CN115753579A - 镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，包括以下步骤：用线切割机切取试样，采用砂纸打磨试样表面；将试样进行敏化处理、倒角，采用第二砂纸打磨试样的各个表面；将试样置于空气中；采用不含氯的肥皂水将试样进行清洁，然后烘干、称重；称取硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，量取A级水倒入烧瓶中，量浓硫酸倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入A级水；将溶液进行加热至微沸；将试样放入溶液中进行腐蚀试验；腐蚀后按照ASTM G28‑A公式计算腐蚀率。采用本发明进行的硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验，无一个试样溶净，试验成功率为100%；试验过程操作简便、效率高，试验结果精度高且稳定。
Description
技术领域
本发明属于镍基合金管晶间腐蚀技术领域，具体地说是一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法。
背景技术
镍基合金管因其良好的力学性能、冷热加工性能、耐腐蚀性能和高温性能，被广泛应用于压力容器、能源开发、化工、电子、航海、航空和航天领域。理化检验中，晶间腐蚀试验已有标准进行规定，如ASTM G28-A、GB/T4334等，但标准对条款的技术原因是没有解释的，加上操作人员对标准条款及背后的技术原理理解不充分，在按照标准，如ASTM G28-A法进行试验时，试验经常失败；耐腐蚀性强如Inconel800合金在按照ASTM G28 A法进行硫酸-硫酸铁腐蚀试验时，经常出现试样直接溶掉而导致试验失败，试验成功率很低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作方便、试验成功率高的镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法。
按照本发明提供的技术方案，所述镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，该方法包括以下步骤：
S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，然后采用第一砂纸打磨试样表面；
S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为650～850℃、敏化时间为60～120min；然后进行倒角，接着采用目数大于第一砂纸的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
S3、将步骤S2所得的试样置于15～40℃的空气中4～6h；
S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入1～3滴A级水；
S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为1～5S；
S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀24～124h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0-M1，然后按照ASTM G28-A公式：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K常量为常量。
作为优选，步骤S1中，试样总面积A为10～15cm2。
作为优选，步骤S1中，第一砂纸为120～240目。
作为优选，步骤S2中，第二砂纸为320～600目。
本发明具有以下优点：
采用本发明进行的硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验，无一个试样溶净，试验成功率为100％；试验过程操作简便、效率高，试验结果精度高且稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，选取5组牌号为N06625镍基合金管进行腐蚀试验，该方法包括以下步骤：
S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，试样总面积A为10～15cm2，然后采用120目的第一砂纸打磨试样表面；
S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为750℃、敏化时间为120min；然后进行倒角，接着采用320目的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
S3、将步骤S2所得的试样置于37℃的空气中4h；
S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入1滴A级水；
S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为2～3S；
S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀120h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0-M1，然后按照ASTM G28-A公式(1)：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K为常量，实施例1中5组试样腐蚀率计算结果见表1。
表1
实施例2
一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，选取5组牌号为N10276镍基合金管进行腐蚀试验，该方法包括以下步骤：
S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，试样总面积A为10～15cm2，然后采用240目的第一砂纸打磨试样表面；
S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为850℃、敏化时间为60min；然后进行倒角，接着采用600目的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
S3、将步骤S2所得的试样置于15℃的空气中6h；
S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入3滴A级水；
S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为2～4S；
S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀24h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0-M1，然后按照ASTM G28-A公式(1)：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K为常量，实施例2中5组试样腐蚀率计算结果见表2。
表2
实施例3
一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，选取5组牌号为N06600镍基合金管进行腐蚀试验，该方法包括以下步骤：
S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，试样总面积A为10～15cm2，然后采用120目的第一砂纸打磨试样表面；
S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为650℃、敏化时间为60min；然后进行倒角，接着采用400目的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
S3、将步骤S2所得的试样置于25℃的空气中5h；
S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95～98wt％的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入2滴A级水；
S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为2～3S；
S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀24h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W＝M0-M1，然后按照ASTM G28-A公式(1)：腐蚀率＝(K*W)/(A*T*D)计算腐蚀率，式中，K为常量，实施例3中5组试样腐蚀率计算结果见表3。
表3
从实施例1-3的腐蚀试验结果可知，采用本发明进行的硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验，试验结果稳定，无一个试样溶净，试验成功率为100％。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，其特征是该方法包括以下步骤：
S1、用线切割机切取试样，试样密度记为D，试样总面积记为A，然后采用第一砂纸打磨试样表面；
S2、将步骤S1所得的试样进行敏化处理，敏化温度为650~850℃、敏化时间为60~120min；然后进行倒角，接着采用目数大于第一砂纸的第二砂纸打磨试样的各个表面，使得经过倒角、打磨后的试样表面圆滑无棱角；
S3、将步骤S2所得的试样置于15~40℃的空气中4~6h；
S4、采用不含氯的肥皂水将步骤S3所得的试样进行清洁，然后烘干、称重，记为M0；
S5、称取25g溶剂级硫酸铁放入腐蚀试验的烧瓶中，然后量取400ml的A级水倒入烧瓶中，最后量取95~98wt%的浓硫酸236ml倒入烧瓶中进行混合，混合过程中加入1~3滴A级水；
S6、将步骤S5所得的溶液进行加热至沸腾，通过控制加热器功率使相邻两个气泡产生的时间间隔为1~5S；
S7、将步骤S4所得的试样放入步骤S6所得的溶液中进行腐蚀试验，每瓶装1个试样；腐蚀24~124h后取出，腐蚀时间记为T，然后水冲洗、烘干、称重，记为M1，质量损失量W= M0-M1，然后按照ASTM G28-A公式：腐蚀率=（K*W）/（A*T*D）计算腐蚀率，式中，K为常量。
2.如权利要求1所述的镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，其特征是：步骤S1中，试样总面积A为10~15cm2。
3.如权利要求1所述的镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，其特征是：步骤S1中，第一砂纸为120~240目。
4.如权利要求1所述的镍基合金管硫酸硫酸铁晶间腐蚀试验方法，其特征是：步骤S2中，第二砂纸为320~600目。
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