CN115767930B - 一种线路板双面蚀刻装置及其蚀刻方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线路板生产技术领域，尤其是一种线路板双面蚀刻装置及其蚀刻方法，包括蚀刻箱，所述蚀刻箱的外侧通过第一安装板固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端穿过所述蚀刻箱后延伸至所述蚀刻箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于将线路板平行固定于所述蚀刻箱的内部，所述第一电机用于将所述夹持机构翻转180度。此装置通过清扫机构的设置，清扫机构首先向上运动一段距离后与线路板的底面接触，同时清扫机构会自转对线路板的底部进行清扫，在此期间，清扫机构也会左右往复移动，从而使得清扫机构对线路板的不同部位进行清扫，有利于对线路板底部的胶状板结物进行全面清理。

Description

一种线路板双面蚀刻装置及其蚀刻方法

技术领域

本发明涉及线路板生产领域，尤其涉及一种线路板双面蚀刻装置及其蚀刻方法。

背景技术

线路板是日常生活中常见的一种电子元器件，通常在投入使用前需要进行多道工序处理，其中蚀刻是其中较为重要的一道步骤，先在板子外层需保留的铜箔部分上，也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉的过程称为蚀刻。

现有技术公开了部分线路板双面蚀刻方面的发明专利，申请号为202111081139.X的中国专利，公开了一种电路板的蚀刻装置，属于电路板加工技术领域，包括翻转机构、两组夹持机构及喷淋机构，翻转机构位于蚀刻箱体外，设翻转机构朝向蚀刻箱体的方向为蚀刻装置的尾端，另一方向为蚀刻装置的前端，蚀刻箱体前端设有窗口，翻转机构尾端设于窗口内，翻转机构用于将线路板由水平转至竖直状态，同时将竖直状态下的线路板输送至蚀刻箱体内。

在对线路板进行蚀刻的过程中，一般都是通过化学溶液将线路板上多余的铜箔腐蚀掉，从而得到需要的线路板线图，由于蚀刻溶液与线路板的表面接触后发生化学反应，从而会在线路板的板面上产生胶状板结物，而产生的胶状板结物一旦堆积在板面上，不但影响新鲜蚀刻溶液板面的接触，造成蚀刻速率降低，而且胶状板结物的形成会造成图形蚀刻程度不同，可能存在蚀刻过度或者蚀刻不完全的情况，因此在蚀刻过程中，我们需要对产生的胶状板结物同步进行清除，为此，本发明提出一种线路板双面蚀刻装置及其蚀刻方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板双面蚀刻装置及其蚀刻方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：包括蚀刻箱，所述蚀刻箱的外侧通过第一安装板固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端穿过所述蚀刻箱后延伸至所述蚀刻箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于将线路板平行固定于所述蚀刻箱的内部，所述第一电机用于将所述夹持机构翻转180度；

所述蚀刻箱的内部顶面设置有喷淋机构，所述夹持机构位于所述喷淋机构的正下方，所述喷淋机构用于对线路板朝向所述喷淋机构的一侧进行喷洒蚀刻液；

所述蚀刻箱的两侧壁之间设置有清扫机构，所述清扫机构位于所述夹持机构下方，所述清扫机构用于对线路板背向所述喷淋机构的一侧进行清扫，所述蚀刻箱的内部底面固定有清洗箱，所述清扫机构在翻转180度后进入所述清洗箱内进行清洗。

优选的，所述清扫机构包括第二电机，所述第二电机通过第二安装板固定于所述蚀刻箱的外侧，所述第二电机的输出轴端贯穿所述蚀刻箱侧壁后延伸至所述蚀刻箱的内部并固定有方柱，所述方柱的外壁滑动连接有保护箱，所述方柱背向所述第二电机的一端穿过所述保护箱后固定有圆柱，所述圆柱转动连接于所述保护箱的侧壁上，所述保护箱的内部固定有多个安装板，全部所述安装板的顶部均转动连接有转动柱，全部所述转动柱的顶端均固定有气缸，全部所述气缸的顶端均固定有伸缩杆，全部所述伸缩杆均转动贯穿所述保护箱的顶部后固定有清扫件，所述清扫件用于对线路板上不同位置的胶状板结物进行清理，全部所述转动柱的底部均固定有齿盘，所述保护箱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述齿盘转动的同时驱动所述保护箱往复移动。

优选的，所述清扫件包括清扫盘，所述清扫盘固定于所述伸缩杆的顶端，所述清扫盘的内部呈圆周状固定有四个清扫块，四个所述清扫块将所述清扫盘等面积分割成四区域，每个所述区域内均固定有若干抗酸碱刷毛。

优选的，所述伸缩杆的伸缩端外壁固定有波浪台，所述波浪台与所述气缸之间固定有弹簧，所述弹簧套设连接于所述伸缩杆的外壁，所述保护箱的内部顶面固定有倾斜滑座，所述倾斜滑座的倾斜面开设有倾斜槽，所述倾斜槽内滑动连接滑动块，所述滑动块的底部固定有与所述波浪台凹口适配的滑盘，所述滑盘在所述保护箱正面朝上时位于所述波浪台的下方，所述滑盘在所述保护箱背面朝下时位于所述波浪台的凹口处并与凹口接触。

优选的，所述驱动机构包括第三电机，所述第三电机通过第三安装板固定于所述保护箱背向所述第二电机的一侧内壁上，所述第三电机的输出轴端固定有连接杆，所述连接杆的外壁线性阵列固定有多个齿轮，所述齿轮与所述齿盘一一对应，全部所述齿轮分别与相邻的所述齿盘相啮合，所述连接杆背向所述第三电机的一端固定有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁螺纹连接有往复螺纹座，所述往复螺纹座的下端滑动连接于所述方柱的外壁上，所述往复螺纹座朝向所述第三电机的一侧固定有推动杆，所述推动杆远离所述往复螺纹座的一端与所述保护箱固定连接。

优选的，所述保护箱的顶部固定有两个补液箱，两个所述补液箱的顶部均固定有多个第二自动喷淋头，所述第二自动喷淋头低于所述清扫盘的高度。

优选的，所述往复螺纹座的顶部固定有推动板，所述清洗箱的内部滑动连接有往复板，所述往复板上固定有两个固定板，所述推动板转动180度后位于两个固定板之间，所述往复板的顶部固定有两组推动件，所述推动件两个为一组，所述清洗箱前后两个侧壁之间固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆的外壁均转动连接有拨动板，两个拨动板的底部分别位于同组的两个推动件之间的空隙之间。

优选的，所述喷淋机构包括储液箱和连接箱，所述储液箱固定于所述蚀刻箱的内壁上，所述储液箱的顶部固定连通有放料管，所述放料管的顶端贯穿所述蚀刻箱后延伸出去，所述连接箱固定于所述蚀刻箱的内壁上，所述连接箱位于所述储液箱的下方，所述连接箱的顶部固定有固定座，所述固定座的顶部固定有水泵，所述水泵的进水口固定连通有第一抽液管，所述第一抽液管的顶部与所述储液箱的底部固定连通，所述水泵的出水口固定连通有第二抽液管，所述第二抽液管的底部与所述连接箱的顶部固定连通，所述连接箱的底部固定连通有多个第一自动喷淋头，全部所述第一自动喷淋头均位于所述线路板的上方。

优选的，所述夹持机构包括两个旋转柱，两个所述旋转柱背向所述保护箱的一端均与所述蚀刻箱的侧壁转动连接，其中一个所述旋转柱背向所述保护箱的一端贯穿所述蚀刻箱后与所述第一电机的输出轴端固定连接，两个所述旋转柱的相对端均固定有L型夹持板，两个所述L型夹持板的内凹处顶面均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部均固定有压板，两个所述L型夹持板内凹处的侧壁上均固定有挡板，所述压板位于相邻所述挡板的正上方。

一种线路板双面蚀刻装置的蚀刻方法，该蚀刻方法包括以下步骤：

步骤一、配置合适比例的蚀刻液：操作将一定比例的水和化学溶液配置好，配置完成后将蚀刻液放入至喷淋机构中；

步骤二、固定线路板后并蚀刻：操作者将线路板固定在夹持机构后，再打开喷淋机构，喷淋机构对线路板的顶部进行喷淋蚀刻，喷淋机构喷淋完成后，第一电机带动夹持机构翻转180度，从而使得喷淋机构对线路板的另一面进行喷淋蚀刻；

步骤三、对线路板上的胶状板结物进行清扫：当第一电机带动夹持机构翻转180度后，清扫机构对翻转过来的线路板上的胶状板结物进行清扫；

步骤四、清洗清扫机构以及再次对线路板进行蚀刻：当清扫机构清扫完成后，转动180度至清洗箱内部，从而对清扫机构上残留的胶状板结物进行清理，此时线路板被清理后的一侧再次朝向喷淋机构，喷淋机构循环对线路板进行喷淋蚀刻。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过清扫机构的设置，工作时，清扫机构首先向上运动一段距离后与线路板的底面接触，同时清扫机构会自转对线路板的底部进行清扫，在此期间，清扫机构也会左右往复移动，从而使得清扫机构对线路板的不同部位进行清扫，有利于对线路板底部的胶状板结物进行全面清理。

2、本发明通过清扫件的设置，保护箱通过伸缩杆带动清扫件在线路板上左右移动，从而使得清扫件在自转的同时也会对线路板上板状物进行全面清扫，有利于清除线路板上的胶状板结物得到干净的线路板。

3、本发明通过波浪台的设置，波浪台在自转的过程中配合滑盘会持续做上下往复运动，从而使得伸缩杆通过清扫盘带动清扫块和抗酸碱刷毛上下往复晃动，从而有利于对清扫块和抗酸碱刷毛上未被清除的胶状板结物进行清理。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图；

图2为本发明的第一整体结构示意图；

图3为本发明的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的图3中C处的放大结构示意图；

图6为本发明的第二整体结构示意图；

图7为本发明的图6中E处的放大结构示意图；

图8为本发明的图6中F处的放大结构示意图；

图9为本发明中清洗机构的结构示意图；(局部视图)

图10为本发明的图9中D处的放大结构示意图；

图11为本发明中清洗箱的结构示意图；

图12为本发明沿清洗箱剖面后的结构示意图。(局部视图)

图中：1、蚀刻箱；2、第一电机；3、清洗箱；4、第二电机；5、保护箱；6、圆柱；7、安装板；8、转动柱；9、气缸；10、伸缩杆；11、齿盘；12、清扫盘；13、清扫块；14、抗酸碱刷毛；15、波浪台；16、弹簧；17、倾斜滑座；18、倾斜槽；19、滑动块；20、滑盘；21、第三电机；22、连接杆；23、齿轮；24、往复丝杠；25、往复螺纹座；26、推动杆；27、补液箱；28、第二自动喷淋头；29、推动板；30、往复板；31、固定板；32、推动件；33、支撑杆；34、拨动板；35、储液箱；36、连接箱；37、放料管；38、固定座；39、水泵；40、第一抽液管；41、第二抽液管；42、第一自动喷淋头；43、旋转柱；44、L型夹持板；45、压板；46、挡板；47、方柱；48、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图2至图12所示的一种线路板双面蚀刻装置，包括蚀刻箱1，蚀刻箱1的外侧通过第一安装板固定有第一电机2，第一电机2的输出轴端穿过蚀刻箱1后延伸至蚀刻箱1的内部设置有夹持机构，夹持机构用于将线路板平行固定于蚀刻箱1的内部，第一电机2用于将夹持机构翻转180度；

蚀刻箱1的内部顶面设置有喷淋机构，夹持机构位于喷淋机构的正下方，喷淋机构用于对线路板朝向喷淋机构的一侧进行喷洒蚀刻液；

蚀刻箱1的两侧壁之间设置有清扫机构，清扫机构位于夹持机构下方，清扫机构用于对线路板背向喷淋机构的一侧进行清扫，蚀刻箱1的内部底面固定有清洗箱3，清扫机构在翻转180度后进入清洗箱3内进行清洗；工作时，在对线路板进行蚀刻的过程中，一般都是通过蚀刻液将线路板上多余的铜箔腐蚀掉，由于蚀刻溶液与线路板的表面接触发生化学反应产生蚀刻时，会在线路板的板面上产生胶状板结物并堆积在板面上，不但影响新鲜蚀刻溶液与板面的接触，造成蚀刻速率降低，而且胶状板结物的形成会造成图形蚀刻程度不同，可能存在蚀刻过度或者蚀刻不完全的情况，因此在蚀刻过程中，我们需要对产生的胶状板结物同步进行清除，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者首先将按照一定比例调制好的蚀刻液放入至喷淋机构中，再将需要蚀刻的线路板放置到夹持机构中固定，此时打开喷淋机构，喷淋机构对线路板喷洒蚀刻液，从而对线路板进行蚀刻，当蚀刻一段时间后，此时第一电机2开始工作，第一电机2带动夹持机构翻转180度，夹持机构带动线路板翻转180度，此时喷淋机构对翻转上去未被蚀刻的线路板进行喷洒蚀刻液，从而有利于对线路板进行双面蚀刻，提升蚀刻效率，当线路板被蚀刻完成后的一面翻转180度至清扫机构的上方时，此时清扫机构开始工作，清扫机构首先向上运动一段距离后与线路板的底面接触，同时清扫机构会自转对线路板的底部进行清扫，在此期间，清扫机构也会左右往复移动，从而使得清扫机构对线路板的不同部位进行清扫，有利于对线路板底部的胶状板结物进行全面清理，防止胶状板结物粘附在线路板板面上影响蚀刻液与板面发生化学反应，进而造成蚀刻不完全，当清理完成后，清扫机构翻转180度后进入到清洗箱3的内部进行清洗，从而有利于下次清扫，同时，线路板被清扫完成后的一面再次朝向喷淋机构，线路板上粘附的胶状板结物被清扫机构清除后裸露出未被完全蚀刻的部分，此时，喷淋机构可以再次对线路板被清扫后的板面进行喷洒蚀刻液，从而使得蚀刻液对线路板再次蚀刻，有利于对线路板进行完全蚀刻，如此循环工作，从而有利于在对线路板进行蚀刻的过程中，在胶状板结物少量形成后附着在线路板表面时，即对胶状板结物进行清理，从而通过及时的清理，避免胶状板结物对线路板蚀刻所造成的影响，从而可以得到蚀刻合格的线路板。

作为本发明的一种实施方式，清扫机构包括第二电机4，第二电机4通过第二安装板固定于蚀刻箱1的外侧，第二电机4的输出轴端贯穿蚀刻箱1侧壁后延伸至蚀刻箱1的内部并固定有方柱47，方柱47的外壁滑动连接有保护箱5，方柱47背向第二电机4的一端穿过保护箱5后固定有圆柱6，圆柱6转动连接于保护箱5的侧壁上，保护箱5的内部固定有多个安装板7，全部安装板7的顶部均转动连接有转动柱8，全部转动柱8的顶端均固定有气缸9，全部气缸9的顶端均固定有伸缩杆10，全部伸缩杆10均转动贯穿保护箱5的顶部后固定有清扫件，清扫件用于对线路板上不同位置的胶状板结物进行清理，全部转动柱8的底部均固定有齿盘11，保护箱5的内部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动齿盘11转动的同时驱动保护箱5往复移动；工作时，当清扫件位于需要清理的线路板的底部时，此时气缸9先带动伸缩杆10向上运动，伸缩杆10带动清扫件向上运动，从而使清扫件与线路板的底面接触，随后再打开驱动机构，驱动机构带动齿盘11转动，齿盘11带动转动柱8转动，转动柱8带动气缸9转动，气缸9带动伸缩杆10转动，伸缩杆10带动清扫件转动，从而使得清扫件对线路板上的胶状板结物转动清扫，同时驱动机构也会带动保护箱5在方柱47上左右移动，保护箱5通过伸缩杆10带动清扫件在线路板上左右移动，从而使得清扫件在自转的同时也会对线路板上板状物进行全面清扫，有利于清除线路板上的胶状板结物得到干净的线路板，当清扫完成后，第二电机4启动，第二电机4带动方柱47转动180度，方柱47带动保护箱5转动180度，从而使得保护箱5转动后通过伸缩杆10带动清扫件转动180度，使得清扫件翻转后进入清洗箱3中清洗，在清洗过程中，保护箱5同步在方柱47上继续左右移动，保护箱5通过伸缩杆10带动清洗件在清洗箱3中左右移动，从而有利于对清洗件上胶状板结物进行清除。

作为本发明的一种实施方式，清扫件包括清扫盘12，清扫盘12固定于伸缩杆10的顶端，清扫盘12的内部呈圆周状固定有四个清扫块13，四个清扫块13将清扫盘12等面积分割成四区域，每个区域内均固定有若干抗酸碱刷毛14；工作时，伸缩杆10带动清扫盘12转动，清扫盘12带动清扫块13转动，清扫块13为软质材料组成，不会对线路板产生损害，清扫块13自转对线路板上的胶状板结物进行转动刮除，随后，抗酸碱刷毛14会对清扫块13清扫过后的区域进行清刷，从而有利于将胶状板结物清扫干净。

作为本发明的一种实施方式，伸缩杆10的伸缩端外壁固定有波浪台15，波浪台15与气缸9之间固定有弹簧16，弹簧16套设连接于伸缩杆10的外壁，保护箱5的内部顶面固定有倾斜滑座17，倾斜滑座17的倾斜面开设有倾斜槽18，倾斜槽18内滑动连接滑动块19，滑动块19的底部固定有与波浪台15凹口适配的滑盘20，滑盘20在保护箱5正面朝上时位于波浪台15的下方，滑盘20在保护箱5背面朝下时位于波浪台15的凹口处并与凹口接触；工作时，在对清扫块13和抗酸碱刷毛14上的胶状板结物进行清洗后，虽然清扫块13和抗酸碱刷毛14在清洗箱3中可以左右滑动，在一定程度上可以对清洗胶状板结物进行清理，但是清洗效果并不好，所以需要在清洗的过程中对胶状板结物进行多方面清洗，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，当保护箱5通过伸缩杆10和清扫盘12带动清扫块13和抗酸碱刷毛14转动180度进入清洗箱3内部后，此时滑动块19在重力的作用下带动滑盘20沿着倾斜槽18滑动，此时滑动块19在倾斜槽18中滑动的过程中也会向外延伸，当滑动块19滑动至倾斜槽18的底部后，再次启动气缸9，气缸9带动带动伸缩杆10运动，伸缩杆10通过清扫盘12带动清扫块13和抗酸碱刷毛14向清洗箱3的内部深处进入，从而有利于清洗，同时，此时滑盘20波浪台15接触，从而在驱动机构再次驱动齿盘11转动从而带动波浪台15转动的过程中，波浪台15的凸起处与滑盘20接触，使得波浪台15在受到滑盘20的挤压推动下被向上推动，波浪台15带动伸缩杆10向上运动，伸缩杆10向上移动过程中拉动弹簧16伸长，当滑盘20与波浪台15的凹口处接触时，此时在重力和弹簧16释放弹力的作用下波浪台15向下运动，使得波浪台15在自转的过程中通过凸起与滑盘20的配合作用下，使得波浪台15持续做上下往复运动，从而使得伸缩杆10通过清扫盘12带动清扫块13和抗酸碱刷毛14上下往复晃动，从而有利于对清扫块13和抗酸碱刷毛14上未被清除的胶状板结物进行清理。

作为本发明的一种实施方式，驱动机构包括第三电机21，第三电机21通过第三安装板固定于保护箱5背向第二电机4的一侧内壁上，第三电机21的输出轴端固定有连接杆22，连接杆22的外壁线性阵列固定有多个齿轮23，齿轮23与齿盘11一一对应，全部齿轮23分别与相邻的齿盘11相啮合，连接杆22背向第三电机21的一端固定有往复丝杠24，往复丝杠24的外壁螺纹连接有往复螺纹座25，往复螺纹座25的下端滑动连接于方柱47的外壁上，往复螺纹座25朝向第三电机21的一侧固定有推动杆26，推动杆26远离往复螺纹座25的一端与保护箱5固定连接；工作时，第三电机21启动后通过输出轴带动连接杆22转动，连接杆22带动齿轮23转动，齿轮23带动与之啮合的齿盘11转动，齿盘11带动转动柱8转动，转动柱8带动气缸9转动，气缸9通过伸缩杆10、清扫盘12带动清扫块13和抗酸碱刷毛14转动，从而有利于清扫块13和抗酸碱刷毛14对线路板底部的胶状板结物进行清洗，同时连接杆22也会带动往复丝杠24转动，往复螺纹座25通过与方柱47的滑动连接而无法与往复丝杠24同步转动，从而使得往复丝杠24带动与之螺纹连接的往复螺纹座25移动，往复螺纹座25带动推动杆26往复运动，推动杆26带动保护箱5往复运动，保护箱5通过伸缩杆10、清扫盘12带动清扫块13和抗酸碱刷毛14往复运动，从而有利于对线路板底部的胶状板结物进行清扫，有利于得到合格的线路板。

作为本发明的一种实施方式，保护箱5的顶部固定有两个补液箱27，两个补液箱27的顶部均固定有多个第二自动喷淋头28，第二自动喷淋头28低于清扫盘12的高度；工作时，通过清扫块13和抗酸碱刷毛14配合对线路板上的胶状板结物进行清扫，由于清扫过后仍旧会残留一些胶状板结物附着在线路板上，且由于胶状板结物的存在，可能造成蚀刻不完全，从而影响线路板蚀刻的成功率，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，当清扫块13和抗酸碱刷毛14配合清扫过后，补液箱27内装有蚀刻溶液，此时第二自动喷淋头28会将蚀刻溶液从补液箱27中喷洒处，从而对清扫过后的线路板进行补液，不但可以对未被清除的胶状板结物进行冲洗，而且还可以对线路板进行补液，从而对蚀刻不完全的部位再次进行蚀刻，有利于蚀刻得到合格的线路板。

作为本发明的一种实施方式，往复螺纹座25的顶部固定有推动板29，清洗箱3的内部滑动连接有往复板30，往复板30上固定有两个固定板31，推动板29转动180度后位于两个固定板31之间，往复板30的顶部固定有两组推动件32，推动件32两个为一组，清洗箱3前后两个侧壁之间固定有两个支撑杆33，两个支撑杆33的外壁均转动连接有拨动板34，两个拨动板34的底部分别位于同组的两个推动件32之间的空隙之间；工作时，在对清扫块13和抗酸碱刷毛14粘附的胶状板结物进行清理的过程中，通过清扫块13和抗酸碱刷毛14上下左右晃动有利于对清扫块13和抗酸碱刷毛14上胶状物进行清理，但是清扫块13和抗酸碱刷毛14上仍旧可能残留顽固的胶状板结物，只是依靠清扫块13和抗酸碱刷毛14自身晃动可能清洗效果得不到预期，从而需要依靠外力进行清理，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，当清扫块13和抗酸碱刷毛14转动180度进入清洗箱3中后，同时往复螺纹座25带动推动板29转动180度后进入两个固定板31之间，此时往复螺纹座25带动推动板29往复运动，推动板29带动固定板31往复移动，当往复螺纹座25向右移动时，固定板31带动往复板30向右移动，往复板30带动推动件32向右移动，推动件32带动拨动板34在支撑杆33上向左转动，从而拨动板34将水流向左引流，从而向左流动的水流与向右移动清扫块13和抗酸碱刷毛14时产生冲力，从而有利于对清扫块13和抗酸碱刷毛14上顽固的胶状板结物进行清理，同时当往复螺纹座25向左移动时，固定板31带动往复板30向左移动，往复板30带动推动件32向左移动，推动件32带动拨动板34在支撑杆33上向右转动，从而拨动板34将水流向右引流，从而向右流动的水流与向左移动清扫块13和抗酸碱刷毛14时产生冲力，从而有利于再次对清扫块13和抗酸碱刷毛14上顽固的胶状板结物进行清理。

作为本发明的一种实施方式，喷淋机构包括储液箱35和连接箱36，储液箱35固定于蚀刻箱1的内壁上，储液箱35的顶部固定连通有放料管37，放料管37的顶端贯穿蚀刻箱1后延伸出去，连接箱36固定于蚀刻箱1的内壁上，连接箱36位于储液箱35的下方，连接箱36的顶部固定有固定座38，固定座38的顶部固定有水泵39，水泵39的进水口固定连通有第一抽液管40，第一抽液管40的顶部与储液箱35的底部固定连通，水泵39的出水口固定连通有第二抽液管41，第二抽液管41的底部与连接箱36的顶部固定连通，连接箱36的底部固定连通有多个第一自动喷淋头42，全部第一自动喷淋头42均位于线路板的上方；工作时，将按照一定比例混合后蚀刻液通过放料管37放置储液箱35中，当线路板固定完成后，启动水泵39，水泵39通过第一抽液管40将蚀刻液从储液箱35中抽出，再通过第二抽液管41将蚀刻液抽进连接箱36中，蚀刻液进入连接箱36的内部后，第一自动喷淋头42会自动对夹持机构上的线路板喷洒蚀刻液，从而有利于对线路板进行蚀刻。

作为本发明的一种实施方式夹持机构包括两个旋转柱43，两个旋转柱43背向保护箱5的一端均与蚀刻箱1的侧壁转动连接，其中一个旋转柱43背向保护箱5的一端贯穿蚀刻箱1后与第一电机2的输出轴端固定连接，两个旋转柱43的相对端均固定有L型夹持板44，两个L型夹持板44的内凹处顶面均固定有电动伸缩杆48，两个电动伸缩杆48的底部均固定有压板45，两个L型夹持板44内凹处的侧壁上均固定有挡板46，压板45位于相邻挡板46的正上方；工作时，将需要蚀刻的线路板放置到两个挡板46之间，启动电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的伸缩杆向下移动后带动压板45向下运动，压板45配合挡板46对线路板进行固定，从而方便第一自动喷淋头42向线路板上喷洒蚀刻液。

如图1所示的一种线路板双面蚀刻装置的蚀刻方法，该蚀刻方法包括以下步骤：

步骤一、配置合适比例的蚀刻液：操作将一定比例的水和化学溶液配置好，配置完成后将蚀刻液放入至喷淋机构中；

步骤二、固定线路板后并蚀刻：操作者将线路板固定在夹持机构后，再打开喷淋机构，喷淋机构对线路板的顶部进行喷淋蚀刻，喷淋机构喷淋完成后，第一电机2带动夹持机构翻转180度，从而使得喷淋机构对线路板的另一面进行喷淋蚀刻；

步骤三、对线路板上的胶状板结物进行清扫：当第一电机2带动夹持机构翻转180度后，清扫机构对翻转过来的线路板上的胶状板结物进行清扫；

步骤四、清洗清扫机构以及再次对线路板进行蚀刻：当清扫机构清扫完成后，转动180度至清洗箱3内部，从而对清扫机构上残留的胶状板结物进行清理，此时线路板被清理后的一侧再次朝向喷淋机构，喷淋机构循环对线路板进行喷淋蚀刻。

本发明工作原理：在对线路板进行蚀刻的过程中，一般都是通过蚀刻液将线路板上多余的铜箔腐蚀掉，由于蚀刻溶液与线路板的表面接触发生化学反应产生蚀刻时，会在线路板的板面上产生胶状板结物并堆积在板面上，不但影响新鲜蚀刻溶液与板面的接触，造成蚀刻速率降低，而且胶状板结物的形成会造成图形蚀刻程度不同，可能存在蚀刻过度或者蚀刻不完全的情况，因此在蚀刻过程中，我们需要对产生的胶状板结物同步进行清除，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，操作者首先将按照一定比例调制好的蚀刻液放入至喷淋机构中，再将需要蚀刻的线路板放置到夹持机构中固定，此时打开喷淋机构，喷淋机构对线路板喷洒蚀刻液，从而对线路板进行蚀刻，当蚀刻一段时间后，此时第一电机2开始工作，第一电机2带动夹持机构翻转180度，夹持机构带动线路板翻转180度，此时喷淋机构对翻转上去未被蚀刻的线路板进行喷洒蚀刻液，从而有利于对线路板进行双面蚀刻，提升蚀刻效率，当线路板被蚀刻完成后的一面翻转180度至清扫机构的上方时，此时清扫机构开始工作，清扫机构首先向上运动一段距离后与线路板的底面接触，同时清扫机构会自转对线路板的底部进行清扫，在此期间，清扫机构也会左右往复移动，从而使得清扫机构对线路板的不同部位进行清扫，有利于对线路板底部的胶状板结物进行全面清理，防止胶状板结物粘附在线路板板面上影响蚀刻液与板面发生化学反应，进而造成蚀刻不完全，当清理完成后，清扫机构翻转180度后进入到清洗箱3的内部进行清洗，从而有利于下次清扫，同时，线路板被清扫完成后的一面再次朝向喷淋机构，线路板上粘附的胶状板结物被清扫机构清除后裸露出未被完全蚀刻的部分，此时，喷淋机构可以再次对线路板被清扫后的板面进行喷洒蚀刻液，从而使得蚀刻液对线路板再次蚀刻，有利于对线路板进行完全蚀刻，如此循环工作，从而有利于在对线路板进行蚀刻的过程中，在胶状板结物少量形成后附着在线路板表面时，即对胶状板结物进行清理，从而通过及时的清理，避免胶状板结物对线路板蚀刻所造成的影响，从而可以得到蚀刻合格的线路板。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种线路板双面蚀刻装置，包括蚀刻箱（1），其特征在于，所述蚀刻箱（1）的外侧通过第一安装板固定有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴端穿过所述蚀刻箱（1）后延伸至所述蚀刻箱（1）的内部设置有夹持机构，所述夹持机构用于将线路板平行固定于所述蚀刻箱（1）的内部，所述第一电机（2）用于将所述夹持机构翻转180度；

所述蚀刻箱（1）的内部顶面设置有喷淋机构，所述夹持机构位于所述喷淋机构的正下方，所述喷淋机构用于对线路板朝向所述喷淋机构的一侧进行喷洒蚀刻液；

所述蚀刻箱（1）的两侧壁之间设置有清扫机构，所述清扫机构位于所述夹持机构下方，所述清扫机构用于对线路板背向所述喷淋机构的一侧进行清扫，所述蚀刻箱（1）的内部底面固定有清洗箱（3），所述清扫机构在翻转180度后进入所述清洗箱（3）内进行清洗；

所述清扫机构包括第二电机（4），所述第二电机（4）通过第二安装板固定于所述蚀刻箱（1）的外侧，所述第二电机（4）的输出轴端贯穿所述蚀刻箱（1）侧壁后延伸至所述蚀刻箱（1）的内部并固定有方柱（47），所述方柱（47）的外壁滑动连接有保护箱（5），所述方柱（47）背向所述第二电机（4）的一端穿过所述保护箱（5）后固定有圆柱（6），所述圆柱（6）转动连接于所述保护箱（5）的侧壁上，所述保护箱（5）的内部固定有多个安装板（7），全部所述安装板（7）的顶部均转动连接有转动柱（8），全部所述转动柱（8）的顶端均固定有气缸（9），全部所述气缸（9）的顶端均固定有伸缩杆（10），全部所述伸缩杆（10）均转动贯穿所述保护箱（5）的顶部后固定有清扫件，所述清扫件用于对线路板上不同位置的胶状板结物进行清理，全部所述转动柱（8）的底部均固定有齿盘（11），所述保护箱（5）的内部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述齿盘（11）转动的同时驱动所述保护箱（5）往复移动；

所述清扫件包括清扫盘（12），所述清扫盘（12）固定于所述伸缩杆（10）的顶端，所述清扫盘（12）的内部呈圆周状固定有四个清扫块（13），四个所述清扫块（13）将所述清扫盘（12）等面积分割成四区域，每个所述区域内均固定有若干抗酸碱刷毛（14）。

2.根据权利要求1所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，所述伸缩杆（10）的伸缩端外壁固定有波浪台（15），所述波浪台（15）与所述气缸（9）之间固定有弹簧（16），所述弹簧（16）套设连接于所述伸缩杆（10）的外壁，所述保护箱（5）的内部顶面固定有倾斜滑座（17），所述倾斜滑座（17）的倾斜面开设有倾斜槽（18），所述倾斜槽（18）内滑动连接滑动块（19），所述滑动块（19）的底部固定有与所述波浪台（15）凹口适配的滑盘（20），所述滑盘（20）在所述保护箱（5）正面朝上时位于所述波浪台（15）的下方，所述滑盘（20）在所述保护箱（5）背面朝下时位于所述波浪台（15）的凹口处并与凹口接触。

3.根据权利要求1所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，所述驱动机构包括第三电机（21），所述第三电机（21）通过第三安装板固定于所述保护箱（5）背向所述第二电机（4）的一侧内壁上，所述第三电机（21）的输出轴端固定有连接杆（22），所述连接杆（22）的外壁线性阵列固定有多个齿轮（23），所述齿轮（23）与所述齿盘（11）一一对应，全部所述齿轮（23）分别与相邻的所述齿盘（11）相啮合，所述连接杆（22）背向所述第三电机（21）的一端固定有往复丝杠（24），所述往复丝杠（24）的外壁螺纹连接有往复螺纹座（25），所述往复螺纹座（25）的下端滑动连接于所述方柱（47）的外壁上，所述往复螺纹座（25）朝向所述第三电机（21）的一侧固定有推动杆（26），所述推动杆（26）远离所述往复螺纹座（25）的一端与所述保护箱（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，所述保护箱（5）的顶部固定有两个补液箱（27），两个所述补液箱（27）的顶部均固定有多个第二自动喷淋头（28），所述第二自动喷淋头（28）低于所述清扫盘（12）的高度。

5.根据权利要求3所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，所述往复螺纹座（25）的顶部固定有推动板（29），所述清洗箱（3）的内部滑动连接有往复板（30），所述往复板（30）上固定有两个固定板（31），所述推动板（29）转动180度后位于两个固定板（31）之间，所述往复板（30）的顶部固定有两组推动件（32），所述推动件（32）两个为一组，所述清洗箱（3）前后两个侧壁之间固定有两个支撑杆（33），两个所述支撑杆（33）的外壁均转动连接有拨动板（34），两个拨动板（34）的底部分别位于同组的两个推动件（32）之间的空隙之间。

6.根据权利要求1所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，所述喷淋机构包括储液箱（35）和连接箱（36），所述储液箱（35）固定于所述蚀刻箱（1）的内壁上，所述储液箱（35）的顶部固定连通有放料管（37），所述放料管（37）的顶端贯穿所述蚀刻箱（1）后延伸出去，所述连接箱（36）固定于所述蚀刻箱（1）的内壁上，所述连接箱（36）位于所述储液箱（35）的下方，所述连接箱（36）的顶部固定有固定座（38），所述固定座（38）的顶部固定有水泵（39），所述水泵（39）的进水口固定连通有第一抽液管（40），所述第一抽液管（40）的顶部与所述储液箱（35）的底部固定连通，所述水泵（39）的出水口固定连通有第二抽液管（41），所述第二抽液管（41）的底部与所述连接箱（36）的顶部固定连通，所述连接箱（36）的底部固定连通有多个第一自动喷淋头（42），全部所述第一自动喷淋头（42）均位于所述线路板的上方。

7.根据权利要求1所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个旋转柱（43），两个所述旋转柱（43）背向所述保护箱（5）的一端均与所述蚀刻箱（1）的侧壁转动连接，其中一个所述旋转柱（43）背向所述保护箱（5）的一端贯穿所述蚀刻箱（1）后与所述第一电机（2）的输出轴端固定连接，两个所述旋转柱（43）的相对端均固定有L型夹持板（44），两个所述L型夹持板（44）的内凹处顶面均固定有电动伸缩杆（48），两个所述电动伸缩杆（48）的底部均固定有压板（45），两个所述L型夹持板（44）内凹处的侧壁上均固定有挡板（46），所述压板（45）位于相邻所述挡板（46）的正上方。

8.一种线路板双面蚀刻装置的蚀刻方法，适用于权利要求1-7中任意一项所述的一种线路板双面蚀刻装置，其特征在于，该蚀刻方法包括以下步骤：

步骤一、配置合适比例的蚀刻液：操作将一定比例的水和化学溶液配置好，配置完成后将蚀刻液放入至喷淋机构中；

步骤二、固定线路板后并蚀刻：操作者将线路板固定在夹持机构后，再打开喷淋机构，喷淋机构对线路板的顶部进行喷淋蚀刻，喷淋机构喷淋完成后，第一电机（2）带动夹持机构翻转180度，从而使得喷淋机构对线路板的另一面进行喷淋蚀刻；

步骤三、对线路板上的胶状板结物进行清扫：当第一电机（2）带动夹持机构翻转180度后，清扫机构对翻转过来的线路板上的胶状板结物进行清扫；

步骤四、清洗清扫机构以及再次对线路板进行蚀刻：当清扫机构清扫完成后，转动180度至清洗箱（3）内部，从而对清扫机构上残留的胶状板结物进行清理，此时线路板被清理后的一侧再次朝向喷淋机构，喷淋机构循环对线路板进行喷淋蚀刻。

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