CN115765292A - 高速电机屏蔽式转子平衡装置、方法及高速电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速电机屏蔽式转子平衡装置、方法及高速电机，涉及电机技术领域。该高速电机屏蔽式转子平衡装置包括转子平衡组件和屏蔽结构，转子平衡组件包括平衡配重结构和平衡件，平衡配重结构设置在转子的端部或风扇的端部，平衡配重结构一端环绕转轴设置有平衡部，平衡部设置有用于固定平衡件的配重槽；屏蔽结构扣盖在平衡配重结构设置平衡部的一端，并将平衡件封盖于配重槽内。本发明解决了裸露的平衡块或平衡孔以及螺钉会与空气急剧摩擦，从而产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声的问题。

Description

高速电机屏蔽式转子平衡装置、方法及高速电机

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种高速电机屏蔽式转子平衡装置、方法及高速电机。

背景技术

高速电机为转子平衡位置切线速度不低于100m/s的电机，在高速电机转子平衡领域，一般采用平衡孔或平衡环，在转子平衡过程中，需要在平衡环或平衡孔中增加平衡块或平衡螺钉等来对高速电机转子进行平衡配重。在转子高速旋转工况下，裸露的平衡块或平衡孔以及螺钉会与空气急剧摩擦，从而产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，影响高速电机的效率，电机噪声大。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种高速电机屏蔽式转子平衡装置、方法及高速电机，以解决现有技术中提到的裸露的平衡块或平衡孔以及螺钉会与空气急剧摩擦，从而产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声的问题。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种高速电机屏蔽式转子平衡装置，所述高速电机包括转子、转轴及风扇，所述风扇位于所述转子一端并固定在所述转轴上；所述屏蔽式转子平衡装置设置在所述转子的端部，和/或，设置在所述风扇的端部；所述屏蔽式转子平衡装置包括：

转子平衡组件，所述转子平衡组件包括平衡配重结构和平衡件，所述平衡配重结构设置在所述转子的端部或所述风扇的端部，所述平衡配重结构一端环绕所述转轴设置有平衡部，所述平衡部设置有用于固定所述平衡件的配重槽；

屏蔽结构，所述屏蔽结构扣盖在所述平衡配重结构设置所述平衡部的一端，并将所述平衡件封盖于所述配重槽内。

进一步地，所述屏蔽结构包括全屏蔽罩，所述全屏蔽罩将所述平衡配重结构扣盖于所述转子的端部或所述风扇的端部。

进一步地，所述屏蔽结构包括全屏蔽罩，所述全屏蔽罩设置有与所述转轴相适配的安装孔，所述全屏蔽罩远离所述安装孔的一侧封盖在所述配重槽上。

进一步地，所述平衡部凸出于所述转子的端部或所述风扇的端部时，所述屏蔽结构还包括屏蔽壳，所述屏蔽壳为环形卡槽结构；所述屏蔽壳与所述平衡部扣接，并封盖在所述配重槽上。

进一步地，所述平衡部凸出于所述转子的端部或所述风扇的端部时，所述平衡部包括：

环绕所述转轴相距设置在所述平衡配重结构上的第一扣接凸沿和第二扣接凸沿，所述配重槽位于所述第一扣接凸沿和所述第二扣接凸沿之间，所述第一扣接凸沿和所述第二扣接凸沿之间的外间距沿靠近所述配重槽的槽底方向逐渐减小；

所述屏蔽结构还包括屏蔽壳，所述屏蔽壳为环形卡槽结构，所述环形卡槽结构的横截面为与所述外间距相适配的锥形开口结构；

所述屏蔽壳与所述第一扣接凸沿和所述第二扣接凸沿扣接，并封盖在所述配重槽上。

进一步地，所述屏蔽结构的制作材料为塑料或金属材料。

进一步地，所述全屏蔽罩位于所述安装孔的一端还设置有加强结构。

进一步地，所述全屏蔽罩的制作材料为塑料时，所述全屏蔽罩位于所述安装孔的一端还设置有加强结构，所述加强结构内设置有加强槽，所述装置还包括：

金属骨架，所述金属骨架设置于所述加强槽内。

根据本申请实施例的第二个方面，还提供了一种高速电机屏蔽式转子平衡方法，所述高速电机包括转子，所述方法包括：

在所述转子的一端设置所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置。

根据本申请实施例的第三个方面，还提供了一种高速电机，所述高速电机设置有所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置。

相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：

本申请提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置，通过增设屏蔽结构，采用屏蔽的原理将转子平衡组件等效成一个风机叶轮，通过屏蔽结构将该等效的风机叶轮封闭于相对密闭的空腔，产生风门关闭的效应，阻隔机械通风的流动，从而减少或消除高速旋转情况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，使高速电机达到低损耗和静音的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中转子平衡组件的结构示意图；

图2为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用全屏蔽罩时的屏蔽示意图；

图3为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用U形全屏蔽罩时的示意图；

图4为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用I形全屏蔽罩时与转轴的装配示意图；

图5为图4中高速电机屏蔽式转子平衡装置的整体结构示意图；

图6为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用L形全屏蔽罩时与转轴的装配示意图；

图7为图6中高速电机屏蔽式转子平衡装置的整体结构示意图；

图8为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用L形带加强结构的全屏蔽罩时与转轴的装配示意图；

图9为图8中高速电机屏蔽式转子平衡装置的整体结构示意图；

图10为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用Z形全屏蔽罩时与转轴的装配示意图；

图11为本发明一实施例中提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置采用Z形带加强结构的全屏蔽罩时与转轴的装配示意图；

图12为图11中高速电机屏蔽式转子平衡装置的整体结构示意图；

图13为平衡配重结构的平衡部的结构示意图；

图14为屏蔽壳与平衡部的装配示意图；

图15为屏蔽壳的整体结构示意图；

图16为采用图15的屏蔽壳时高速电机屏蔽式转子平衡装置的整体结构示意图。

图17为转子平衡组件加屏蔽结构前后等效成的风机叶轮的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、平衡配重结构；111、平衡部；A、第一扣接凸沿；B、第二扣接凸沿；C、配重槽；12、平衡件；13、屏蔽结构；131、全屏蔽罩；311、安装孔；312、加强结构；121、加强槽；132、屏蔽壳；321、锥形开口结构；14、金属骨架；20、转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明第一个实施例提供了一种高速电机屏蔽式转子平衡装置，高速电机包括转子、转轴20及风扇，风扇位于转子一端并固定在转轴20上。屏蔽式转子平衡装置设置在转子的端部，和/或，设置在风扇的端部，即屏蔽式转子平衡装置可直接设置在转子端环上，也可以设置在风扇的一端，或者根据高速电机产品特性，在转子端环和风扇一端均设置该高速电机屏蔽式转子平衡装置。该高速电机屏蔽式转子平衡装置能通过屏蔽的方式阻隔机械通风的流动，从而减少或消除高速电机在高速旋转工况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，达到低损耗和静音的效果。

具体地，请参见图1至图16，本发明实施例提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置包括转子平衡组件和屏蔽结构13，转子平衡组件包括平衡配重结构11和平衡件12(如图1所示)，平衡配重结构11设置在转子的端部或风扇的端部，平衡配重结构11一端环绕转轴20设置有平衡部111，平衡部111设置有用于固定平衡件12的配重槽C。在本发明实施例中，平衡配重结构11可为平衡环，平衡件12为平衡块或平衡螺钉，平衡环可以为独立设计的零配件，也可为与转子端环或与风扇一端一体化设置的平衡配重结构11。

屏蔽结构13扣盖在平衡配重结构11设置平衡部111的一端，如图2所示，无论平衡部111是否凸出于平衡配重结构11或与平衡配重结构11一体设置的转子的端部或风扇的端部，屏蔽结构13的整体均可延伸覆盖至转轴20处，以将平衡件12封盖于配重槽C内。屏蔽结构13的制作材料为塑料或金属材料，金属材料包括铝、铝合金、普通钢板或不锈钢板等。本发明实施例基于高度电机的转速范围，根据不同的制作材料对屏蔽结构13实施成型加工方式，将屏蔽结构13加工成能对转子平衡组件整体进行屏蔽的全屏蔽罩131，或者采用局部屏蔽的方式，将屏蔽结构13加工成型为屏蔽壳132，用屏蔽壳132对平衡部111裸露的平衡件12进行屏蔽，使高速电机达到低损耗和静音的效果，避免了平衡部111的配重槽C、平衡件12等与空气急剧摩擦，产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声。

当平衡件12采用平衡块时，平衡环环绕高速电机转轴20设置有一环形结构的配重槽C，需对高速电子转子进行平衡配重时，将平衡块固定在配重槽C内，加设有平衡块的平衡环相当于一个风机叶轮，高速电机高速旋转时，裸露的平衡块与空气急剧摩擦，从而产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声。本发明实施例通过将屏蔽结构13扣盖在平衡环设置带配重槽C的平衡部111的一端，并将平衡块封盖于配重槽C内，避免平衡块裸露在外，平衡块不会与空气急剧摩擦产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，使高速电机达到低损耗和静音的效果。

当平衡件12采用平衡螺钉时，配重槽C为平衡环环绕高速电机转轴20开设的平衡孔，需对高速电子转子进行平衡配重时，平衡螺钉拧入平衡孔内，加设有平衡螺钉的平衡环相当于一个风机叶轮，高速电机高速旋转时，裸露的平衡螺钉和平衡孔均会与空气急剧摩擦，从而产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声。本发明实施例通过将屏蔽结构13扣盖在平衡环设置平衡孔的一端，并将平衡螺钉封盖于平衡孔内，避免平衡螺钉和平衡孔裸露在外，平衡螺钉和平衡孔不会与空气急剧摩擦产生较大的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，从而使高速电机达到低损耗和静音的效果。

在本发明实施例中，请参见图3至图12，屏蔽结构13包括全屏蔽罩131，全屏蔽罩131将平衡配重结构11扣盖于转子的端部或风扇的端部。具体地，全屏蔽罩131设置有与转轴20相适配的安装孔311，全屏蔽罩131远离安装孔311的一侧封盖在配重槽C上。在本发明实施例中，为提高全屏蔽罩131在高速电机高速运转工况下的结构强度，在全屏蔽罩131位于安装孔311的一端还设置有加强结构312，如可采用塑料、铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，制作出整体成型为横截面为I形结构的全屏蔽罩131，可增加I形结构的全屏蔽罩131的厚度的方式提高全屏蔽罩131的结构强度，还可在I形结构的基础上在全屏蔽罩131靠近安装孔311和/或远离安装孔311的一端增设加强结构312，使全屏蔽罩131的横截面整体形成L形或Z形结构。其次，需要全屏蔽罩131达到轻量化的设计要求时，可将厚度较大的I形结构全屏蔽罩131制作成厚度较小的横截面为L形或Z形结构。不同形状不同强度要求的全屏蔽罩131与平衡配重结构11(如平衡环)形成不同的屏蔽式转子平衡装置组合，从而去适应不同转速范围的高速电机。

具体地，本发明实施例的全屏蔽罩131的制作材料为塑料时，全屏蔽罩131位于安装孔311的一端还设置有加强结构312，该加强结构312内设置有加强槽121，高速电机屏蔽式转子平衡装置还包括金属骨架14，金属骨架14设置于加强槽121内。金属骨架14的结构类型为开口弹簧环、闭口弹簧环、薄壁冲压环、金属丝状环其中的一种，用于增强塑料材质的全屏蔽罩131的结构强度，确保在高速电机的高速运转工况下的结构稳定性。

图3为本发明实施例示出的一种横截面为U形结构的全屏蔽罩131，U形结构的全屏蔽罩131将平衡部111整体封盖在平衡配重结构11(图3所示的平衡配重结构11为平衡环)上。图4和图5为本发明实施例示出的一种截面为I形结构的全屏蔽罩131，I形结构的全屏蔽罩131适用于平衡部111内嵌于转子的端部或风扇的端部的情况，将平衡部111整体密封于转子的端部或风扇的端部。图6和图7为本发明实施例示出的一种截面为L形结构的全屏蔽罩131，图7为L形结构的全屏蔽罩131与平衡配重结构11构成的平衡装置的装配示意图。图8为本发明实施例示出的一种截面为L形并带加强结构312的全屏蔽罩131，加强结构312为在图7所示的全屏蔽罩131的基础上，在靠近安装孔311处增设了加强槽121，如图9所示，加强槽121内嵌有金属骨架14，金属骨架14用于提升全屏蔽罩131的结构强度。图10为本发明实施例示出的一种截面为Z形结构的全屏蔽罩131。图11为本发明实施例示出的一种截面为Z形并带加强结构312的全屏蔽罩131，图12为Z形并带加强结构312的全屏蔽罩131安装金属骨架14，并与平衡配重结构11装配构成的平衡装置的结构示意图。

当平衡配重结构11设置在转子的端部或风扇的端部，并使平衡部111凸出于转子的端部或风扇的端部时，请参见图15，屏蔽结构13还包括屏蔽壳132，屏蔽壳132为环形卡槽结构。屏蔽壳132与平衡部111扣接，并封盖在配重槽C上。具体地，平衡部111包括环绕转轴20相距设置在平衡配重结构11上的第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B，配重槽C位于第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B之间，第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B之间的外间距沿靠近配重槽C的槽底方向逐渐减小(如图13所示)。屏蔽壳132为环形卡槽结构，环形卡槽结构的横截面为与外间距相适配的锥形开口结构321。屏蔽壳132与第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B扣接，并封盖在配重槽C上(如图14所示)。

在本发明实施例中，平衡部111的第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B两者之一的外端的圆面加工成锥度面，或者第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B的外端的圆面均加工成锥度面，该锥度面使第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B之间的外间距沿靠近配重槽C的槽底方向逐渐减小。屏蔽壳132采用塑料、铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为环形卡槽结构，环形卡槽结构的开口方向形成比第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B的锥度面的锥度更大的锥度面。如将屏蔽壳132的围设形成锥形开口结构321的上下两端面设置成锥度为1：15的锥度面，平衡环上第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B外端的圆面设置成锥度为1：10的锥度面，在环形卡槽结构的屏蔽壳132卡在平衡环上之后，依靠屏蔽壳132和第一扣接凸沿A、第二扣接凸沿B的外端的圆面之间的大小锥度差产生形变，从而将屏蔽壳132牢固卡在第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B上(如图16所示)。由此，本发明实施例通过屏蔽壳132将平衡部111封闭于屏蔽壳132和平衡配重结构11之间的相对密闭的空腔，产生风门关闭的效应，阻隔机械通风的流动，从而减少或消除高速旋转情况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，使高速电机达到低损耗和静音的效果。

本发明实施例在局部屏蔽方式下采用的屏蔽壳132适应于平衡环的平衡部111切线速度不超过200m/s的产品，具有较大的产品覆盖范围。整体屏蔽方式下采用的全屏蔽罩131适应于平衡环的平衡部111切线速度不低于100m/s的产品，与局部屏蔽设计方案有较好的重叠互补性，并且转速适应范围更广。

本发明实施例提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置，通过增设屏蔽结构13，采用屏蔽的原理将平衡环以及平衡块或平衡螺钉组件等效成一个风机叶轮，通过屏蔽结构13将该等效的风机叶轮封闭于相对密闭的空腔，产生风门关闭的效应，阻隔机械通风的流动。从而减少或消除高速旋转情况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，使高速电机达到低损耗和静音的效果。

本发明第二个实施例还提供了一种高速电机屏蔽式转子平衡方法，高速电机包括转子，该平衡方法包括：在转子的一端设置本发明第一个实施例提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置。屏蔽式转子平衡装置设置在转子的端部，和/或，设置在位于转子一端的风扇的端部，即屏蔽式转子平衡装置可直接设置在转子端环上，也可以设置在风扇的一端，或者根据高速电机产品特性，在转子端环和风扇一端均设置该高速电机屏蔽式转子平衡装置。该高速电机屏蔽式转子平衡装置能通过屏蔽的方式阻隔机械通风的流动，从而减少或消除高速电机在高速旋转工况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，达到低损耗和静音的效果。

本发明实施例提供了一种减少甚至消除高速电机平衡结构所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声的转子平衡设计方法，并提供了按此方法设计的几种低损耗高速电机屏蔽式转子平衡装置。

如当平衡配重结构11为平衡环，平衡件12为平衡块或平衡螺钉时，本发明实施例可将平衡环以及平衡块或平衡螺钉构成的转子平衡组件等效成一个风机叶轮,如图17所示，通过屏蔽转子平衡组件的设计方法，将这个等效的风机叶轮封闭于相对密闭的空腔，产生风门关闭的效应，阻隔机械通风的流动，从而减少或消除高速旋转情况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，达到低损耗和静音的效果。

本发明实施例提供的高速电机屏蔽式转子平衡方法：

首先，采用全屏蔽罩131进行整体屏蔽的方式，将整个平衡环全部进行封闭，如图2至图13所示。其次，采用设计的屏蔽壳132进行局部屏蔽的方式，仅将参与平衡的圆环部分(即平衡部111)进行封闭，如图16所示。

其中，针对局部屏蔽的方式：本发明实施例采用塑料、铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为环形卡槽结构的屏蔽壳132，并将屏蔽壳132的开口方向设置成锥度的结构，将平衡环突出部分的第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B的上下圆面加工形成锥度比屏蔽壳132开口处的锥度较小的锥度面，在屏蔽壳132卡在平衡环上的第一扣接凸沿A和第二扣接凸沿B之后，依靠大小锥度差产生形变，将屏蔽壳132牢固卡在平衡环上。

平衡环如图1所示，平衡环突出部分(即平衡部111)的上下圆面加工形成锥度面(如图13所示)，如上下圆面的锥度为1：10。屏蔽壳132如图15所示：采用塑料、铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为环形卡槽结构，并在环形卡槽结构的开口方向形成较大的锥度，如屏蔽壳132开口的锥度设置为1：15，屏蔽壳132开口的锥度大于平衡环平衡部111的上下圆面的锥度，请参见平衡环与屏蔽壳132的装配示意图图16：在屏蔽壳132卡在平衡环上之后，依靠两者之间的大小锥度差产生形变，将屏蔽壳132牢固卡在平衡环上。

其中，关于整体屏蔽方式采用的全屏蔽罩131的设计方案如下：

采用塑料、铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为I形、L形、塑料材质含骨架加强L形或Z形结构的全屏蔽罩131，不同结构的全屏蔽罩131与平衡环形成不同的平衡装置组合。

1)全屏蔽I形结构的全屏蔽罩131的设计图如图4和图5所示：采用铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为I形结构。

2)全屏蔽L形结构的全屏蔽罩131的设计图如图6和图7所示：采用铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为L形结构。

3)全屏蔽L形结构的全屏蔽罩131的设计图如图8和图9所示：采用塑料材料，塑料材质含金属骨架14加强，整体成型为L形。

4)全屏蔽Z形结构的全屏蔽罩131的设计图如图10所示：采用铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，整体成型为Z形。

5)全屏蔽Z形结构的全屏蔽罩131的设计图如图11和图12所示：采用塑料材料，塑料材质中设置对全屏蔽罩131整体结构起加强作用的金属骨架14，整体成型为Z形。

本发明实施例可采用塑料、铝或铝合金、普通钢板或不锈钢板等材料，便于根据高速电机的转速范围的需要，对全屏蔽罩131实施不同的成型方式。

本发明实施例采用屏蔽壳132对转子平衡组件实施局部屏蔽的方式适用于平衡环平衡部111切线速度不超过200m/s的电机产品，具有较大的产品覆盖范围。

本发明实施例采用全屏蔽罩131对转子平衡组件实施整体屏蔽的方式适用于平衡环平衡部111切线速度不低于100m/s的产品，全屏蔽罩131与局部屏蔽设计方案采用的屏蔽壳132具有较好的重叠互补性，并且转速适应范围更广。

本发明实施例依照屏蔽设计原理，将平衡环以及平衡块或平衡螺钉组件等效成一个风机叶轮，通过局部屏蔽和整体屏蔽的设计方法，将平衡环以及平衡块或平衡螺钉组件封闭于相对密闭的空腔，阻隔机械通风的流动，从而减少或消除高速旋转情况下所产生的机械通风摩擦损耗以及啸叫声，使得高速电机达到低损耗和静音的效果。

本发明第三个实施例还提供了一种高速电机，高速电机设置有本发明第一个实施例提供的高速电机屏蔽式转子平衡装置，高速电机屏蔽式转子平衡装置在高速电机中的设置方式和具体结构请参见本发明第一个实施例提供的内容，本发明实施例在此不再赘述。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述高速电机包括转子、转轴(20)及风扇，所述风扇位于所述转子一端并固定在所述转轴(20)上；所述屏蔽式转子平衡装置设置在所述转子的端部，和/或，设置在所述风扇的端部；所述屏蔽式转子平衡装置包括：

转子平衡组件，所述转子平衡组件包括平衡配重结构(11)和平衡件(12)，所述平衡配重结构(11)设置在所述转子的端部或所述风扇的端部，所述平衡配重结构(11)一端环绕所述转轴(20)设置有平衡部(111)，所述平衡部(111)设置有用于固定所述平衡件(12)的配重槽(C)；

屏蔽结构(13)，所述屏蔽结构(13)扣盖在所述平衡配重结构(11)设置所述平衡部(111)的一端，并将所述平衡件(12)封盖于所述配重槽(C)内。

2.根据权利要求1所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述屏蔽结构(13)包括全屏蔽罩(131)，所述全屏蔽罩(131)将所述平衡配重结构(11)扣盖于所述转子的端部或所述风扇的端部。

3.根据权利要求1所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述屏蔽结构(13)包括全屏蔽罩(131)，所述全屏蔽罩(131)设置有与所述转轴(20)相适配的安装孔(311)，所述全屏蔽罩(131)远离所述安装孔(311)的一侧封盖在所述配重槽(C)上。

4.根据权利要求1所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述平衡部(111)凸出于所述转子的端部或所述风扇的端部时，所述屏蔽结构(13)还包括屏蔽壳(132)，所述屏蔽壳(132)为环形卡槽结构；所述屏蔽壳(132)与所述平衡部(111)扣接，并封盖在所述配重槽(C)上。

5.根据权利要求1所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述平衡部(111)凸出于所述转子的端部或所述风扇的端部时，所述平衡部(111)包括：

环绕所述转轴(20)相距设置在所述平衡配重结构(11)上的第一扣接凸沿(A)和第二扣接凸沿(B)，所述配重槽(C)位于所述第一扣接凸沿(A)和所述第二扣接凸沿(B)之间，所述第一扣接凸沿(A)和所述第二扣接凸沿(B)之间的外间距沿靠近所述配重槽(C)的槽底方向逐渐减小；

所述屏蔽结构(13)还包括屏蔽壳(132)，所述屏蔽壳(132)为环形卡槽结构，所述环形卡槽结构的横截面为与所述外间距相适配的锥形开口结构(321)；

所述屏蔽壳(132)与所述第一扣接凸沿(A)和所述第二扣接凸沿(B)扣接，并封盖在所述配重槽(C)上。

6.根据权利要求1所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述屏蔽结构(13)的制作材料为塑料或金属材料。

7.根据权利要求3所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述全屏蔽罩(131)位于所述安装孔(311)的一端还设置有加强结构(312)。

8.根据权利要求3所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置，其特征在于，所述全屏蔽罩(131)的制作材料为塑料时，所述全屏蔽罩(131)位于所述安装孔(311)的一端还设置有加强结构(312)，所述加强结构(312)内设置有加强槽(121)，所述装置还包括：

金属骨架(14)，所述金属骨架(14)设置于所述加强槽(121)内。

9.一种高速电机屏蔽式转子平衡方法，其特征在于，所述高速电机包括转子，所述方法包括：

在所述转子的一端设置权利要求1至8任一所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置。

10.一种高速电机，其特征在于，所述高速电机设置有权利要求1至8任一所述的高速电机屏蔽式转子平衡装置。

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