CN115774050A - 一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法，属于钢管探伤技术领域。一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，包括：支撑底座；转动连接在所述支撑底座上的连接盘；转动连接在所述支撑底座上的凸轮盘；滑动连接在所述连接盘上的连接毛刷盘；其中，所述连接毛刷盘上固定连接有毛刷头、导向杆；所述导向杆与凸轮盘的内壁相贴；吸附活塞筒；吸附活塞杆；活塞弹簧；中转齿轮；本发明通过设置的转动的毛刷头，便于对钢管待磁粉探伤部分进行清扫，且并不需要喷水、喷油清洗，进而不需要风干，提高了清扫效率，且毛刷头受凸轮盘的作用可往复滑动，提高了毛刷头的清扫范围及清扫效果，且在清扫完成后，可自动喷出磁悬浮液，提高了磁粉探伤的效率。

Description

一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢管探伤技术领域，尤其涉及一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法。

背景技术

探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。一般用磁性、射线、超声波等仪器装置；

在对钢管进行探伤时，多是采用磁粉探伤仪进行，磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法；

在进行磁粉探伤时，需要先对钢管表面喷涂磁粉或磁悬浮液，但是钢管表面上会存留部分杂质如灰尘或铁锈等，其会影响磁悬浮液的位置，影响检测结果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术在进行磁粉探伤时，需要先对钢管表面喷涂磁粉或磁悬浮液，但是钢管表面上会存留部分杂质如灰尘或铁锈等，其会影响磁悬浮液的位置，影响检测结果的问题，而提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，包括：支撑底座；转动连接在所述支撑底座上的连接盘；转动连接在所述支撑底座上的凸轮盘；滑动连接在所述连接盘上的连接毛刷盘；其中，所述连接毛刷盘上固定连接有毛刷头、导向杆；其中，所述导向杆与凸轮盘的内壁相贴；设置在所述连接盘上的吸附活塞筒；滑动连接在所述吸附活塞筒内的吸附活塞杆；活塞弹簧，两端分别固定连接在连接毛刷盘、连接盘上；转动连接在所述支撑底座上的中转齿轮；其中，所述中转齿轮与凸轮盘、连接盘相啮合。

为了便于对连接盘进行驱动，优选地，所述支撑底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述连接盘固定连接在所述驱动轴上。

为了便于对杂质进行吸附，优选地，所述吸附活塞筒上固定连接吸附活塞管，所述连接毛刷盘上设有抽气管，所述连接盘上设有中转腔，所述中转腔用于连通抽气管、吸附活塞管，所述吸附活塞筒上设有吸附排气管。

为了便于对钢管进行喷涂磁悬浮液，优选地，所述连接上盖上固定连接储液箱、收集箱，所述储液箱用于储放磁悬浮液，所述收集箱与储液箱通过连通管相通，所述收集箱与吸附排气管相通，所述储液箱内滑动连接有推动板，所述推动板上固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定连接在储液箱上，所述储液箱的下端固定连接有排液管，所述排液管朝向钢管，所述收集箱内固定连接有滤网。

优选地，所述储液箱上设有排气塞。

优选地，所述储液箱上设有补液口。

为了便于调节活塞的滑动，优选地，所述支撑底座内设有调节腔，所述调节腔内滑动连接有调节活塞，所述调节活塞的上端固定连接有设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定连接在支撑底座上，所述排液管贯穿滑动支撑腿。

为了便于对调节活塞进行驱动，优选地，所述支撑底座上设有控制槽，所述驱动轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘内滑动连接有驱动活塞板，所述驱动活塞板上固定连接有拉动绳，所述拉动绳的另一端固定连接在驱动轴上，所述控制槽上设有控制管，所述控制管的另一端与调节腔相通。

优选地，所述支撑底座上通过连接螺栓连接有连接上盖，所述连接上盖上固定连接有连接把手。

一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、将支撑底座放置在钢管需要进行磁粉探伤的部分；

S2、启动驱动电机，对驱动盘进行驱动，驱动盘带动连接毛刷盘、毛刷头转动，对钢管进行清理；

S3、在连接毛刷盘转动时，导向杆与凸轮盘相贴，对连接毛刷盘在驱动盘的位置进行调节，改变毛刷头的位置以提高毛刷头的转动范围；

S4、在连接毛刷盘滑动时，往复挤压吸附活塞筒内的气体，以对毛刷头刷起的杂质进行抽取；

S5、在对杂质抽取完成后，向铁管喷涂磁悬浮液，并使用磁粉探伤仪对铁管进行磁粉探伤。

与现有技术相比，本发明提供了一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的转动的毛刷头，便于对钢管待磁粉探伤部分进行清扫，且并不需要喷水、喷油清洗，进而不需要风干，提高了清扫效率，且毛刷头受凸轮盘的作用可往复滑动，提高了毛刷头的清扫范围及清扫效果，且在清扫完成后，可自动喷出磁悬浮液，提高了磁粉探伤的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的图1中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的图1中B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的连接上盖的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的图4中C部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的旋转盘的结构示意图；

图7为本发明提出的一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备及其使用方法的凸轮盘的结构示意图。

图中：1、支撑底座；101、控制槽；102、控制管；103、调节腔；104、调节活塞；105、滑动支撑腿；106、支撑弹簧；2、连接上盖；201、连接螺栓；202、连接把手；3、驱动电机；301、驱动轴；302、连接盘；303、旋转盘；304、驱动活塞板；305、拉动绳；306、吸附活塞筒；307、吸附活塞杆；308、吸附活塞管；3081、中转腔；309、吸附排气管；4、连接毛刷盘；401、毛刷头；402、活塞弹簧；403、导向杆；404、抽气管；5、凸轮盘；501、中转齿轮；6、储液箱；601、推动板；602、推动弹簧；603、排气塞；604、补液口；605、排液管；7、收集箱；701、滤网；702、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，包括：支撑底座1；转动连接在支撑底座1上的连接盘302；转动连接在支撑底座1上的凸轮盘5；滑动连接在连接盘302上的连接毛刷盘4；其中，连接毛刷盘4上固定连接有毛刷头401、导向杆403；其中，导向杆403与凸轮盘5的内壁相贴；设置在连接盘302上的吸附活塞筒306；滑动连接在吸附活塞筒306内的吸附活塞杆307；活塞弹簧402，两端分别固定连接在连接毛刷盘4、连接盘302上；转动连接在支撑底座1上的中转齿轮501；其中，中转齿轮501与凸轮盘5、连接盘302相啮合；

支撑底座1上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动轴301，连接盘302固定连接在驱动轴301上；

在使用本装置时，启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴301转动，进而带动连接盘302转动，连接盘302通过吸附活塞筒306、吸附活塞杆307带动连接毛刷盘4转动，使得连接毛刷盘4带动毛刷头401转动，钢管的待磁粉探伤部分进行清扫；

且在连接毛刷盘4转动时，会带动导向杆403转动，在导向杆403与凸轮盘5相贴时，会使得导向杆403在连接盘302上相对滑动，即连接毛刷盘4滑动，改变连接毛刷盘4的位置，进而改变连接毛刷盘4旋转时的位置，提高毛刷头401的清扫范围及清扫效果；

在连接盘302转动时，会带动中转齿轮501转动，进而带动凸轮盘5转动，使得凸轮盘5与连接盘302的旋转位置相反，进一步提高毛刷头401的清扫效果；

且在连接毛刷盘4滑动时，会往复滑动，以挤压吸附活塞筒306内的气体，需要注意的是，在吸附活塞管308、吸附排气管309上设有单向阀，使得吸附活塞管308抽气、吸附排气管309抽气，使得吸附活塞管308抽取毛刷头401刷取的钢管上的杂质，提高对钢管的清扫效果。

吸附活塞筒306上固定连接吸附活塞管308，连接毛刷盘4上设有抽气管404，连接盘302上设有中转腔3081，中转腔3081用于连通抽气管404、吸附活塞管308，吸附活塞筒306上设有吸附排气管309；

通过设置的中转腔3081，便于连接毛刷盘4在连接盘302上滑动时，保证吸附活塞管308与抽气管404的连接稳定性，便于对杂质抽取的稳定性。

连接上盖2上固定连接储液箱6、收集箱7，储液箱6用于储放磁悬浮液，收集箱7与储液箱6通过连通管702相通，收集箱7与吸附排气管309相通，储液箱6内滑动连接有推动板601，推动板601上固定连接有推动弹簧602，推动弹簧602的另一端固定连接在储液箱6上，储液箱6的下端固定连接有排液管605，排液管605朝向钢管，收集箱7内固定连接有滤网701；

吸附活塞筒306抽取的杂质会通过吸附排气管309进入到收集箱7内经过滤网701的过滤被收集；

且气体会排向储液箱6内，以推动推动板601滑动，将储液箱6内磁悬浮液喷出。

储液箱6上设有排气塞603，在打开排气塞603时，能够对储液箱6内的气体进行释放，在推动弹簧602的作用下，使得推动板601复位，便于下一次对磁悬浮液的喷出。

储液箱6上设有补液口604，补液口604外连通有用于储放磁悬浮液的装置，在推动板601滑动复位时，能够通过补液口604抽取磁悬浮液向储液箱6内补充，便于下一次对磁悬浮液的喷出。

支撑底座1内设有调节腔103，调节腔103内滑动连接有调节活塞104，调节活塞104的上端固定连接有设有支撑弹簧106，支撑弹簧106的另一端固定连接在支撑底座1上，排液管605贯穿滑动支撑腿105；

通过调节滑动支撑腿105的位置，能够使得支撑底座1降低，进而使得毛刷头401与钢管接触更紧密，提高清扫效果。

支撑底座1上设有控制槽101，驱动轴301上固定连接有旋转盘303，旋转盘303内滑动连接有驱动活塞板304，驱动活塞板304上固定连接有拉动绳305，拉动绳305的另一端固定连接在驱动轴301上，控制槽101上设有控制管102，控制管102的另一端与调节腔103相通；

在驱动轴301转动时，会带动旋转盘303转动，使得驱动活塞板304旋转、并受离心力作用滑动，进而挤压控制槽101内的气体从控制管102排向调节腔103，以驱动调节活塞104滑动、滑动支撑腿105滑动；

滑动支撑腿105上的排液管605出口被支撑底座1堵住；

当旋转盘303不转动时，滑动支撑腿105复位，使得排液管605被打开，即停止清扫时，对磁悬浮液进行喷出，便于后续的磁粉探伤工作。

支撑底座1上通过连接螺栓201连接有连接上盖2，连接上盖2上固定连接有连接把手202，便于对支撑底座1进行携带。

实施例2：

参照图1-7，一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备的使用方法，主要包括以下步骤：

将支撑底座1放置在钢管需要进行磁粉探伤的部分；

启动驱动电机3，驱动电机3带动驱动轴301转动，进而带动连接盘302转动，连接盘302通过吸附活塞筒306、吸附活塞杆307带动连接毛刷盘4转动，使得连接毛刷盘4带动毛刷头401转动，钢管的待磁粉探伤部分进行清扫；

且在连接毛刷盘4转动时，会带动导向杆403转动，在导向杆403与凸轮盘5相贴时，会使得导向杆403在连接盘302上相对滑动，即连接毛刷盘4滑动，改变连接毛刷盘4的位置，进而改变连接毛刷盘4旋转时的位置，提高毛刷头401的清扫范围及清扫效果；

在连接盘302转动时，会带动中转齿轮501转动，进而带动凸轮盘5转动，使得凸轮盘5与连接盘302的旋转位置相反，进一步提高毛刷头401的清扫效果；

且在连接毛刷盘4滑动时，会往复滑动，以挤压吸附活塞筒306内的气体，需要注意的是，在吸附活塞管308、吸附排气管309上设有单向阀，使得吸附活塞管308抽气、吸附排气管309抽气，使得吸附活塞管308抽取毛刷头401刷取的钢管上的杂质，提高对钢管的清扫效果；

吸附活塞筒306抽取的杂质会通过吸附排气管309进入到收集箱7内经过滤网701的过滤被收集；

且气体会排向储液箱6内，以推动推动板601滑动，将储液箱6内磁悬浮液喷出；

在驱动轴301转动时，会带动旋转盘303转动，使得驱动活塞板304旋转、并受离心力作用滑动，进而挤压控制槽101内的气体从控制管102排向调节腔103，以驱动调节活塞104滑动、滑动支撑腿105滑动；

滑动支撑腿105上的排液管605出口被支撑底座1堵住；

当旋转盘303不转动时，滑动支撑腿105复位，使得排液管605被打开，即停止清扫时，对磁悬浮液进行喷出，通过磁粉探伤仪对铁管进行磁粉探伤。

本发明通过设置的转动的毛刷头401，便于对钢管待磁粉探伤部分进行清扫，且并不需要喷水、喷油清洗，进而不需要风干，提高了清扫效率，且毛刷头401受凸轮盘5的作用可往复滑动，提高了毛刷头401的清扫范围及清扫效果，且在清扫完成后，可自动喷出磁悬浮液，提高了磁粉探伤的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，包括：

支撑底座(1)；

转动连接在所述支撑底座(1)上的连接盘(302)；

转动连接在所述支撑底座(1)上的凸轮盘(5)；

滑动连接在所述连接盘(302)上的连接毛刷盘(4)；

其中，所述连接毛刷盘(4)上固定连接有毛刷头(401)、导向杆(403)；

其中，所述导向杆(403)与凸轮盘(5)的内壁相贴；

设置在所述连接盘(302)上的吸附活塞筒(306)；

滑动连接在所述吸附活塞筒(306)内的吸附活塞杆(307)；

活塞弹簧(402)，两端分别固定连接在连接毛刷盘(4)、连接盘(302)上；

转动连接在所述支撑底座(1)上的中转齿轮(501)；

其中，所述中转齿轮(501)与凸轮盘(5)、连接盘(302)相啮合。

2.根据权利要求1所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(301)，所述连接盘(302)固定连接在所述驱动轴(301)上。

3.根据权利要求2所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述吸附活塞筒(306)上固定连接吸附活塞管(308)，所述连接毛刷盘(4)上设有抽气管(404)，所述连接盘(302)上设有中转腔(3081)，所述中转腔(3081)用于连通抽气管(404)、吸附活塞管(308)，所述吸附活塞筒(306)上设有吸附排气管(309)。

4.根据权利要求3所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述连接上盖(2)上固定连接储液箱(6)、收集箱(7)，所述储液箱(6)用于储放磁悬浮液，所述收集箱(7)与储液箱(6)通过连通管(702)相通，所述收集箱(7)与吸附排气管(309)相通，所述储液箱(6)内滑动连接有推动板(601)，所述推动板(601)上固定连接有推动弹簧(602)，所述推动弹簧(602)的另一端固定连接在储液箱(6)上，所述储液箱(6)的下端固定连接有排液管(605)，所述排液管(605)朝向钢管，所述收集箱(7)内固定连接有滤网(701)。

5.根据权利要求4所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述储液箱(6)上设有排气塞(603)。

6.根据权利要求4所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述储液箱(6)上设有补液口(604)。

7.根据权利要求4所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述支撑底座(1)内设有调节腔(103)，所述调节腔(103)内滑动连接有调节活塞(104)，所述调节活塞(104)的上端固定连接有设有支撑弹簧(106)，所述支撑弹簧(106)的另一端固定连接在支撑底座(1)上，所述排液管(605)贯穿滑动支撑腿(105)。

8.根据权利要求7所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上设有控制槽(101)，所述驱动轴(301)上固定连接有旋转盘(303)，所述旋转盘(303)内滑动连接有驱动活塞板(304)，所述驱动活塞板(304)上固定连接有拉动绳(305)，所述拉动绳(305)的另一端固定连接在驱动轴(301)上，所述控制槽(101)上设有控制管(102)，所述控制管(102)的另一端与调节腔(103)相通。

9.根据权利要求1所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备，其特征在于，所述支撑底座(1)上通过连接螺栓(201)连接有连接上盖(2)，所述连接上盖(2)上固定连接有连接把手(202)。

10.一种如权利要求1-8任一项所述的钢管表面缺陷磁粉探伤设备的使用方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、将支撑底座(1)放置在钢管需要进行磁粉探伤的部分；

S2、启动驱动电机(3)，对驱动盘(302)进行驱动，驱动盘(302)带动连接毛刷盘(4)、毛刷头(401)转动，对钢管进行清理；

S3、在连接毛刷盘(4)转动时，导向杆(403)与凸轮盘(5)相贴，对连接毛刷盘(4)在驱动盘(302)的位置进行调节，改变毛刷头(401)的位置以提高毛刷头(401)的转动范围；

S4、在连接毛刷盘(4)滑动时，往复挤压吸附活塞筒(306)内的气体，以对毛刷头(401)刷起的杂质进行抽取；

S5、在对杂质抽取完成后，向铁管喷涂磁悬浮液，并使用磁粉探伤仪对铁管进行磁粉探伤。

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