CN115774890A - 一种智能检测方法、装置及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明属于智能制造技术领域，具体地说，公开了一种智能检测方法、装置及存储介质。其中，所述方法包括：导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，本发明的检测方法可以提高产品检测的自动化、智能化水平，从而高效快速的实现最优程序匹配，减少手动操作导致的错误。

Description

一种智能检测方法、装置及存储介质

技术领域

本发明属于智能制造技术领域，具体地说，涉及一种智能检测方法、装置及存储介质。

背景技术

近年来，随着三维数字化技术的发展，使产品的功能和性能得到不断的提升。因为企业对产品品质和加工精度的要求越来越高。为适应这种发展趋势，出现了像CMM这类现代化的检测设备，且在产品质量控制、新品开发、模具制造等方面发挥着巨大的作用。多数企业目前都配备了CMM等检测设备，但由于当前CMM检测所采取的是人工根据三维数模所标识的颜色手动布点出具CMM检测程序，然后再执行检测程序进行CMM检测，或是根据客户所提供的图纸，按照图纸所标识的尺寸及公差信息，手动进行测量。人工参与使得产品检测的自动化、智能化水平不高，检测效率较低，会造成检测过程费时费力，容易出现人为错误，对检测人员的专业技能水平要求也较高。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种智能检测方法，实现高效快速的实现最优程序匹配，减少由于手动操作导致的错误，从而提高检测机检测效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：根据本发明实施例的第一方面，提供一种智能检测方法，包括：导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告。

可选的，所述规划测量机自动检测标准基准，包括：基于三维数模检测，规划固定工件放置区为测量机自动检测标准基准；和/或，基于二维图纸检测，规划任意检验区域为测量机自动检测标准基准。

可选的，根据所述三维数模编写程序生成三坐标检测程序，包括：获取被检测物体的项目数量；根据所述项目的工艺参数和精度要求，为不同项目匹配相应颜色；根据识取的所述颜色和配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

可选的，根据所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序，包括：标注被检测物体的尺寸大小数值及公差数值，其中，所述尺寸大小包括长、宽、高；根据识取的所述所述尺寸大小数值和公差数值以及配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

可选的，对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞，包括：基于三维数模和/或所述二维图纸生成的三坐标检测程序，模拟运行检测程序时，若校验检测针和被测物体发生碰撞，则发送报警提示信息并终止模拟过程，其中，二维图纸用于检测注塑、冲压等产品。

可选的，导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行三维数模生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置零部件在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括图形和检测点。

可选的，导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行二维图纸生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置产品在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括尺寸大小数值和公差数值。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种智能检测装置，包括：规划模块，被配置为导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；生成模块，被配置为根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；判断模块，被配置为对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；执行模块，被配置为响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告。

可选的，所述规划模块用于规划测量机自动检测标准基准，包括：基于三维数模检测，规划固定工件放置区为测量机自动检测标准基准；和/或，基于二维图纸检测，规划任意检验区域为测量机自动检测标准基准。

可选的，根据生成模块用于根据所述三维数模编写程序生成三坐标检测程序，包括：获取被检测物体的项目数量；根据所述项目的工艺参数和精度要求，为不同项目匹配相应颜色；根据识取的所述颜色和配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

可选的，所述生成模块用于根据所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序，包括：标注被检测物体的尺寸大小数值及公差数值，其中，所述尺寸大小包括长、宽、高；根据识取的所述所述尺寸大小数值和公差数值以及配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

可选的，所述判断模块用于对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞，包括：基于三维数模和/或所述二维图纸生成的三坐标检测程序，模拟运行检测程序时，若校验检测针和被测物体发生碰撞，则发送报警提示信息并终止模拟过程，其中，二维图纸用于检测注塑、冲压等产品。

可选的，所述执行模块用于导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行三维数模生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置零部件在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括图形和检测点。

可选的，所述执行模块还用于导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行二维图纸生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置产品在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括尺寸大小数值和公差数值。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种电子装置，包括存储器和处理器，其中，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为通过所述计算机程序执行权利要求第一方面或第一方面任意一种所述实施方式所提供的智能检测方法。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该程序指令被处理器执行时用于实现本公开第一方面或第一方面任意一种所述实施方式所提供的智能检测方法。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，本发明的检测方法，可以提高产品检测的自动化、智能化水平，从而高效快速的实现最优程序匹配，减少由于手动操作导致的错误。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种智能检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种智能检测方法的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种用于智能检测装置的框图；

图4是根据本发明实施例的一种电子装置的框图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

实施例一

图1是根据本发明实施例的一种智能检测方法的流程图，如图1所示，包括步骤S101-S104。

在步骤S101中，导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准。

本实施例中测量机为三坐标测量机，英文名称缩写为CMM(Coordinate MeasuringMachining)，指在三维可测的空间范围内，根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。

导入被检测物体的三维数模至CMM自动编程软件，其中，数模的形状与被检测物体完全一致，若数模的形状与被检测物体不一致，则会造成对检测设备的损坏。CMM自动编程软件用于编写程序，属于一种CMM工序；导入被检测物体的二维图纸至CMM自动编程软件，其中，二维图纸为被检测物体的二维尺寸图纸。

其中，本实施例中测量机自动检测标准基准的规划方式包括：基于三维数模检测，规划固定工件放置区为测量机自动检测标准基准；和/或，基于二维图纸检测，规划任意检验区域为测量机自动检测标准基准。

在CMM测量机工作台上规划出的自动检测标准基准的工件放置区放置被检测物体，其中，当对被检测物体的三维数模进行上件时，该自动检测标准基准为固定的工件放置区；当对被检测物体的二维图纸进行上件时，该自动检测标准基准为CMM测量机工作台的任意检验区域。

本实施例中，在导入被检测物体三维数模和/或二维图纸至CMM测量机前，本发明还会为被检测物体建立程序名称，每个被检测物体都有一个固定可识别的名称，从而可以方便后期对于被检测物体报告的查找和翻阅。

在步骤S102中，根据三维数模和/或二维图纸编写程序生成三坐标检测程序。

在本实施例中，根据所述三维数模编写程序生成三坐标检测程序的方法包括：获取被检测物体的项目数量；根据所述项目的工艺参数和精度要求，为不同项目匹配相应颜色；根据识取的所述颜色和配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。和/或，根据所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序的方法包括：标注被检测物体的尺寸大小数值及公差数值，其中，所述尺寸大小包括长、宽、高；根据识取的所述所述尺寸大小数值和公差数值以及配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

其中，三维数模颜色识取是指CMM检测软件通过三维数模上的颜色自动智能识别读取。二维图纸尺寸及公差识取是指CMM检测软件通过二维图纸上的尺寸及公差自动智能识别读取。

在本实施例中的三维数模中，被检测物体的被检测项目类型会通过不同的颜色进行区分，从而实现通过在CMM检测机中通过颜色取代被检测项目类型。CMM检测机会对各种颜色进行识取，根据识取的颜色来确定被检测物体的被检测项目的工艺参数和精度要求，最终识别被检测物体。其中，每种颜色对应不同的工艺参数及精度要求。

在本实施例的二维图纸中，被检测物体的被检测项目类型会通过被检测物体的尺寸大小进行区分，从而实现通过在CMM检测机中通过被检测物体的尺寸大小取代被检测项目类型，因此需要标注出被检测物体的尺寸大小及公差值。CMM检测机会对被检测物体的尺寸大小及公差值进行识取，根据与识取的尺寸大小及公差值匹配的工艺参数及精度要求，最终识取被检测物体。

在本实施例中，对于被检测物体的检测既可以通过导入三维数模的方式实现，也可以通过导入二维图纸的方式实现，还可以通过同时导入三维数模和二维图纸的方式实现。

在完成对被检测物体的识取后，通过CMM自动编程软件生成三坐标检测程序。其中，当通过导入被检测物体的三维数模识取被检测物体时，根据所识取的颜色以及配置好的工艺参数和精度要求，自动生成测点或通过框选曲面的方式生成测点；基于所述测点，生成三坐标检测程序；当通过导入被检测物体的二维图纸识取被检测物体时，根据所识取的尺寸大小和公差值以及配置好的工艺参数和精度要求，自动生成测点或通过框选曲面的方式生成测点；基于所述测点，生成三坐标检测程序。

在步骤S103中，对三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞。

本实施例中，对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞，包括：基于三维数模和/或所述二维图纸生成的三坐标检测程序，模拟运行检测程序时，若校验检测针和被测物体发生碰撞，则发送报警提示信息并终止模拟过程，其中，二维图纸用于检测注塑、冲压等产品。

在步骤S104中，响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告。

在本实施例中，导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行三维数模生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置零部件在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括图形和检测点。和/或，执行二维图纸生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置产品在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括尺寸大小数值和公差数值。

其中，当执行三维数模CMM自动检测程序时，将被检测物体放置在指定的检测区域的固定位置，并且CMM自动编程软件模拟运行通过后，通过端口启动CMM测量机的检测软件；在检测软件启动后，把模拟通过的检测程序导入检测软件中；在检测程序导入完成后，启动检测软件与CMM测量机，获取测量结果数据；当执行二维图纸CMM自动检测程序时，将被检测物体放置在指定的检测区域的任意位置，并且CMM自动编程软件模拟运行通过后，通过端口启动CMM测量机的检测软件；在检测软件启动后，把模拟通过的检测程序导入检测软件中；在检测程序导入完成后，启动检测软件与CMM测量机，获取测量结果数据。

在CMM测量机完成对被检测物体的检测后，出具检测报告，其中，对于三维数模，出具带图形和检测点的检测报告；对于二维图纸，出具带有尺寸大小和公差值的检测报告。

本申请通过对被检测物体的二维图形的尺寸大小及公差值数据和/或三维数模的颜色数据进行读取，根据提前配置好的工艺参数和精度要求采用自动识别计算的方法进行自动编程，从而实现对被检测物体的自动检测，提高产品检测的自动化、智能化水平，从而高效快速的实现最优程序匹配，减少人为错误。

图2是根据本发明实施例的一种智能检测方法的示意图，如图2所示，本申请主要提供来一种智能检测方法，其中，A表示三维数模，B表示二维图纸。首先需要根据被检测物体建立程序名称，根据被检测物体的类型可以选择导入A三维数模或B二维图纸来生成三坐标检测程序。其中，当导入被检测物体的A时，在CMM检测机的固定工件放置区放件，即放置待检测物体至CMM检测机上，CMM检测机可以通过识取颜色来匹配提前配置好的工艺参数和精度要求，当CMM检测机识取完毕后，自动编程软件根据所识取的颜色编写A三维数模三坐标检测程序，在编写完成后，CMM检测机会模拟A，判断运行过程中校验测针和被检测物体是否会发生碰撞，若发生碰撞，则会发出报警提示信息并停止模拟；若未发生碰撞，则执行A。当导入被检测物体的B时，在CMM检测机的任意工件放置区放件，即放置待检测物体至CMM检测机上，此时需要标注被检测物体的尺寸大小及公差值，CMM检测机可以通过识取被检测物体的尺寸大小及公差值来匹配提前配置好的工艺参数和精度要求，当CMM检测机识取完毕后，自动编程软件根据所识取的尺寸大小和公差值编写B二维图纸三坐标检测程序，在编写完成后，CMM检测机会模拟B，判断运行过程中校验测针和被检测物体是否会发生碰撞，若发生碰撞，则会发出报警提示信息并停止模拟；若未发生碰撞，则执行B。

图3是根据本发明实施例的一种用于智能检测装置的框图，如图3所示，该装置300包括规划模块301，生成模块302，判断模块303和执行模块304。

规划模块301，被配置为导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；

生成模块302，被配置为根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；

判断模块303，被配置为对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；

执行模块304，被配置为响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告。

可选的，所述规划模块301用于规划测量机自动检测标准基准，包括：基于三维数模检测，规划固定工件放置区为测量机自动检测标准基准；和/或，基于二维图纸检测，规划任意检验区域为测量机自动检测标准基准。

可选的，根据生成模块302用于根据所述三维数模编写程序生成三坐标检测程序，包括：获取被检测物体的项目数量；根据所述项目的工艺参数和精度要求，为不同项目匹配相应颜色；根据识取的所述颜色和配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

可选的，所述生成模块302用于根据所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序，包括：标注被检测物体的尺寸大小数值及公差数值，其中，所述尺寸大小包括长、宽、高；根据识取的所述所述尺寸大小数值和公差数值以及配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

可选的，所述判断模块303用于对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞，包括：基于三维数模和/或所述二维图纸生成的三坐标检测程序，模拟运行检测程序时，若校验检测针和被测物体发生碰撞，则发送报警提示信息并终止模拟过程，其中，二维图纸用于检测注塑、冲压等产品。

可选的，所述执行模块304用于导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行三维数模生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置零部件在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括图形和检测点。

可选的，所述执行模块304还用于导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行二维图纸生成的三维坐标检测程序，其方法包括：放置产品在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；导出检测报告，其中，所述检测报告包括尺寸大小数值和公差数值。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，该程序指令被处理器执行时实现本发明提供的智能检测方法的步骤。

图4是根据本发明实施例的一种电子设备装置的框图，如图4所示，所述电子设备包括存储器、处理器、摄像头模组，所述存储器用于存储可在处理器上运行的计算机指令，所述处理器用于在执行所述计算机指令时实现本发明任一实施方式所述的智能检测方法本发明至少一个实施例还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现本发明任一所述的智能检测方法本领域技术人员应明白，本发明一个或多个实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明一个或多个实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明一个或多个实施例可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明中的“和/或”表示至少具有两者中的其中一个，例如，“A和/或B”包括三种方案：A、B、以及“A和B”。

本发明中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于用于智能检测的设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

上述对本发明特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的行为或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

本发明中描述的主题及功能操作的实施例可以在以下中实现：数字电子电路、有形体现的计算机软件或固件、包括本发明中公开的结构及其结构性等同物的计算机硬件、或者它们中的一个或多个的组合。本发明中描述的主题的实施例可以实现为一个或多个计算机程序，即编码在有形非暂时性程序载体上以被用于智能检测装置执行或控制用于智能检测装置的操作的计算机程序指令中的一个或多个模块。可替代地或附加地，程序指令可以被编码在人工生成的传播信号上，例如机器生成的电、光或电磁信号，该信号被生成以将信息编码并传输到合适的接收机装置以由用于智能检测装置执行。计算机存储介质可以是机器可读存储设备、机器可读存储基板、随机或串行存取存储器设备、或它们中的一个或多个的组合。

本发明中描述的处理及逻辑流程可以由执行一个或多个计算机程序的一个或多个可编程计算机执行，以通过根据输入数据进行操作并生成输出来执行相应的功能。所述处理及逻辑流程还可以由专用逻辑电路—例如FPGA(现场可编程门阵列)或ASIC(专用集成电路)来执行，并且装置也可以实现为专用逻辑电路。

适合用于执行计算机程序的计算机包括，例如通用和/或专用微处理器，或任何其他类型的中央处理单元。通常，中央处理单元将从只读存储器和/或随机存取存储器接收指令和数据。计算机的基本组件包括用于实施或执行指令的中央处理单元以及用于存储指令和数据的一个或多个存储器设备。通常，计算机还将包括用于存储数据的一个或多个大容量存储设备，例如磁盘、磁光盘或光盘等，或者计算机将可操作地与此大容量存储设备耦接以从其接收数据或向其传送数据，抑或两种情况兼而有之。然而，计算机不是必须具有这样的设备。此外，计算机可以嵌入在另一设备中，例如移动电话、个人数字助理(PDA)、移动音频或视频播放器、游戏操纵台、全球定位系统(GPS)接收机、或例如通用串行总线(USB)闪存驱动器的便携式存储设备，仅举几例。

适合于存储计算机程序指令和数据的计算机可读介质包括所有形式的非易失性存储器、媒介和存储器设备，例如包括半导体存储器设备(例如EPROM、EEPROM和闪存设备)、磁盘(例如内部硬盘或可移动盘)、磁光盘以及CD ROM和DVD-ROM盘。处理器和存储器可由专用逻辑电路补充或并入专用逻辑电路中。

虽然本发明包含许多具体实施细节，但是这些不应被解释为限制任何发明的范围或所要求保护的范围，而是主要用于描述特定发明的具体实施例的特征。本发明内在多个实施例中描述的某些特征也可以在单个实施例中被组合实施。另一方面，在单个实施例中描述的各种特征也可以在多个实施例中分开实施或以任何合适的子组合来实施。此外，虽然特征可以如上所述在某些组合中起作用并且甚至最初如此要求保护，但是来自所要求保护的组合中的一个或多个特征在一些情况下可以从该组合中去除，并且所要求保护的组合可以指向子组合或子组合的变型。

类似地，虽然在附图中以特定顺序描绘了操作，但是这不应被理解为要求这些操作以所示的特定顺序执行或顺次执行、或者要求所有例示的操作被执行，以实现期望的结果。在某些情况下，多任务和并行处理可能是有利的。此外，上述实施例中的各种系统模块和组件的分离不应被理解为在所有实施例中均需要这样的分离，并且应当理解，所描述的程序组件和系统通常可以一起集成在单个软件产品中，或者封装成多个软件产品。

由此，主题的特定实施例已被描述。其他实施例在所附权利要求书的范围以内。在某些情况下，权利要求书中记载的动作可以以不同的顺序执行并且仍实现期望的结果。此外，附图中描绘的处理并非必需所示的特定顺序或顺次顺序，以实现期望的结果。在某些实现中，多任务和并行处理可能是有利的。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种智能检测方法，其特征在于，包括：

导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；

根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；

对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；

响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告。

2.根据权利要求1所述的智能检测方法，其特征在于，

所述规划测量机自动检测标准基准，包括：

基于三维数模检测，规划固定工件放置区为测量机自动检测标准基准；

和/或，基于二维图纸检测，规划任意检验区域为测量机自动检测标准基准。

3.根据权利要求2所述的智能检测方法，其特征在于，

根据所述三维数模编写程序生成三坐标检测程序，包括：

获取被检测物体的项目数量；

根据所述项目的工艺参数和精度要求，为不同项目匹配相应颜色；

根据识取的所述颜色和配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

4.根据权利要求2所述的智能检测方法，其特征在于，

根据所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序，包括：

标注被检测物体的尺寸大小数值及公差数值，其中，所述尺寸大小包括长、宽、高；

根据识取的所述所述尺寸大小数值和公差数值以及配置好的所述工艺参数和所述精度要求，自动生成测点，并生成三坐标检测程序。

5.根据权利要求4所述的智能检测方法，其特征在于，

对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞，包括：

基于三维数模和/或所述二维图纸生成的三坐标检测程序，模拟运行检测程序时，若校验检测针和被测物体发生碰撞，则发送报警提示信息并终止模拟过程，其中，二维图纸用于检测注塑、冲压等产品。

6.根据权利要求1所述的智能检测方法，其特征在于，

导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行三维数模生成的三维坐标检测程序，包括：

放置零部件在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；

响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；

导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；

导出检测报告，其中，所述检测报告包括图形和检测点。

7.根据权利要求1所述的智能检测方法，其特征在于，

导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告，包括执行二维图纸生成的三维坐标检测程序，包括：

放置产品在所述自动检测标准基准位置进行三维坐标检测程序模拟运行；

响应于模拟运行通过，则启动测量机的检测软件；

导入模拟通过的三维坐标检测程序至检测软件执行程序；

导出检测报告，其中，所述检测报告包括尺寸大小数值和公差数值。

8.一种智能检测装置，其特征在于，包括：

规划模块，被配置为导入被检测物体三维数模和/或二维图纸，并配置测量机自动检测标准基准；

生成模块，被配置为根据所述三维数模和/或所述二维图纸编写程序生成三坐标检测程序；

判断模块，被配置为对所述三坐标检测程序进行模拟，判断校验测针和被测物体是否会发生碰撞；

执行模块，被配置为响应于三维坐标检测程序模拟通过，则导入所述三维坐标检测程序至检测软件执行程序，并导出检测报告。

9.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为通过所述计算机程序执行权利要求1至7中任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，该程序指令被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的智能检测方法。

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