CN115773778A - 一种适用于后处理厂1af料液计量槽的标定测控系统及方法 - Google Patents

Abstract

提供一套能够用于一种适用于后处理厂大容量1AF料液精确计量的测控系统，该测控系统主要对1AF料液精确计量系统进行液位、温度、密度、差压、重量等参数进行监控显示，具备开关控制、调节控制、连锁控制、趋势显示、报警提示、历史记录等功能，同时控制标定装置进行自动化标定，提高自动化水平，减少人力消耗。

Description

一种适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统及方法

技术领域

本发明属于乏燃料后处理领域，具体涉及一种适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统及方法。

背景技术

乏燃料后处理是实现核燃料闭式循环的关键环节，对后处理厂而言，核材料衡算是进行核材料管控、成本核算、工艺控制和质量保证的重要依据。1AF料液作为后处理核材料衡算的关键测量点之一，精密计量槽是对1AF料液进行精密计量的关键设备，其设备精度及结构对整个后处理工艺过程的核材料衡算精确性及安全性有重要影响。

某后处理厂现有计量槽因计量总量增加，标定装置结构功能发生变化，因此需要对计量槽测控系统重新设计，通过开展标定试验，验证计量槽测控系统的适用性，验证通过后方可进行工程应用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一套能够用于一种适用于后处理厂大容量1AF料液精确计量的测控系统，该测控系统主要对1AF料液精确计量系统进行液位、温度、密度、差压、重量等参数进行监控显示，具备开关控制、调节控制、连锁控制、趋势显示、报警提示、历史记录等功能，同时控制标定装置进行自动化标定，提高自动化水平，减少人力消耗。

本发明的技术方案如下：一种适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统，其特征在于：包括接收槽、离心泵、供料槽、计量槽，接收槽连接离心泵，离心泵连接供料槽，供料槽分别与标定进口阀A、标定进口阀B连接，标定进口阀A与标定罐A链接，标定进口阀B与标定罐B链接，标定罐A链接与称量进口阀A链接，标定罐B与称量进口阀B链接，称量进口阀A与称量罐A链接，称量进口阀B与称量罐B链接，称量罐A与出口阀A链接，称量罐B与出口阀B链接,出口阀A与进料阀A链接，出口阀B与进料阀B链接，进料阀A、进料阀B与计量槽链接，与计量槽与倒空装置链接，倒空装置与接收槽链接。

一种适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定的方法，包括以下步骤：

第一步：将去离子水注入接收槽内，保证接收槽内去离子水体积满足标定用量；

第二步：将接收槽内去离子水送至供料槽内；

第三步：开启标定进口阀A，放入标定体积去离子水至标定罐A,后关闭标定进口阀A；

第四步：开启称量进口阀A放入标定体积去离子水至称量罐A，后关闭称量进口阀A；

第五步：测得去离子水质量后开启进料阀A(或进料阀B)将去离子水加入计量槽内记录相关测量参数。

所述第一步中，保证接收槽内去离子水体积满足标定用量。

所述第二步中，利用离心泵将接收槽内去离子水送至供料槽内。

所述第三步中，开启标定进口阀B，放入标定体积去离子水至标定罐B后关闭标定进口阀B。

所述第四步中，开启称量进口阀B9放入标定体积去离子水至称量罐B，后关闭称量进口阀B。

所述第五步中，测得去离子水质量后开启或进料阀B，将去离子水加入计量槽内记录相关测量参数。

所述第五步中，所述相关测量参数包括压差，液位和温度。

还包括第六步：重复第一～第五步直至计量槽内标定体积达到要求。

利用倒空装置17将去离子水倒空至接收槽1内完成标定作业。

本发明的显著效果在于：

对1AF料液精确计量系统进行液位、温度、密度、差压、重量等参数进行监控显示，具备开关控制、调节控制、连锁控制、趋势显示、报警提示、历史记录等功能。

控制标定装置进行自动化标定，提高自动化水平，减少人力消耗。

将采集的测量数据进行标准化处理并根据计量槽体积测量模型实时计算并显示计量槽内溶液体积。

附图说明

图1为本发明所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统示意图；

图中：1接收槽；2、离心泵；3、供料槽；4、标定进口阀A；5、标定进口阀B；

6、标定罐A；7、称量罐B；8、称量进口阀A；9、称量进口阀B；

10、称量罐A；11、称量罐B；12、出口阀A；13、出口阀B；14、进料阀A；

15、进料阀B；16、计量槽；17、倒空装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统，包括接收槽1、离心泵2、供料槽3、计量槽16，接收槽1连接离心泵2，离心泵2连接供料槽3，供料槽3分别与标定进口阀A4、标定进口阀B5连接，标定进口阀A4与标定罐A6链接，标定进口阀B5与标定罐B7链接，标定罐A6链接与称量进口阀A8链接，标定罐B7与称量进口阀B9链接，称量进口阀A8与称量罐A10链接，称量进口阀B9与称量罐B11链接，称量罐A10与出口阀A12链接，称量罐B11与出口阀B13链接,出口阀A12与进料阀A14链接，出口阀B13与进料阀B15链接，进料阀A14、进料阀B15与计量槽16链接，与计量槽16与倒空装置17链接，倒空装置17与接收槽1链接。

1AF料液精确计量槽的标定方法，包括以下步骤：

第一步：将去离子水注入接收槽1内，保证接收槽内去离子水体积满足标定用量；

第二步：利用离心泵2将接收槽1内去离子水送至供料槽3内；

第三步：开启标定进口阀A4(或标定进口阀B5)放入标定体积去离子水至标定罐A6(或标定罐B7)后关闭标定进口阀A4(或标定进口阀B5)。

第四步：开启称量进口阀A8(或称量进口阀B9)放入标定体积去离子水至称量罐A10(或称量罐B11)后关闭称量进口阀A8(或称量进口阀B9)。

第五步：测得去离子水质量后开启进料阀A14(或进料阀B15)将去离子水加入计量槽16内记录相关测量参数，包括压差，液位和温度。

第六步：重复第一～第五步直至计量槽16内标定体积达到要求后利用倒空装置17将去离子水倒空至接收槽1内完成标定作业。

Claims (10)

1.一种适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统，其特征在于：包括接收槽(1)、离心泵(2)、供料槽(3)、计量槽(16)，接收槽(1)连接离心泵(2)，离心泵(2)连接供料槽(3)，供料槽(3)分别与标定进口阀A(4)、标定进口阀B(5)连接，标定进口阀A(4)与标定罐A(6)链接，标定进口阀B(5)与标定罐B(7)链接，标定罐A(6)链接与称量进口阀A(8)链接，标定罐B(7)与称量进口阀B(9)链接，称量进口阀A(8)与称量罐A(10)链接，称量进口阀B(9)与称量罐B(11)链接，称量罐A(10)与出口阀A(12)链接，称量罐B(11)与出口阀B(13)链接,出口阀A(12)与进料阀A(14)链接，出口阀B(13)与进料阀B(15)链接，进料阀A(14)、进料阀B(15)与计量槽(16)链接，与计量槽(16)与倒空装置(17)链接，倒空装置(17)与接收槽1链接。

2.一种应用如权利要求1所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将去离子水注入接收槽(1)内，保证接收槽内去离子水体积满足标定用量；

第二步：将接收槽(1)内去离子水送至供料槽(3)内；

第三步：开启标定进口阀A(4)，放入标定体积去离子水至标定罐A(6),后关闭标定进口阀A(4)；

第四步：开启称量进口阀A(8)放入标定体积去离子水至称量罐A(10)，后关闭称量进口阀A(8)；

第五步：测得去离子水质量后开启进料阀A(14)将去离子水加入计量槽(16)内记录相关测量参数。

3.根据权利要求2所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：所述第一步中，保证接收槽内去离子水体积满足标定用量。

4.根据权利要求2所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：所述第二步中，利用离心泵(2)将接收槽(1)内去离子水送至供料槽(3)内。

5.根据权利要求2所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：所述第三步中，开启标定进口阀B(5)，放入标定体积去离子水至标定罐B(7)后关闭标定进口阀B(5)。

6.根据权利要求5所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：所述第四步中，开启称量进口阀B9放入标定体积去离子水至称量罐B(11)，后关闭称量进口阀B(9)。

7.根据权利要求6所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：所述第五步中，测得去离子水质量后开启或进料阀B(15)，将去离子水加入计量槽(16)内记录相关测量参数。

8.根据权利要求2所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：所述第五步中，所述相关测量参数包括压差，液位和温度。

9.根据权利要求2所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：还包括第六步：重复第一～第五步直至计量槽(16)内标定体积达到要求。

10.根据权利要求9所述的适用于后处理厂1AF料液计量槽的标定测控系统的方法，其特征在于：利用倒空装置(17)将去离子水倒空至接收槽(1)内完成标定作业。

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