CN115753748A - 一种金属加工液的测试方法及使用其的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工液的测试方法及使用其的测试装置，其方法包括：S1：分别往不同的测试桶加入不同的金属加工液；S2：开启水泵，形成内循环；S3：通过发热盘对测试桶的桶底进行恒温加热；S4：获取不同的测试桶内的金属加工液的鼓泡情况；S5：往过滤桶内加入金属屑，通过挂钩将过滤桶挂设于测试桶内，执行步骤S2和步骤S3；S6：往不同的测试桶内的金属加工液中同比例加入杂油，执行步骤S2和步骤S3。其装置包括测试单元和循环单元。所述金属加工液的测试方法及使用其的测试装置解决了在做鼓泡比对测试、金属加工液对金属屑的影响的测试和抗杂油能力测试时，需要多套测试装置，影响测试效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属加工液的测试方法及使用其的测试装置。
背景技术
现有的金属加工液的测试方式是先设置多组不同的金属加工液来做鼓泡比对测试，通过水泵来调节输送到不同测试桶中的不同的金属加工液的压力，使每组测试的水压相同，然后对金属加工液下落到测试桶中的鼓泡情况进行比对；除了进行鼓泡比对测试外，还要做金属加工液对金属屑的影响的测试以及抗杂油能力测试，然后与鼓泡比对测试作比对，来得出最终结论。但是做金属加工液对金属屑的影响的测试时和做抗杂油能力测试时，就得使用具有另外一套测试装置来进行测试，如此，每次测试都需要使用多种仪器，操作复杂，影响测试效率。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种金属加工液的测试方法及使用其的测试装置，以解决上述的问题。
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的另一个目的在于提供一种金属加工液的测试装置，以解决上述的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工液的测试方法，包括：
S1：分别往不同的测试桶加入不同的金属加工液；
S2：开启水泵，水泵的进水端从测试桶的桶底抽取测试桶内的金属加工液后，水泵的出水端通过喷嘴将金属加工液从所述测试桶的上端的进水口向测试桶内喷射，形成内循环；
S3：设定测试温度后，通过发热盘对测试桶的桶底进行恒温加热；
S4：设定第一测试时间，当到达第一测试时间时获取不同的测试桶内的金属加工液的鼓泡情况；
S5：往过滤桶内加入金属屑，关闭水泵，通过挂钩将过滤桶挂设于测试桶内，执行步骤S2和步骤S3；设定第二测试时间，当到达第二测试时间时，获取当前金属加工液的液体颜色；
S6：关闭水泵，往不同的测试桶内的金属加工液中同比例加入杂油，执行步骤S2和步骤S3；设定第三测试时间，当到达第三测试时间时，获取不同的测试桶内的金属加工液的鼓泡情况，并同时获取不同的测试桶内的金属加工液的表面中的杂油剩余量。
一些实施例中，在所述步骤S2中，通过转动所述喷嘴的调节盖，使金属加工液从喷嘴的直喷喷口竖直喷射出，或者使从喷嘴的倾斜喷口喷射出的金属加工液呈伞型。
值得说明的是，在所述步骤S4中，预设定第一时差，当到达第一预提醒时间时，发出提醒警报；所述第一预提醒时间=第一测试时间-第一时差；
在所述步骤S5中，预设定第二时差，当达到第二预提醒时间时，发出提醒警报；所述第二预提醒时间=第二测试时间-第二时差；
在所述步骤S6中，预设定第三时差，当达到第三预提醒时间时，发出提醒警报；所述第三预提醒时间=第三测试时间-第三时差。
具体地，一种金属加工液的测试装置，使用所述的一种金属加工液的测试方法，包括多个测试单元和多个循环单元，所述测试单元和所述循环单元一一对应；
所述测试单元包括测试桶、发热盘和过滤桶；所述发热盘设置于所述测试桶的下端，所述测试桶的上端开设有进水口，所述测试桶的下端开设有出水口；所述过滤桶设置于所述测试桶内，所述过滤桶通过挂钩与所述测试桶可拆卸连接，所述过滤桶的圆周壁面和底面均为滤网结构，所述过滤桶的顶面为敞开结构；
所述循环单元包括水泵、进水管和回水管，所述水泵设置于所述测试桶的下方，所述水泵的进水端通过所述回水管与所述测试桶的出水口连通，所述进水管的第一端与所述水泵的出水端连通，所述进水管的第二端穿过所述测试桶的进水口后设置于所述测试桶内，所述测试桶的进水口的直径大于所述进水管的直径。
优选的，所述循环单元还包括喷嘴，所述喷嘴的进水部与所述进水管的第二端连通，所述喷嘴的喷水口朝向所述测试桶的下端的内壁。
值得说明的是，所述喷嘴还包括调节组件，所述进水部、调节组件和喷水口依次连通；
所述进水部的靠近所述调节组件的一端设有连接通孔，所述调节组件包括喷口底板和调节盖；
所述喷口底板的上表面设有隔水带，所述隔水带将所述喷口底板的上表面划分为第一水腔和第二水腔，所述第一水腔对应的喷口底板设有直喷喷口，所述第二水腔对应的喷口底板设有倾斜喷口，所述喷水口套设于所述喷口底板的下表面；
所述调节盖的下表面覆盖于所述喷口底板的上表面，并且所述调节盖与所述喷口底板旋转连接；所述调节盖开设有第一输入口和第二输入口，所述第一输入口与所述第一水腔连通，所述第二输入口与所述第二水腔连通；所述进水部的连接通孔与所述第一输入口或者第二输入口连通。
可选的，所述测试单元还包括保护罩，所述保护罩套设于所述发热盘外。
具体地，所述循环单元还包括流量计，所述水泵的出水端通过流量计与所述进水管的第一端连通。
优选的，所述金属加工液的测试装置还包括温度调节旋钮和水压调节旋钮，所述温度调节旋钮与所述发热盘电连接，所述水压调节旋钮与所述水泵电连接。
本发明的有益效果在于：在所述金属加工液的测试方法中，先通过步骤S1至步骤S4，来进行鼓泡比对测试，在完成鼓泡比对测试后，只需要将加入金属屑后的过滤桶挂设于测试桶内，然后通过喷嘴向位于测试桶内的过滤桶喷射金属加工液，就能使金属加工液与金属屑充分接触反应，而金属屑是不能透过所述过滤桶的滤网的，只有金属加工液能透过所述过滤桶的滤网，如此，在接触反应后，金属屑还会继续逗留于过滤桶内，而金属加工液就会下落到所述测试桶的桶底，然后经过水泵，回到测试桶的进水口，然后经过喷嘴的喷射再次与金属屑接触反应，在第二测试时间的这段时间内，通过此内循环使金属加工液不断与金属屑接触，从而能使反应充分，使反应的结果明显；并且经过与金属屑接触反应后的金属加工液会呈现不同的颜色，获取当前金属加工液的液体颜色后就能得到测试结果。另外，还能往同一个测试装置中的不同测试桶内同比例加入杂油，从而进行抗杂油能力测试。如此，鼓泡比对测试、金属加工液对金属屑的影响的测试和抗杂油能力测试只需使用一套测试装置就能完成，操作简单，提高了测试效率。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中金属加工液的测试方法的流程图；
图2为本发明的一个实施例中金属加工液的测试装置的结构示意图；
图3为本发明的另一个实施例中金属加工液的测试装置的结构示意图；
图4为本发明的一个实施例中测试单元的结构示意图；
图5为本发明的一个实施例中过滤桶的结构示意图；
图6为本发明的一个实施例中喷嘴的结构示意图；
图7为本发明的一个实施例中喷口底板和调节盖的俯视图；
图8为本发明的一个实施例中喷口底板的俯视图；
图9为本发明的一个实施例中调节盖的仰视图；
图中：1测试单元；11测试桶；111进水口；112出水口；12发热盘；13过滤桶；131挂钩；14保护罩；2循环单元；21水泵；22进水管；23回水管；24喷嘴；241进水部；242喷水口；243调节组件；2431喷口底板；2432直喷喷口；2433倾斜喷口；2434隔水带；2435第一水腔；2436第二水腔；2437调节盖；2438第一输入口；2439第二输入口；25流量计；3调节架组件；31主杆；32第一调节支架；321第一调节块；322第一支杆；323第一调节螺杆部；33第二调节支架；331第二调节块；3311固定部；3312凸出部；332第二支杆；333第二调节螺杆部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-9所示，一种金属加工液的测试方法，包括：
S1：分别往不同的测试桶11加入不同的金属加工液；具体地，获取同一配方体系的切削液分类多组实验组，并往其中一组实验组中加入自乳软化剂，得到多组不同的金属加工液，在本实施例中，所述自乳软化剂为自乳化酯；
S2：开启水泵21，水泵21的进水端从测试桶11的桶底抽取测试桶11内的金属加工液后，水泵21的出水端通过喷嘴24将金属加工液从所述测试桶11的上端的进水口111向测试桶11内喷射，形成内循环；
S3：设定测试温度后，通过发热盘12对测试桶11的桶底进行恒温加热；
S4：设定第一测试时间，当到达第一测试时间时获取不同的测试桶11内的金属加工液的鼓泡情况；
S5：往过滤桶13内加入金属屑，关闭水泵21，通过挂钩131将过滤桶13挂设于测试桶11内，执行步骤S2和步骤S3；设定第二测试时间，当到达第二测试时间时，获取当前金属加工液的液体颜色;
S6：关闭水泵，往不同的测试桶13内的金属加工液中同比例加入杂油，执行步骤S2和步骤S3；设定第三测试时间，当到达第三测试时间时，获取不同的测试桶13内的金属加工液的鼓泡情况，并同时获取不同的测试桶13内的金属加工液的表面中的杂油剩余量。在本实施例中，所述杂油为液压油、导轨油和防锈油中的一种或多种。
在所述金属加工液的测试方法中，先通过步骤S1至步骤S4，来进行鼓泡比对测试，在完成鼓泡比对测试后，只需要将加入金属屑后的过滤桶13挂设于测试桶11内，然后通过喷嘴24向位于测试桶11内的过滤桶13喷射金属加工液，就能使金属加工液与金属屑充分接触反应，而金属屑是不能透过所述过滤桶13的滤网的，只有金属加工液能透过所述过滤桶13的滤网，如此，在接触反应后，金属屑还会继续逗留于过滤桶内，而金属加工液就会下落到所述测试桶11的桶底，然后经过水泵21，回到测试桶11的进水口，然后经过喷嘴24的喷射再次与金属屑接触反应，在第二测试时间的这段时间内，通过此内循环使金属加工液不断与金属屑接触，从而能使反应充分，使反应的结果明显；并且经过与金属屑接触反应后的金属加工液会呈现不同的颜色，获取当前金属加工液的液体颜色后就能得到测试结果。另外，还能往同一个测试装置中的不同测试桶13内同比例加入杂油，从而进行抗杂油能力测试。如此，鼓泡比对测试和金属加工液对金属屑的影响的测试和抗杂油能力测试只需使用一套测试装置就能完成，操作简单，提高了测试效率。
一些实施例中，在所述步骤S2中，通过转动所述喷嘴24的调节盖2437，使金属加工液从喷嘴24的直喷喷口2432竖直喷射出，或者使从喷嘴24的倾斜喷口2433喷射出的金属加工液呈伞型。当需要做鼓泡比对测试时，通过转动所述调节盖2437，使喷嘴24的直喷喷口2432导通，金属加工液就能从所述直喷喷口2432竖直喷向测试桶11的桶底，从而能提高鼓泡形成泡沫的效率。当需要做金属加工液对金属屑的影响的测试时，通过转动所述调节盖2437，使喷嘴24的倾斜喷口2433导通，金属加工液就能从所述倾斜喷口2433喷出，从而能覆盖到整个过滤桶13，进而增大与金属屑的接触面积，提高反应效率。
值得说明的是，在所述步骤S4中，预设定第一时差，当到达第一预提醒时间时，发出提醒警报，避免测试超时；所述第一预提醒时间=第一测试时间-第一时差；在所述步骤S5中，预设定第二时差，当达到第二预提醒时间时，发出提醒警报，避免测试超时；所述第二预提醒时间=第二测试时间-第二时差；在所述步骤S6中，预设定第三时差，当达到第三预提醒时间时，发出提醒警报，避免测试超时；所述第三预提醒时间=第三测试时间-第三时差。在本实施例中，设定第一测试时间后，开始倒计时，当当前的倒计时时间等于第一时差时，表示到达第一预提醒时间，发出提醒警报，当当前的倒计时时间等于零时，表示到达第一测试时间。在设定第二测试时间后，开始倒计时，当当前的倒计时时间等于第二时差时，表示到达第二预提醒时间，发出提醒警报，当当前的倒计时时间等于零时，表示到达第二测试时间。在设定第三测试时间后，开始倒计时，当当前的倒计时时间等于第三时差时，表示到达第三预提醒时间，发出提醒警报，当当前的倒计时时间等于零时，表示到达第三测试时间。
具体地，一种金属加工液的测试装置，使用所述的一种金属加工液的测试方法，包括多个测试单元1和多个循环单元2，所述测试单元1和所述循环单元2一一对应；所述测试单元1包括测试桶11、发热盘12和过滤桶；所述发热盘12设置于所述测试桶11的下端，所述测试桶11的上端开设有进水口111，所述测试桶11的下端开设有出水口112；所述过滤桶13设置于所述测试桶11内，所述过滤桶13通过挂钩131与所述测试桶11可拆卸连接，所述过滤桶13的圆周壁面和底面均为滤网结构，所述过滤桶13的顶面为敞开结构；在本实施例中，所述过滤桶13靠近所述测试桶11的进水口111设置，所述过滤桶13的圆周壁面设有挂钩131，所述过滤桶13通过所述挂钩131挂设于所述测试桶11内。所述进水管22的第二端依次穿过所述测试桶11的进水口111和所述过滤桶13的顶面后设置于所述过滤桶13内。所述过滤桶13用于放置金属屑，所述过滤桶13的滤网能分离金属屑和金属加工液，只有金属加工液能穿过过滤桶13的滤网然后进入到所述测试桶11内，就能得到金属屑接触后的金属加工液的测试结果。由于所述过滤桶13与所述测试桶11可拆卸连接，当需要加入金属屑时，就能将所述过滤桶13安装到测试桶11内，当不需要加入金属屑时，将所述过滤桶13从所述测试桶11内拆卸出来，从所述进水管22的第二端出来的金属加工液就能直接进入测试桶11内；
所述循环单元2包括水泵21、进水管22和回水管23，所述水泵21设置于所述测试桶11的下方，所述水泵21的进水端通过所述回水管23与所述测试桶11的出水口112连通，所述进水管22的第一端与所述水泵21的出水端连通，所述进水管22的第二端穿过所述测试桶11的进水口111后设置于所述测试桶11内，所述测试桶11的进水口111的直径大于所述进水管22的直径。由于设置有多个测试单元1和与其一一对应的循环单元2，如此，就能同时对多种不同的金属加工液进行稳定性测试，方便观察，并且在同一时间内通过调节水泵21的输出，使测试时的压力条件一致，在同一时间内通过调节发热盘12的温度使测试时的温度条件一致，在金属加工液从所述进水管22的第二端喷出后，会先下落到位于测试桶11的下端的桶底，鼓泡形成泡沫，此时位于测试桶11的下端的发热盘12就能对鼓泡的金属加工液进行精准加热，从而保证测试是在相同的压力和温度下进行的，保证测试结果的准确度。
使用时，先往不同的测试单元1的测试桶11内倒入不同的金属加工液，具体是将金属加工液从所述测试桶11的进水口111倒入到所述测试桶11内，然后开启每个循环单元2对应的水泵21，通过回水管23、水泵21、进水管22和测试桶11，就能实现金属加工液的内循环输送，并且由于所述测试桶11的进水口111设置于测试桶11的上端，从所述进水管22的第二端输出的金属加工液在重力和水泵21提供的压力下，喷射到所述测试桶11内，金属加工液鼓泡形成泡沫，然后通过调节发热盘12对测试桶11的桶底进行加热，使温度保持稳定，就能同时得到不同测试桶11内的金属加工液的泡沫情况，从而进行对比，然后记录测试结果。同理，做金属加工液对金属屑的影响的测试时，也能同时得到不同测试桶11内的金属加工液的与金属屑反应后的颜色。同理，做抗杂油能力测试时，也能同时得到不同测试桶11内的金属加工液的杂油剩余量。另外，还能通过调节所述发热盘12的发热程度，来调节金属加工液的测试环境的温度，从而获取不同温度下金属加工液的测试情况，从而能全面地对金属加工液的稳定性进行测试。
可选的，所述循环单元2还包括喷嘴24，所述喷嘴24的进水部241与所述进水管22的第二端连通，所述喷嘴24的喷水口242朝向所述测试桶11的下端的内壁。通过所述喷嘴24，能进一步提高测试桶11喷射出来的金属加工液的流速，提高测试的效率。
值得说明的是，如图6-9所示，所述喷嘴24还包括调节组件243，所述进水部241、调节组件243和喷水口242依次连通；
所述进水部241的靠近所述调节组件243的一端设有连接通孔，所述调节组件243包括喷口底板2431和调节盖2437；
所述喷口底板2431的上表面设有隔水带2434，所述隔水带2434将所述喷口底板2431的上表面划分为第一水腔2435和第二水腔2436，所述第一水腔2435对应的喷口底板2431设有直喷喷口2432，所述第二水腔2436对应的喷口底板2431设有倾斜喷口2433，所述倾斜喷口2433向远离所述喷口底板2431的中心的方向倾斜，所述喷水口242套设于所述喷口底板2431的下表面；在本实施例中，所述喷水口242为喇叭状，如此，通过倾斜喷口2433喷射出来的金属加工液就能向四周散开；
所述调节盖2437的下表面覆盖于所述喷口底板2431的上表面，并且所述调节盖2437与所述喷口底板2431旋转连接，在所述调节盖2437的下表面覆盖于所述喷口底板2431的上表面后，所述第一水腔2435和所述第二水腔2436为互相独立的腔体结构，位于第一水腔2435内的液体和位于第二水腔2436内的液体不会混合在一起；所述调节盖2437开设有第一输入口2438和第二输入口2439，所述第一输入口2438与所述第一水腔2435连通，所述第二输入口2439与所述第二水腔2436连通；所述进水部241的连接通孔与所述第一输入口2438或者第二输入口2439连通。
转动所述调节盖2437，使所述第一输入口2438对准所述进水部241的连接通孔从而使所述第一输入口2438与所述进水部241的连接通孔连通，输入到进水部241的金属加工液依次经过所述连接通孔和所述第一输入口2438后，进入到所述第一水腔2435，最后从所述直喷喷口2432喷出，此时喷出的金属加工液竖直向下喷射；转动所述调节盖2437，使所述第二输入口2439对准所述进水部241的连接通孔从而使所述第二输入口2439与所述进水部241的连接通孔连通，输入到进水部241的金属加工液依次经过所述连接通孔和所述第二输入口2439后，进入到所述第二水腔2436，最后从所述倾斜喷口2433喷出，此时喷出的金属加工液向四周散开，使喷出的金属加工液呈扇形。
优选的，所述测试单元1还包括保护罩14，所述保护罩14套设于所述发热盘12外。所述保护罩14用于保护所述发热盘12，还能避免测试员直接接触到发热盘12而被烫伤。
一些实施例中，所述循环单元2还包括流量计25，所述水泵21的出水端通过流量计25与所述进水管22的第一端连通。通过所述流量计25能实时获取到当前的水泵21出水的压力，从而能方便调节测试的水压。
具体地，所述金属加工液的测试装置还包括温度调节旋钮和水压调节旋钮，所述温度调节旋钮与所述发热盘12电连接，所述水压调节旋钮与所述水泵21电连接。通过所述温度调节旋钮能调节当前的测试温度，通过调节所述水压调节旋钮能调节水泵从其出水端输出的金属加工液的水压。
在本实施例中，所述金属加工液的测试装置还包括调节架组件3，所述调节架组件3包括主杆31、第一调节支架32和第二调节支架33；所述主杆31的长度方向平行于所述测试桶11的长度方向，所述测试桶11通过所述第一调节支架32与所述主杆31滑动连接，所述进水管22通过所述第二调节支架33与所述主杆31滑动连接。通过所述第一调节支架32沿着所述主杆31的长度方向滑动，就能调节所述测试桶11的高度，通过所述第二调节支架33沿着所述主杆31的长度方向滑动，就能调节所述进水管22的第二端的高度，从而调节所述测试桶11的进水口111与所述进水管22的第二端之间的距离，进而方便将所述过滤桶13挂设于所述测试桶11内。
所述金属加工液的测试装置包括多个第一调节支架32，所述第一调节支架32与所述测试单元1一一对应；所述第一调节支架32包括第一调节块321和第一支杆322，所述主杆31穿过所述第一调节块321并与所述第一调节块321滑动连接，所述第一支杆322的一端设置于所述第一调节块321内并与所述第一调节块321滑动连接，所述第一支杆322的另一端和与其对应的测试单元1的测试桶11固定连接；所述第一支杆322垂直于所述主杆31。通过所述第一调节块321沿着所述主杆31的长度方向滑动，就能调节所述测试桶11的高度；通过第一支杆322的一端于所述第一调节块321内伸缩，就能调节所述测试桶11与所述主杆31之间的距离，从而调节各个测试桶11之间的距离。在本实施例中，所述第一调节支架32还包括第一调节螺杆部323，所述第一调节螺杆部323与所述第一调节块321螺纹连接，并且所述第一调节螺杆部323抵接于所述第一支杆322的一端或者抵接于所述主杆31，如此，通过转动所述第一调节螺杆部323，从而调节所述第一支杆322的一端与所述第一调节块321之间的松紧度，松开所述第一调节螺杆部323后，所述第一支杆322的一端就能于所述第一调节块321内伸缩，调节好位置后，通过锁紧所述第一调节螺杆部323，从而将所述第一支杆322的一端锁紧于所述第一调节块321内；或者，通过转动所述第一调节螺杆部323，从而调节所述主杆31与所述第一调节块321之间的松紧度，松开所述第一调节螺杆部323后，所述第一调节块321就能沿着所述主杆31的长度方向滑动，调节好位置后，通过锁紧所述第一调节螺杆部323，从而将所述第一调节块321锁紧于所述主杆31。
所述第二调节支架33包括第二调节块331和多个第二支杆332，所述第二支杆332与所述循环单元2一一对应；所述第二调节块331包括固定部3311和多个凸出部3312，所有所述凸出部3312均与所述固定部3311固定连接，并且所述凸出部3312与所述固定部3311一体成型；所述主杆31穿过所述固定部3311并与所述固定部3311滑动连接，所述第二支杆332的一端设置于所述凸出部3312内并与所述凸出部3312滑动连接，所述第二支杆332的另一端与所述进水管22固定连接；所述第二支杆332垂直于所述主杆31。通过所述固定部3311沿着所述主杆31的长度方向滑动，就能调节所述进水管22的第二端的高度，通过调节第二支杆332的一端于所述凸出部3312内伸缩，就能调节所述进水管22的第二端到所述主杆31之间的距离，从而调节各个进水管22的第二端之间的距离。在本实施例中，所述第二调节支架33还包括第二调节螺杆部333，所述第二调节螺杆部333与所述固定部3311或者凸出部3312螺纹连接，并且所述第二调节螺杆部333抵接于所述第二支杆332的一端或者抵接于所述主杆31，如此，通过转动所述第二调节螺杆部333，从而调节所述第二支杆332的一端与所述凸出部3312之间的松紧度，松开所述第二调节螺杆部333后，所述第二支杆332的一端就能于所述凸出部3312内伸缩，调节好位置后，通过锁紧所述第二调节螺杆333，从而将所述第二支杆332的一端锁紧于所述凸出部3312内；或者，通过转动所述第二调节螺杆部333，从而调节所述主杆31与所述固定部3311之间的松紧度，松开所述第二调节螺杆部333后，所述固定部3311就能沿着所述主杆31的长度方向滑动，调节好位置后，通过锁紧所述第二调节螺杆333，从而将所述固定部3311锁紧于所述主杆31。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种金属加工液的测试方法，其特征在于，包括：
S1：分别往不同的测试桶加入不同的金属加工液；
S2：开启水泵，水泵的进水端从测试桶的桶底抽取测试桶内的金属加工液后，水泵的出水端通过喷嘴将金属加工液从所述测试桶的上端的进水口向测试桶内喷射，形成内循环；
S3：设定测试温度后，通过发热盘对测试桶的桶底进行恒温加热；
S4：设定第一测试时间，当到达第一测试时间时获取不同的测试桶内的金属加工液的鼓泡情况；然后执行步骤S5或步骤S6；
S5：往过滤桶内加入金属屑，关闭水泵，通过挂钩将过滤桶挂设于测试桶内，执行步骤S2和步骤S3；设定第二测试时间，当到达第二测试时间时，获取当前金属加工液的液体颜色；
S6：关闭水泵，往不同的测试桶内的金属加工液中同比例加入杂油，执行步骤S2和步骤S3；设定第三测试时间，当到达第三测试时间时，获取不同的测试桶内的金属加工液的鼓泡情况，并同时获取不同的测试桶内的金属加工液的表面中的杂油剩余量。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工液的测试方法，其特征在于：在所述步骤S2中，通过转动所述喷嘴的调节盖，使金属加工液从喷嘴的直喷喷口竖直喷射出，或者使从喷嘴的倾斜喷口喷射出的金属加工液呈伞型。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工液的测试方法，其特征在于：在所述步骤S4中，预设定第一时差，当到达第一预提醒时间时，发出提醒警报；所述第一预提醒时间=第一测试时间-第一时差；
在所述步骤S5中，预设定第二时差，当达到第二预提醒时间时，发出提醒警报；所述第二预提醒时间=第二测试时间-第二时差；
在所述步骤S6中，预设定第三时差，当达到第三预提醒时间时，发出提醒警报；所述第三预提醒时间=第三测试时间-第三时差。
4.一种金属加工液的测试装置，使用权利要求1所述的一种金属加工液的测试方法，其特征在于：包括多个测试单元和多个循环单元，所述测试单元和所述循环单元一一对应；
所述测试单元包括测试桶、发热盘和过滤桶；所述发热盘设置于所述测试桶的下端，所述测试桶的上端开设有进水口，所述测试桶的下端开设有出水口；所述过滤桶设置于所述测试桶内，所述过滤桶通过挂钩与所述测试桶可拆卸连接，所述过滤桶的圆周壁面和底面均为滤网结构，所述过滤桶的顶面为敞开结构；
所述循环单元包括水泵、进水管和回水管，所述水泵设置于所述测试桶的下方，所述水泵的进水端通过所述回水管与所述测试桶的出水口连通，所述进水管的第一端与所述水泵的出水端连通，所述进水管的第二端穿过所述测试桶的进水口后设置于所述测试桶内，所述测试桶的进水口的直径大于所述进水管的直径。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工液的测试装置，其特征在于：所述循环单元还包括喷嘴，所述喷嘴的进水部与所述进水管的第二端连通，所述喷嘴的喷水口朝向所述测试桶的下端的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工液的测试装置，其特征在于：所述喷嘴还包括调节组件，所述进水部、调节组件和喷水口依次连通；
所述进水部的靠近所述调节组件的一端设有连接通孔，所述调节组件包括喷口底板和调节盖；
所述喷口底板的上表面设有隔水带，所述隔水带将所述喷口底板的上表面划分为第一水腔和第二水腔，所述第一水腔对应的喷口底板设有直喷喷口，所述第二水腔对应的喷口底板设有倾斜喷口，所述喷水口套设于所述喷口底板的下表面；
所述调节盖的下表面覆盖于所述喷口底板的上表面，并且所述调节盖与所述喷口底板旋转连接；所述调节盖开设有第一输入口和第二输入口，所述第一输入口与所述第一水腔连通，所述第二输入口与所述第二水腔连通；所述进水部的连接通孔与所述第一输入口或者第二输入口连通。
7.根据权利要求4所述的一种金属加工液的测试装置，其特征在于：所述测试单元还包括保护罩，所述保护罩套设于所述发热盘外。
8.根据权利要求4所述的一种金属加工液的测试装置，其特征在于：所述循环单元还包括流量计，所述水泵的出水端通过流量计与所述进水管的第一端连通。
9.根据权利要求4所述的一种金属加工液的测试装置，其特征在于：所述金属加工液的测试装置还包括温度调节旋钮和水压调节旋钮，所述温度调节旋钮与所述发热盘电连接，所述水压调节旋钮与所述水泵电连接。
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