CN115770659B - 一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤洗选加工技术，用于解决炼焦煤和矸石分离不彻底、跳汰机内部筛网孔堵塞影响跳汰分离工作的问题，具体为一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统，包括跳汰机本体，所述跳汰机本体外侧壁一侧安装有两个出料口；本发明通过分隔板筛板的作用，使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作，使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内，并在光电感应器的检测下对未进行筛分的混合物料进行回流筛分操作，通过驱动电机的带动，使转动辊上的疏通杆在滑动块在连接轴上进行位置滑动时，可对筛网上堵塞的筛网孔进行疏通，减少筛网孔的堵塞，防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤洗选加工技术，具体为一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统。
背景技术
煤炭洗选加工是指采用物理或机械方法加工、清除煤炭在生成、开采、运输过程中混入的杂质，改变煤炭形状和粒度，提高煤炭质量的过程；
现有技术中，跳汰机本体在对内部的炼焦煤和矸石进行分离的过程中，通过内部盛放水中的气泡上升时对不同密度大小的炼焦煤和矸石向上推动移动距离的差异，使炼焦煤和矸石两者分离，但在分离过程中，易因部分矸石的体积较小导致在受到气泡推动位移时，易与炼焦煤一同移动，使分离后的炼焦煤物料内部仍含有少量的矸石，分离不彻底；炼焦煤和矸石的混合物料在跳汰机本体内部进行跳汰分离操作时，炼焦煤和矸石的混合物料均浸泡在水中，使炼焦煤和矸石外侧附着的顽固污泥在遇水后松软下来，并在气泡推动进行上下抖动过程中与炼焦煤和矸石分离，分离下来的污泥自动下落易导致跳汰机本体内部筛网孔的堵塞，筛网孔堵塞影响跳汰机本体的跳汰效果；
针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的就在于通过通过分隔板筛板的作用，使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作，使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内，并在光电感应器的检测下对未进行筛分的混合物料进行回流筛分操作，通过驱动电机的带动，使转动辊上的疏通杆在滑动块在连接轴上进行位置滑动时，可对筛网上堵塞的筛网孔进行疏通，减少筛网孔的堵塞，防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果，解决炼焦煤和矸石分离不彻底、跳汰机内部筛网孔堵塞影响跳汰分离工作的问题，而提出一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统，包括跳汰机本体，所述跳汰机本体外侧壁一侧安装有两个出料口，所述跳汰机本体上表面远离所述出料口的一侧安装有筛料箱，所述筛料箱上表面一侧连接有驱动电机，所述筛料箱外侧壁远离所述驱动电机的一侧开设有进料口，所述筛料箱内部下表面中间位置处安装有分隔板，所述筛料箱内侧壁上方安装有上筛板，所述筛料箱内侧壁靠近所述上筛板下方安装有下筛板，所述筛料箱内侧壁靠近所述下筛板下方安装有底板，所述分隔板外侧壁一侧对应所述上筛板的一端一体成型有第一挡板，所述分隔板外侧壁另一侧对应所述下筛板的一端一体成型有第二挡板，所述分隔板外侧壁靠近所述下筛板下方位置处开设有通孔，所述分隔板外侧壁对应通孔位置处安装有回料槽，所述下筛板上表面一侧对应所述驱动电机位置处通过转动轴转动连接有抖动转盘，所述抖动转盘上表面外侧连接有若干个均匀分布的半凸球，所述筛料箱内部上表面对应所述抖动转盘上所述半凸球位置处也连接有若干个半凸球，所述底板下表面连接有若干个均匀分布的支撑弹簧。
作为本发明的一种优选实施方式，下筛板上表面对应所述抖动转盘位置处安装有传输带，所述传输带外侧壁连接有若干个均匀分布的带动板，所述抖动转盘连接的转动轴外侧对应所述传输带位置处安装有挡料板。
作为本发明的一种优选实施方式，底板对应所述抖动转盘的一端安装有电闸门，所述分隔板外侧壁靠近所述抖动转盘位置处安装有检测板，所述检测板外侧壁靠近所述抖动转盘位置处安装有光栅一，所述底板下表面对应所述电闸门位置处一体成型有分隔挡板，所述筛料箱内部下表面对应所述分隔挡板位置处开设有插槽，所述检测板外侧壁远离所述抖动转盘位置处安装有出料仓，所述出料仓下端连接有上料管，所述出料仓下端靠近所述上料管内部连接有无轴绞龙，所述抖动转盘连接轴外侧壁对应所述出料仓位置处连接有传动转轮，所述分隔板外侧壁靠近所述传动转轮位置处连接有电动推杆，电动推杆一端连接有滑轮架。
作为本发明的一种优选实施方式，驱动电机输出端外侧壁连接有驱动转轮，所述筛料箱上表面对应所述驱动电机位置处通过转轴转动连接有第一转齿轮，所述筛料箱外侧壁对应所述第一转齿轮位置处通过转轴转动连接有转向转齿轮，所述筛料箱外侧壁靠近所述转向转齿轮位置处通过支撑架转动连接有第二转齿轮。
作为本发明的一种优选实施方式，跳汰机本体外侧壁对应所述第二转齿轮位置处转动连接有连接轴，所述连接轴外侧壁连接有支撑框架，所述支撑框架内部对应所述第二转齿轮位置处通过转轴转动连接有第三转齿轮，所述第三转齿轮通过传动带与所述第二转齿轮传动连接，所述连接轴外侧壁对应所述支撑框架内部连接有传动齿轮。
作为本发明的一种优选实施方式，连接轴外侧壁对应所述跳汰机本体内部的两侧均开设有往复槽，所述连接轴外侧壁对应往复槽位置处滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧壁下方开设有限位板孔，所述跳汰机本体内部对应所述限位板孔位置处连接有限位板，所述连接轴外侧壁靠近所述跳汰机本体外壁位置处连接有连动转轮，所述滑动块外侧壁一侧开设有滑槽，所述跳汰机本体内侧壁对应所述滑槽位置处安装有限位条，所述滑动块外侧壁远离所述滑槽位置处通过转轴转动连接有转动辊，所述转动辊外侧壁连接有若干个均匀分布的疏通杆。
作为本发明的一种优选实施方式，检测板外侧壁对应光栅一位置处安装有光电感应器一和红外距离感应器，分隔板外侧壁对应光电感应器一位置处安装有光电感应器二，分隔板外侧壁对应光电感应器二位置处也安装有光栅二，跳汰机本体下方设置有控制箱，控制箱内部设置有遮光采集模块、数据处理模块和操作执行模块；
遮光采集模块，通过分别与光电感应器一和光电感应器二连接的光栅一和光栅二对从进料口上方呈抛物线下落的炼焦煤下落过程中造成的光线遮挡时间数据进行采集，且可通过红外距离感应器对检测光线被遮挡时下落的炼焦煤与红外距离感应器之间的距离数据进行采集，并将采集到的遮挡时间数据和距离数据传递给数据处理模块；
数据处理模块，对从遮光采集模块传递来的遮挡时间数据和距离数据分别与预设遮光数据和预设距离数据进行对比，并根据比较后的结果生成操作执行信号，经操作执行信号传递至操作执行模块；
操作执行模块，接收数据处理模块传递来的操作执行信号控制电闸门和连接滑轮架的电动推杆进行工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过分隔板、上筛板和下筛板的作用，使从进料口进入筛料箱内部的炼焦煤和矸石的混合物料，可在筛选后分成颗粒度较大和颗粒度较小的两部分，并将两部分物料分开进行跳汰操作，跳汰机本体内部也被分隔板分隔成两部分，可通过对注入跳汰机本体内部两个位置处输气量的控制，使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作，使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内部，影响跳汰机本体的分离操作；下筛板上的混合物料在进行下落时可通过光电感应器和红外距离感应器进行检测，并根据数据处理模块对遮光采集模块传递来的信号数据进行处理，根据处理后的数据操作执行模块进行对应操作执行；
2、通过驱动电机输出端转动过程中通过传动带带动第一转齿轮转动，第一转齿轮和第二转齿轮均与转向转齿轮相互垂直相互嵌合，且相互带动进行转动，第二转齿轮还通过传动带与第三转齿轮传动连接，第三转齿轮与连接轴上的传动齿轮相互嵌合，使转动辊上的疏通杆在滑动块在连接轴上进行位置滑动时，可对筛网上堵塞的筛网孔进行疏通，减少筛网孔的堵塞，防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的主体结构图；
图2为本发明的筛料箱结构图；
图3为本发明的筛料箱内部结构图；
图4为本发明图3的仰视结构图；
图5为本发明图3的俯视结构图；
图6为本发明图3的侧视结构图；
图7为本发明图2的A部放大结构图；
图8为本发明图2的B部放大结构图；
图9为本发明的转动辊结构图；
图中：1、出料口；21、分隔板；22、驱动电机；23、进料口；24、筛料箱；25、第一挡板；26、上筛板；27、抖动转盘；28、出料仓；29、上料管；210、电闸门；211、底板；212、第二挡板；213、下筛板；214、支撑弹簧；215、分隔挡板；216、无轴绞龙；217、半凸球；218、挡料板；219、传输带；220、回料槽；221、检测板；222、传动转轮；31、驱动转轮；32、连动转轮；33、第一转齿轮；34、第二转齿轮；35、转向转齿轮；36、传动带；37、连接轴；38、第三转齿轮；39、支撑框架；310、传动齿轮；311、疏通杆；312、滑动块；313、限位板孔；314、滑槽；315、转动辊；4、跳汰机本体。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，一种炼焦煤洗选加工设备及其智能控制系统，包括跳汰机本体4，跳汰机本体4外侧壁一侧安装有两个出料口1，跳汰机本体4上表面远离出料口1的一侧安装有筛料箱24，筛料箱24上表面一侧连接有驱动电机22，筛料箱24外侧壁远离驱动电机22的一侧开设有进料口23，筛料箱24内部下表面中间位置处安装有分隔板21，分隔板21将筛料箱24和跳汰机本体4内部空间分隔成两个相同大小的空间，筛料箱24内侧壁上方安装有上筛板26，筛料箱24内侧壁靠近上筛板26下方安装有下筛板213，上筛板26和下筛板213可将筛料箱24内部空间分割成三个相同大小的空间，筛料箱24内侧壁靠近下筛板213下方安装有底板211，分隔板21外侧壁一侧对应上筛板26的一端一体成型有第一挡板25，第一挡板25上端与分隔板21齐平，下端与下筛板213齐平，分隔板21外侧壁另一侧对应下筛板213的一端一体成型有第二挡板212，第二挡板212上端与上筛板26齐平，下端与下筛板213齐平，分隔板21外侧壁靠近下筛板213下方位置处开设有通孔，分隔板21外侧壁对应通孔位置处安装有回料槽220，回料槽220上端与下筛板213连接，且下端呈倾斜角设计，使从下筛板213位置处被筛下的物料可沿回料槽220回流至分隔板21的一侧，下筛板213上表面一侧对应驱动电机22位置处通过转动轴转动连接有抖动转盘27，抖动转盘27上表面外侧连接有若干个均匀分布的半凸球217，筛料箱24内部上表面对应抖动转盘27上半凸球217位置处也连接有若干个半凸球217，通过抖动转盘27转动过程中，抖动转盘27上的半凸球217与筛料箱24上表面的半凸球217相互挤压，使连接在分隔板21上的整个结构在支撑弹簧214的作用下进行上下的抖动，底板211下表面连接有若干个均匀分布的支撑弹簧214，下筛板213上表面对应抖动转盘27位置处安装有传输带219，传输带219外侧壁连接有若干个均匀分布的带动板，带动板的形状为7字型，使带动板在随传输带219进行位置移动时可带动物料在下筛板213上进行位置的移动，抖动转盘27连接的转动轴外侧对应传输带219位置处安装有挡料板218，挡料板218的设置使下落的物料不会落入至传输带219中间影响传输带219的正常传输，底板211对应抖动转盘27的一端安装有电闸门210，分隔板21外侧壁靠近抖动转盘27位置处安装有检测板221，检测板221外侧壁靠近抖动转盘27位置处安装有光栅一，底板211下表面对应电闸门210位置处一体成型有分隔挡板215，分隔挡板215对应无轴绞龙216的两侧均安装有倾斜板，使倾斜板可将物料聚集至无轴绞龙216位置处，筛料箱24内部下表面对应分隔挡板215位置处开设有插槽，分隔挡板215插入至插槽内部使抖动时不会造成物料的泄漏，检测板221外侧壁远离抖动转盘27位置处安装有出料仓28，出料仓28下端连接有上料管29，出料仓28下端靠近上料管29内部连接有无轴绞龙216，抖动转盘27转动轴外侧壁对应出料仓28位置处连接有传动转轮222，传动转轮222通过传动带36与出料仓28内部转动结构进行传动，分隔板21外侧壁靠近传动转轮222位置处连接有电动推杆，电动推杆一端连接有滑轮架，滑轮架套设在传动转轮222外侧连接的传动带36外侧；
现有技术中，跳汰机本体4在对内部的炼焦煤和矸石进行分离的过程中，通过内部盛放水中的气泡上升时对不同密度大小的炼焦煤和矸石向上推动移动距离的差异，使炼焦煤和矸石两者分离，但在分离过程中，易因部分矸石的体积较小导致在受到气泡推动位移时，易与炼焦煤一同移动，使分离后的炼焦煤物料内部仍含有少量的矸石，分离不彻底；
炼焦煤和矸石的混合物料在从进料口23位置处进入后，炼焦煤和矸石的混合物料在沿上筛板26的倾斜角度进行下滑的过程中，受到上筛板26的筛选操作，筛选下的颗粒较小的炼焦煤和矸石的混合物料落至下方的底板211上，后沿底板211的倾斜面向下滑动至跳汰机本体4内部的一侧，上筛板26上留下的炼焦煤和矸石的混合物料滑动至上筛板26下方后掉落至下筛板213上方，且受到第一挡板25和第二挡板212的阻挡不会掉落至跳汰机本体4内部，驱动电机22的输出端与连接抖动转盘27的转动轴连接，使驱动电机22在工作时可带动抖动转盘27转动，使抖动转盘27上的半凸球217可在与筛料箱24内部上方半凸球217的相互挤压下使连接在分隔板21上的结构进行抖动，便于上筛板26和下筛板213对混合物料的筛选操作，且连接抖动转盘27的转动轴在转动过程中可带动传输带219进行传输，使传输带219在进行传输的过程中可通过连接在传输带219上的带动板带动下筛板213上的混合物料沿倾斜面向上进行滑动，滑动过程中被下筛板213筛选下的混合物料可落至回料槽220内部后，沿回料槽220的倾斜面向下滑动至分隔板21一侧的底板211上，经下筛板213筛选后的混合物料从下筛板213上端下落后沿分隔板21另一侧的底板211倾斜面自由下滑至跳汰机本体4内部的另一侧，通过分隔板21、上筛板26和下筛板213的作用，使从进料口23进入筛料箱24内部的炼焦煤和矸石的混合物料，可在筛选后分成颗粒度较大和颗粒度较小的两部分，并将两部分物料分开进行跳汰操作，跳汰机本体4内部也被分隔板21分隔成两部分，可通过对注入跳汰机本体4内部两个位置处输气量的控制，使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作，使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内部，影响跳汰机本体4的分离操作。
实施例2：
请参阅图2和图7-9所示，驱动电机22输出端外侧壁连接有驱动转轮31，筛料箱24上表面对应驱动电机22位置处通过转轴转动连接有第一转齿轮33，驱动转轮31通过传动带36与第一转齿轮33传动连接，筛料箱24外侧壁对应第一转齿轮33位置处通过转轴转动连接有转向转齿轮35，第一转齿轮33与转向转齿轮35相互垂直且相互嵌合，筛料箱24外侧壁靠近转向转齿轮35位置处通过支撑架转动连接有第二转齿轮34，第二转齿轮34与转向转齿轮35相互垂直且相互嵌合，跳汰机本体4外侧壁对应第二转齿轮34位置处转动连接有连接轴37，连接轴37外侧壁连接有支撑框架39，支撑框架39内部对应第二转齿轮34位置处通过转轴转动连接有第三转齿轮38，第三转齿轮38通过传动带36与第二转齿轮34传动连接，连接轴37外侧壁对应支撑框架39内部连接有传动齿轮310，传动齿轮310与第三转齿轮38的齿轮部分在同一个竖直面上，使传动齿轮310与第三转齿轮38相互嵌合并带动转动，连接轴37外侧壁对应跳汰机本体4内部的两侧均开设有往复槽，连接轴37外侧壁对应往复槽位置处滑动连接有滑动块312，滑动块312内部对应往复槽位置处设置有滑动件，使滑动块312在连接轴37转动过程中可沿往复槽进行往复的位置滑动，滑动块312外侧壁下方开设有限位板孔313，跳汰机本体4内部对应限位板孔313位置处连接有限位板，连接轴37外侧壁靠近跳汰机本体4外壁位置处连接有连动转轮32，跳汰机本体4内侧的两个连接轴37通过外侧壁上连接的连动转轮32之间的传动连接进行同步转动，滑动块312外侧壁一侧开设有滑槽314，跳汰机本体4内侧壁对应滑槽314位置处安装有限位条，滑动块312滑动过程中通过限位板和限位条的限制进行位置的滑动，滑动块312外侧壁远离滑槽314位置处通过转轴转动连接有转动辊315，转动辊315外侧壁连接有若干个均匀分布的疏通杆311，疏通杆311在转动辊315上的位置分布与跳汰机本体4内部筛网上的网孔分布位置相同，且疏通杆311的尺寸小于筛网孔的尺寸，使疏通杆311更加便于插入筛网孔内部进行疏通；
现有技术中，炼焦煤和矸石的混合物料在跳汰机本体4内部进行跳汰分离操作时，炼焦煤和矸石的混合物料均浸泡在水中，使炼焦煤和矸石外侧附着的顽固污泥在遇水后松软下来，并在气泡推动进行上下抖动过程中与炼焦煤和矸石分离，分离下来的污泥自动下落易导致跳汰机本体4内部筛网孔的堵塞，筛网孔堵塞影响跳汰机本体4的跳汰效果；
连接在驱动电机22输出端上的驱动转轮31在被带动转动的过程中，可通过传动带36带动第一转齿轮33转动，第一转齿轮33与转向转齿轮35相互垂直相互嵌合，且相互带动进行转动，第二转齿轮34与转向转齿轮35相互垂直相互嵌合，且相互带动进行转动，第二转齿轮34通过传动带36与第三转齿轮38传动连接，第三转齿轮38与传动齿轮310相互嵌合并带动进行转动，传动齿轮310连接在连接轴37上，使驱动电机22输出端的转动可带动连接轴37进行转动，连接轴37转动时，连接在连接轴37外侧的两个滑动块312可沿连接轴37的延伸方向进行滑动，滑动过程中转动连接在滑动块312上的转动辊315上的疏通杆311在转动辊315转动过程中可对跳汰机本体4内筛网的网孔进行疏通，减少筛网孔的堵塞，防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果。
实施例3：
请参阅图1-6所示，检测板221外侧壁对应光栅一位置处安装有光电感应器一和红外距离感应器，分隔板21外侧壁对应光电感应器一位置处安装有光电感应器二，分隔板21外侧壁对应光电感应器二位置处也安装有光栅二，跳汰机本体4下方设置有控制箱，控制箱内部设置有遮光采集模块、数据处理模块和操作执行模块；
从下筛板213上呈抛物线下落的炼焦煤和矸石的混合物料在下落过程中受到光栅一、光栅二和红外距离感应器的检测，炼焦煤块和矸石在下落时对光栅一和光栅二发出的光线进行遮挡，下落速度恒定，使光栅一和光栅二可通过遮光采集模块将炼焦煤块和矸石对发出的多个光线遮挡的遮光时间传递至数据处理模块，使数据处理模块可绘制出对应光栅一和光栅二位置处下落炼焦煤块和矸石的平面形状，并计算出平面形状的尺寸大小，后通过红外距离感应器对炼焦煤块和矸石下落至光栅一位置处时与红外距离感应器之间的水平距离数据，若数据处理模块计算出的对应平面形状尺寸大小小于预设的平面尺寸大小，则说明从下筛板213位置处下落的混合物料中仍含有颗粒度较小的混合物料，传递信号给操作执行模块；数据处理模块将遮光采集模块采集到的水平距离数据与预设距离数据进行比较，若水平距离数据小于预设距离数据，则说明混合物料飞行的距离较远，混合物料的重量较大，需对混合物料进行破碎；
操作执行模块传递信号打开电闸门210，使检测到有颗粒度较小的混合物料可下落至电闸门210下方由分隔挡板215和筛料箱24围成的空间内部，并在内部两侧倾斜板的引导下向中间位置处进行集中，操作执行模块传递信号打开电闸门210的同时，控制连接在分隔板21上对应传动转轮222上传动带36位置处的电动推杆收缩，电动推杆收缩后拉动传动带36绷紧，绷紧后的传动带36可在抖动转盘27的转动轴转动时带动电动推杆一端滑轮架上的滑轮和出料仓28内部的转动结构进行转动，出料仓28内部转动结构带动无轴绞龙216转动，使无轴绞龙216可将混合物料沿上料管29进行传输，使混合物料可从出料仓28一侧的出口位置处重新回到上筛板26位置处进行二次筛选操作。
本发明在使用时，炼焦煤和矸石的混合物料在从进料口23位置处进入后，炼焦煤和矸石的混合物料在沿上筛板26的倾斜角度进行下滑的过程中，受到上筛板26的筛选操作，筛选下的颗粒较小的炼焦煤和矸石的混合物料落至下方的底板211上，后沿底板211的倾斜面向下滑动至跳汰机本体4内部的一侧，上筛板26上留下的炼焦煤和矸石的混合物料滑动至上筛板26下方后掉落至下筛板213上方，且受到第一挡板25和第二挡板212的阻挡不会掉落至跳汰机本体4内部，驱动电机22的输出端与连接抖动转盘27的转动轴连接，使驱动电机22在工作时可带动抖动转盘27转动，使抖动转盘27上的半凸球217可在与筛料箱24内部上方半凸球217的相互挤压下使连接在分隔板21上的结构进行抖动，便于上筛板26和下筛板213对混合物料的筛选操作，且连接抖动转盘27的转动轴在转动过程中可带动传输带219进行传输，使传输带219在进行传输的过程中可通过连接在传输带219上的带动板带动下筛板213上的混合物料沿倾斜面向上进行滑动，滑动过程中被下筛板213筛选下的混合物料可落至回料槽220内部后，沿回料槽220的倾斜面向下滑动至分隔板21一侧的底板211上，经下筛板213筛选后的混合物料从下筛板213上端下落后沿分隔板21另一侧的底板211倾斜面自由下滑至跳汰机本体4内部的另一侧，通过分隔板21、上筛板26和下筛板213的作用，使从进料口23进入筛料箱24内部的炼焦煤和矸石的混合物料，可在筛选后分成颗粒度较大和颗粒度较小的两部分，并将两部分物料分开进行跳汰操作，跳汰机本体4内部也被分隔板21分隔成两部分，可通过对注入跳汰机本体4内部两个位置处输气量的控制，使颗粒度较大和颗粒度较小的混合物料可分开进行炼焦煤和矸石的分离操作，使颗粒度较小的矸石在进行分离时不会混合在颗粒度较大的炼焦煤内部，影响跳汰机本体4的分离操作；
从下筛板213上呈抛物线下落的炼焦煤和矸石的混合物料在下落过程中受到光栅一、光栅二和红外距离感应器的检测，炼焦煤块和矸石在下落时对光栅一和光栅二发出的光线进行遮挡，下落速度恒定，使光栅一和光栅二可通过遮光采集模块将炼焦煤块和矸石对发出的多个光线遮挡的遮光时间传递至数据处理模块，使数据处理模块可绘制出对应光栅一和光栅二位置处下落炼焦煤块和矸石的平面形状，并计算出平面形状的尺寸大小，后通过红外距离感应器对炼焦煤块和矸石下落至光栅一位置处时与红外距离感应器之间的水平距离数据，若数据处理模块计算出的对应平面形状尺寸大小小于预设的平面尺寸大小，则说明从下筛板213位置处下落的混合物料中仍含有颗粒度较小的混合物料，传递信号给操作执行模块；
操作执行模块传递信号打开电闸门210，使检测到有颗粒度较小的混合物料可下落至电闸门210下方由分隔挡板215和筛料箱24围成的空间内部，并在内部两侧倾斜板的引导下向中间位置处进行集中，操作执行模块传递信号打开电闸门210的同时，控制连接在分隔板21上对应传动转轮222上传动带36位置处的电动推杆收缩，电动推杆收缩后拉动传动带36绷紧，绷紧后的传动带36可在抖动转盘27的转动轴转动时带动电动推杆一端滑轮架上的滑轮和出料仓28内部的转动结构进行转动，出料仓28内部转动结构带动无轴绞龙216转动，使无轴绞龙216可将混合物料沿上料管29进行传输，使混合物料可从出料仓28一侧的出口位置处重新回到上筛板26位置处进行二次筛选操作；
连接在驱动电机22输出端上的驱动转轮31在被带动转动的过程中，可通过传动带36带动第一转齿轮33转动，第一转齿轮33与转向转齿轮35相互垂直相互嵌合，且相互带动进行转动，第二转齿轮34与转向转齿轮35相互垂直相互嵌合，且相互带动进行转动，第二转齿轮34通过传动带36与第三转齿轮38传动连接，第三转齿轮38与传动齿轮310相互嵌合并带动进行转动，传动齿轮310连接在连接轴37上，使驱动电机22输出端的转动可带动连接轴37进行转动，连接轴37转动时，连接在连接轴37外侧的两个滑动块312可沿连接轴37的延伸方向进行滑动，滑动过程中转动连接在滑动块312上的转动辊315上的疏通杆311在转动辊315转动过程中可对跳汰机本体4内筛网的网孔进行疏通，减少筛网孔的堵塞，防止影响跳汰机的对炼焦煤和矸石的分离效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种炼焦煤洗选加工设备，包括跳汰机本体(4)，所述跳汰机本体(4)外侧壁一侧安装有两个出料口(1)，其特征在于，所述跳汰机本体(4)上表面远离所述出料口(1)的一侧安装有筛料箱(24)，所述筛料箱(24)上表面一侧连接有驱动电机(22)，所述筛料箱(24)外侧壁远离所述驱动电机(22)的一侧开设有进料口(23)，所述筛料箱(24)内部下表面中间位置处安装有分隔板(21)，所述筛料箱(24)内侧壁上方安装有上筛板(26)，所述筛料箱(24)内侧壁靠近所述上筛板(26)下方安装有下筛板(213)，所述筛料箱(24)内侧壁靠近所述下筛板(213)下方安装有底板(211)，所述分隔板(21)外侧壁一侧对应所述上筛板(26)的一端一体成型有第一挡板(25)，所述分隔板(21)外侧壁另一侧对应所述下筛板(213)的一端一体成型有第二挡板(212)，所述分隔板(21)外侧壁靠近所述下筛板(213)下方位置处开设有通孔，所述分隔板(21)外侧壁对应通孔位置处安装有回料槽(220)，所述下筛板(213)上表面一侧对应所述驱动电机(22)位置处通过转动轴转动连接有抖动转盘(27)，所述抖动转盘(27)上表面外侧连接有若干个均匀分布的半凸球(217)，所述筛料箱(24)内部上表面对应所述抖动转盘(27)上所述半凸球(217)位置处也连接有若干个半凸球(217)，所述底板(211)下表面连接有若干个均匀分布的支撑弹簧(214)。
2.根据权利要求1所述的一种炼焦煤洗选加工设备，其特征在于，所述下筛板(213)上表面对应所述抖动转盘(27)位置处安装有传输带(219)，所述传输带(219)外侧壁连接有若干个均匀分布的带动板，所述抖动转盘(27)连接的转动轴外侧对应所述传输带(219)位置处安装有挡料板(218)。
3.根据权利要求2所述的一种炼焦煤洗选加工设备，其特征在于，所述底板(211)对应所述抖动转盘(27)的一端安装有电闸门(210)，所述分隔板(21)外侧壁靠近所述抖动转盘(27)位置处安装有检测板(221)，所述检测板(221)外侧壁靠近所述抖动转盘(27)位置处安装有光栅一，所述底板(211)下表面对应所述电闸门(210)位置处一体成型有分隔挡板(215)，所述筛料箱(24)内部下表面对应所述分隔挡板(215)位置处开设有插槽，所述检测板(221)外侧壁远离所述抖动转盘(27)位置处安装有出料仓(28)，所述出料仓(28)下端连接有上料管(29)，所述出料仓(28)下端靠近所述上料管(29)内部连接有无轴绞龙(216)，所述抖动转盘(27)连接轴外侧壁对应所述出料仓(28)位置处连接有传动转轮(222)，所述分隔板(21)外侧壁靠近所述传动转轮(222)位置处连接有电动推杆，电动推杆一端连接有滑轮架。
4.根据权利要求1所述的一种炼焦煤洗选加工设备，其特征在于，所述驱动电机(22)输出端外侧壁连接有驱动转轮(31)，所述筛料箱(24)上表面对应所述驱动电机(22)位置处通过转轴转动连接有第一转齿轮(33)，所述筛料箱(24)外侧壁对应所述第一转齿轮(33)位置处通过转轴转动连接有转向转齿轮(35)，所述筛料箱(24)外侧壁靠近所述转向转齿轮(35)位置处通过支撑架转动连接有第二转齿轮(34)。
5.根据权利要求4所述的一种炼焦煤洗选加工设备，其特征在于，所述跳汰机本体(4)外侧壁对应所述第二转齿轮(34)位置处转动连接有连接轴(37)，所述连接轴(37)外侧壁连接有支撑框架(39)，所述支撑框架(39)内部对应所述第二转齿轮(34)位置处通过转轴转动连接有第三转齿轮(38)，所述第三转齿轮(38)通过传动带(36)与所述第二转齿轮(34)传动连接，所述连接轴(37)外侧壁对应所述支撑框架(39)内部连接有传动齿轮(310)。
6.根据权利要求5所述的一种炼焦煤洗选加工设备，其特征在于，所述连接轴(37)外侧壁对应所述跳汰机本体(4)内部的两侧均开设有往复槽，所述连接轴(37)外侧壁对应往复槽位置处滑动连接有滑动块(312)，所述滑动块(312)外侧壁下方开设有限位板孔(313)，所述跳汰机本体(4)内部对应所述限位板孔(313)位置处连接有限位板，所述连接轴(37)外侧壁靠近所述跳汰机本体(4)外壁位置处连接有连动转轮(32)，所述滑动块(312)外侧壁一侧开设有滑槽(314)，所述跳汰机本体(4)内侧壁对应所述滑槽(314)位置处安装有限位条，所述滑动块(312)外侧壁远离所述滑槽(314)位置处通过转轴转动连接有转动辊(315)，所述转动辊(315)外侧壁连接有若干个均匀分布的疏通杆(311)。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的炼焦煤洗选加工设备的智能控制系统，其特征在于，检测板(221)外侧壁对应光栅一位置处安装有光电感应器一和红外距离感应器，分隔板(21)外侧壁对应光电感应器一位置处安装有光电感应器二，分隔板(21)外侧壁对应光电感应器二位置处也安装有光栅二，跳汰机本体(4)下方设置有控制箱，控制箱内部设置有遮光采集模块、数据处理模块和操作执行模块；
遮光采集模块，通过分别与光电感应器一和光电感应器二连接的光栅一和光栅二对从进料口(23)上方呈抛物线下落的炼焦煤下落过程中造成的光线遮挡时间数据进行采集，且可通过红外距离感应器对检测光线被遮挡时下落的炼焦煤与红外距离感应器之间的距离数据进行采集，并将采集到的遮挡时间数据和距离数据传递给数据处理模块；
数据处理模块，对从遮光采集模块传递来的遮挡时间数据和距离数据分别与预设遮光数据和预设距离数据进行对比，并根据比较后的结果生成操作执行信号，经操作执行信号传递至操作执行模块；
操作执行模块，接收数据处理模块传递来的操作执行信号控制电闸门(210)和连接滑轮架的电动推杆进行工作。
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