CN115753815A - 镜面水波纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种镜面水波纹检测装置，用于检测产品镜面的水波纹；镜面水波纹检测装置包括发光部、调节部和接收部；调节部包括底板、顶板和锁止机构，顶板供产品放置，并与底板转动连接，锁止机构用于干涉顶板相对于底板的转动状态；发光部用于发射检测光束，并将检测光束投射至放置于顶板处的产品的镜面，检测光束经镜面反射后形成反射光束，反射光束投射至接收部；接收部用于接收反射光束，并呈现反射光束于接收部上的图像，接收部上设置有参照模组，参照模组用于比对镜面水波纹所投射图像的相对长度，从而实现对多种产品的镜面水波纹完成快速且精准的检测。

Description

镜面水波纹检测装置

技术领域

本申请涉及产品镜面的缺陷检测技术领域，尤其涉及一种镜面水波纹检测装置。

背景技术

现有的3C产品中，产品的品牌LOGO大多采用镜面结构，这种镜面结构不仅外型美观，还具有很好的辨识度。而LOGO的镜面结构在加工过程中受加工材质自身含有的杂质、以及材质的表面缺陷等因素的影响，导致成型后的镜面结构会出现水波纹等缺陷，极大地影响了LOGO的美观性。在对产品LOGO的镜面结构进行检测时，大多是通过作业人员手持灯具照射在镜面结构后直接目视观察，这种检测方式存在诸多问题，一方面是目视检测的检测准确性差，依赖于检测人员的检测熟练度，另一方面是手持灯具时灯具发出的检测光与镜面的入射角度以及相对距离均不统一，导致同一批产品的检测结果的相关性差。

目前，中国专利CN206945520U提供了一种平面同轴条纹光源检测机构，这种装置是在导光部的上下两侧分别设置摄像机和产品，并在导光部的旁侧设置发光灯条，发光灯条发出的光经过导光部折射后投射在产品上，并经过产品反射后穿过导光部后被摄像机捕捉到图像。这种技术虽然相较于人工检测极大地提高了产品检测的精准性，但是这种技术需要通过摄像机捕捉图像，不仅需要借助于摄像机观察，检测效率低，还增加了检测的成本。同时，这种技术也不能实现待检测产品与光源的位置的自由调节，也不能保证同批产品与光源的位置的相对固定。

如何解决上述问题，提供一种使用方便检测、成本低、能自由调节产品相对于光源位置的镜面水波纹检测装置是本领域技术人员需要考虑的。

发明内容

本申请实施例提供一种镜面水波纹检测装置，用于检测产品镜面的水波纹；所述镜面水波纹检测装置包括发光部、调节部和接收部；

所述调节部包括底板、顶板和锁止机构，所述顶板供所述产品放置，并与所述底板转动连接，所述锁止机构用于干涉所述顶板相对于所述底板的转动状态；

所述发光部用于发射检测光束，并将所述检测光束投射至放置于所述顶板处的所述产品的镜面，所述检测光束经所述镜面反射后形成反射光束，所述反射光束投射至所述接收部；

所述接收部用于接收所述反射光束，并呈现所述反射光束于所述接收部上的图像，所述接收部上设置有参照模组，所述参照模组用于比对镜面水波纹所投射图像的相对长度。

进一步地，所述接收部设置为菲林片，所述菲林片上阵列有矩阵线框，所述图像呈现于所述矩阵线框内。

进一步地，所述发光部与所述顶板之间设置有第一亚克力透明板，所述第一亚克力透明板用于供所述检测光束穿过；所述顶板与所述接收部之间设置有第二亚克力透明板，所述第二亚克力透明板用于供所述反射光束穿过。

进一步地，所述接收部设置于所述检测光束的投射路径上，所述第一亚克力透明板与所述第二亚克力透明板盖设于所述接收部的相背的两侧。

进一步地，所述顶板相对于所述底板具有多个转动角度，当所述顶板转动至任意一个所述转动角度时，使所述顶板的供所述产品放置的端面均朝向所述发光部和所述接收部设置，所述锁止机构用于使转动至任意一个所述转动角度的所述顶板与所述底板相对固定。

进一步地，所述锁止机构包括两个连接件和两个滑动柱，所述两个连接件沿第一方向分设于所述底板的相背的两侧，所述连接件上设置有滑槽，所述滑槽呈弧形结构设置，所述滑槽的圆心点与所述顶板的转动轴线重合；

所述滑动柱沿平行于所述顶板的转动轴线方向设置，所述滑动柱的一端设置于所述顶板的靠近所述连接件的一侧，其另一端收容于所述滑槽内。

进一步地，所述连接件的背离所述顶板的一侧设置有多个盲孔，所述多个盲孔沿所述滑槽的走向设置，所述盲孔的直径大于所述滑槽的槽宽，所述滑动柱的背离所述顶板的一端设置有限位件，所述限位件容纳于所述盲孔内，并与所述盲孔的形状相适配，所述限位件与所述滑动柱可拆卸地连接。

进一步地，所述顶板的背离所述滑动柱的一端设置有转轴，所述转轴的轴线与所述滑动柱的轴线平行设置，所述底板的背离所述连接件的一端设置有用于容纳所述转轴的转动槽。

进一步地，所述镜面水波纹检测装置还包括限位机构，所述限位机构包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构用于限制所述产品于所述顶板上沿第一方向的自由度，所述第二限位结构用于限制所述产品于所述顶板上沿第二方向的自由度，所述第一方向与所述第二方向平行。

进一步地，所述镜面水波纹检测装置还包括检测箱，所述检测箱内设置有检测腔，所述发光部、接收部、顶板和底板沿第三方向依次设置于所述检测腔内。

相较于现有技术，本申请的镜面水波纹检测装置，发光部发出的检测光束照射在待检测产品的镜面上，并由镜面将检测光束反射至菲林片上，从而将整个镜面的成像投射在菲林片上的矩阵线框内，根据镜面的水波纹的数量、以及镜面的水波纹相对于矩阵线框的相对长度直接判断镜面的品质要求是否达标。同时，底板的位置与发光部相对固定，放置产品的顶板可相对于底板转动，从而根据客户的需求定制不同的产品检测角度，顶板上设置的限位机构能够将产品限位于相同的位置，使得同批产品检测时的检测相关性更好。

附图说明

图1为本申请的镜面水波纹检测装置在一实施例中的结构示意图，图中产品为笔记本上盖。

图2为本申请的镜面水波纹检测装置在一实施例中的透视示意图。

图3为本申请的镜面水波纹检测装置在一实施例中的爆炸示意图。

图4为本申请的镜面水波纹检测装置在一实施例中的产品镜面结构的成像示意图。

图5为本申请的镜面水波纹检测装置在一实施例中的顶板和底板的侧视示意图。

图6为本申请的镜面水波纹检测装置在另一实施例中的结构示意图，图中产品为平板电脑。

主要元件符号说明：

镜面水波纹检测装置 100

第一方向 1

第二方向 2

第三方向 3

第四方向 4

检测箱 10

侧板 11

三角板 12

发光部 20

接收部 30

第一亚克力透明板 31

菲林片 33

矩阵线框 330

线段 331

第二亚克力透明板 32

顶板 40

第一穿孔 41

第二穿孔 42

底板 50

定位销 51

销轴 52

锁止机构 60

连接件 61

滑动柱 62

限位件 63

滑槽 630

盲孔 631

限位机构 70

第一限位结构 71

第二限位结构 72

容纳槽 73

笔记本上盖 80

平板电脑 90

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件和/或其群组。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，镜面水波纹检测装置100，用于检测产品镜面的水波纹；镜面水波纹检测装置100包括发光部20、调节部和接收部30。调节部包括底板50、顶板40和锁止机构60，顶板40供产品放置，并与底板50转动连接，锁止机构60用于干涉顶板40相对于底板50的转动状态。发光部20用于发射检测光束，并将检测光束投射至放置于顶板40处的产品的镜面，检测光束经镜面反射后形成反射光束，反射光束投射至接收部30。接收部30用于接收反射光束，并呈现反射光束于接收部30上的图像，接收部30上设置有参照模组，参照模组用于比对镜面水波纹所投射图像的相对长度。具体来讲，发光部20与底板50的位置相对固定，顶板40与底板50转动连接，并朝向发光部20设置，使得发光部20发出的检测光束投射在顶板40上的待检测产品的镜面上。镜面将检测光束反射至接收部30处，并通过接收部30捕捉图像，从而直接目视图像后与接收部30上的参照模组比对来判断镜面水波纹是否合格。此外，通过转动顶板40能够调节产品相对于发光部20的角度，从而根据客户需求定制不同的检测角度。

请再结合图2和图3，镜面水波纹检测装置还包括检测箱10，检测箱10内设置有检测腔，发光部20、接收部30、顶板40和底板50沿第三方向3依次设置于检测腔内。于一实施例中，检测箱10呈方型结构设置，并为不透光材质，防止外界光源影响镜面于接收部30上的成像。同时，为了便于后续描述，以检测箱10水平放置于地面上时，以检测箱10的远地端至近地端的高度所在方向为第三方向3，并以检测箱10的长度所在方向为第一方向1，并以检测箱10的宽度所在方向为第四方向4。

发光部20、接收部30、顶板40和底板50沿检测箱10的高度方向设置于检测腔内，能够使得各个部件位置紧凑，减少整个装置的体积。发光部20设置于检测腔的顶部。发光部20为沿着第四方向4并列设置的多个灯管，灯管沿第一方向1水平设置，其两端固定于检测箱10的内侧壁。灯管为LED灯管或者白炽灯灯管，其朝向产品的镜面发出检测光束。接收部30、顶板40和底板50依次沿第三方向3设置于多个灯管的正下方。

请再结合图3，发光部20与顶板40之间设置有第一亚克力透明板31，第一亚克力透明板31用于供检测光束穿过；顶板40与接收部30之间设置有第二亚克力透明板32，第二亚克力透明板32用于供反射光束穿过。于一实施例中，第一亚克力透明板31和第二亚克力透明板32均平行于底板50以及灯管设置，且第一亚克力透明板31设置于灯管和顶板40之间，而亚克力透明板具有很好的透光性，灯管发出的检测光束经过第一亚克力透明板31时会发生一定程度的折射，使得经过第一亚克力透明板31的检测光束更加柔和，有利于后续的镜面成像。第二亚克力透明板32设置于顶板40和接收部30之间，亚克力透明板具有很好的透光性，经过产品镜面反射后的反射光束经过第二亚克力透明板32时同样会发生一定程度的折射，使得反射光束在接收部30上的成像更加清晰，便于检测人员直接目视观察，从而直接且快速判断当前产品品质是否合格。

请再结合图3和图4，接收部30设置为菲林片33，菲林片33上阵列有矩阵线框330，图像呈现于矩阵线框330内。于一实施例中，菲林片33为常用的工业胶片，其为透光材质，且其一端为亚光面，亚光面不能反射光线，其另一端为反光面，反光面能够反射光线。菲林片33能够接收经过镜面反射后的反射光束，从而将整个产品的镜面成像于菲林片33上。相应地，产品镜面上的水波纹也会成像于菲林片33上，且水波纹投射的图像为线段331。线段331为曲线段331或者直线段331，其具体的形状依据当前产品的镜面水波纹而定。检测人员可直接目视在菲林片33上显示出的线段331，方便检测人员观察。矩阵线框330为长宽相同的矩形线框，将多个矩阵线框330阵列后均布于菲林片33上，整体呈现出网格结构，网格结构由多组平行设置且间距相同的横线与多组平行设置且间距相同的竖线构成，横线与竖线彼此垂直设置，并以十字交叉的方式连接。当水波纹投射出的线段331落入矩阵线框330内，根据线段331相对于矩阵线框330的长度，可以直接目视后与合格产品水波纹投射的线段331相对于矩阵线框330的长度做比较，从而判断当前产品的品质是否合格。另外，在判断时，也可以直接目视菲林片33上水波纹投射的线段331的数量，判断当前产品的水波纹数量是否满足品质要求。

另外，依据本领域技术人员对于本申请技术方案的理解，矩阵线框330也可以为其它正多边形构成的线框，例如正三角形或者正六边形，其只是用于作为参考模组来比对水波纹所投射的线段331的相对长度，矩阵线框330的具体结构在本申请中并不做具体限制。

请再结合图3和图4，接收部30设置于检测光束的投射路径上，第一亚克力透明板31与第二亚克力透明板32盖设于接收部30的相背的两侧。于一实施例中，将菲林片33设置于检测光束的投射路径上，由于菲林片33具有一定的透光性，灯管发出的检测光束能够自菲林片33的上方穿过菲林片33投射至产品上，并在经过产品镜面反射后再次自菲林片33的下方投射在菲林片33上并成像。同时，第一亚克力透明板31与第二亚克力透明板32分别盖设于菲林片33的上下两侧，一方面是对菲林片33的起到很好的保护作用，另一方面是使得要经过菲林片33的光束发生一定程度的折射，不仅使光线更加柔和，还便于后续成像更加清晰。同时，检测光束经过第一亚克力透明板31折射后能够减小检测光束投射至镜面结构的入射角，以保证反射光束能够顺利投射至设置于底板50上方的菲林片33上。

进一步地，为了能够将菲林片33、第一亚克力透明板31与第二亚克力透明板32安装于检测箱10内，检测箱10内还设置有两个侧板11。侧板11沿第三方向3设置，且两个侧板11沿第一方向1分设于底板50的相背的两侧。第二亚克力透明板32水平固定于两个侧板11的顶端，并通过铆接或者栓接等方式与侧板11固定。菲林片33盖设于第二亚克力透明板32的朝向灯管的一端，并通过胶接等方式与第二亚克力透明板32连接。第一亚克力透明板31盖设于菲林片33的朝向灯管的一端，并通过胶接等方式连接。特别地，为了保证第二亚克力透明板32与侧板11的连接的稳定性，第二亚克力透明板32与侧板11的连接处的四个边角分别设置有三角板12，三角板12的两个直角边分别与第二亚克力透明板32和侧板11连接。三角板12与侧板11均采用电木材质，不仅具有不透光性和绝缘性，还具有较强的结构强度。

请再结合图3和图5，并参阅图1，顶板40相对于底板50具有多个转动角度，当顶板40转动至任意一个转动角度时，使顶板40的供产品放置的端面均朝向发光部20和接收部30设置，锁止机构60用于使转动至任意一个转动角度的顶板40与底板50相对固定。于一实施例中，顶板40相对于底板50倾斜设置，从而使放置在顶板40上的产品也相对于底板50倾斜设置，能够改变产品的镜面结构所反射的光束的反射路径，从而将反射光束与检测光束的照射路径区分开。而不同产品的镜面结构在检测时，由于灯管发出的检测光束的投射路径是固定的，需要根据不同的产品调节顶板40相对于底板50的倾斜角度，也即调整检测光束相对于产品的镜面结构的入射角度，从而通过调整入射角度来获得不同清晰度的成像，保证后续反射后成像的清晰度，确保检测人员能够直接目视观察。同时，在转动顶板40调整检测角度时，当顶板40转动的位置合适时，通过锁止机构60将顶板40与底板50相对固定，防止在检测时顶板40发生转动而影响检测。

具体来讲，锁止机构60包括两个连接件61和两个滑动柱62，两个连接件61沿第一方向1分设于底板50的相背的两侧，连接件61上设置有滑槽630，滑槽630呈弧形结构设置，滑槽630的圆心点与顶板40的转动轴线重合。滑动柱62沿平行于顶板40的转动轴线方向设置，滑动柱62的一端设置于顶板40的靠近连接件61的一侧，其另一端收容于滑槽630内。于一实施例中，连接件61垂直于底板50设置，并设置于顶板40的背离其与底板50的转动连接处的一端，即顶板40的沿第四方向4的一端与底板50转动连接，其另一端与连接件61滑动连接。连接件61的底端可以通过两个定位销51和螺丝配合固定于底板50上，也可以固定于检测箱10的底端。连接件61的形状可以为与滑槽630的形状相同的弧形结构，也可以为矩形结构等，其具体的结构不做具体限制。滑槽630设置为弧形结构，并将滑槽630所在的弧形面的圆心设置于顶板40的转动轴线上，以便于与顶板40的靠近滑槽630的一端的转动路径相适配，确保滑槽630不会干涉顶板40的转动。滑动柱62沿第一方向1设置，其一端水平固定于顶板40的侧壁上，其另一端与滑槽630相适配，并于滑槽630内沿滑槽630的走向滑动。滑动柱62设置为圆柱状结构，减小滑动柱62于滑槽630内滑动时的摩擦力。

请再结合图5，进一步地，连接件61的背离顶板40的一侧设置有多个盲孔631，多个盲孔631沿滑槽630的走向设置，盲孔631的直径大于滑槽630的槽宽，滑动柱62的背离顶板40的一端设置有限位件63，限位件63容纳于盲孔631内，并与盲孔631的形状相适配，限位件63与滑动柱62可拆卸地连接。于一实施例中，盲孔631沿滑槽630的走向等间距设置，盲孔631的数量以及相邻两个盲孔631的弧心角可以依据实际设计需求进行相应的设计，例如，相邻两个盲孔631的弧心角设置为15°或20°或30°。同时，可以将位于滑槽630的最底端的盲孔631的轴线与顶板40的转动轴线所在平面的夹角设置为固定的度数，例如设置为20°，即可直接根据盲孔631的位置确定当前盲孔631与底板50之间的夹角度数。

盲孔631不完全贯穿滑槽630，即盲孔631的深度小于滑槽630的深度，从而使得盲孔631与滑槽630的槽壁之间形成供限位件63容纳的空间。且限位件63的直径与盲孔631的直径相同，在盲孔631的直径大于滑槽630的槽宽的情况下，限位件63的直径也大于滑槽630的槽宽，使得滑槽630会阻碍限位件63从盲孔631内滑出，从而通过将限位件63收容于盲孔631内，将滑动柱62与滑槽630相对固定。限位件63优选为松紧螺栓，松紧螺栓与滑动柱62的朝向连接件61的一端栓接。当需要调整顶板40的角度时，将松紧螺栓从滑动柱62上旋下，随后转动顶板40至合适的角度，并确保滑动柱62的自由端恰好位于一个盲孔631内，此时，将松紧螺栓与滑动柱62旋紧后，松紧螺栓恰好位于当前盲孔631内，从而将顶板40的位置固定。

请再结合图5，并参阅图3，顶板40的背离滑动柱62的一端设置有转轴，转轴的轴线与滑动柱62的轴线平行设置，底板50的背离连接件61的一端设置有用于容纳转轴的转动槽。于一实施例中，转轴为销轴52，并沿第四方向4设置。销轴52设置为两个，并沿第一方向1分设于顶板40的相背的两侧。底板50的靠近销轴52的一端设置有供顶板40的靠近销轴52的一端容纳的开口槽。开口槽的沿第一方向1的两侧壁设置有供两个销轴52容纳的转动孔，从而将顶板40与底板50转动连接。

请再结合图6，并参阅图1，镜面水波纹检测装置100还包括限位机构70，限位机构70包括第一限位结构71和第二限位结构72，第一限位结构71用于限制产品于顶板40上沿第一方向1的自由度，第二限位结构72用于限制产品于顶板40上沿第二方向2的自由度，第一方向1与第二方向2平行。于一实施例中，限位机构70用于限制产品于顶板40上的位置。限位机构70将产品限位于顶板40的相同位置，并由锁止机构60将顶板40与底板50相对固定，从而使得不同产品与发光部20的相对位置能够保持一致，提高了同批产品检测时的检测相关性。第二方向2为顶板40的宽度方向，由于顶板40是倾斜放置，其第二方向2相对于第四方向4倾斜设置，第二方向2与第四方向4的夹角即为顶板40相对于底板50的夹角。第一限位结构71设置一个或多个，第一限位结构71为销钉，第一限位结构71垂直于顶板40的供产品放置的端面设置，并靠近顶板40的沿第一方向1的一端设置。顶板40上设置有供第一限位结构71部分容纳的第一穿孔41，第一限位结构71呈梯台结构设置，其小端容纳于第一穿孔41内，其大端位于第一穿孔41外，通过大端对产品的沿第一方向1的一端进行限位。当然，第一限位结构71也可以呈圆柱状结构设置。当第一限位结构71设置为多个时，多个第一限位结构71沿第一方向1并排设置。

第二限位结构72设置一个或多个，第二限位结构72为销钉，第二限位结构72垂直于顶板40的供产品放置的端面设置。顶板40上设置有供第二限位结构72部分容纳的第二穿孔42，第二限位结构72呈梯台结构设置，其小端容纳于第二穿孔42内，其大端位于第二穿孔42外，通过大端对产品的沿第二方向2的一端进行限位。当然，第二限位结构72也可以呈圆柱状结构设置。当第二限位结构72设置为多个时，多个第二限位结构72沿第一方向1并排设置。如此设置，通过第一限位结构71与第二限位结构72对产品的拐角端的两个侧壁进行限位，从而将产品于顶板40上固定在相同的位置处。在当前实施例中，第一限位结构71与第二限位结构72的结构适用于平板电脑90或手机等产品的检测。

于另一些实施例中，部分产品例如笔记本上盖80，其上设置有供转动轴安装的肋条，且肋条与笔记本上盖80上的LOGO位于笔记本上盖80的两侧。为了能够对设置在笔记本上盖80的LOGO的镜面结构进行检测，限位机构70还包括设置于顶板40上的容纳槽73，容纳槽73沿第一方向1设置，以收容笔记本上盖80的肋条，并通过将肋条卡紧于容纳槽73内，实现了对笔记本上盖80沿第二方向2的限位。在实际使用时，若需要对笔记本上盖80进行检测，将第二限位结构72从顶板40上拆下，避免第二限位结构72影响笔记本上盖80放置，随后将笔记本上盖80的肋条卡紧于容纳槽73内，并将笔记本上盖80的宽边紧靠第一限位结构71，从而将笔记本上盖80的位置固定。

上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种镜面水波纹检测装置，用于检测产品镜面的水波纹；其特征在于，所述镜面水波纹检测装置包括发光部、调节部和接收部；

所述调节部包括底板、顶板和锁止机构，所述顶板供所述产品放置，并与所述底板转动连接，所述锁止机构用于干涉所述顶板相对于所述底板的转动状态；

所述发光部用于发射检测光束，并将所述检测光束投射至放置于所述顶板处的所述产品的镜面，所述检测光束经所述镜面反射后形成反射光束，所述反射光束投射至所述接收部；

所述接收部用于接收所述反射光束，并呈现所述反射光束于所述接收部上的图像，所述接收部上设置有参照模组，所述参照模组用于比对镜面水波纹所投射图像的相对长度。

2.如权利要求1所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述接收部设置为菲林片，所述菲林片上阵列有矩阵线框，所述图像呈现于所述矩阵线框内。

3.如权利要求1所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述发光部与所述顶板之间设置有第一亚克力透明板，所述第一亚克力透明板用于供所述检测光束穿过；所述顶板与所述接收部之间设置有第二亚克力透明板，所述第二亚克力透明板用于供所述反射光束穿过。

4.如权利要求3所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述接收部设置于所述检测光束的投射路径上，所述第一亚克力透明板与所述第二亚克力透明板盖设于所述接收部的相背的两侧。

5.如权利要求1所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述顶板相对于所述底板具有多个转动角度，当所述顶板转动至任意一个所述转动角度时，使所述顶板的供所述产品放置的端面均朝向所述发光部和所述接收部设置，所述锁止机构用于使转动至任意一个所述转动角度的所述顶板与所述底板相对固定。

6.如权利要求1所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述锁止机构包括两个连接件和两个滑动柱，所述两个连接件沿第一方向分设于所述底板的相背的两侧，所述连接件上设置有滑槽，所述滑槽呈弧形结构设置，所述滑槽的圆心点与所述顶板的转动轴线重合；

所述滑动柱沿平行于所述顶板的转动轴线方向设置，所述滑动柱的一端设置于所述顶板的靠近所述连接件的一侧，其另一端收容于所述滑槽内。

7.如权利要求6所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述连接件的背离所述顶板的一侧设置有多个盲孔，所述多个盲孔沿所述滑槽的走向设置，所述盲孔的直径大于所述滑槽的槽宽，所述滑动柱的背离所述顶板的一端设置有限位件，所述限位件容纳于所述盲孔内，并与所述盲孔的形状相适配，所述限位件与所述滑动柱可拆卸地连接。

8.如权利要求6所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述顶板的背离所述滑动柱的一端设置有转轴，所述转轴的轴线与所述滑动柱的轴线平行设置，所述底板的背离所述连接件的一端设置有用于容纳所述转轴的转动槽。

9.如权利要求1所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述镜面水波纹检测装置还包括限位机构，所述限位机构包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构用于限制所述产品于所述顶板上沿第一方向的自由度，所述第二限位结构用于限制所述产品于所述顶板上沿第二方向的自由度，所述第一方向与所述第二方向平行。

10.如权利要求1所述的镜面水波纹检测装置，其特征在于，所述镜面水波纹检测装置还包括检测箱，所述检测箱内设置有检测腔，所述发光部、接收部、顶板和底板沿第三方向依次设置于所述检测腔内。

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