CN109719097A - 清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗装置及其清洗方法，所述清洗装置包括：具有容纳腔的筒体，与所述容纳腔连通的喷管，以及设于所述喷管上的喷嘴；所述筒体包括用于对所述容纳腔进行压缩的压缩件；所述筒体上靠近所述喷管一侧设有导流槽。本发明的清洗装置通过压缩产生压强差，产生高压水流清洗油壶内壁，高效可靠，操作简便，清洗彻底；通过导流槽的设计将清洗完毕的清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶。

Description

清洗装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及清洗领域，特别是涉及清洗装置及其清洗方法。

背景技术

高压电缆终端是重要的电缆附件，根据终端类型不同分为油浸式终端和干式终端，对于油浸式终端，主要采用绝缘油作为绝缘浸溃剂，来保证电缆终端的正常运行，而绝缘油随运行时间的增加会逐渐老化，从而造成电缆终端的绝缘性能大大降低。目前油浸式终端中的绝缘油老化的监测是一项十分重要的工作，但是如何对电缆终端中的油样进行取样十分关键。一般采用油壶存放终端绝缘油样品，油壶的洁净度决定了油样的测试准确性。由于油壶比较深，壶嘴窄，清洗油壶相对困难，以往通常采用灌入清洗液，通过摇晃瓶子的方式进行清洗，但这样往往不能彻底清洗油壶，影响油样纯净度。

发明内容

基于此，有必要针对传统的用于存放终端绝缘油样品的油壶清洗不彻底，影响油样纯度，从而影响油样测试准确性的问题，提供一种清洗装置及其清洗方法。

一种清洗装置，包括：具有容纳腔的筒体，与所述容纳腔连通的喷管，以及设于所述喷管上的喷嘴；所述筒体包括用于对所述容纳腔进行压缩的压缩件；所述筒体上靠近所述喷管一侧设有导流槽。

本技术方案的清洗装置通过压缩产生压强差，产生高压水流清洗油壶内壁，高效可靠，操作简便，清洗彻底；且通过导流槽的设计将清洗完毕的清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶。具体地，本技术方案的容纳腔用于容纳清洗液，当使用时，将喷管通过油壶的壶嘴插入油壶内部，且将油壶倒扣，通过压缩件对容纳腔进行压缩，容纳腔内的清洗液则被挤压至喷管，通过喷嘴喷出高压水流，冲洗油壶内壁，使得油壶清洁更彻底；由于油壶倒扣，从而冲洗完毕后的清洗液从壶嘴流出，并通过筒体上的导流槽将清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶。

进一步地，所述压缩件为活塞杆；所述筒体包括与所述活塞杆配合形成所述容纳腔的套筒；所述喷管与所述套筒上远离所述活塞杆的一端连接。

进一步地，所述压缩件为伸缩套筒；所述筒体还包括分别设于所述伸缩套筒的两端，且用于封闭所述伸缩套筒的顶盖和底盖；所述喷管与所述顶盖连接。

进一步地，所述底盖与所述伸缩套筒可拆卸连接。

进一步地，所述顶盖为圆形顶盖，所述喷管设于所述顶盖的圆心；所述导流槽的数量为多条，多条所述导流槽沿所述顶盖的圆周方向均匀间隔设置。

进一步地，所述导流槽的设置方向为，由所述顶盖的圆心向顶盖的边缘放射延伸。

进一步地，所述导流槽为倾斜导流槽，倾斜方向为由顶盖的圆心向顶盖的边缘向下倾斜。

进一步地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述喷管的长度方向均匀间隔设置。

进一步地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴呈树杈型分布。

本技术方案还提供一种清洗装置的清洗方法，所述清洗装置为上述任一项所述的清洗装置，所述清洗方法为：

在所述容纳腔中注入清洗液；

将待清洗件倒扣并套设于所述喷管上；

使用所述压缩件对所述容纳腔进行压缩；

完成清洗的清洗液通过所述导流槽排出。

本技术方案的清洗方法操作简便、高效，且避免了使用过的清洗液重复污染油壶。具体地，本技术方案的容纳腔用于容纳清洗液，当使用时，将喷管通过油壶的壶嘴插入油壶内部，且将油壶倒扣，通过压缩件对容纳腔进行压缩，容纳腔内的清洗液则被挤压至喷管，通过喷嘴喷出，冲洗油壶内壁；由于油壶倒扣，从而冲洗完毕后的清洗液从壶嘴流出，并通过筒体上的导流槽将清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶。

附图说明

图1为本发明的实施方式所述的清洗装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的实施方式所述的清洗装置的使用状态示意图。

10、筒体；11、容纳腔；12、压缩件；13、导流槽；14、顶盖；15、底盖；20、喷管；30、喷嘴；40、油壶。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示的一种清洗装置，包括：具有容纳腔11的筒体10，与所述容纳腔11连通的喷管20，以及设于所述喷管20上的喷嘴30；所述筒体10包括用于对所述容纳腔11进行压缩的压缩件12；所述筒体10上靠近所述喷管20一侧设有导流槽13。

本实施方式的清洗装置通过压缩产生压强差，产生高压水流清洗油壶40内壁，高效可靠，操作简便，且通过导流槽13的设计将清洗完毕的清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶40。具体地，本实施方式的容纳腔11用于容纳清洗液，当使用时，将喷管20通过油壶40的壶嘴插入油壶40内部，且将油壶40倒扣，通过压缩件12对容纳腔11进行压缩，容纳腔11内的清洗液则被挤压至喷管20，通过喷嘴30喷出高压水流，冲洗油壶40内壁，使得油壶40清洁更彻底；由于油壶40倒扣，从而冲洗完毕后的清洗液从壶嘴流出，并通过筒体10上的导流槽13将清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶40。

实施例1

本实施方式所述压缩件12为伸缩套筒；所述筒体10还包括分别设于所述伸缩套筒的两端，且用于封闭所述伸缩套筒的顶盖14和底盖15；所述喷管20与所述顶盖14连接。当使用本实施方式的清洗装置时，将伸缩套筒拉开至拉伸状态，使之与顶盖14和底盖15之间形成容纳腔，在容纳腔内注入足量的清洗液，将油壶40倒扣于喷管20上后，底盖14和/或顶盖15向伸缩套筒所在侧挤压，从而改变容纳腔11的容积，容纳腔11被压缩，使容纳腔11内的清洗液产生压强差，容纳腔11内的清洗液则被挤压至喷管20，通过喷嘴30喷出，冲洗油壶40内壁。本实施方式所述的伸缩套筒为波纹管型套筒，且所述伸缩套筒为塑料套筒，便于拉伸和压缩。同时，伸缩套筒的设计便于存放和运输，当无需使用时，将伸缩套筒压缩，即可减小本装置的体积。

为了方便注入清洗液，且便于对容纳腔11内壁的清洁，所述底盖15与所述伸缩套筒可拆卸连接。当需要注入清洗液时，将底盖15拆开，从而所述伸缩套筒靠近底盖15所在侧的开口裸露，并使得底盖15所在侧朝上，将足量清洗液通过所述开口导入至容纳腔内，导入完毕后，将底盖15安装回伸缩套筒的端部，进入清洗工序即可。具体地，本实施方式的伸缩套筒和底盖15通过螺纹连接。

本实施方式所述顶盖14为圆形顶盖，所述喷管20设于所述顶盖14的圆心，使得油壶40倒扣后，本装置的平衡性不受影响；所述导流槽13的数量为多条，多条所述导流槽13沿所述顶盖14的圆周方向均匀间隔设置，从而将从油壶40流出至顶盖14的清洗液从各个方向导流出，导流更彻底。

为了便于油壶40倒扣，且顺利使得清洗完毕的清洗液流出油壶，故本实施方式将所述喷管20设计为与所述顶盖14垂直。

进一步地，所述导流槽13的设置方向为，由所述顶盖14的圆心向顶盖14的边缘放射延伸。由于喷管20设于圆心位置，故与喷管20配合的壶嘴也位于圆心位置，从而从壶嘴内流出的清洗液可通过本实施方式的导流槽13导流至顶盖14的边缘流出，避免清洗液二次污染油壶。

具体地，所述导流槽13为倾斜导流槽，倾斜方向为由顶盖14的圆心向顶盖14的边缘向下倾斜，更加利于清洗液导流出顶盖14。

另外，为了加强清洗效果，使得油壶40内壁各个部分均被高压冲洗液冲洗，本实施方式所述喷嘴30的数量为多个，多个所述喷嘴30沿所述喷管20的长度方向均匀间隔设置。进一步地，多个所述喷嘴30呈树杈型分布，即沿喷管20的长度方向交叉分布，清洗油壶40的各侧侧壁，且所述喷管20的端部设有喷嘴30，清洗油壶40的底部。

实施例2

本实施方式与上述实施方式的原理和结构相似，区别在于，所述压缩件12为活塞杆；所述筒体10包括与所述活塞杆配合形成所述容纳腔11的套筒；所述喷管20与所述套筒上远离所述活塞杆的一端连接。即本实施方式的筒体与注射器的结构和原理相似，当使用本实施方式的清洗装置时，将所述活塞杆从套筒的端口拉出，并通过套筒的端口在容纳腔11内注入足量的清洗剂，装上活塞杆，将油壶40倒扣于喷管20上后，活塞杆向喷管20方向推动，从而改变容纳腔11的容积，容纳腔11被压缩，使容纳腔11内的清洗液产生压强差，容纳腔11内的清洗液则被挤压至喷管20，通过喷嘴30喷出，冲洗油壶40内壁。

本实施方式还提供一种清洗装置的清洗方法，所述清洗装置为上述任一项所述的清洗装置，所述清洗方法为：

在所述容纳腔11中注入清洗液；

将待清洗件倒扣并套设于所述喷管20上；

使用所述压缩件12对所述容纳腔11进行压缩；

完成清洗的清洗液通过所述导流槽13排出。

本实施方式的清洗方法操作简便、高效，且避免了使用过的清洗液重复污染油壶40。具体地，本实施方式的容纳腔11用于容纳清洗液，当使用时，将喷管20通过油壶40的壶嘴插入油壶40内部，且将油壶40倒扣，通过压缩件12对容纳腔11进行压缩，容纳腔11内的清洗液则被挤压至喷管20，通过喷嘴30喷出，冲洗油壶40内壁；由于油壶40倒扣，从而冲洗完毕后的清洗液从壶嘴流出，并通过筒体10上的导流槽13将清洗液导流出，避免使用过的清洗液重复污染油壶40。并且，由于油壶40倒扣，故而清洗液清洗完毕便从壶壁流下并从壶嘴流出，进一步避免清洗液二次污染油壶40。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：具有容纳腔的筒体，与所述容纳腔连通的喷管，以及设于所述喷管上的喷嘴；所述筒体包括用于对所述容纳腔进行压缩的压缩件；所述筒体上靠近所述喷管一侧设有导流槽。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述压缩件为活塞杆；所述筒体包括与所述活塞杆配合形成所述容纳腔的套筒；所述喷管与所述套筒上远离所述活塞杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述压缩件为伸缩套筒；所述筒体还包括分别设于所述伸缩套筒的两端，且用于封闭所述伸缩套筒的顶盖和底盖；所述喷管与所述顶盖连接。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述底盖与所述伸缩套筒可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述顶盖为圆形顶盖，所述喷管设于所述顶盖的圆心；所述导流槽的数量为多条，多条所述导流槽沿所述顶盖的圆周方向均匀间隔设置。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述导流槽的设置方向为，由所述顶盖的圆心向顶盖的边缘放射延伸。

7.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述导流槽为倾斜导流槽，倾斜方向为由顶盖的圆心向顶盖的边缘向下倾斜。

8.根据权利要求1-7任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述喷管的长度方向均匀间隔设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的清洗装置，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴呈树杈型分布。

10.一种清洗装置的清洗方法，其特征在于，所述清洗装置为权利要求1-9任一项所述的清洗装置，所述清洗方法为：

在所述容纳腔中注入清洗液；

将待清洗件倒扣并套设于所述喷管上；

使用所述压缩件对所述容纳腔进行压缩；

完成清洗的清洗液通过所述导流槽排出。