CN209272035U - 一种光伏焊带生产用清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种光伏焊带生产用清洗机构，包括一用于清洁光伏焊带的清洗箱体，清洗箱体通过挡板分隔成第一箱体和第二箱体，第一箱体内固定设置有清洗水槽和第一水泵，第一水泵将第一箱体内存放的清洗液注入到清洗水槽内，清洗水槽的底部开设有将清洗废液排出至第一箱体的排液口（3），第二箱体内固定设置有冲洗水槽和第二水泵，第二水泵将第二箱体内存放的冲洗液注入到冲洗水槽内，冲洗水槽的底部开设有将冲洗废液排出至第二箱体的排液口（4），光伏焊带沿水平方向从清洗箱体的一侧穿入并贯穿所述清洗水槽和冲洗水槽延伸至清洗箱体的另一侧穿出。本实用光伏焊带清洗机构，可以将光伏焊带表面的杂质处理干净，清洗液可循环使用，节省成本。
Description
技术领域
本实用涉及一种光伏焊带生产用清洗机构。
背景技术
光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。在生产过程中，铜杆会经过拉丝、压扁等工序制成铜带，这些过程中会产生铜粉残留在铜带表面。
现有技术中采用棉毛毡擦拭和气枪吹落的方式清理铜粉，此技术缺点是：铜带表面铜粉无法完全处理干净，导致产品不良率增加。
实用新型内容
本实用的目的是提供一种光伏焊带生产用清洗机构，铜带表面清洁效果好，提高产品成品率。
为了解决背景技术中所存在的问题，本实用采用以下技术方案：一种光伏焊带生产用清洗机构，包括一用于清洁光伏焊带的清洗箱体，所述清洗箱体通过挡板分隔成第一箱体和第二箱体，所述第一箱体内固定设置有清洗水槽和第一水泵，所述第一水泵通过第一线管将第一箱体内存放的清洗液注入到清洗水槽内，所述清洗水槽的底部开设有将清洗废液排出至第一箱体的第一排液口，所述第二箱体内固定设置有冲洗水槽和第二水泵，所述第二水泵通过第二线管将第二箱体内存放的冲洗液注入到冲洗水槽内，所述冲洗水槽的底部开设有将冲洗废液排出至第二箱体的第二排液口，所述光伏焊带沿水平方向从清洗箱体的一侧穿入并贯穿所述清洗水槽和冲洗水槽延伸至清洗箱体的另一侧穿出。
在本实用一个较佳实施例中，所述第一箱体的底部连接设置有用于清洗光伏焊带超声频振动装置。
在本实用一个较佳实施例中，所述第二箱体内设置有用于清洁光伏焊带表面清洗液和杂质的清洁毛毡。
在本实用一个较佳实施例中，所述光伏焊带延伸方向上间隔设置有吹干光伏焊带表面液体的圆形风刀。
在本实用一个较佳实施例中，所述圆形风刀为两个，一个设置在清洗水槽与冲洗水槽之间的挡板上，另一个设置在光伏焊带穿出清洗箱体的出口处。
在本实用一个较佳实施例中，所述清洗水槽和冲洗水槽距离所述清洗箱体底部的高度大致相等。
在本实用一个较佳实施例中，所述清洗水槽和冲洗水槽呈 U 型凹槽结构。
在本实用一个较佳实施例中，所述第一水泵连接有第一控制器，所述第一水泵根据第一控制器内的预设值（A）向所述清洗水槽内注入清洗液。
在本实用一个较佳实施例中, 所述第二水泵连接有第二控制器，所述第二水泵根据第二控制器内的预设值（B）向所述冲洗水槽内注入冲洗液。
在本实用一个较佳实施例中，所述第一排液口和第二排液口的下方设置有用于过滤杂质的过滤网。
本实用的有益效果是：提供一种光伏焊带生产用清洗机构，在清洗水槽底部安装超声波装置，超声波高频振动使清洗液产生气泡，能够加速清洗剂对铜带的清理，清洗效果好，清洗过后的铜带再经过清洁毛毡的处理，可以将铜带表面的杂质完全的处理干净，清洗液和冲洗液均可循环利用，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用的光伏焊带生产用清洗机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1，本实用实施例包括：一种光伏焊带生产用清洗机构，包括一用于清洁光伏焊带12的清洗箱体5，清洗箱体5通过挡板分隔成第一箱体6和第二箱体7，所述第一箱体6内固定设置有清洗水槽8和第一水泵9，第一水泵9通过第一线管1将第一箱体6内存放的清洗液注入到清洗水槽8内，所述清洗水槽8的底部开设有将清洗废液排出至第一箱体6的第一排液口3，所述第二箱体7内固定设置有冲洗水槽10和第二水泵11，所述第二水泵11通过第二线管2将第二箱体7内存放的冲洗液注入到冲洗水槽10内，所述冲洗水槽的底部开设有将冲洗废液排出至第二箱体的第二排液口4，在第一排液口3和第二排液口4的下方设置有用于过滤杂质的过滤网18，光伏焊带12沿水平方向从清洗箱体5的一侧穿入并贯穿所述清洗水槽8和冲洗水槽10延伸至清洗箱体5的另一侧穿出。
为了进一步提高清洁效果，在第一箱体6的底部连接设置有用于清洗光伏焊带12超声频振动装置14，在第二箱体7内设置有用于清洁光伏焊带12表面清洗液和杂质的清洁毛毡15。
所述光伏焊带12延伸方向上间隔设置有吹干光伏焊带表面液体的圆形风刀13，所述圆形风刀为两个，一个设置在清洗水槽8与冲洗水槽10之间的挡板上，另一个设置在光伏焊带12穿出清洗箱体5的出口处。
所述第一水泵9连接有第一控制器16，所述第一水泵9根据第一控制器16内的预设值A向所述清洗水槽内注入不同体积的清洗液，所述第二水泵11连接有第二控制器17并根据第二控制器17内的预设值B向所述冲洗水槽10内注入不同体积的冲洗液。
在一个具体的操作中：首先开启第一控制器使清洗液通过第一水泵经过第一管线1注入到清洗水槽里面，再通过第一排液口3和过滤网流出，此过程采用第一控制器来控制清洗水槽内清洗液的高度，其次开启第二控制器使冲洗液通过第二水泵经过分第二管线2注入到冲洗水槽内，冲洗液液面超过清洁毛毡，再通过第二排液口4和过滤网流出，此过程采用第二控制器控制冲洗水槽内冲洗液的高度，其次开启超声频振动装置，待清洗水槽里面的清洗液面产生空腔气泡时，准备工作完成。
把光伏焊带从清洗水槽内穿过，利用超声频振动装置产生的空腔气泡对光伏焊带进行清洗，在通过第一个圆形风刀吹干，再经过带有清洁毛毡的冲洗槽，对光伏焊带表面进行擦拭冲洗，最后经过冲洗槽后由焊带穿出清洗箱体出口处的圆形风刀吹干完成整个过程。
本实用光伏焊带生产用清洗机构的有益效果是：通过在清洗水槽底部安装超声波装置，超声波高频振动使清洗液产生气泡，能够加速清洗剂对铜带的清理，清洗效果好，清洗过后的铜带再经过清洁毛毡的处理，可以将铜带表面的杂质完全的处理干净，清洗液和冲洗液均可循环利用，节约生产成本。
以上所述仅为本实用的实施例，并非因此限制本实用的专利范围，凡是利用本实用说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种光伏焊带生产用清洗机构，包括一用于清洁光伏焊带的清洗箱体，所述清洗箱体通过挡板分隔成第一箱体和第二箱体，其特征在于，所述第一箱体内固定设置有清洗水槽和第一水泵，所述第一水泵通过第一线管将第一箱体内存放的清洗液注入到清洗水槽内，所述清洗水槽的底部开设有将清洗废液排出至第一箱体的第一排液口，所述第二箱体内固定设置有冲洗水槽和第二水泵，所述第二水泵通过第二线管将第二箱体内存放的冲洗液注入到冲洗水槽内，所述冲洗水槽的底部开设有将冲洗废液排出至第二箱体的第二排液口，所述光伏焊带沿水平方向从清洗箱体的一侧穿入并贯穿所述清洗水槽和冲洗水槽延伸至清洗箱体的另一侧穿出。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述第一箱体的底部连接设置有用于清洗光伏焊带的超声频振动装置。
3.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述第二箱体内设置有用于清洁光伏焊带表面清洗液和杂质的清洁毛毡。
4.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述光伏焊带延伸方向上间隔设置有吹干光伏焊带表面液体的圆形风刀。
5.根据权利要求4所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述圆形风刀为两个，一个设置在清洗水槽与冲洗水槽之间的挡板上，另一个设置在光伏焊带穿出清洗箱体的出口处。
6.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述清洗水槽和冲洗水槽距离所述清洗箱体底部的高度大致相等。
7.根据权利要求6所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述清洗水槽和冲洗水槽呈 U 型凹槽结构。
8.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述第一水泵连接有第一控制器，所述第一水泵根据第一控制器内的预设值A向所述清洗水槽内注入清洗液。
9.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述第二水泵连接有第二控制器，所述第二水泵根据第二控制器内的预设值B向所述冲洗水槽内注入冲洗液。
10.根据权利要求1所述的光伏焊带生产用清洗机构，其特征在于，所述第一排液口和第二排液口的下方设置有用于过滤杂质的过滤网。
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