处的区域名称必须对应否则无法识别）。添加设备后可在右侧大纲列表通过将设备拖拽到矩形区域，将两者行成以矩形区域为父级的文件夹，便可实现模型随矩形区域移动；
（iv）产能规划；
对所要生产的产品进行区域规划，以及产能的配置。
在编辑信息是时，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行/列，需要在行/列开始的地方点击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。最后保存完成配置。（此步骤推荐通过下载模板进行填写）。
（v）原料区位计算；
对所要处理的产品，选择其来料区位、物料编号等信息，为区位信息配置做最后准备。
在编辑信息是时，需要更改可在面板中直接进行编辑，需要删除行/列，需要在行/列开始的地方点击右键选择删除所在行（目前不支持在其他区域对行/列进行编辑）；还可选择下载标准模板，在Excel中进行编辑，编辑完成后点击上传，重新上传至软件也可达到同样的效果。最后保存完成配置。（此步骤推荐通过下载模板进行填写）。
计算逻辑见表1。
表1计算逻辑表
。
第三步，布局处理；
（a）物流强度关系布局：经过前面的数据配置，点击计算后会自动生成两两间的区域间的承担的物流比例，用户可根据物流比例去选择区域间的两两关系。
计算过程包括：
。
将计算结果，按照从大到小的方式，进行排列，用户根据对应物流强度等级划分表去进行划分。
具体地，
当用户输入完成以上所有参数以后，系统内部会自动生成从至表，见表2，按照主从关系挨个进行计算，并将计算出来的结果，按照从大到小的方式，去进行排列，之后用户可根据对应物流强度等级划分表3去进行划分。
表2从至表
。
表3物流强度等级划分表
。
示例性的，点击计算后，生成物流比例，然后去选择划分物流强度等级，之后点击保存，就可在三维区域内看到区域间的关系，区域间线条越多表示两两之间的距离需要小一些。
（b）综合关系布局：经过纯物流关系的计算后，可添加一些非物流关系的因素，对两两之间的区域关系进行重新计算。具体包括以下步骤：
首先设置物流关系与非物流关系之间的比例（区间范围1：3-3：1）。
然后去选择非物流强度所占等级，点击计算即可得到综合关系，点击保存，即完成了区域间的配置。
计算后得到综合关系过程包括：
用户设置完比例后，根据步骤S3的物流强度等级划分表，得到的分值（A），以及用户自己划分的物流强度等级分值（B），根据比例a：b进行计算；
计算公式：综合得分=A×a+B×b；
计算出综合得分后，将整体列表按照从小到大排列，用户据此手动根据物流强度关系表去选择相应的物流强度。
第四步，获取三维规划虚拟应用场景。
实施例
本发明实施例提供的基于SLP的产线系统三维规划仿真系统的操作方法，包括：
步骤1，进入登录界面，点击登录；
步骤2，选择新建，新建一个项目；
步骤3，新建后点击保存（Ctrl+S）；
步骤4，选择SLP。
步骤5，选择划分作业单元；
步骤6，选择作业单元进行配置，点击保存；
步骤7，选择物料清单；
步骤8，选择导入，导入准备好的数据（没有数据的情况下，需要先下载标准模板进行填写），然后点击保存；
步骤9，选择配送工具，对配送工具进行配置，配置完成点击保存；
步骤10，选择PQ-PR进行数据配置，导入准备好的数据（没有数据的情况下，需要先下载标准模板进行填写），然后点击计算，最后进行保存；
步骤11，划分作业单元，选择划分好的区域，然后填写每个区域内的名称，并选择是否参与后续的布局分析；
步骤12，三维场景内规划区域（区域名称需要与上面输入的名称相同）；
步骤13，进行产能规划，导入准备好的数据（没有数据的情况下，需要先下载标准模板进行填写），最后进行保存；
步骤14，原材料区位计算，导入准备好的数据（没有数据的情况下，需要先下载标准模板进行填写），最后进行保存。
步骤15，进行布局处理-物流强度综合布局，进行完成前面所有步骤后，点击计算，得到物流比例，然后根据比例，进行区域间的两两强度关系，最后进行保存；
步骤16，可选择添加非物流关系（两个区域应为种种原因不能紧挨），首先设置物流关系与非物流关系比例；
步骤17，设置非物流强度等级；
步骤18，点击计算后，得到最终综合关系比例；
步骤19，最终根据各区域间的连线寻找合适的位置（两区域间线条越多说明区域位置应该越近），进行放置；
步骤20，布局完成后在去上面摆放设备。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
上述装置/单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，其具体功能及带来的技术效果，具体可参见方法实施例部分，此处不再赘述。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程。
二、应用实施例：
应用场景包括：
（1）新建工厂与车间的搬迁和规划：将CAD图进行三维实景化，实现沉浸体验及动态演示，用于验证设计是否满足实际需求，可在工厂实际建设前，发现问题并改善。
工厂布局与生产过程优化以及工厂新增设施设备的规划：通过数字化建模，模拟车间运作,包括车间环境、不同设备、生产过程的操作,用于产能计划、物流规划等，定量分析瓶颈及评估改进方案。可通过运行假设分析场景并优化结果，帮助企业了解运营，降低成本。
数字孪生及AI生产优化仿真：创建生产系统数字孪生模型,将实时数据输入到系统中,建立深层学习包，有效管理车间，以避免最少瓶颈的方式训练算法，实现生产计划优化和财务节省。
如图4本发明实施例提供的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法生成的实用场景效果图所示。
教育教学研发：在推进项目式教学创新中，该软件可辅助教学场景，降低教育硬件投入，提高教学效能。
应用例1
通过本发明实施例提供的系统和方法，可在某市抗洪抢险指挥大屏幕上进行应用。可实时进行不同级别的预警。
应用例2
从效率出发，以VSM、流程程序分析、生产线平衡等工具进行分析，对工厂的工艺、数据、设备、物料等进行全价值链分析，发现浪费并进行改进，评价改善方案的有效性，实时追踪生产效率，降低生产与运营成本。
应用例3
本发明实施例还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述至少一个处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。
应用例4
本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
应用例5
本发明实施例还提供了一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端用于实现于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中的步骤，所述信息数据处理终端不限于手机、电脑、交换机。
应用例6
本发明实施例还提供了一种服务器，所述服务器用于实现于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如上述各方法实施例中的步骤。
应用例7
本发明实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在电子设备上运行时，使得电子设备执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质至少可以包括：能够将计算机程序代码携带到拍照装置/终端设备的任何实体或装置、记录介质、计算机存储器、只读存储器（Read-Only Memory，ROM）、随机存取存储器（Random AccessMemory，RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质。例如U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
在操作简单化上，零基础人员1小时即可掌握，快速入门；
在设计三维化上，内置一键VR功能，所有设计均在三维环境下进行，可从多角度观察评价；
在价格亲民化上，相比几十万的进口设计软件，以及高昂的专业团队设计咨询费用，平台成本几乎可以忽略。而且具有的优势见下表4。
表4优势表
。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于SLP的三维设施规划与物流分析方法，其特征在于，应用于客户端，该方法包括：对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；并通过内置的多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划以及可视化示出；
其中，多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法包括以下步骤：
S1，将采集的工艺、物料、作业单元、产能信息输入客户端的系统自动计算模块(2-2)；
S2，通过系统自动计算模块(2-2)对采集的信息进行基础信息配置、进行数据配置以及计算，获取并保存完成的配置数据；
S3，通过物流强度关系布局、综合关系布局，经过非物流关系、纯物流关系的计算后，生成强度关系图；
在步骤S2中，进行基础信息配置包括：
(1)获取在Excel中进行区域分类的编辑以及保存的区域分类信息；
(2)获取在Excel中进行编辑不同物料并配置的配置物料清单信息；
(3)获取在Excel中进行编辑的配置配送工具尺寸信息，并保存；
在步骤S2中，进行数据配置包括：
(i)进行PQ-PR分析：对所要生产的产品进行统计归纳，确定出占总产能高的产品，并对此产品进行分析；
(ii)划分作业单元：先选择区域分类，然后再输入区域名称，并选择是否参加布局分析；
(iii)三维区域划分作业单元：对选择的区域进行编辑，然后设置区域名称；添加设备后进行拖拽，行成为父级的文件夹，进行模型随区域移动；
(iv)产能规划：对所要生产的产品进行区域规划，以及产能的配置；
(v)原料区位计算：对所要处理的产品，选择来料区位、物料编号信息，为区位信息配置做准备；
在步骤S3中，物流强度关系布局包括：经过数据配置，计算后自动生成两两区域间的承担物流比例，用户根据物流比例选择区域间的两两关系；将计算结果，按照从大到小的方式，进行排列，用户根据对应物流强度等级划分表去进行划分；
在步骤S3中，综合关系布局包括：经过纯物流关系的计算后，添加非物流关系的因素，对两两之间的区域关系进行重新计算；具体包括以下步骤：
首先设置物流关系与非物流关系之间的比例，区间范围1：3-3：1；
然后去选择非物流强度所占等级，计算后得到综合关系，保存；
计算后得到综合关系过程包括：
用户设置完比例后，根据物流强度等级划分表，得到的分值A，以及用户自己划分的物流强度等级分值B，根据比例a：b进行计算；
计算公式：综合得分＝A×a+B×b；
计算出综合得分后，将整体列表按照从小到大排列，用户据此手动根据物流强度关系表去选择相应的物流强度。
2.一种实现如权利要求1所述基于SLP的三维设施规划与物流分析方法的基于SLP的产线系统三维规划仿真系统，其特征在于，应用于客户端，该基于SLP的产线系统三维规划仿真系统具体包括：
设施规划方案的数据信息获取模块(1)，用于对设施规划中物流成本因素、搬运路线因素以及非物流因素的综合评价，获取设施规划方案的数据信息；
多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块(2)，用于利用多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局方法，对获取的设施规划方案的数据信息进行修改、三维化规划；
显示模块(3)，用于对多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块(2)进行修改、三维化规划的信息可视化示出。
3.根据权利要求2所述的基于SLP的产线系统三维规划仿真系统，其特征在于，所述多维度精益孪生平台-工厂编辑器-系统布局模块(2)包括：
规划信息输入模块(2-1)，用于对采集的工艺、物料、作业单元、产能信息输入客户端的系统自动计算模块(2-2)；
系统自动计算模块(2-2)，用于对采集的信息以及结合获取的设施规划方案的数据信息，进行基础信息配置、数据配置以及计算，获取并保存完成的配置数据；
强度关系图生成模块(2-3)，用于通过物流强度关系布局、综合关系布局，经过非物流关系、纯物流关系的计算后，生成强度关系图。
4.一种接收用户输入程序存储介质，所存储的计算机程序使电子设备执行权利要求1所述基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
5.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行权利要求1所述基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
6.一种新建工厂搬迁、工厂布局、生产过程优化、教育教学研发三维规划仿真终端，其特征在于，所述新建工厂搬迁、工厂布局、生产过程优化三维规划仿真终端实施权利要求1所述的基于SLP的三维设施规划与物流分析方法。
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