CN115773776A - 针对负压真空管道的堵塞测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对负压真空管道的堵塞测试方法，测试方法包括以下步骤：在管道通入实际物料介质前，采用惰性气体通流测试，记录压力参数；管路压力异常后，再次通入相同惰性气体通流，保证前后端初始压力和通流管路一致，通过后端压降判断测试管路是否堵塞，通过相同压力区间下降所用时间，判断堵塞的具体程度。本发明节省人力和时间成本；实现在破坏主体工艺管道完整性和密封性的情况下进行判断，减少有毒有害物质对操作人员的伤害；在测试过程中既可以对是否产生堵塞情况进行判断，同时可以对堵塞程度进行初步评估，为相应开展处理工作提供数据基础。
Description
技术领域
本发明属于真空负压管路压力测试技术领域，具体涉及一种针对负压真空管道的堵塞测试方法。
背景技术
针对某些真空负压化工管道，由于长时间流通带有粉末的物料介质而造成管路中口径较小处出现阻塞从而影响管路内物料正常流动，为判断是否发生堵塞情况，很多时候需要人为拆解系统管道对内部进行观察。该操作既破坏了真空管路系统的密封性又浪费时间与人力，同时对于一些有毒有害物料在拆解过程中可能对操作人员造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对负压真空管道的堵塞测试方法，以解决上述存在的一个或多个技术问题，实现在不拆解管道破坏真空管路系统密封性的情况下能够快速对管路内部的堵塞情况进行测试。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种针对负压真空管道的堵塞测试方法，包括以下步骤：
(ⅰ)在正常物料工作通路中安装堵塞测试装置
(ⅱ)在通入正常物料前，对待测试管路进行惰性气体通流测试，记录数据；
(ⅲ)当正常物料工作通路的压力出现异常时，关闭正常物料气源通路后，对整套正常物料工作通路抽空，启用声速孔板通路，采用与步骤(ⅱ)相同的惰性气体通流测试方法进行测试；
(ⅳ)对比前后两次惰性气体测试数据判断待测试管路堵塞情况。
在上述技术方案中，所述堵塞测试装置包括设置于待测试管路前端的惰性气体通路以及设置于待测试管路后端的声速孔板通路。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅱ)惰性气体通流测试具体方法为：启动真空泵组，开启惰性气体电动调节阀门和待测试管路电动调节阀门，连通储气罐入口阀门、储气罐出口阀门、声速孔板入口阀门、声速孔板出口阀门、气体收集罐入口阀门、气体收集罐出口阀门和真空泵组入口阀门，通过控制惰性气体电动调节阀门和待测试管路电动调节阀门开度控制储气罐压力计的压力P2，持续通流待压力数据稳定后记录惰性气源压力计、储气罐压力计、声速孔板前压力计、直流管路压力计、气体收集罐压力计和泵前压力计的压力数据P1～P6，之后为储气罐充入固定压力P2'，关闭惰性气体电动调节阀门，全开待测试管路电动调节阀门，继续保持通流，测量储气罐压力由P2'下降至P2”的时间T1，完成前期测试，获得本底对比数据。
在上述技术方案中，所述正常物料工作通路的压力出现异常具体为直流管路压力计的压力P4出现异常。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅲ)中声速孔板通路开启时，直流管线阀门关闭。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅲ)的惰性气体通流测试中惰性气源压力计的压力P1和储气罐压力计的压力P2均与步骤(ⅱ)测试时一致，所有阀门开度与步骤(ⅱ)测试时一致。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种针对负压真空管道的堵塞测试方法及装置，满足在真空负压管路中简单快速的判断气道是否堵塞的测试需求，节省人力和时间成本；在破坏主体工艺管道完整性和密封性的情况下进行判断，减少有毒有害物质对操作人员的伤害；在测试过程中既可以对是否产生堵塞情况进行判断，同时可以对堵塞程度进行初步评估，为相应开展处理工作提供数据基础。
附图说明
图1是本发明针对负压真空管道的堵塞测试装置的结构示意图；
图2是本发明中惰性气体测试线路图；
图3是本发明中正常物料工作线路图。
其中：
1惰性气体气源 2正常物料气源
3储气罐 4待测试管路
5声速孔板 6气体收集罐
7真空泵组 8惰性气体电动调节阀门
9正常物料电动调节阀门 10储气罐入口阀门
11储气罐出口阀门 12待测试管路电动调节阀门
13声速孔板入口阀门 14声速孔板出口阀门
15直流管线阀门 16气体收集罐入口阀门
17气体收集罐出口阀门 18真空泵组入口阀门
19惰性气源压力计 20储气罐压力计
21声速孔板前压力计 22直流管路压力计
23气体收集罐压力计 24泵前压力计。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明用于测试的待测试管路4所在的正常物料工作通路包括依次连接的正常物料气源通路、储气罐入口阀门10、储气罐3、储气罐出口阀门11、待测试管路电动调节阀门12、待测试管路4、直流管线阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐6、气体收集罐出口阀门17、真空泵组入口阀门18和真空泵组7；所述正常物料气源通路包括相互连接的正常物料气源2和正常物料电动调节阀门9，正常物料电动调节阀门9与储气罐入口阀门10连接。正常物料工作通路运行时，形成如图3所示的正常物料工作线路，进行正常物料通流。
本发明方法所依靠的堵塞测试装置，包括设置于待测试管路4前端的惰性气体通路以及设置于待测试管路4后端的声速孔板通路；
所述惰性气体通路与正常物料气源通路并联，其包括依次连接的惰性气体气源1、惰性气源压力计19和惰性气体电动调节阀门8；
所述声速孔板通路与直流管线阀门15并联，其包括依次连接的声速孔板入口阀门13、声速孔板前压力计21、声速孔板5和声速孔板出口阀门14。
所述惰性气体电动调节阀门8连接。
所述针对负压真空管道的堵塞测试装置还包括设置于正常物料工作通路上的储气罐压力计20、直流管路压力计22、气体收集罐压力计23和泵前压力计24。
所述储气罐压力计20设置于储气罐入口阀门10和储气罐3之间；所述直流管路压力计22设置于直流管线阀门15和气体收集罐入口阀门16之间；所述气体收集罐压力计23设置于气体收集罐入口阀门16和气体收集罐6之间，所述泵前压力计24设置于真空泵组入口阀门18和真空泵组7之间。
堵塞测试装置运行时形成如图2所示的惰性气体通流线路。
本发明在正常物料工作通路搭建时在待测试管路前端提前接入惰性气体气源，在待测试管路后端接入声速孔板，利用原有系统的储气罐、气体收集装置、抽空泵组及沿管线各处的压力计即可实现测试。
实施例
一种针对负压真空管道的堵塞测试方法，以前述堵塞测试装置为硬件基础，利用惰性气体通流的方式进行对比以判断堵塞情况，具体方法包括以下步骤：
(ⅰ)堵塞测试装置的设置
在管道设计搭建之初提前在口径较小的待测试管路4前端预留惰性气体气源接口，并将惰性气体气源1接入，同时由电动调节阀门8控制惰性气体气源1通断，在测试管路后端增加声速孔板5，并由声速孔板6的声速孔板入口阀门13和声速孔板出口阀门14控制管路通断。
(ⅱ)初始管路数据测试
该堵塞测试方法需要两步完成，首先在通入正常物料前，对待测试管路4进行惰性气体通流测试，启动真空泵组7，开启惰性气体电动调节阀门8和待测试管路电动调节阀门12，连通储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、声速孔板入口阀门13、声速孔板出口阀门14、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17和真空泵组入口阀门18，形成如图2所示的惰性气体通流线路，通过控制惰性气体电动调节阀门8和待测试管路电动调节阀门12开度控制储气罐压力计20的压力P2，持续通流待压力数据稳定后记录惰性气源压力计19、储气罐压力计20、声速孔板前压力计21、直流管路压力计22、气体收集罐压力计23和泵前压力计24的压力数据P1～P6，之后为储气罐3充入固定压力约P2'，关闭惰性气体电动调节阀门8，全开待测试管路电动调节阀门12，继续保持通流，测量储气罐3压力由P2'下降至P2”的时间T1，从而完成前期测试，以上数据留作本底方便后期进行对比。
(ⅲ)正常物流流通
待测试管路4正常工作时，则关闭惰性气体电动调节阀门8、声速孔板入口阀门13和声速孔板出口阀门14，启动真空泵组7，按照工艺正常线路开启正常物料电动调节阀门9和待测试管路电动调节阀门12，连通储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、直流管线阀门15、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17、真空泵组入口阀门18，形成如图3所示的正常物料工作线路，进行正常物料通流。
(ⅳ)堵塞管路数据测试
当待直流管路压力计22的压力P4出现异常需要进行堵塞测试时，关闭正常物料电动调节阀门9，对整套管路的正常物料进行抽空，之后关闭直流管线阀门15，仍按照前期惰性气体测试方法进行测试，形成如图2所示的通流线路，保证惰性气源压力计19的压力P1与前期测试一致，连通储气罐入口阀门10、储气罐出口阀门11、声速孔板入口阀门13、声速孔板出口阀门14、气体收集罐入口阀门16、气体收集罐出口阀门17和真空泵组入口阀门18，通过控制惰性气体电动调节阀门8和待测试管路电动调节阀门12开度，保证所有阀门开度与前期测试时一致，控制储气罐压力计20的压力P2与前期测试压力基本一致，持续通流待压力数据稳定后记录惰性气源压力计19、储气罐压力计20、声速孔板前压力计21、直流管路压力计22、气体收集罐压力计23和泵前压力计24的压力数据P1～P6，之后为储气罐充入固定压力约P2'，关闭惰性气体电动调节阀门8，全开待测试管路电动调节阀门12，继续保持通流，测量储气罐压力由P2'下降至P2”的时间T2，完成堵塞测试。
通过对比前后两次惰性气体测试声速孔板5前后压差即P3-P4的大小以及储气罐压力计20的压力由P2'降至P2”的时间就可以对堵塞情况进行判断，如果压差P3-P4出现明显减小且时间T2较之前时间T1明显增长，则待测试管路出现了堵塞现象，而通过对两次测试时间T1与T2的比值即可初步判断在待测试管路口径较小处大致的堵塞程度，在不拆解管道的情况下提供待测试管路的堵塞情况数据。
本发明实现在不拆解管道的情况下能够快速对管路内部堵塞情况进行判断，利用惰性气体通流进行对比测试，得到待测管路的堵塞情况。在管道通入实际物料介质前，首先进行惰性气体通流测试，记录压力参数，之后在通入实际物料运行一段时间出现管路压力异常后，再次通入相同惰性气体通流，在保证前后端初始压力和通流管路一致的情况下，通过后端压降的实际情况判断测试管路内部是否发生堵塞情况，并通过相同压力区间下降所用时间，判断堵塞的具体程度。
本发明提供了一种针对真空负压管路堵塞判断的简单快速测试方法，测试方法节省人力和时间成本；实现在破坏主体工艺管道完整性和密封性的情况下进行判断，减少有毒有害物质对操作人员的伤害；在测试过程中既可以对是否产生堵塞情况进行判断，同时可以对堵塞程度进行初步评估，为相应开展处理工作提供数据基础。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
(ⅰ)连通惰性气体气源对待测试管路进行惰性气体通流测试，记录数据；
(ⅱ)当正常物料工作通路的压力出现异常时，关闭正常物料气源通路后，对正常物料工作通路抽空；
(ⅲ)启用声速孔板通路，对待测试管路进行惰性气体通流测试；
(ⅳ)对比步骤(ⅰ)和(ⅲ)的测试数据判断待测试管路堵塞情况。
2.根据权利要求1所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述步骤(ⅰ)在通入正常物料前，先行测试。
3.根据权利要求1所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述步骤(ⅰ)惰性气体通流测试方法包括：(a)测试储气罐维持稳定压力下，各个压力计的压力数据；(b)测量储气罐压力下降固定值所需时间。
4.根据权利要求3所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述步骤(a)测试储气罐维持稳定压力下，各个压力计的压力数据具体为：启动真空泵组(7)，开启惰性气体电动调节阀门(8)和待测试管路电动调节阀门(12)，连通储气罐入口阀门(10)、储气罐出口阀门(11)、声速孔板入口阀门(13)、声速孔板出口阀门(14)、气体收集罐入口阀门(16)、气体收集罐出口阀门(17)和真空泵组入口阀门(18)，通过控制惰性气体电动调节阀门(8)和待测试管路电动调节阀门(12)开度控制储气罐压力计(20)的压力P2，持续通流待压力数据稳定后记录惰性气源压力计(19)、储气罐压力计(20)、声速孔板前压力计(21)、直流管路压力计(22)、气体收集罐压力计(23)和泵前压力计(24)的压力数据P1～P6。
5.根据权利要求3所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述步骤(b)测量储气罐压力下降固定值所需时间具体为：待完成步骤(a)测试后，为储气罐(3)充入固定压力P2'，关闭惰性气体电动调节阀门(8)，全开待测试管路电动调节阀门(12)，继续保持通流，测量储气罐(3)压力由P2'下降至P2”的时间T1。
6.根据权利要求1所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述正常物料工作通路的压力出现异常具体为：待测试管路与气体收集管之间的管路上的压力出现异常。
7.根据权利要求6所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述待测试管路与气体收集管之间的管路上的压力具体为直流管路压力计(22)的压力P4。
8.根据权利要求1所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述声速孔板通路与直流管线阀门(15)并联，其包括依次连接的声速孔板入口阀门(13)、声速孔板前压力计(21)、声速孔板(5)和声速孔板出口阀门(14)。
9.根据权利要求1所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述步骤(ⅲ)中声速孔板通路开启时，直流管线阀门(15)关闭。
10.根据权利要求1所述的针对负压真空管道的堵塞测试方法，其特征在于：所述步骤(ⅳ)的惰性气体通流测试中惰性气源压力计(19)的压力P1和储气罐压力计(20)的压力P2均与步骤(ⅱ)测试时一致，所有阀门开度与步骤(ⅱ)测试时一致。
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