CN115753542B - 芯阀供油率快速检测系统、方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯阀供油率快速检测系统、方法，检测系统包括：空气压缩机，用于模拟轴系芯阀组件供油端压力；摄像仪，采集所述芯阀组件转接头毛细管末端出口处的气泡图像，并传输至气泡生长脱附监测系统；所述气泡生长脱附监测系统利用所述气泡图像，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。本发明的芯阀供油率快速检测系统，可自动识别气泡脱附周期并转化为渗透率，大大提高了检测效率与检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及阀芯渗透检测技术领域，具体涉及一种芯阀供油率快速检测系统、方法。
背景技术
在空间中，以高转速应用的空间精密轴承为例，采用空间精密轴承润滑油为润滑介质，以微量油润滑的形式实现长寿命运行。研究表明，一套轴承每天仅需几微克到几十微克量级的润滑油就足以保证其良好运转。
目前，由不同孔隙率的多孔聚酰亚胺材料加工而成的芯阀用于轴系的贮油器和轴承保持架，芯阀内部预先浸含一定量的润滑油。贮油器工作时，在离心力和表面张力作用下，芯阀释放润滑油到轴承部位，从而对轴承起到长寿命润滑的作用。
当前，多孔材质芯阀在应用中还存在不足，主要表现在芯阀出油效率个体差异较大，目前在零件层面缺乏有效的前置筛选方法，按照以往对芯阀供油率的检测方法，润滑油通过芯阀得出供油率需要10-15天，检测周期较长，浪费人力物力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芯阀供油率快速检测系统、方法，用以快速检测芯阀供油率，提高检测精度。
为实现上述目的，本发明一方面提供了一种芯阀供油率快速检测系统，包括：
空气压缩机，用于模拟轴系芯阀组件供油端压力；
检测仪器集成平台，
气泡生长脱附监测系统，
所述检测仪器集成平台包括：
精密调压阀，
数显压力表，所述数显压力表与所述精密调压阀装配至一起；
所述精密调压阀一端通过气动开关与所述空气压缩机连接，另一端与放置在水箱中的芯阀组件转接头连接，通过调节所述精密调压阀实现对压力的精准控制，所述数显压力表显示管路的实时压力；
摄像仪，所述摄像仪与所述气泡生长脱附监测系统连接，所述摄像仪采集所述芯阀组件转接头毛细管末端出口处的气泡图像，并传输至所述气泡生长脱附监测系统；
所述气泡生长脱附监测系统利用所述气泡图像，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
可选的，所述空气压缩机与所述精密调压阀之间还设置有空气过滤器，所述空气过滤器除去高压气源内水分与其余杂质。
可选的，所述检测仪器集成平台还包括XY轴手动微调位移平台。
可选的，进行密封性检测，检测所述芯阀供油率快速检测系统的整体装置及管路连接部分是否有气体泄漏现象。
可选的，所述气泡生长脱附监测系统利用所述气泡图像，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，包括：
通过监测所述气泡图像的白度均值的变化，判断气泡的生长脱附状态，每当白度均值达到波峰阈值，气泡数量加1，计算出气泡数量；
依据监测时长与所述气泡数量，确定气泡平均脱附周期，所述气泡平均脱附周期为所述监测时长与气泡数量的比值；
依据气泡脱附时气泡图像，测量气泡脱附时粒径，所述气泡脱附时粒径包括长粒径与短粒径；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径、以及气泡的体积；
利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出所述气体渗透率。
可选的，利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的体积：
式中：V为气泡体积，a为气泡长半轴长＝长粒径/2，b为气泡短半轴长＝短粒径/2；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径：
式中：R为气泡等效半径，a为气泡长半轴长＝长粒径/2，b为气泡短半轴长＝短粒径/2。
可选的，利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出所述气体渗透率，芯阀的气体渗透率为：
式中，n为气泡形成的频率＝1/气泡平均脱附周期。
可选的，所述气泡生长脱附监测系统基于LabVIEW开发。
本发明另一方面还提供了一种芯阀供油率快速检测方法，采用上述的芯阀供油率快速检测系统，包括：
采集芯阀组件转接头毛细管末端出口处的气泡图像，所述气泡图像包括气泡脱附时气泡图像；
利用所述气泡图像，计算出气泡数量与气泡平均脱附周期；
依据所述气泡数量与气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
可选的，利用所述气泡图像，计算出气泡数量与气泡平均脱附周期，包括：
通过监测所述气泡图像的白度均值的变化，判断气泡的生长脱附状态，每当白度均值达到波峰阈值，气泡数量加1，计算出气泡数量；
依据监测时长与所述气泡数量，确定气泡平均脱附周期，所述气泡平均脱附周期为所述监测时长与气泡数量的比值；
依据所述气泡数量与气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率，包括：
依据气泡脱附时气泡图像，测量气泡脱附时粒径，所述气泡脱附时粒径包括长粒径与短粒径；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径、以及气泡的体积；
利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
本发明方法具有如下优点：
本发明的芯阀供油率快速检测系统，通过空气压缩机模拟轴系芯阀组件供油端压力，并设置了检测仪器集成平台，将各部件集成为整体结构设计，从而达到小型化、轻量化，检测仪器集成平台整体较小，可以方便携带，可随时随地进行试验。同时，与现有通过人工进行气泡识别的方式相比，本实施例基于LabVIEW开发的气泡生长脱附监测系统，可自动识别气泡脱附周期并转化为渗透率，检测一个芯阀供油率只需要10min左右，与传统检测芯阀供油率需10-15天周期长相比，大大提高了效率。
附图说明
图1为本实施例的芯阀供油率快速检测系统的系统架构图；
图2(a)示出了采集的气泡脱附时气泡图像的截图；
图2(b)示出了气泡短粒径的测量图；
图2(c)示出了气泡长粒径的测量图；
图3为芯阀供油率快速检测方法的流程示意图；
其中：
11-空气压缩机；
12-气动开关；
13-空气过滤器；
21-精密调压阀；
22-数显压力表；
23-芯阀组件转接头；
24-摄像仪；
3-气泡生长脱附监测系统。
具体实施方式
下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，但是本领域技术人员应当理解，下文所述的实施方案仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
同时，需要理解的是以下实施例的给出仅是为了起到说明的目的，并不是用来限制本发明的保护范围。本领域的技术人员在不背离本发明的宗旨和精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和替换，所有这些修改和替换都落入了本发明权利要求书请求保护的范围内。
一种芯阀供油率快速检测系统，如图1所示，图1示出了本实施例的芯阀供油率快速检测系统的系统架构图，主要包括空气压缩机11，空气压缩机11作为气源，用于模拟轴系芯阀组件供油端压力，即储油腔内部压力的；以及检测仪器集成平台、气泡生长脱附监测系统。其中，具体的，所述检测仪器集成平台采用XY轴手动微调位移平台，集成有精密调压阀21、数显压力表22等，所述数显压力表22与精密调压阀21集成为一体，所述精密调压阀21一端通过气动开关12与所述空气压缩机11连接，另一端与放置在水箱中的芯阀组件转接头23连接，气动开关12控制管路的开闭，通过调节所述精密调压阀实现对压力的精准控制，所述数显压力表显示管路的实时压力。所述摄像仪24通过USB数据传输线与所述气泡生长脱附监测系统3连接，所述摄像仪24采集所述芯阀组件转接头23出口处的气泡图像，并传输至所述气泡生长脱附监测系统3。所述气泡生长脱附监测系统3利用所述气泡图像，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
此外，在具体实现中，所述空气压缩机11与所述精密调压阀21之间还设置有空气过滤器13，所述空气过滤器13除去高压气源内水分与其余杂质。
此外，本实施例中，所述检测仪器集成平台通过软管将各部件进行连接，通过局部优化，整体结构设计，从而达到小型化、轻量化。
此外，在具体实现中，芯阀渗透率检测试验需要常温常压下进行，试验时只需将检测仪器集成平台接入空气压缩机与空气过滤器以及将高速摄像仪数据传输线接入气泡生长脱附监测系统的PC端USB接口，打开PC端气泡生长脱附监测系统，即可开始芯阀渗透率快速检测试验。
此外，在芯阀渗透率检测前，需要对系统进行密封性检测，检测所述芯阀供油率快速检测系统的整体装置及管路连接部分是否有气体泄漏现象。首先，将一个相等尺寸的实心材质芯阀安装在芯阀组件转接头出口端，这样可以保证芯阀组件转接头出口端是密封的，不漏气。然后，①关闭气动开关，接通气源。②调节精密调压阀，使指针归为0Mpa；打开气动开关，调节精密调压阀，使压力逐渐增大至0.7Mpa左右，进而调节精密调压阀，此时，数显压力表显示0.700Mpa；③静置0.5h后，数显压力表显示0.700Mpa；此时验证气密性良好。若数显压力表显示小于0.700Mpa，则应检查整体管路连接部分，找出漏气部位，进行修复。④关闭气动开关；将芯阀组件移出水箱，静止片刻后再次放入水箱固定位置；重复步骤①-③，静置0.5h后，数显压力表显示0.700Mpa，此时表明试验平台整体装置及管路连接无气体泄露，可以进行芯阀渗透率快速检测试验。
此外，在具体实现中，所述气泡生长脱附监测系统基于LabVIEW开发，通过采集高速摄像仪拍摄到的气泡图像来达到实时观测气泡生长脱附状态的目的，计算出不同芯阀组件的气体渗透率。具体的，通过输入刷新频率来控制气泡图像采集的频率，以达到快速精准测量的效果，通过监测所述气泡图像的白度均值的变化，判断气泡的生长脱附状态，每当白度均值达到波峰阈值，气泡数量加1，计算出气泡数量。然后，芯阀组件转接头毛细管末端出口处产生气泡一定时长后，监测系统开始计时并显示监测时长，依据监测时长与所述气泡数量，确定气泡平均脱附周期，所述气泡平均脱附周期为所述监测时长与气泡数量的比值，由气泡生长脱附监测系统自动生成。然后，进一步的，依据气泡脱附时气泡图像，测量气泡脱附时粒径，所述气泡脱附时粒径包括长粒径与短粒径。
在具体实现中，同一孔隙率芯阀在相同气压下，气泡脱附时粒径几乎一致，因此，只需计算出一个气泡脱附时粒径即可，将此粒径与体积作为参考。试验中，采用高速摄像仪及配套S-EYE软件录制一段视频，如图2(a)中所示，为视频中气泡脱附时气泡图像的截图，并将此图片导入ImageJ软件测量粒径。以下给出在ImageJ中气泡脱附时粒径测量示例：毛细管末端管路外径为1.3mm，以此为测量基准，可将气泡长粒径与短粒径精确测出，气泡短粒径的测量如图2(b)中显示，气泡长粒径的测量如图2(c)中显示。测出气泡脱附粒径后，可进一步计算渗透率。气体通过芯阀泄露的体积即为气泡脱附时的体积，所以计算出一个气泡的体积，再结合气泡脱附周期，即可得出渗透率。
具体的，利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径、以及气泡的体积。由于气泡脱附时形状类似于椭球体，所以利用椭球体积计算公式计算气泡体积，即将气泡看作椭球体,计算得到气泡的体积表示为：式中：V为气泡体积，a为气泡长半轴长＝长粒径/2，b为气泡短半轴长＝短粒径/2；气泡的等效半径表示为：/>式中：R为气泡等效半径，a为气泡长半轴长＝长粒径/2，b为气泡短半轴长＝短粒径/2。最后，利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出所述气体渗透率，即得到的芯阀的气体渗透率，然后建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率，芯阀的气体渗透率表示为：/>式中，n为气泡形成的频率＝1/气泡平均脱附周期。
因此，本实施例基于LabVIEW开发的气泡生长脱附监测系统，利用采集的气泡图像，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。与现有通过人工进行气泡识别的方式相比，本实施例基于LabVIEW开发的气泡生长脱附监测系统，可自动识别气泡脱附周期并转化为渗透率，大大提高了效率。
综上，本实施例提供的芯阀供油率快速检测系统，通过空气压缩机模拟轴系芯阀组件供油端压力，并设置了检测仪器集成平台，将各部件集成为整体结构设计，从而达到小型化、轻量化，检测仪器集成平台整体较小，可以方便携带，可随时随地进行试验。同时，与现有通过人工进行气泡识别的方式相比，本实施例基于LabVIEW开发的气泡生长脱附监测系统，可自动识别气泡脱附周期并转化为渗透率，检测一个芯阀供油率只需要10min左右，与传统检测芯阀供油率需10-15天周期长相比，大大提高了效率。
本发明另一方面还提供了一种芯阀供油率快速检测方法，采用上述的芯阀供油率快速检测系统，如图3中所示，图3示出了本实施例芯阀供油率快速检测方法的流程示意图，具体包括：
S1、采集芯阀组件转接头毛细管末端出口处的气泡图像，所述气泡图像包括气泡脱附时气泡图像；
S2、利用所述气泡图像，计算出气泡数量与气泡平均脱附周期。
具体的，利用所述气泡图像，计算出气泡数量与气泡平均脱附周期，包括：
通过监测所述气泡图像的白度均值的变化，判断气泡的生长脱附状态，每当白度均值达到波峰阈值，气泡数量加1，计算出气泡数量。
然后，依据监测时长与所述气泡数量，确定气泡平均脱附周期，所述气泡平均脱附周期为所述监测时长与气泡数量的比值。
S3、依据所述气泡数量与气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
具体的，依据所述气泡数量与气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率，包括：
依据气泡脱附时气泡图像，测量气泡脱附时粒径，所述气泡脱附时粒径包括长粒径与短粒径；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径、以及气泡的体积；
利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
本实施例提供的芯阀供油率快速检测方法，利用采集的气泡图像，自动统计气泡数量与气泡平均脱附周期；然后，通过气泡数量与平均脱附周期，计算气泡脱附时粒径，通过气泡脱附时粒径，得到芯阀的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。与现有通过人工进行气泡识别的方式相比，本实施例可自动识别气泡脱附周期并转化为渗透率，大大提高了芯阀供油率的检测效率与检测精度。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种芯阀供油率快速检测系统，其特征在于，包括：
空气压缩机，用于模拟轴系芯阀组件供油端压力；
检测仪器集成平台，
气泡生长脱附监测系统，
所述检测仪器集成平台包括：
精密调压阀，
数显压力表，所述数显压力表与所述精密调压阀装配至一起；
所述精密调压阀一端通过气动开关与所述空气压缩机连接，另一端与放置在水箱中的芯阀组件转接头连接，通过调节所述精密调压阀实现对压力的精准控制，所述数显压力表显示管路的实时压力；
摄像仪，所述摄像仪与所述气泡生长脱附监测系统连接，所述摄像仪采集所述芯阀组件转接头毛细管末端出口处的气泡图像，并传输至所述气泡生长脱附监测系统；
所述气泡生长脱附监测系统基于LabVIEW开发，利用所述气泡图像，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率，包括：
输入刷新频率来控制气泡图像采集的频率；
通过监测所述气泡图像的白度均值的变化，判断气泡的生长脱附状态，每当白度均值达到波峰阈值，气泡数量加1，计算出气泡数量；
依据监测时长与所述气泡数量，确定气泡平均脱附周期，所述气泡平均脱附周期为所述监测时长与气泡数量的比值；
依据气泡脱附时气泡图像，测量气泡脱附时粒径，所述气泡脱附时粒径包括长粒径与短粒径；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径、以及气泡的体积；
利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出所述气体渗透率。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述空气压缩机与所述精密调压阀之间还设置有空气过滤器，所述空气过滤器除去高压气源内水分与其余杂质。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测仪器集成平台还包括XY轴手动微调位移平台。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进行密封性检测，检测所述芯阀供油率快速检测系统的整体装置及管路连接部分是否有气体泄漏现象。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的体积：
式中：V为气泡体积，a为气泡长半轴长＝长粒径/2，b为气泡短半轴长＝短粒径/2；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径：
式中：R为气泡等效半径，a为气泡长半轴长＝长粒径/2，b为气泡短半轴长＝短粒径/2。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出所述气体渗透率，芯阀的气体渗透率为：
式中，n为气泡形成的频率＝1/气泡平均脱附周期。
7.一种芯阀供油率快速检测方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的芯阀供油率快速检测系统，包括：
采集芯阀组件转接头毛细管末端出口处的气泡图像，所述气泡图像包括气泡脱附时气泡图像；
利用所述气泡图像，计算出气泡数量与气泡平均脱附周期；
依据所述气泡数量与气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，利用所述气泡图像，计算出气泡数量与气泡平均脱附周期，包括：
输入刷新频率来控制气泡图像采集的频率；
通过监测所述气泡图像的白度均值的变化，判断气泡的生长脱附状态，每当白度均值达到波峰阈值，气泡数量加1，计算出气泡数量；
依据监测时长与所述气泡数量，确定气泡平均脱附周期，所述气泡平均脱附周期为所述监测时长与气泡数量的比值；
依据所述气泡数量与气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率，包括：
依据气泡脱附时气泡图像，测量气泡脱附时粒径，所述气泡脱附时粒径包括长粒径与短粒径；
利用所述气泡脱附时粒径，计算出气泡的等效半径、以及气泡的体积；
利用所述气泡的等效半径、以及气泡的体积、以及所述气泡平均脱附周期，计算出不同芯阀组件的气体渗透率，建立关于气体渗透率与供油率的对应关系曲线，预测出芯阀供油率。
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