CN115772613B - 一种首饰用耐褪色红黄色18k金及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及首饰装饰物技术领域，具体涉及一种首饰用耐褪色红黄色18K金及其加工工艺，包括按重量百分比计，由以下组分组成：7~8份黄金、0.5~0.77份金属钇提取物、0.3~0.55份黄铜提取物、1~1.2份金属铂、2.7~3.1份硼酸、0.25~0.6份金属铑、1~2份环氧树脂、0.1~0.15份螯合剂，本发明主要通过金属钇及黄铜一定程度的18K金的整体金属光泽，并通过螯合剂及硼酸在18K金成型工艺中的添加，进一步的使得18K金能够在冷却凝固后，表层更加质地均匀细腻，从而以此达到提升其成品表层密度的目的，确保成品不易出现褪色的问题。

Description

一种首饰用耐褪色红黄色18K金及其加工工艺

技术领域

本发明涉及首饰装饰物技术领域，具体涉及一种首饰用耐褪色红黄色18K金及其加工工艺。

背景技术

18K的贵金属75%是黄金，其中25%为其他金属。我们知道，纯黄金很柔软，不适合首饰造型，不适合镶嵌宝石，加入了其他金属的18K金，不但拥有黄金一样珍贵的价值，而且因其成分比例完美，具有延展性强、坚硬度高、色彩多变的优点，运用在饰品设计上，既色泽美丽、又结构坚固，能尽情发挥出复杂精美的创意表现，实现各种各样的造型。因此，18K金在当代的珠宝首饰中广泛应用，很受欢迎。

针对于珐琅而言，其表面的装饰物通常以金银为主，由于珐琅较脆，易摔碎，从而在珐琅表面向前镶贴的装饰物，通常较硬，18K金就是很好的选择；

然而18K金属于合金，其作为装饰物镶贴在珐琅的表面，易因珐琅的长期佩戴而导致作为装饰物的18K金表面褪色，进而造成珐琅与作为装饰物18K金组成的饰品不美观。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种首饰用耐褪色红黄色18K金及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，一种首饰用耐褪色红黄色18K金，按重量百分比计，由以下组分组成：7~8份黄金、0.5~0.77份金属钇提取物、0.3~0.55份黄铜提取物、1~1.2份金属铂、2.7~3.1份硼酸、0.25~0.6份金属铑、1~2份环氧树脂、0.1~0.15份螯合剂。

更进一步地，所述金属钇提取物的制备方法为：

取用块状金属钇，对金属钇进行切割，使金属钇被切割为规格不大于一立方厘米的块状；将金属钇按配方配置搭配硼酸送入熔炉中熔化处理，使金属钇与硼酸混合物所处熔炉中温度不小于2500摄氏度，熔化时间设置为500g/min；熔化时间结束后，使金属钇与硼酸的混合物于熔炉中静置至2400摄氏度后取出浸入水中冷却；冷却后对金属钇与硼酸的混合物进行切割，切割方向由金属钇与硼酸混合物的放置器皿的放置面向上，直至切面出现气泡，出现气泡截面的上部金属钇与硼酸混合物记作金属钇提取物。

更进一步地，在对金属钇与硼酸混合物送入熔炉中进行熔化处理时，使硼酸置于金属钇的下层并于盛放器皿中储存。

更进一步地，金属钇与硼酸混合物切割剩余搁置于下一次金属钇提取物制备时，与金属钇与硼酸混合物一同送入熔炉中使用。

更进一步地，所述硼酸选用正硼酸、焦硼酸、偏硼酸及四硼酸中任意一种；

其中，正硼酸于18K金加工过程中作为第一选用目标进行使用。

更进一步地，所述黄铜提取物的制备方法为：

选用含铜纯度不小于60%的黄铜，将黄铜切割呈均匀颗粒状；将完成切割的颗粒黄铜送入粉碎设备中，将黄铜研磨呈粉末状，设置粉碎设备转速为1800~2000转/min，粉碎时间为7~10分钟；将完成粉碎的黄铜粉末取出过1800目筛，筛孔直径设置为0.2~0.3mm；对过筛得到黄铜粉末储存备用。

更进一步地，所述黄铜提取物中含金属锡成分，成分占比为0.75%～1.5%。

更进一步地，所述环氧树脂使用时应用稀释剂改性，使环氧树脂中添加的稀释剂与环氧树脂配置处于1.5~1.1范围内。

更进一步地，所述螯合剂与18K金的加工工艺实施过程中分次添加，且每次添加量较上次次添加的量少。

第二方面，一种首饰用耐褪色红黄色18K金的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照上述配方量准确称取各原料，将各原料保存，备用；

步骤2：将黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂投入搅拌设备中进行机械搅拌，对搅拌所得记作混合物；

步骤3：对完成搅拌的混合物从搅拌设备中取出，通过器皿盛装后送入烤炉中熔化，设置熔化时间为30~40min；

步骤4：在混合物于烤炉中熔化时，依次添加硼酸及螯合剂；

步骤5：熔化的混合物置入模具中静置冷却成型，记作18K金；

步骤6：将冷却成型的18K金通过粘丝胶镶贴在珐琅饰品的表面，并通过环氧树脂对珐琅饰品的表面进行电镀；

其中，步骤2中使用的搅拌设备对黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂进行搅拌时，设置搅拌设备转速为40~70转/min，搅拌时间为20~30min。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其主要通过金属钇及黄铜一定程度的18K金的整体金属光泽，并通过螯合剂及硼酸在18K金成型工艺中的添加，进一步的使得18K金能够在冷却凝固后，表层更加质地均匀细腻，从而以此达到提升其成品表层密度的目的，确保成品不易出现褪色的问题。

2、本发明中提供的18K金在镶贴于珐琅表面后，还能够进一步通过环氧树脂电镀的方式为黄色18K金及珐琅组成的成品表面带来进一步的防护效果，避免成品表面相贴的18K金装饰物不易与外界接触，发生氧化反应而出现褪色。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，包括一种首饰用耐褪色红黄色18K金，按重量百分比计，由以下组分组成：7~8份黄金、0.5~0.77份金属钇提取物、0.3~0.55份黄铜提取物、1~1.2份金属铂、2.7~3.1份硼酸、0.25~0.6份金属铑、1~2份环氧树脂、0.1~0.15份螯合剂；

金属钇提取物的制备方法为：

取用块状金属钇，对金属钇进行切割，使金属钇被切割为规格不大于一立方厘米的块状；将金属钇按配方配置搭配硼酸送入熔炉中熔化处理，使金属钇与硼酸混合物所处熔炉中温度不小于2500摄氏度，熔化时间设置为500g/min；熔化时间结束后，使金属钇与硼酸的混合物于熔炉中静置至2400摄氏度后取出浸入水中冷却；冷却后对金属钇与硼酸的混合物进行切割，切割方向由金属钇与硼酸混合物的放置器皿的放置面向上，直至切面出现气泡，出现气泡截面的上部金属钇与硼酸混合物记作金属钇提取物；

在对金属钇与硼酸混合物送入熔炉中进行熔化处理时，使硼酸置于金属钇的下层并于盛放器皿中储存；

金属钇与硼酸混合物切割剩余搁置于下一次金属钇提取物制备时，与金属钇与硼酸混合物一同送入熔炉中使用；

硼酸选用正硼酸、焦硼酸、偏硼酸及四硼酸中任意一种；

其中，正硼酸于18K金加工过程中作为第一选用目标进行使用；

黄铜提取物的制备方法为：

选用含铜纯度不小于60%的黄铜，将黄铜切割呈均匀颗粒状；将完成切割的颗粒黄铜送入粉碎设备中，将黄铜研磨呈粉末状，设置粉碎设备转速为1800~2000转/min，粉碎时间为7~10分钟；将完成粉碎的黄铜粉末取出过1800目筛，筛孔直径设置为0.2~0.3mm；对过筛得到黄铜粉末储存备用；

黄铜提取物中含金属锡成分，成分占比为0.75%～1.5%；

环氧树脂使用时应用稀释剂改性，使环氧树脂中添加的稀释剂与环氧树脂配置处于1.5~1.1范围内；

螯合剂与18K金的加工工艺实施过程中分次添加，且每次添加量较上次次添加的量少；

一种首饰用耐褪色红黄色18K金的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照上述配方量准确称取各原料，将各原料保存，备用；

步骤2：将黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂投入搅拌设备中进行机械搅拌，对搅拌所得记作混合物；

步骤3：对完成搅拌的混合物从搅拌设备中取出，通过器皿盛装后送入烤炉中熔化，设置熔化时间为30~40min；

步骤4：在混合物于烤炉中熔化时，依次添加硼酸及螯合剂；

步骤5：熔化的混合物置入模具中静置冷却成型，记作18K金；

步骤6：将冷却成型的18K金通过粘丝胶镶贴在珐琅饰品的表面，并通过环氧树脂对珐琅饰品的表面进行电镀；

其中，步骤2中使用的搅拌设备对黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂进行搅拌时，设置搅拌设备转速为40~70转/min，搅拌时间为20~30min。

实施例2

本实施例的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，包括一种首饰用耐褪色红黄色18K金，按重量百分比计，由以下组分组成：7.2份黄金、0.5份金属钇提取物、0.55份黄铜提取物、1.1份金属铂、2.8份硼酸、0.5份金属铑、1.3份环氧树脂、0.125份螯合剂；

金属钇提取物的制备方法为：

取用块状金属钇，对金属钇进行切割，使金属钇被切割为规格不大于一立方厘米的块状；将金属钇按配方配置搭配硼酸送入熔炉中熔化处理，使金属钇与硼酸混合物所处熔炉中温度不小于2500摄氏度，熔化时间设置为500g/min；熔化时间结束后，使金属钇与硼酸的混合物于熔炉中静置至2400摄氏度后取出浸入水中冷却；冷却后对金属钇与硼酸的混合物进行切割，切割方向由金属钇与硼酸混合物的放置器皿的放置面向上，直至切面出现气泡，出现气泡截面的上部金属钇与硼酸混合物记作金属钇提取物；

在对金属钇与硼酸混合物送入熔炉中进行熔化处理时，使硼酸置于金属钇的下层并于盛放器皿中储存；

金属钇与硼酸混合物切割剩余搁置于下一次金属钇提取物制备时，与金属钇与硼酸混合物一同送入熔炉中使用；

硼酸选用正硼酸、焦硼酸、偏硼酸及四硼酸中任意一种；

其中，正硼酸于18K金加工过程中作为第一选用目标进行使用；

黄铜提取物的制备方法为：

选用含铜纯度不小于60%的黄铜，将黄铜切割呈均匀颗粒状；将完成切割的颗粒黄铜送入粉碎设备中，将黄铜研磨呈粉末状，设置粉碎设备转速为1800~2000转/min，粉碎时间为7~10分钟；将完成粉碎的黄铜粉末取出过1800目筛，筛孔直径设置为0.2~0.3mm；对过筛得到黄铜粉末储存备用；

黄铜提取物中含金属锡成分，成分占比为0.75%～1.5%；

环氧树脂使用时应用稀释剂改性，使环氧树脂中添加的稀释剂与环氧树脂配置处于1.5~1.1范围内；

螯合剂与18K金的加工工艺实施过程中分次添加，且每次添加量较上次次添加的量少；

一种首饰用耐褪色红黄色18K金的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照上述配方量准确称取各原料，将各原料保存，备用；

步骤2：将黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂投入搅拌设备中进行机械搅拌，对搅拌所得记作混合物；

步骤3：对完成搅拌的混合物从搅拌设备中取出，通过器皿盛装后送入烤炉中熔化，设置熔化时间为30~40min；

步骤4：在混合物于烤炉中熔化时，依次添加硼酸及螯合剂；

步骤5：熔化的混合物置入模具中静置冷却成型，记作18K金；

步骤6：将冷却成型的18K金通过粘丝胶镶贴在珐琅饰品的表面，并通过环氧树脂对珐琅饰品的表面进行电镀；

其中，步骤2中使用的搅拌设备对黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂进行搅拌时，设置搅拌设备转速为40~70转/min，搅拌时间为20~30min。

实施例3

本实施例的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，包括一种首饰用耐褪色红黄色18K金，按重量百分比计，由以下组分组成：7.7份黄金、0.7份金属钇提取物、0.45份黄铜提取物、1.1份金属铂、3.05份硼酸、0.44份金属铑、1.75份环氧树脂、0.105份螯合剂；

金属钇提取物的制备方法为：

取用块状金属钇，对金属钇进行切割，使金属钇被切割为规格不大于一立方厘米的块状；将金属钇按配方配置搭配硼酸送入熔炉中熔化处理，使金属钇与硼酸混合物所处熔炉中温度不小于2500摄氏度，熔化时间设置为500g/min；熔化时间结束后，使金属钇与硼酸的混合物于熔炉中静置至2400摄氏度后取出浸入水中冷却；冷却后对金属钇与硼酸的混合物进行切割，切割方向由金属钇与硼酸混合物的放置器皿的放置面向上，直至切面出现气泡，出现气泡截面的上部金属钇与硼酸混合物记作金属钇提取物；

在对金属钇与硼酸混合物送入熔炉中进行熔化处理时，使硼酸置于金属钇的下层并于盛放器皿中储存；

金属钇与硼酸混合物切割剩余搁置于下一次金属钇提取物制备时，与金属钇与硼酸混合物一同送入熔炉中使用；

硼酸选用正硼酸、焦硼酸、偏硼酸及四硼酸中任意一种；

其中，正硼酸于18K金加工过程中作为第一选用目标进行使用；

黄铜提取物的制备方法为：

选用含铜纯度不小于60%的黄铜，将黄铜切割呈均匀颗粒状；将完成切割的颗粒黄铜送入粉碎设备中，将黄铜研磨呈粉末状，设置粉碎设备转速为1800~2000转/min，粉碎时间为7~10分钟；将完成粉碎的黄铜粉末取出过1800目筛，筛孔直径设置为0.2~0.3mm；对过筛得到黄铜粉末储存备用；

黄铜提取物中含金属锡成分，成分占比为0.75%～1.5%；

环氧树脂使用时应用稀释剂改性，使环氧树脂中添加的稀释剂与环氧树脂配置处于1.5~1.1范围内；

螯合剂与18K金的加工工艺实施过程中分次添加，且每次添加量较上次次添加的量少；

一种首饰用耐褪色红黄色18K金的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照上述配方量准确称取各原料，将各原料保存，备用；

步骤2：将黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂投入搅拌设备中进行机械搅拌，对搅拌所得记作混合物；

步骤3：对完成搅拌的混合物从搅拌设备中取出，通过器皿盛装后送入烤炉中熔化，设置熔化时间为30~40min；

步骤4：在混合物于烤炉中熔化时，依次添加硼酸及螯合剂；

步骤5：熔化的混合物置入模具中静置冷却成型，记作18K金；

步骤6：将冷却成型的18K金通过粘丝胶镶贴在珐琅饰品的表面，并通过环氧树脂对珐琅饰品的表面进行电镀；

其中，步骤2中使用的搅拌设备对黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂进行搅拌时，设置搅拌设备转速为40~70转/min，搅拌时间为20~30min。

综上而言，上述实施例主要通过金属钇及黄铜一定程度的18K金的整体金属光泽，并通过螯合剂及硼酸在18K金成型工艺中的添加，进一步的使得18K金能够在冷却凝固后，表层更加质地均匀细腻，从而以此达到提升其成品表层密度的目的，确保成品不易出现褪色的问题；并且在18K金镶贴于珐琅表面后，还能够进一步通过环氧树脂电镀的方式为黄色18K金及珐琅组成的成品表面带来进一步的防护效果，避免成品表面相贴的18K金装饰物不易与外界接触，发生氧化反应而出现褪色。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成：7~8份黄金、0.5~0.77份金属钇提取物、0.3~0.55份黄铜提取物、1~1.2份金属铂、2.7~3.1份硼酸、0.25~0.6份金属铑、1~2份环氧树脂、0.1~0.15份螯合剂，其中所述金属钇提取物的制备方法为：

取用块状金属钇，对金属钇进行切割，使金属钇被切割为规格不大于一立方厘米的块状；将金属钇按配方配置搭配硼酸送入熔炉中熔化处理，使金属钇与硼酸混合物所处熔炉中温度不小于2500摄氏度，熔化时间设置为500g/min；熔化时间结束后，使金属钇与硼酸的混合物于熔炉中静置至2400摄氏度后取出浸入水中冷却；冷却后对金属钇与硼酸的混合物进行切割，切割方向由金属钇与硼酸混合物的放置器皿的放置面向上，直至切面出现气泡，出现气泡截面的上部金属钇与硼酸混合物记作金属钇提取物。

2.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，在对金属钇与硼酸混合物送入熔炉中进行熔化处理时，使硼酸置于金属钇的下层并于盛放器皿中储存。

3.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，金属钇与硼酸混合物切割剩余搁置于下一次金属钇提取物制备时，与金属钇与硼酸混合物一同送入熔炉中使用。

4.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，所述硼酸选用正硼酸、焦硼酸、偏硼酸及四硼酸中任意一种；

其中，正硼酸于18K金加工过程中作为第一选用目标进行使用。

5.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，所述黄铜提取物的制备方法为：

选用含铜纯度不小于60%的黄铜，将黄铜切割呈均匀颗粒状；将完成切割的颗粒黄铜送入粉碎设备中，将黄铜研磨呈粉末状，设置粉碎设备转速为1800~2000转/min，粉碎时间为7~10分钟；将完成粉碎的黄铜粉末取出过1800目筛，筛孔直径设置为0.2~0.3mm；对过筛得到黄铜粉末储存备用。

6.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，所述黄铜提取物中含金属锡成分，成分占比为0.75%～1.5%。

7.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，所述环氧树脂使用时应用稀释剂改性，使环氧树脂中添加的稀释剂与环氧树脂配置处于1.5~1.1范围内。

8.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金，其特征在于，所述螯合剂与18K金的加工工艺实施过程中分次添加，且每次添加量较上次添加的量少。

9.根据权利要求1所述的一种首饰用耐褪色红黄色18K金的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照上述配方量准确称取各原料，将各原料保存，备用；

步骤2：将黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂投入搅拌设备中进行机械搅拌，对搅拌所得记作混合物；

步骤3：对完成搅拌的混合物从搅拌设备中取出，通过器皿盛装后送入烤炉中熔化，设置熔化时间为30~40min；

步骤4：在混合物于烤炉中熔化时，依次添加硼酸及螯合剂；

步骤5：熔化的混合物置入模具中静置冷却成型，记作18K金；

步骤6：将冷却成型的18K金通过粘丝胶镶贴在珐琅饰品的表面，并通过环氧树脂对珐琅饰品的表面进行电镀；

其中，步骤2中使用的搅拌设备对黄金、金属钇提取物、黄铜提取物、金属铂、金属铑及螯合剂进行搅拌时，设置搅拌设备转速为40~70转/min，搅拌时间为20~30min。