CN115754560A - 检测预充电阻可靠性的方法、装置、系统和计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种检测预充电阻可靠性的方法、装置、系统、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。所述方法包括:获取预充电阻的目标温度;其中,目标温度为预充电阻工作可承受的最大温度;确定预充电阻在目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;目标测试时长是基于预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;根据测量电阻确定预充电阻在预设周期内的可靠性。采用本方法能够提高预充电阻可靠性检测的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及动力电池技术领域,特别是涉及一种检测预充电阻可靠性的方法、装置、系统、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。
背景技术
在电动汽车的驱动系统中,动力电池和电机控制器是相连的,电动车的电机控制器的负载有较大的电容。当车辆冷态启动时,若将车辆的主继电器直接与电容接通,将损坏继电器和电芯。因此,电动汽车的动力电池系统中都会引入预充电解决方案,让阻抗较大的预充电阻构成的预充电回路先行接通。当预充电回路工作时,负载电容上的电压越来越高,预充电电流则越来越小,从而实现了减小上电时的冲击电流,保护了电机控制器、电池和主继电器。可见,预充电阻在电动汽车中具有不可或缺的作用。
在电池系统中预充电阻一般会布置在高压继电器和高压铜排附近,会持续受到高温热辐射影响。根据失效机理,高温会导致材料发生老化,会引发预充电阻断路、阻值下降、参数漂移等失效模式;而对于动力电池系统来说,一般对其有8年乃至10年的寿命要求,因此,为保证预充电阻可以在整个寿命期内都能有效发挥预充作用,需要对预充电阻的可靠性进行检测。
目前,在对预充电阻可靠性检测时,一般是在恒定温度下,根据一定次数的充放电对预充电阻的影响来确定预充电阻的可靠性,导致检测的准确性低。
发明内容
基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种能够提高检测预充电阻可靠性的准确性的检测预充电阻可靠性的方法、系统、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
第一方面,本申请提供了一种检测预充电阻可靠性的方法。所述方法包括:
获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
在其中一个实施例中所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据的确定方式,包括:
获取所述预充电阻在预设周期内处于贮存工况下的第一温度分布数据;所述第一温度分布数据包括至少一个第一温度和各所述第一温度的第一数量占比值;
确定所述预充电阻在工作工况下的电流变化数据;
根据各所述第一温度占比值和所述预充电阻的工作总次数,确定所述预充电阻在各所述第一温度下的工作次数;
根据各所述第一温度和各所述第一温度下的工作次数,控制所述预充电阻按照所述电流变化数据工作,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据;
根据所述第一温度分布数据和所述第二温度分布数据,确定所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据。
在其中一个实施例中,所述电流变化数据包括所述预充电阻在上电过程中电流上升阶段产生的第一变化数据和电流下降阶段产生的第二变化数据,所述根据各所述第一温度和各所述第一温度下的工作次数,控制所述预充电阻按照所述电流变化数据工作,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据,包括:
在所述预充电阻处于各所述第一温度的情况下,基于各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据;
其中,所述第二温度分布数据包括至少一个第二温度和所述至少一个第二温度的占比值。
在其中一个实施例中,所述在所述预充电阻处于各所述第一温度的情况下,基于各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据,包括:
在所述预充电阻所处的环境温度达到各所述第一温度的情况下,依次根据各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电;
当所述预充电阻的上电次数为各所述第一温度下的工作次数时,暂停上电,并控制各所述第一温度按照温度变化率变化,直到所述第一温度为设定温度,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
在其中一个实施例中,获取所述预充电阻的目标温度,包括:
基于所述预充电阻的精度和温漂,确定所述预充电阻的第一阻值阈值和第二阻值阈值;所述第一阻值阈值小于所述第二阻值阈值;
测量所述预充电阻在预设温度以相应的预设温度变化率升温步进的情况下,对应的各个温度点的电阻值;
根据所述第一阻值阈值、第二阻值阈值和所述各个温度点的电阻值,确定所述预充电阻的目标温度。
在其中一个实施例中,所述根据所述第一阻值阈值、第二阻值阈值和所述各个温度点的电阻值,确定所述预充电阻的目标温度,包括:
根据所述第一阻值阈值、第二阻值阈值和所述各个温度点的电阻值,确定所述预充电阻的候选温度;
根据所述候选温度的温度均值和所述候选温度的标准差,确定所述预充电阻的目标温度。
在其中一个实施例中,所述温度分布数据中包括所有工况下的第三温度和各所述第三温度的占比值,所述目标测试时长是基于所述温度分布数据确定的,包括:
确定所述预充电阻的测试温度;
根据所述测试温度、各所述第三温度和各所述第三温度的占比值确定缩短所述预充电阻的测试时间的加速系数;
根据所述加速系数和所述预充电阻的使用时长参数,确定所述预充电阻的目标测试时长。
第二方面,本申请还提供了一种检测预充电阻可靠性的装置。所述装置包括:
数据获取模块,用于获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
数据确定模块,用于确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
检测模块,用于根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
第三方面,本申请还提供了一种检测预充电阻可靠性的系统。所述系统包括恒温设备、设置在所述恒温设备中的预充电阻和与所述恒温设备连接的终端,所述恒温设备用于对所述预充电阻施加温度负载,模拟所述预充电阻在不同温度下的不同工况,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤:
获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
第四方面,本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤:
获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
第五方面,本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:
获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
第六方面,本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:
获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
上述检测预充电阻可靠性的方法、装置、系统、计算机设备、存储介质和计算机程序产品,通过确定预充电阻在预设周期内的所有温度分布式数据以及预充电阻工作可承受的最大温度,根据温度分布数据确定预充电阻的目标测试时长,并通过确定预充电阻在工作可承受的最大温度保持目标测试时长后的测量电阻,来确定预充电阻的可靠性。通过根据预设周期内的所有工况下的温度分布式数据以及确定测试时长,对预充电阻进行检测,考虑了预充电阻预设周期内的所有实际温度数据,相对于的单一的温度数据而言,增加分析数据量以及分析维度,提高检测结果的准确性。
附图说明
图1为一个实施例中检测预充电阻可靠性的方法的应用环境图;
图2为一个实施例中检测预充电阻可靠性的方法的流程示意图;
图3为一个实施例中确定预设周期内所有工况的温度分布数据的方法的流程示意图;
图4为一个实施例中预充电阻上电的工作过程剖面示意图;
图5为一个实施例中确定第二温度分布数据的方法的流程示意图;
图6为一个实施例中对预充电阻进行连续上电的电流剖面示意图;
图7为一个实施例中预充电阻上电的示意图;
图8为一个实施例中确定预充电阻的目标温度的方法的流程示意图;
图9为一个实施例中确定预充电阻每个温度梯度对应的电阻值的示意图;
图10为另一个实施例中检测预充电阻可靠性的方法的流程示意图;
图11为一个实施例中检测预充电阻可靠性的装置的结构框图;
图12为一个实施例中检测预充电阻可靠性的系统的结构框图;
图13为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本申请实施例提供的检测预充电阻可靠性的方法,可以应用于如图1所示的应用环境中。其中,终端102通过网络与温度采集设备104进行通信。数据存储系统可以存储终端102需要处理的数据。数据存储系统可以集成在终端102上,也可以放在云端服务器上或其他网络服务器上。终端获取预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据和预充电阻的目标温度;其中,目标温度为预充电阻工作可承受的最大温度;确定预充电阻在目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;其中,目标测试时长是基于温度分布数据确定的;根据测量电阻确定预充电阻在预设周期内的可靠性。其中,终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑、物联网设备等。温度采集设备104可以但不仅限于是不同类型的温度传感器。
在一个实施例中,如图2所示,提供了一种检测预充电阻可靠性的方法,以该方法应用于图1中的终端为例进行说明,包括以下步骤:
步骤202,获取预充电阻的目标温度;其中,目标温度为预充电阻工作可承受的最大温度。
其中,预充电阻可以设置在动力电池中,动力电池用于给车辆提供驱动力。例如,动力电池可以应用在不同类型的电动汽车中,提供驱动力。在电动汽车冷态启动的情况下,利用预充电阻进实现预充电,可以减小上电时的冲击电流,保护电机控制器、电池和主继电器等。预充电阻为待验证零部件,根据不同车辆选型情况,其阻值不同,一般为金属外壳线绕电阻。
预充电阻的所有工况包括工作工况和贮存工况,工作工况可以理解为预充电阻在某一温度下上电,持续一段时间后下电;下电后处于长期贮存状态,也可以理解为贮存工况。可以理解的是,对于预充电阻来说,在不同温度下的贮存和工作状态是不一样的,在电池系统中预充电阻一般会布置在高压继电器和铜排附近,会持续受到高温热辐射影响。预设周期可以理解为预充电阻满足实际使用需求的设定使用期限,设定使用期限可以但不仅限于是一年。在实际使用场景中,预充电阻的工作次数可以是设定的。随着预充电阻的工作次数增加,在超过设定使用期限时,预充电阻的性能不能满足实际使用的需求。
温度分布数据包括工作工况下的温度分布数据和贮存工况下的温度分布数据,温度分布数据包括至少一个温度和每个温度对应的占比值,其中,占比值可以理解为时间占比值,每个温度的时长在所有温度时长中所占的比值。贮存工况下的温度分布数据可以理解为预充电阻所处环境的环境温度分布数据,贮存工况下的温度分布数据可以是根据从电池系统管理系统中获取的预设周期内的环境温度确定的。可以理解的是,若电池系统管理系统不存在预设周期内的环境温度,可以从预设温度数据库中获取预设周期内的自然环境的环境温度。工作工况下的温度分布数据可以理解为预充电阻外表面温度分布数据。
步骤204,确定预充电阻在目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻。
其中,目标测试时长是基于预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的。可以理解的是,预充电阻在预设周期内承受的外界应力包括电应力和温度应力,其中电应力影响的失效机理包括以下两种,一种为电应力产生的电迁移行为;另一种为加电后产热对材料的温度相关失效机理。由于预充电阻在预设周期内,工作工况占比非常小,电应力相关的电迁移类别的失效影响相对较小,主要为温度影响下的失效机理。通过温度加速检测可以验证预充电阻在预设周期内的可靠性。
具体地,将预充电阻工作可承受的最大温度确定为目标温度,以及基于预充电阻在预设周期内的所有工况下的温度分布数据确定目标温度对应的目标测试时长。
步骤206,根据测量电阻确定预充电阻在预设周期内的可靠性。
具体地,将测量电阻和允许的阻值阈值范围进行比较,若测量电阻在阻值阈值范围,则确定预充电阻在预设周期内的可靠性达到实际需求。例如,在电动汽车冷态启动的情况下,利用预充电阻进实现预充电,可以实现减小上电时的冲击电流,达到保护电机控制器、电池和主继电器等的需求。若测量电阻不在阻值阈值范围,则确定预充电阻在预设周期内的可靠性不能满足实际需求。例如,在电动汽车冷态启动的情况下,利用预充电阻进实现预充电,不能满足减小上电时的冲击电流,达到保护电机控制器、电池和主继电器等的需求。
上述检测预充电阻可靠性的方法中,通过确定预充电阻在预设周期内的所有温度分布式数据以及预充电阻工作可承受的最大温度,根据温度分布数据确定预充电阻的目标测试时长,并通过确定预充电阻在工作可承受的最大温度保持目标测试时长后的测量电阻,来确定预充电阻的可靠性。通过根据预设周期内的所有工况下的温度分布式数据以及确定测试时长,对预充电阻进行检测,考虑了预充电阻预设周期内的所有实际温度数据,相对于的单一的温度数据而言,增加分析数据量以及分析维度,提高检测结果的准确性。
为了准确地分析预充电阻的可靠性,以及同一应用场景中的预充电阻能进行分析,通过获取预充电阻在预设周期内的实际使用次数,经过统计可以得到各温度下预充电阻的使用次数,可以评估各温度下预充电阻的温度表现,进而可以将各温度下预充电阻的温度分布与预设周期内贮存工况下的温度分布结合,得到预设周期内的包含工作和贮存场景的实际温度分布。
在一个实施例中,如图3所示,提供了一种确定预设周期内所有工况的温度分布数据的方法,以该方法应用于图1中的终端为例进行说明,包括以下步骤:
步骤302,获取预充电阻在预设周期内处于贮存工况下的第一温度分布数据。
其中,第一温度分布数据包括至少一个第一温度和各第一温度的第一数量占比值。如表1所示,为第一温度分布数据表,包括温度(℃)和各温度对应的额数量占比(%),包括温度T1、T2…Tn,以及对应的数量占比。
表1第一温度分布数据表
温度(℃) | 占比(%) |
T<sub>1</sub> | p<sub>1</sub> |
T<sub>2</sub> | p<sub>2</sub> |
T<sub>3</sub> | p<sub>3</sub> |
... | ... |
T<sub>n</sub> | p<sub>n</sub> |
步骤304,确定预充电阻在工作工况下的电流变化数据。
其中,电流变化数据可以理解为,可用于表征预充电阻上电过程中的电流变化,电流变化数据可以包括在上电过程中电流上升阶段产生的第一变化数据和电流下降阶段产生的第二变化数据。第一变化数据可以包括电流上升阶段中从第一设定电流到第二设定电流的第一时长。第一变化数据可以包括电流下降阶段中从第二设定电流到第一设定电流的第二时长。
预充电阻的工作过程主要为在预充继电器闭合后,电池系统对外部负载电容充电,当预充电压达到电池系统总电压的设定比例时,例如,0.9或0.95时,会切断预充继电器,电池系统正式工作。其工作过程剖面可简化如图4所示。包括:上电时的初始电流I1,可以理解为第一电流,初始电流I1可以为0;预充电阻预充完成后的第二电流I2,可以理解为第二电流I2,二电流I2可以是1A;从第一设定电流到第二设定电流的第一时长t1为预充开启到达最大电流I2的时间,可以是0.1s。第二设定电流到第一设定电流的第二时长t2,可以根据预充电阻的阻值、负载端电容、电池系统总电压、负载端闭合高压前的电压和预充结束时负载端电压来确定。
第二时长t2的计算表达式可以表示为:
其中,R为预充电阻;C为负载端电容;us为电池系统总电压;u0为负载端闭合高压前的电压,u0可以为0;ut为预充结束时负载端电压。
步骤306,根据各第一温度占比值和预充电阻的工作总次数,确定预充电阻在各第一温度下的工作次数。
其中,根据预充电阻的工作总次数可以确定在第一温度分布数据下每个温度下预充电阻的工作次数,若动力电池系统质保期/设计寿命为n年,预充电阻每日工作次数为m次,则质保期/设计寿命期限内,预充电阻的工作总次数N=n*m,则得到第一温度分布数据下每个温度下预充电阻的工作次数。可以理解的是,在确定预充电阻总工作次数时,可以选择0.99分位统计量或0.95分位统计量进行确定,其他分位统计量也可以选择。在本实施例中,选择越大的分位数,分析结果越可靠,可以覆盖的车辆越多;例如,若无整车一年的上电次数统计数据,可以对每日上电次数进行假设,假设的次数越大则分析结果越可靠。
如表2所示为第一温度分布数据下每个温度下预充电阻的工作次数表。
表2预充电阻的工作次数表
步骤308,根据各第一温度和各第一温度下的工作次数,控制预充电阻按照电流变化数据工作,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
可以理解的是,预充电阻在不同温度下的加电工作后的温升均不同,所以需要对每个温度下预充电阻加电工作后的温度表现进行采集,从而获得其工作状态的实际温度分布。
具体地,在确定各第一温度和各第一温度对应的工作次数时,通过将预充电阻分别放置于各第一温度下,控制预充电阻在各第一温度下按照电流变化数据进行上电,使得上电的次数为各第一温度下对应的工作次数,可以得到预充电阻在工作工况下的实际温度分布,得到第二温度分布数据。
进一步地,在一个实施例中,通过在预充电阻处于各第一温度的情况下,基于各第一温度下的工作次数,按照第一变化数据和第二变化数据进行上电,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据;其中,第二温度分布数据包括至少一个第二温度和至少一个第二温度的占比值。其中,确定第二温度分布数据如图5所示,包括以下步骤:
步骤502,在预充电阻所处的环境温度达到各第一温度的情况下,依次根据各第一温度下的工作次数,按照第一变化数据和第二变化数据进行上电。
其中,在对预充电阻进行连续上电时,两个连续上电之间的时间间隔可以根据实际使用情况进行设置。如图6所示,为一个实施例中,对预充电阻进行连续上电的电流剖面示意图。
具体地,在预充电阻进行上电时,获取预充电阻当前所处环境的环境温度,控制当前所处环境的环境温度按照预设温度变化率上升到各第一温度,为了确保预充电阻上电时温度稳定,在上升到各第一温度时对在各第一温度下保持预设时长。其中,预设温度变化率可以但不仅限于是3℃/min;预设时长可以根据实际需求进行设置,预设时长可以是15min,在各第一温度下,根据各第一温度下的工作次数,按照第一变化数据和第二变化数据进行上电。
步骤504,当预充电阻的上电次数为各第一温度下的工作次数时,暂停上电,并控制各第一温度按照温度变化率变化,直到第一温度为设定温度,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
具体地,当预充电阻的上电次数为各第一温度下的工作次数时,暂停上电,为了避免预充电阻的温度变化异常,在暂停上电后继续在各第一温度下进行保持预设时长,并控制各第一温度按照温度变化率变化,直到第一温度为设定温度,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。温度变化率可以但不仅限于是3℃/min。预设时长可以根据实际需求进行设置,预设时长可以是15min。在每个第一温度下的工况温度分布的确定,根据采集得到的温度,分别得到在每个第一温度下预充电阻工作对应工作次数的温度分布;得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
如图7所示,为一个实施例中预充电阻上电的示意图。根据确定的温度、温度占比、预充电阻的工作次数,按如下如图7所示的示意图进行上电,即按照升温-保温-加电循环-保温-降温的方式进行上电,得到预充电阻在实际工作工况下的温度分布。
上述实施例中,根据确定的第一温度分布数据,根据第一温度分数据中的每个第一温度以及各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电,准确地确定预充电阻在实际工作工况下的温度分布。
步骤310,根据第一温度分布数据和第二温度分布数据,确定预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据。
具体地,将第一温度分布数据和第二温度分布数据进行合并,得到预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据。其中,第一温度分布数据和第二温度分布数据的合并方式可以通过现有的合并方式实现,在此不做赘述。如表3所示,为一个实施例中,预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据表。
表3温度分布数据表
上述实施例中,根据贮存工况下的第一温度分布数据确定工作工况下的第二温度分布数据,根据第一温度分布数据和第二温度分布数据得到整个生命周期的全部温度分布数据,即得到预设周期的包含工作和贮存场景的实际温度分布,增加了用于检测预充电阻可靠性的数据量和分析维度。
在一个实施例中,如图8所示,提供了一种确定预充电阻的目标温度的方法,以该方法应用于图1中的终端为例进行说明,包括以下步骤:
步骤802,基于预充电阻的精度和温漂,确定预充电阻的第一阻值阈值和第二阻值阈值;第一阻值阈值小于第二阻值阈值。
其中,精度和温漂可以理解为是已知的。第一阻值阈值RL可以表示为:
RL=R0(1-J)(1-RTC×(T-T0)×10-6)
第二阻值阈值RU可以表示为:RU=R0(1+J)(1+RTC×(T-T0)×10-6)。
其中,RL为预充电阻允许阻值阈值下限,即第一阻值阈值;RU为预充电阻允许阻值阈值上限,即第二阻值阈值;R0为预充电阻标称阻值;J为预充电阻阻值精度,用%表示;T为试验温度;T0为室温。RTC为温度漂移系数。
步骤804,测量预充电阻在预设温度以相应的预设温度变化率升温步进的情况下,对应的各个温度点的电阻值。
其中,预设温度变化率可以根据实际需求进行设置,可以是3℃/min。预设温度可以是预充电阻所处环境的环境温度。
步骤806,根据第一阻值阈值、第二阻值阈值和各个温度点的电阻值,确定预充电阻的目标温度。
具体地,控制预充电阻的所处环境温度相应的预设温度变化率升温步进,得到每个温度梯度对应的电阻值,并对每个温度梯度对应的电阻值进行判断,若测得的电阻值在预充电阻的阻值阈值范围内,则继续执行预充电阻的所处环境温度相应的预设温度变化率升温步进的步骤,若测得的电阻值不在预充电阻的阻值阈值范围内,则终止,从测量得到的电阻值中确定预充电阻工作可承受的最大温度。其中,阻值阈值范围根据第一阻值阈值和第二阻值阈值确定。在一个实施例中,如图9所示,为一个实施例中确定预充电阻每个温度梯度对应的电阻值的示意图。当预充电阻的所处的环境温度从常温开始升温(升温温度变化率优选为3℃/min),从起始温度点40℃开始,进行升温步进,其中40℃~120℃区间内步进间隔为10℃,高于130℃步进间隔为5℃;每个台阶温度点下(包括40℃),进行温度保持时间,时间优选为15min;在常温下测量预充电阻阻值,记录为R0,在每个温度台阶的预充电阻测量阻值,记录为RT,判断RT是否在阻值阈值允许范围内,若不在允许范围内则终止试验,若在允许范围内,则继续进行梯度试验。
进一步地,在确定预充电阻工作可承受的最大温度时,为了确保目标温度的可靠性和准确性,通过获取多个预充电阻工作可承受的最大温度,根据多个预充电阻工作可承受的最大温度确定预充电阻的目标温度。在一个实施例中,根据第一阻值阈值、第二阻值阈值和各个温度点的电阻值,确定预充电阻的候选温度;根据候选温度的温度均值和候选温度的标准差,确定预充电阻的目标温度。其中,候选温度可以理解为预充电阻工作可承受的最大温度Tmax。根据候选温度的温度均值和候选温度的标准差,确定预充电阻的目标温度Tmax,final可以表示为:
其中,μ为多个工作温度极限值Tmax的均值;σ为多个工作温度极限值Tmax的标准差;Tmax,final为最终确定的实际预充电阻工作极限值,即目标温度。
上述实施例中,通过测量预充电阻在预设温度以相应的预设温度变化率升温步进的情况下,对应的各个温度点的电阻值,基于预充电阻的精度和温漂,确定预充电阻的第一阻值阈值和第二阻值阈值和各个温度点的电阻值,确定预充电阻的目标温度,综合考虑预充电阻的精度和温漂,确定预充电阻允许阻值阈值的上下限确定预充电阻的目标温度,确保了目标温度的可靠性。
在另一个实施例中,如图10所示,提供了一种检测预充电阻可靠性的方法,以该方法应用于图1中的终端为例进行说明,包括以下步骤:
步骤1002,获取预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据和预充电阻的目标温度;目标温度为预充电阻工作可承受的最大温度。
其中,温度分布数据中包括所有工况下的第三温度和各第三温度的占比值。
步骤1004,确定预充电阻的测试温度。
其中,测试温度可以是根据目标温度确定的。例如,测试温度可以是根据目标温度和设定参数值的差值来确定,设定参数值可以理解为裕量θ,θ可以但不仅于是100℃,测试温度Ttest可以表示为:
Ttest=Tmax,final-θ
步骤1006,根据测试温度、各第三温度和各第三温度的占比值确定缩短预充电阻的测试时间的加速系数。
其中,加速系数AT,i可以表示为:
式中:EA为激活能,EA=0.45ev;k为玻尔兹曼常数(k=8.617×10-5eV/K);Ttest为试验温度,一般为Tmax;Ti为实际使用温度,根据温度分布数据进行选取,i=1,2,3,...,m。在本实施例中,Ti为实际使用温度可以是采用的测试温度。
步骤1008,根据加速系数和预充电阻的使用时长参数,确定预充电阻的目标测试时长。
具体地,通过对测试温度对应的第三温度的占比值和加速系数的比值进行求和,得到求和值,根据求和值和预充电阻的使用时长参数,确定预充电阻的目标测试时长。其中,目标测试时长ttest可以表示为:
n动力电池系统质保期/设计寿命(单位为年)。
步骤1010,确定预充电阻在目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻。
步骤1012,根据测量电阻确定预充电阻在预设周期内的可靠性。
上述实施例中,通过确定预充电阻在预设周期内的所有温度分布式数据以及预充电阻工作可承受的最大温度,根据温度分布数据确定预充电阻的目标测试时长,并通过确定预充电阻在工作可承受的最大温度保持目标测试时长后的测量电阻,来确定预充电阻的可靠性。通过根据预设周期内的所有工况下的温度分布式数据以及确定测试时长,对预充电阻进行检测,考虑了预充电阻预设周期内的实际使用次数、预充电阻长期贮存工况下的温度分布,即考虑了电应力和温度应力综合叠加,对预充电阻可靠性的影响,相对于的单一的温度数据而言,增加分析数据量以及分析维度,提高检测结果的准确性。
应该理解的是,虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示,但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明,这些步骤的执行并没有严格的顺序限制,这些步骤可以以其它的顺序执行。而且,如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段,这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成,而是可以在不同的时刻执行,这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行,而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思,本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的检测预充电阻可靠性的方法的检测预充电阻可靠性的装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似,故下面所提供的一个或多个检测预充电阻可靠性的装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于检测预充电阻可靠性的方法的限定,在此不再赘述。
在一个实施例中,如图11所示,提供了一种检测预充电阻可靠性的装置,装置包括数据获取模块1102、数据确定模块1104和检测模块1106,其中:
数据获取模块1102,用于获取预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据和预充电阻的目标温度;目标温度为预充电阻工作可承受的最大温度。
数据确定模块1104,用于确定预充电阻在目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;目标测试时长是基于温度分布数据确定的。
检测模块1106,用于根据测量电阻确定预充电阻在预设周期内的可靠性。
上述实施例中,基于检测预充电阻可靠性的系统,通过简单的系统可以确定预充电阻在预设周期内的所有温度分布式数据以及预充电阻工作可承受的最大温度,根据温度分布数据确定预充电阻的目标测试时长,并通过确定预充电阻在工作可承受的最大温度保持目标测试时长后的测量电阻,来确定预充电阻的可靠性。通过根据预设周期内的所有工况下的温度分布式数据以及确定测试时长,对预充电阻进行检测,考虑了预充电阻预设周期内的所有实际温度数据,相对于的单一的温度数据而言,增加分析数据量以及分析维度,提高检测结果的准确性。
在另一个实施例中,提供了一种检测预充电阻可靠性的装置,装置除包括数据获取模块1102、数据确定模块1104和检测模块1106之外,还包括:数据合并模块、预充电模块和电阻测量模块,其中:
数据获取模块1102,还用于获取预充电阻在预设周期内处于贮存工况下的第一温度分布数据;第一温度分布数据包括至少一个第一温度和各第一温度的第一数量占比值。
数据确定模块1104,还用于确定预充电阻在工作工况下的电流变化数据;
根据各第一温度占比值和预充电阻的工作总次数,确定预充电阻在各第一温度下的工作次数;
根据各第一温度和各第一温度下的工作次数,控制预充电阻按照电流变化数据工作,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
数据合并模块,用于根据第一温度分布数据和第二温度分布数据,确定预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据。
数据获取模块1102,还用于在预充电阻处于各第一温度的情况下,基于各第一温度下的工作次数,按照第一变化数据和第二变化数据进行上电,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据;
其中,第二温度分布数据包括至少一个第二温度和至少一个第二温度的占比值。
预充电模块,用于在预充电阻所处的环境温度达到各第一温度的情况下,依次根据各第一温度下的工作次数,按照第一变化数据和第二变化数据进行上电。
数据确定模块1104,还用于当预充电阻的上电次数为各第一温度下的工作次数时,暂停上电,并控制各第一温度按照温度变化率变化,直到第一温度为设定温度,得到预充电阻在预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
数据确定模块1104,还用于基于预充电阻的精度和温漂,确定预充电阻的第一阻值阈值和第二阻值阈值;第一阻值阈值小于第二阻值阈值。
电阻测量模块,用于测量预充电阻在预设温度以相应的预设温度变化率升温步进的情况下,对应的各个温度点的电阻值。
数据确定模块1104,还用于根据第一阻值阈值、第二阻值阈值和各个温度点的电阻值,确定预充电阻的目标温度。
数据确定模块1104,还用于根据第一阻值阈值、第二阻值阈值和各个温度点的电阻值,确定预充电阻的候选温度;
根据候选温度的温度均值和候选温度的标准差,确定预充电阻的目标温度。
数据确定模块1104,还用于确定预充电阻的测试温度;根据测试温度、各第三温度和各第三温度的占比值确定缩短预充电阻的测试时间的加速系数;根据加速系数和预充电阻的使用时长参数,确定预充电阻的目标测试时长。
基于同样的发明构思,本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的检测预充电阻可靠性的方法的检测预充电阻可靠性的系统。该系统所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似,故下面所提供的一个或多个检测预充电阻可靠性的系统实施例中的具体限定可以参见上文中对于检测预充电阻可靠性的方法的限定,在此不再赘述。
在一个实施例,如图12所示,提供了一种检测预充电阻可靠性的系统,系统包括恒温设备、设置在恒温设备中的预充电阻和与恒温设备连接的终端,恒温设备用于对预充电阻施加温度负载,模拟预充电阻在不同温度下的不同工况,终端用于为预充电阻提供电源,也可以模拟预充电阻在车辆中上下电工况,终端可以是一个可编程电源,可以预充电阻的电流上升、电流下降、电流上升时间、下降时间和上电加载次数等。所述终端包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述所涉及的检测预充电阻可靠性的方法。
上述检测预充电阻可靠性的系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中,也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中,以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中,提供了一种计算机设备,该计算机设备可以是终端,其内部结构图可以如图13所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入系统。其中,该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信,无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种检测预充电阻可靠性的方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏,该计算机设备的输入系统可以是显示屏上覆盖的触摸层,也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板,还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解,图13中示出的结构,仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图,并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定,具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中,还提供了一种计算机设备,包括存储器和处理器,存储器中存储有计算机程序,该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
在一个实施例中,提供了一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
需要说明的是,本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等),均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程,是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成,所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中,该计算机程序在执行时,可包括如上述各方法的实施例的流程。其中,本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用,均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory,ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magneto-resistive Random Access Memory,MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory,FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory,PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限,RAM可以是多种形式,比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory,DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等,不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等,不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种检测预充电阻可靠性的方法,其特征在于,所述方法包括:
获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据的确定方式,包括:
获取所述预充电阻在预设周期内处于贮存工况下的第一温度分布数据;所述第一温度分布数据包括至少一个第一温度和各所述第一温度的第一数量占比值;
确定所述预充电阻在工作工况下的电流变化数据;
根据各所述第一温度占比值和所述预充电阻的工作总次数,确定所述预充电阻在各所述第一温度下的工作次数;
根据各所述第一温度和各所述第一温度下的工作次数,控制所述预充电阻按照所述电流变化数据工作,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据;
根据所述第一温度分布数据和所述第二温度分布数据,确定所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述电流变化数据包括所述预充电阻在上电过程中电流上升阶段产生的第一变化数据和电流下降阶段产生的第二变化数据,所述根据各所述第一温度和各所述第一温度下的工作次数,控制所述预充电阻按照所述电流变化数据工作,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据,包括:
在所述预充电阻处于各所述第一温度的情况下,基于各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据;
其中,所述第二温度分布数据包括至少一个第二温度和所述至少一个第二温度的占比值。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述在所述预充电阻处于各所述第一温度的情况下,基于各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据,包括:
在所述预充电阻所处的环境温度达到各所述第一温度的情况下,依次根据各所述第一温度下的工作次数,按照所述第一变化数据和所述第二变化数据进行上电;
当所述预充电阻的上电次数为各所述第一温度下的工作次数时,暂停上电,并控制各所述第一温度按照温度变化率变化,直到所述第一温度为设定温度,得到所述预充电阻在所述预设周期处于工作工况下的第二温度分布数据。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,获取所述预充电阻的目标温度,包括:
基于所述预充电阻的精度和温漂,确定所述预充电阻的第一阻值阈值和第二阻值阈值;所述第一阻值阈值小于所述第二阻值阈值;
测量所述预充电阻在预设温度以相应的预设温度变化率升温步进的情况下,对应的各个温度点的电阻值;
根据所述第一阻值阈值、第二阻值阈值和所述各个温度点的电阻值,确定所述预充电阻的目标温度。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述根据所述第一阻值阈值、第二阻值阈值和所述各个温度点的电阻值,确定所述预充电阻的目标温度,包括:
根据所述第一阻值阈值、第二阻值阈值和所述各个温度点的电阻值,确定所述预充电阻的候选温度;
根据所述候选温度的温度均值和所述候选温度的标准差,确定所述预充电阻的目标温度。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述温度分布数据中包括所有工况下的第三温度和各所述第三温度的占比值,所述目标测试时长是基于所述温度分布数据确定的,包括:
确定所述预充电阻的测试温度;
根据所述测试温度、各所述第三温度和各所述第三温度的占比值确定缩短所述预充电阻的测试时间的加速系数;
根据所述加速系数和所述预充电阻的使用时长参数,确定所述预充电阻的目标测试时长。
8.一种检测预充电阻可靠性的装置,其特征在于,所述装置包括:
数据获取模块,用于获取预充电阻的目标温度;所述目标温度为所述预充电阻工作可承受的最大温度;
数据确定模块,用于确定所述预充电阻在所述目标温度的情况下保持目标测试时长后的测量电阻;所述目标测试时长是基于所述预充电阻在预设周期内所有工况的温度分布数据确定的;
检测模块,用于根据所述测量电阻确定所述预充电阻在所述预设周期内的可靠性。
9.一种检测预充电阻可靠性的系统,其特征在于,所述系统包括恒温设备、设置在所述恒温设备中的预充电阻和与所述恒温设备连接的终端,所述恒温设备用于对所述预充电阻施加温度负载,模拟所述预充电阻在不同温度下的不同工况,所述终端包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机设备,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
11.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
12.一种计算机程序产品,包括计算机程序,其特征在于,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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