CN115764175A - 集流件、端盖组件、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集流件、端盖组件、电池及用电设备，涉及电池技术领域。该集流件包括第一连接部、第二连接部和弯折部。第一连接部和第二连接部通过所述弯折部连接。当集流件处于折叠状态时，集流件在所述弯折部弯折，并且沿集流件厚度方向的截面呈弧形。本申请的集流在装配时仅需要一道折弯工序，一方面简化了装配过程，有效避免集流件在装配的时候与壳体接触造成短路。另一方面，简化了集流件的结构，有效减轻集流件的重量。

Description

集流件、端盖组件、电池及用电设备

技术领域

本申请总体来说涉及电池封装技术领域，具体而言，涉及一种集流件、端盖组件、电池及用电设备。

背景技术

随着环保意识的加强和能源的日益紧缺，锂离子电池以其优异的倍率性能和循环性能成为绿色能源的首选，被广泛应用于广泛用于耳机、手机、数码、平板、电脑等便携式设备，以及电动汽车、储能电站等大型设备。

相关技术中，圆柱电池的顶盖在装配时，需要对集流件进行两次折叠，一次向电芯侧折弯以与电芯连接，一次向极柱侧折弯以与极柱连接。工序较为繁琐，且在装配过程中集流件容易与壳体发生接触，造成短路。

发明内容

本申请的一个主要目的在于提供一种集流件、端盖组件、电池及用电设备，能够简化集流件结构和装配工序，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种集流件，所述集流件包括：第一连接部；第二连接部；弯折部；所述第一连接部和所述第二连接部通过所述弯折部连接，当所述集流件处于折叠状态时，所述集流件在所述弯折部弯折，并且沿所述集流件厚度方向的截面呈弧形。

在本申请实施方式中，集流件通过设置弯折部，在与极柱焊接时仅需要一道折弯工序，简化了装配过程，有效避免集流件在装配的时候与壳体接触造成短路。且简化集流件的结构，有效减轻集流件的重量。

根据本申请的一实施方式，所述弯折部与所述第二连接部和/或所述第一连接部的连接处形成有至少一个缺口。

在本申请实施方式中，通过在弯折部附近设置缺口，便于确定弯折位置和弯折时的应力释放，延长了集流件的使用寿命。

根据本申请的一实施方式，所述第一连接部、第二连接部和弯折部配置为一体式结构，且厚度一致。

在本申请实施方式中，集流件的一体式结构和厚度一致的设计便于集流件的制造。

根据本申请的一实施方式，第一连接部、所述第二连接部以及所述弯折部的厚度为0.2mm以上、0.5mm以下。

在本申请实施方式中，集流件的厚度较薄，不需要对第一连接部或第二连接部进行减薄处理，可以直接与第一或极柱直接进行焊接，工序简单，焊接效果好，且有助于减轻产品重量。

根据本申请的一实施方式，所述第二连接部为长方板状，所述弯折部连接于所述第二连接部的宽度方向的一侧，所述第一连接部为圆盘状，所述第二连接部的宽度小于或等于所述第一连接部直径的五分之二。

在本申请实施方式中，通过减少第二连接部的长度，进一步减轻集流件的重量。

根据本申请的一实施方式，所述弯折部的长度的外侧弧长大于或等于2.5mm。

在本申请实施方式中，通过设置折弯部的长度，一方面是增大面积，提高过流效果，电流导通性更好；另一方面是在弯折后形成较宽的弯折区域，提高集流件的弹性。

根据本申请的一实施方式，所述第一连接部开设有开孔，沿所述第一连接部的厚度方向，所述第二连接部在所述第一连接部上的正投影与所述开孔的位置不重叠。

在本申请实施方式中，第二连接部在电池高度方向上与开孔的位置错开，更有利于电解液注入，且提高了端盖组件在高度方向上的空间利用率。

根据本申请的另一方面，提供了一种端盖组件，包括：第一电极，所述第一电极至少包括一个极柱；盖板，所述盖板形成有沿所述盖板厚度方向贯穿的至少一个安装孔；以及如上任意一项所述的集流件；其中，所述第一电极的一端穿出所述安装孔与所述第二连接部焊接。

在本申请实施方式中，端盖组件的极柱和集流件的第二连接部焊接，集流件通过设置弯折部，在与极柱焊接时仅需要一道折弯工序，简化了装配过程，有效避免集流件在装配的时候与壳体接触造成短路。端盖组件的整体构造更为简洁轻便，使用寿命更长。

根据本申请的一实施方式，所述第一电极包括两个极柱，所述盖板形成有沿盖板厚度方向贯穿的两个安装孔，所述两个极柱的一端均与所述第二连接部焊接。

相比于现有技术中的单一极柱设计，在本申请实施方式中，通过两个极柱进行电流导通，过流效果更好。另外，可以减少每个极柱的体积，优化电池的内部空间结构，实现电池的小型化。

根据本申请的一实施方式，所述盖板的中部形成有防爆阀孔，所述第一电极设置在所述防爆阀孔的一侧。

在本申请实施方式中，将第一电极配置在防爆阀孔的一侧，优化端盖组件的内部空间结构，布局更为合理。

根据本申请的一实施方式，所述端盖组件还包括第二电极，所述第二电极与所述盖板一体地形成，且位于所述防爆孔与所述第一电极相对的另一侧。

在本申请实施方式中，通过在盖板上增设第二电极，便于与其他部件进行配合连接，例如便于与其他电池进行并联或串联等。此外，该设置使得端盖组件的正极极柱和负极极柱能够位于同一侧，便于电池模组的成组以及导电排的焊接。

根据本申请的一实施方式，所述端盖组件还包括压块、第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一电极依次穿设于所述压块、所述第一绝缘件、所述盖板和所述第二绝缘件，所述第二电极经由所述盖板向远离所述第二绝缘件的方向突出形成。

在本申请实施方式中，以盖板的突出结构作为第二电极，无需额外增加极柱结构，结构稳定性更好，且能够有效提高第二电极的过流效果。

在本申请实施方式中，所述第二电极、所述压块和所述第一绝缘件均呈扇形，且三者的圆弧朝向所述盖板边缘的方向凸出。

在本申请实施方式中，通过设置扇形的结构，能够增大第二电极、压块和第一绝缘件的表面积，充分利用端盖组件的空间。

在本申请实施方式中，所述盖板和所述第二绝缘件其中一个设有凸起，另一个设有凹槽，所述凸起和所述凹槽上均开设有注液孔，当凹槽和所述凸起插接配合时，所述盖板和所述第二绝缘件的注液孔对齐。

在本申请实施方式中，通过凸起和凹槽的设置，可以实现盖板和第二绝缘件的对位安装，避免发生错装。

根据本申请的又一方面，提供了一种电池，包括壳体，所述壳体设有开口；电极组件，容纳于所述壳体内；以及如上任意一项所述的端盖组件，所述端盖组件的所述盖板封闭所述壳体的开口，所述盖板的一侧朝向所述壳体(201)的内部，所述集流件的第一连接部与所述电极组件电连接。

在本申请实施方式中，电池中的集流件通过设置弯折部，在与极柱焊接时仅需要一道折弯工序，简化了装配过程。电池的整体构造更为简洁轻便，使用寿命更长。

根据本申请的又一方面，提供了一种用电设备，包括如上所述的电池。

在本申请实施方式中，用电设备的集流件与极柱焊接时仅需要一道折弯工序，简化了装配过程，有效避免集流件在装配的时候与壳体接触造成短路。用电设备的整体构造更为简洁轻便，使用寿命更长。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种端盖组件的分解结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的展开状态下集流件的结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的折叠状态下集流件在第一视角下的结构示意图；

图5是图3中的集流件在第二视角下的结构示意图；

图6是根据图5示出的电池沿A-A方向的局部剖面结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100、端盖组件；200、电极组件；

10、集流件；20、第一电极；

11、第一连接部；12、第二连接部；13、弯折部；

111、开孔；112、凹口；

131、缺口；

21、极柱；22、极柱；

211、顶板；212、柱体；213、底板；

31、压块；32、第一绝缘件；33、盖板；34、第二绝缘件；

311、开孔；

321、开孔；322、包边；

331、安装孔；332、防爆阀孔；333、凸起；334、注液孔；335、第二电极；336、扇形槽；

341、开孔；342、隔离部；343、凹槽；344、注液孔；

201、壳体。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式提供了一种电池。如图1和图5所示，该电池包括壳体201、端盖组件100和电极组件200。壳体201为圆柱状，壳体201设有开口，电极组件200容纳在壳体201内，端盖组件100用于对壳体201的顶部开口进行封闭，端盖组件100大致呈圆盘状。

请参阅图2，端盖组件100包括第一电极20、盖板33和集流件10。第一电极20包括至少一个极柱21、22。盖板33用于封闭电池壳体201的开口。盖板33形成有沿盖板33厚度方向贯穿的至少一个安装孔331，第一电极20的一端穿出安装孔331与集流件10焊接。

请参阅图3～图4，集流件10包括第一连接部11、第二连接部12和弯折部13。第一连接部11和第二连接部12通过弯折部13连接。第一连接部11配置在电极组件200的上方，其与电极组件200电连接，第二连接部12用于与第一电极20电连接，由此实现电极组件200的导通。

集流件10通过设置弯折部13，在与第一电极20进行焊接时，仅需要一道折弯工序，简化了装配过程，有效避免集流件10在装配的时候与壳体201发生接触，造成短路。同时，简化了集流件10的结构构造，有效减轻集流件10的重量。

在一具体实施例中，第一连接部11大致呈圆盘状，其直径略小于壳体201，保证在不与壳体201发生接触的前提下，具有较大的过流面积，从而有效提高电池的过流能力。可选地，第一连接部11上开设有用于供流通电解液流通的开孔111。开孔111例如可以设置在第一连接部11中部位置，以方便电解液的流通。

在一具体实施例中，第一连接部11上设有凹口112，凹口112设置在与弯折部13相对的另一侧。在电池内部出现短路等问题导致内部气压升高时，通过第一连接部11上的凹口112，可以形成泄压通道，以保证提高电池的安全性。

在一具体实施例中，第二连接部12大致呈长方板状，弯折部13连接于第二连接部12的宽度方向的一侧。第二连接部12在第一连接部11上的正投影大部分落在第一连接部11内。由此，便于对第二连接部12进行弯折，并有效避免第二连接部12在弯折过程与壳体201发生接触。

可以理解的，在其他实施例中，第二连接部12也可以是圆片状或其他形状，本实施例不进行具体限制。

在一具体实施例中，如图3所示，以方向O₁为第二连接部12的宽度方向，以方向O₂为第二连接部12的长度方向。第二连接部12的宽度S₁小于或等于第一连接部11直径D的五分之二。例如，第二连接部12的宽度S₁为第一连接部11的三分之一、四分之一等。第二连接部12的宽度S₁只要满足能够延伸到第一电极20的底部与第一电极20进行焊接即可。通过减少第二连接部12的长度，能够进一步减少集流件10的整体重量，满足电池的轻量化要求。

在一具体实施例中，第二连接部12长度S₂为第一连接部11直径D的0.5～0.8倍。第二连接部12的长度较长，在第一电极20设置有多个时，能够保证足够的焊接位置。

需要说明的是，方向O₁为第一连接部11、弯折部13和第二连接部12的排列方向。方向O₂与方向O₁垂直。且方向O₁、方向O₂均与集流件10的厚度方向垂直。

在一具体实施例中，沿第一连接部11的厚度方向，第二连接部12在第一连接部11上的正投影与第一连接部11上的开孔111的位置不重叠。该设置使得第二连接部12在电池的高度方向上与开孔111错开，更有利于电解液的注入，且结构更为紧凑，提高了端盖组件100的空间利用率。

在本实施例中，请参阅图5，当集流件10处于折叠状态时，集流件10在弯折部13弯折，并且沿集流件10厚度方向的截面呈弧形。可以理解的是，弧形例如可以是大圆弧结构、小圆弧结构或U型结构等。可选地，弯折部13的外侧弧长S₃大于或等于2.5mm。通过设定弯折部13的长度，一方面是增大面积，提高过流效果，保证电流的导通性，另一方面是能够在弯折后形成较宽的弯折区域，提高集流件10的弹性。需要说明的是，弯折部13的外侧弧长S₃的设定与电池的过流量需求有关，弯折部13较短，则无法满足过流需求，弯折部13较长，则会导致重量和成本增加。

在本实施例中，弯折部13与第二连接部12的连接处形成有至少一个缺口131。具体地，弯折部13在方向O₂上的长度S₄小于第二连接部12的长度S₂，从而在二者的连接处形成缺口131。可选地，在弯折部13沿方向O₂的两端均形成有缺口131。缺口131的设置，方便进行弯折操作，在弯折时能够进行应力释放，避免在折弯位置造成挤压，提高集流件10的使用寿命。此外，缺口131的设置能够便于对弯折位置进行定位，避免操作失误。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以是在弯折部13和第一连接部11的连接处形成有缺口，对弯折时产生的应力进行释放。

在一具体实施例中，弯折部13在方向O₂上的长度S₄为15～20mm，在该尺寸下，能够保证体积的小型化和足够的过流能力。

在一具体实施例中，集流件10为金属件，例如可以为铝、铜或合金等，本申请不进行具体限制。第一连接部11、第二连接部12和弯折部13可以一体式结构或分体式结构。具体地，在一个实施例中，集流件10为一体式结构，且厚度一致。

在一具体实施例中，第一连接部11、第二连接部12以及弯折部13的厚度C为0.2mm以上、0.5mm以下，即0.2mm≤C≤0.5mm，例如0.2mm、0.3mm等。可以理解的是，可以根据电池容量的不同，设定集流件10的厚度。

集流件10的一体式结构和厚度一致的设计便于集流件10的制造。且由于集流件10的厚度较薄，不需要对第一连接部11或第二连接部12进行减薄处理，可以直接与电极组件200或第一电极20直接进行焊接，工序简单，焊接效果好，且有助于减轻电池的整体重量。

在一具体实施例中，请参阅图2，端盖组件100还包括压块31、第一绝缘件32和第二绝缘件34。压块31、第一绝缘件32、盖板33、第二绝缘件34以及集流件10依次层叠。第一电极20依次穿设于压块31、第一绝缘件32、盖板33和第二绝缘件34。

压块31、第一绝缘件32、和第二绝缘件34在与第一电极20对相对的位置分别开设有开孔311、321和341，开孔311、321、341和安装孔331位置相对，且彼此连通，以供第一电极20穿出。

需要说明的是，开孔311、321、341和安装孔331的孔径可以是同样大小，也可以不同大小。在本实施例中，第一绝缘件32的开孔321和第二绝缘件的开孔341大致与极柱21、22的外周适配。安装孔331与第一电极20之间形成间隙，以避免发生短路。

在一具体实施例中，第一电极20包括两个极柱21、22，两个极柱21、21的一端均与第二连接部12焊接。

在现有设计中，一般选择在电池盖板的正中间安装一个极柱，为了保证负极的导流效果，需要采用较大体积的极柱。为了避让极柱，要么选择使用体积较大的电池盖板，要么选择牺牲防爆阀等其他部件的安装面积。本申请中，通过两个极柱21、22进行电流导通，过流效果好，且可以减少每个极柱21、22的体积，优化电池的内部空间结构，实现电池的小型化。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以根据实际需要设定极柱21、22的数量。

在一具体实施例中，极柱21和极柱22的结构和大小可以相同也可以不同。在本实施中，极柱21和极柱22的规格一致。下面以极柱21为例进行具体说明。

在一具体实施例中，极柱21包括顶板211、柱体212和底板213。顶板211和底板213的径向长度均大于柱体212，以将压块31等部件限制在顶板211和底板213之间，保证端盖组件100整体结构的稳固性，保证电池产品的安全性。

在一具体实施例中，底板213的径向长度大于顶板211。该设置通过增大底板213的面积，扩大第一电极20与第二连接部12的焊接面积，提高电流的过流效果。

在一具体实施例中，极柱21、22的端部以穿透焊接的方式连接于第二连接部12。具体地，通过超声波穿透焊的形式对极柱21、22进行焊接，焊接效果更好，扩大了二者的连接面积，提高电流导通效果。

在一具体实施例中，盖板33上开设有防爆阀孔332。防爆阀孔332用于当电池内部的气体压力超过预设压力时，通过防爆阀孔332排出气体，进行泄压，提高电池使用的安全性。

可选地，防爆阀孔332形成于盖板33的中部位置，第二绝缘件34与防爆阀孔332相对的位置设有隔离部342。防爆阀孔332大致呈腰型孔，隔离部342呈镂空状，以形成多个通孔。防爆阀孔332和隔离部342上的通孔构造出气体排放通道。隔离部342的设置，避免光铝片或安装于其上的防爆阀片(图未示)与集流件10接触造成短路。防爆阀孔332开设在盖板33的中部位置，泄压速度更块。

在一具体实施例中，盖板33和第二绝缘件34其中一个设有凸起，另一个凹槽，凸起和凹槽上均开设有注液孔。当凹槽和凸起插接配合时，盖板33和第二绝缘件34的注液孔对齐。具体地，在本实施例中，盖板33设有向第二绝缘件34方向凸出的凸起333，第二绝缘件34设有与该凸起333插接配合的凹槽343。凸起333上开设有注液孔334，凹槽343上开设有注液孔344。通过凸起333和凹槽343的设置，可以实现盖板33和第二绝缘件34的对位安装，避免发生错装。

在一具体实施例中，盖板33为金属件，例如可以为光铝片。盖板33上还设有第二电极335。第二电极335与盖板33一体地形成，且位于防爆阀孔332与第一电极20相对的另一侧。由此形成防爆阀孔332在中部，第二电极335和第一电极20分别在防爆阀孔332两侧的结构，优化端盖组件100的内部空间结构，布局更为合理。第二电极335和第一电极20通过防爆阀孔332隔离开来，避免发生接触，安全性更佳。此外，该设置使得端盖组件100的正极极柱和负极极柱能够位于同一侧，便于电池模组的成组以及导电排的焊接。

在一具体实施例中，第二电极335由盖板33向远离第二绝缘件34的方向突出形成。以盖板33的突出结构作为第二电极335，无需额外增加极柱结构，结构稳定性更好，且能够有效提高第二电极335的过流效果。

在一具体实施例中，第二电极335、压块31和第一绝缘件32均大致呈扇形，且三者的圆弧朝盖板33边缘的方向凸出。第二电极335、压块31和第一绝缘件32向外侧凸出设置，能够增大第二电极335和压块31的表面积，充分利用端盖组件100的空间。

在一具体实施例中，盖板33上还设置有扇形槽336，扇形槽336与第二电极335大致对称设置于防爆阀孔332的两侧。扇形槽336与压块31的底部轮廓大致适配，压块31设置于扇形槽336中，有效防止压块31发生移位，提高产品整体结构的稳定性。

在一具体实施例中，第一绝缘件32和第二绝缘件34均为塑料件，例如可以是高分子材料注塑而成，比如采用PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等材质。可选地，第一绝缘件32设有围挡在压块31周侧的包边322。通过包边322对压块31的周侧进行隔离，避免其他部件在装配过程中与压块31发生误接触。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备包括上述实施方式所述的电池。

如此，结合上述所述，本申请的电池在使用过程中，进行装配时仅需要一道折弯工序，简化了装配过程，有效避免集流件在装配的时候与壳体接触造成短路。电池的整体构造更为简洁轻便，使用寿命更长。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、电器等。用电设备中可以单独使用一个电池，可以将多个电池组装形成电池包进行使用。如此，结合上述所述，本申请的用电设备在使用过程中，在进行装配时仅需要一道折弯工序，简化了装配过程，有效避免集流件在装配的时候与壳体接触造成短路。用电设备的整体构造更为简洁轻便，使用寿命更长。

在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。

申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种集流件，其特征在于，所述集流件(10)包括：

第一连接部(11)；

第二连接部(12)；

弯折部(13)，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(12)通过所述弯折部(13)连接；

当所述集流件(10)处于折叠状态时，所述集流件(10)在所述弯折部(13)弯折，并且沿所述集流件(10)厚度方向的截面呈弧形。

2.根据权利要求1所述的集流件，其特征在于，所述弯折部(13)与所述第二连接部(12)和/或所述第一连接部(11)的连接处形成有至少一个缺口(131)。

3.根据权利要求1所述的集流件，其特征在于，所述第一连接部(11)、所述第二连接部(12)和所述弯折部(13)配置为一体式结构，且厚度一致。

4.根据权利要求3所述的集流件，其特征在于，所述第一连接部(11)、所述第二连接部(12)以及所述弯折部(13)的厚度为0.2mm以上、0.5mm以下。

5.根据权利要求1所述的集流件，其特征在于，所述第二连接部(12)为长方板状，所述弯折部(13)连接于所述第二连接部(12)的宽度方向的一侧，所述第一连接部(11)为圆盘状，所述第二连接部(12)的宽度小于或等于所述第一连接部(11)直径的五分之二。

6.根据权利要求1所述的集流件，其特征在于，所述弯折部(13)的外侧弧长大于或等于2.5mm。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的集流件，其特征在于，所述第一连接部(11)开设有开孔(111)，沿所述第一连接部(11)的厚度方向，所述第二连接部(12)在所述第一连接部(11)上的正投影与所述开孔(111)的位置不重叠。

8.一种端盖组件，其特征在于，包括：

第一电极(20)，所述第一电极(20)包括至少一个极柱(21、22)；

盖板(33)，所述盖板(33)形成有沿所述盖板(33)厚度方向贯穿的至少一个安装孔(331)；

如权利要求1～7任意一项所述的集流件(10)；

其中，所述第一电极(20)的一端穿出所述安装孔(331)与所述第二连接部(12)焊接。

9.根据权利要求8所述的端盖组件，其特征在于，所述第一电极(20)包括两个极柱(21、22)，所述盖板(33)形成有沿所述盖板(33)厚度方向贯穿的两个安装孔(331)，所述两个极柱(21、22)的一端均与所述第二连接部(12)焊接。

10.根据权利要求8或9所述的端盖组件，其特征在于，所述盖板(33)的中部形成有防爆孔(332)，所述第一电极(20)设置在所述防爆孔(332)的一侧。

11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，还包括第二电极(335)，所述第二电极(335)与所述盖板(33)一体地形成，且位于所述防爆孔(332)与所述第一电极(20)相对的另一侧。

12.根据权利要求11所述的端盖组件，其特征在于，还包括压块(31)、第一绝缘件(32)和第二绝缘件(34)，所述压块(31)、所述第一绝缘件(32)、所述盖板(33)、所述第二绝缘件(34)以及所述集流件(10)依次层叠，所述第一电极依次穿设于所述压块(31)、所述第一绝缘件(32)、所述盖板(33)和所述第二绝缘件(34)，所述第二电极(335)由所述盖板(33)向远离所述第二绝缘件(34)的方向突出形成。

13.根据权利要求12所述的端盖组件，其特征在于，所述第二电极(335)、所述压块(31)和所述第一绝缘件(32)均呈扇形，且三者的圆弧朝向所述盖板(33)边缘的方向凸出。

14.根据权利要求12所述的端盖组件，其特征在于，所述盖板(33)和所述第二绝缘件(34)其中一个设有凸起(333)，另一个设有凹槽(343)，所述凸起(333)和所述凹槽(343)上均开设有注液孔，当所述凹槽(343)和所述凸起(333)插接配合时，所述盖板(34)和所述第二绝缘件(34)的注液孔对齐。

15.一种电池，其特征在于，包括：

壳体(201)，所述壳体(201)设有开口；

电极组件(200)，容纳于所述壳体(201)内；以及

如权利要求8～14中任意一项所述的端盖组件(100)，所述端盖组件(100)的所述盖板(33)封闭所述壳体(201)的开口，所述盖板(33)的一侧朝向所述壳体(201)的内部，所述集流件(10)的第一连接部(11)与所述电极组件(200)电连接。

16.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池。

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