CN115770832A - 一种冲点设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧生产技术领域，且公开了一种冲点设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有卡板，所述卡板的内侧设置有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的表面固定连接有安装架，所述气动推杆的输出端固定连接有压板，所述安装架的顶部固定连接有气压容器，所述气压容器的输出端固定连接于气动推杆的输入端。该冲点设备，通过卡板将产品本体进行放置后，通过滑槽配合卡板将定位杆进行限位，通过定位杆配合稳固板将其进行安装后，通过安装块安装在安装槽的内腔中，解决了现有技术在操作的过程中不能保证冲点均匀，以及无法保证产品的同心度和提升产品良品率的问题。

Description

一种冲点设备

技术领域

本发明涉及弹簧生产技术领域，具体是一种冲点设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧生产领域需要使用冲点设备，现有授权公告号为CN203565692U的实用新型公开了自动冲点设备，该实用新型能够解决人工冲点时出现的漏冲点、冲点不均匀等问题，确保灯头与灯体的铆接更加稳固，实现高质量的生产；而且单次工作周期短、速度快，实现高效率的生产，但是现有技术在操作的过程中不能保证冲点均匀，以及无法保证产品的同心度和提升产品良品率。因此，本领域技术人员提供了一种冲点设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲点设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冲点设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动连接有卡板，所述卡板的内侧设置有稳固板，所述稳固板的顶部固定连接有气动推杆，所述气动推杆的表面固定连接有安装架，所述气动推杆的输出端固定连接有压板。

作为本发明再进一步的方案：所述安装架的顶部固定连接有气压容器，所述气压容器的输出端固定连接于气动推杆的输入端。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述底板的顶部两端均设置有把手，所述安装架的表面设置有稳固架。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的内腔开设有安装槽，所述安装块的表面固定连接于安装槽的内腔中。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的内腔两侧均开设有滑槽，所述卡板的表面活动安装于滑槽的内腔中。

作为本发明再进一步的方案：所述卡板的内侧设置有定位杆，所述定位杆的表面活动连接于稳固板的内腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过卡板将产品本体进行放置后，通过滑槽配合卡板将定位杆进行限位，通过定位杆配合稳固板将其进行安装后，通过安装块安装在安装槽的内腔中，通过底板、安装板、卡板、稳固板、气动推杆、安装架、稳固架、压板、气压容器、把手、安装块、凹槽、安装槽、滑槽和定位杆等结构的配合，解决了现有技术在操作的过程中不能保证冲点均匀，以及无法保证产品的同心度和提升产品良品率的问题。

2、本发明通过滑槽的设置，可对卡板的表面进行限位，方便在安装的过程中进行调节工作，通过气压容器的设置，可对气动推杆的内腔进行增压操作，从而完成稳定操作，通过凹槽的设置，可对产品本体进行限位，避免工作的过程中发生卡顿脱离的现象，通过把手的设置，可对底板的表面进行限位，方便工作人员进行移动。

附图说明

图1为一种冲点设备的结构主视图；

图2为一种冲点设备中结构图1中A处局部放大图；

图3为一种冲点设备中结构安装板示意图；

图4为一种冲点设备中结构卡板侧视图。

图中：1、底板；2、安装板；3、卡板；4、稳固板；5、气动推杆；6、安装架；7、稳固架；8、压板；9、气压容器；10、把手；11、安装块；12、凹槽；13、安装槽；14、滑槽；15、定位杆。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实施例提供一种冲点设备，冲点设备包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的顶部活动连接有卡板3，卡板3的内侧设置有稳固板4，稳固板4的顶部固定连接有气动推杆5，气动推杆5的表面固定连接有安装架6，气动推杆5的输出端固定连接有压板8。

具体的，安装架6的顶部固定连接有气压容器9，气压容器9的输出端固定连接于气动推杆5的输入端。

通过上述技术方案，通过气压容器9的设置，可对气动推杆5的内腔进行增压操作，从而完成稳定操作。

具体的，安装板2的顶部固定连接有安装块11，安装块11的顶部开设有凹槽12。

通过上述技术方案，通过凹槽12的设置，可对产品本体进行限位，避免工作的过程中发生卡顿脱离的现象。

具体的，底板1的顶部两端均设置有把手10，安装架6的表面设置有稳固架7。

通过上述技术方案，通过把手10的设置，可对底板1的表面进行限位，方便工作人员进行移动。

具体的，安装板2的内腔开设有安装槽13，安装块11的表面固定连接于安装槽13的内腔中。

通过上述技术方案，通过安装槽13的设置，可对安装块11的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象。

具体的，安装板2的内腔两侧均开设有滑槽14，卡板3的表面活动安装于滑槽14的内腔中。

通过上述技术方案，通过滑槽14的设置，可对卡板3的表面进行限位，方便在安装的过程中进行调节工作。

具体的卡板3的内侧设置有定位杆15，定位杆15的表面活动连接于稳固板4的内腔中。

通过上述技术方案，通过定位杆15的设置，可对卡板3的表面进行限位，避免稳固板4在使用的过程中发生脱离的现象。

本发明的工作原理是：通过卡板3将产品本体进行放置后，通过滑槽14配合卡板3将定位杆15进行限位，通过定位杆15配合稳固板4将其进行安装后，通过安装块11安装在安装槽13的内腔中，通过安装块11配合凹槽12进行安装，通过稳固架7和安装架6将气动推杆5进行安装，通过气动推杆5配合气压容器9进行连接后，使其气动推杆5带动压板8进行移动，通过压板8将产品安装在凹槽12的顶部，即可完成两端同时冲点工作，解决了现有技术在操作的过程中不能保证冲点均匀，以及无法保证产品的同心度和提升产品良品率的问题。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲点设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部活动连接有卡板(3)，所述卡板(3)的内侧设置有稳固板(4)，所述稳固板(4)的顶部固定连接有气动推杆(5)，所述气动推杆(5)的表面固定连接有安装架(6)，所述气动推杆(5)的输出端固定连接有压板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲点设备，其特征在于：所述安装架(6)的顶部固定连接有气压容器(9)，所述气压容器(9)的输出端固定连接于气动推杆(5)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种冲点设备，其特征在于：所述安装板(2)的顶部固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)的顶部开设有凹槽(12)。

4.根据权利要求1所述的一种冲点设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部两端均设置有把手(10)，所述安装架(6)的表面设置有稳固架(7)。

5.根据权利要求3所述的一种冲点设备，其特征在于：所述安装板(2)的内腔开设有安装槽(13)，所述安装块(11)的表面固定连接于安装槽(13)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种冲点设备，其特征在于：所述安装板(2)的内腔两侧均开设有滑槽(14)，所述卡板(3)的表面活动安装于滑槽(14)的内腔中。

7.根据权利要求1所述的一种冲点设备，其特征在于：所述卡板(3)的内侧设置有定位杆(15)，所述定位杆(15)的表面活动连接于稳固板(4)的内腔中。

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