CN115751907A - 一种光学玻璃生产用自动烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学玻璃生产用自动烘干系统，包括烘干箱体，所述烘干箱体的一侧分别连通有进料通道和出料通道，所述烘干箱体的内腔设置有环形输送带，所述环形输送带的一侧固定连接有承接杆，本发明涉及光学玻璃生产技术领域。该光学玻璃生产用自动烘干系统，在使用时，通过环形输送带进行输送，并且在加热过程中能够不断转动，能够保证烘干均匀性，并且通过提升板将玻璃顶起，将玻璃之前被承接杆挡住的没有得到有效烘干的表面暴露在外，然后进行烘干，烘干效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃生产技术领域，具体为一种光学玻璃生产用自动烘干系统。
背景技术
光学玻璃加工过程中，需要对光学玻璃进行贴膜、激光切割、清洗，清洗步骤在整个过程中一般有两次，所以每次清洗完毕后，为了防止表面的水分影响加工，通常是将其甩干，通过高速的转动将表面的水珠甩干，但是从细微上，玻璃表面仍是有水分的，那么还需增加一步烘干工序，传统的烘干工序是设置烘箱，将产品放置于烘箱内，并设置时钟，确定烘干时长，但是，由于烘干的产品时如图1所示的晶圆UV固定载具，是片状的结构，若叠放与箱体内，烘干效果较差，若设置相应的载具，载具也占空间，并且都是通过人为的确定好烘干时间，效率也较低。
根据专利号为CN212299821 U所述的一种光学玻璃烘干装置，设置的环形结构，能够保证进料端转至出料端处即可达到烘干标准，但是在输送时存在以下问题：
(1)进行输送时，玻璃与固定组件接触处的表面受到遮挡，无法得到良好的烘干效果、
(2)烘干的水汽排出麻烦，会对热气造成大量损耗。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光学玻璃生产用自动烘干系统，解决了xxxx的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光学玻璃生产用自动烘干系统，包括烘干箱体，所述烘干箱体的一侧分别连通有进料通道和出料通道，所述烘干箱体的内腔设置有环形输送带，所述环形输送带的一侧固定连接有承接杆，所述承接杆的一侧固定连接有限位杆，所述环形输送带的一侧设置有挡边条，所述烘干箱体的下方设置有加热装置，且加热装置的上方开设有烘干孔，所述烘干箱体的内腔固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端固定连接有推料板，所述推料板的一侧开设有限位斜边，所述挡边条开设有与推料板适配的豁口，所述烘干箱体的一侧固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有提升板，所述提升板位于烘干孔和承接杆之间。
作为本发明进一步的方案：所述限位杆的顶端设置为斜面，且斜面朝向远离环形输送带的方向升高。
作为本发明进一步的方案：所述出料通道和进料通道的内腔均转动连接有输送辊和擦拭辊，所述输送辊和擦拭辊均一一交错分布，且上下对称设置。
作为本发明进一步的方案：所述烘干箱体的顶部连通有集水箱，所述集水箱为半圆形，所述集水箱的内腔转动连接有通过电机驱动的抽风扇，所述集水箱的一侧固定连接有侧挡板，且侧挡板的一侧固定连接有导水斜坡，所述导水斜坡的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有吸水滤网。
作为本发明进一步的方案：所述集水箱的内腔滑动连接有套设在吸水滤网表面的除水夹，所述除水夹通过驱动机构驱动上下运动。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架的内腔开设有排水槽，所述集水箱的一侧连通有排水管道。
在使用时，通过进料通道内的输送辊进行输送上料，通过擦拭辊进行简单的擦拭，然后输送到环形输送带后，通过环形输送带进行输送，通过承接杆进行支撑，通过限位杆进行限位，输送时，通过下方烘干孔的热风进行烘干，经过烘干后继续进行输送，输送到顶升气缸驱动的提升板上方，顶升气缸启动带动提升板升起，将玻璃顶起，然后环形输送带继续运动，然后通过顶升气缸将玻璃放下，此时玻璃之前被承接杆挡住的没有得到有效烘干的表面暴露在外，然后进行烘干，然后输送到推料气缸处，推料气缸启动，带动推料板伸出，通过限位斜边对玻璃进行导向，使得玻璃滑动到两个限位斜边之间，然后推料板将玻璃推动到出料通道内，通过输送辊输出，并且通过擦拭辊对其表面进行擦拭，在烘干时产生的湿热空气上浮进入集水箱内，通过抽风扇进行抽风，将湿热空气吹向侧挡板的一侧，被吸水滤网吸附住，然后此时驱动机构驱动出除水夹在吸水滤网的表面上下运动，将吸水滤网吸附的水挤出，然后通过排水槽流动到排水管道内，排出进行清理。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，在使用时，通过环形输送带进行输送，并且在加热过程中能够不断转动，能够保证烘干均匀性，并且通过提升板将玻璃顶起，将玻璃之前被承接杆挡住的没有得到有效烘干的表面暴露在外，然后进行烘干，烘干效果更好。
2、本发明，在烘干时产生的湿热空气上浮进入集水箱内，通过抽风扇进行抽风，将湿热空气吹向侧挡板的一侧，被吸水滤网吸附住，然后此时驱动机构驱动出除水夹在吸水滤网的表面上下运动，将吸水滤网吸附的水挤出，然后通过排水槽流动到排水管道内，排出进行清理，可以快速排出湿气，并且热气能最大限度的保留下来，更加节能。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明推料板的结构示意图；
图4为本发明的结构侧视图；
图5为本发明图4中B处的局部放大图。
图中：1、烘干箱体；2、环形输送带；3、挡边条；4、承接杆；5、限位杆；6、烘干孔；7、出料通道；8、进料通道；9、输送辊；10、擦拭辊；11、推料气缸；12、推料板；13、限位斜边；14、顶升气缸；15、提升板；16、集水箱；17、抽风扇；18、侧挡板；19、导水斜坡；20、支撑架；21、排水槽；22、吸水滤网；23、除水夹；24、排水管道。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种光学玻璃生产用自动烘干系统，包括烘干箱体1，烘干箱体1的一侧分别连通有进料通道8和出料通道7，烘干箱体1的内腔设置有环形输送带2，环形输送带2的一侧固定连接有承接杆4，承接杆4的一侧固定连接有限位杆5，环形输送带2的一侧设置有挡边条3，烘干箱体1的下方设置有加热装置，且加热装置的上方开设有烘干孔6，烘干箱体1的内腔固定连接有推料气缸11，推料气缸11活塞杆的一端固定连接有推料板12，推料板12的一侧开设有限位斜边13，挡边条3开设有与推料板12适配的豁口，烘干箱体1的一侧固定连接有顶升气缸14，顶升气缸14活塞杆的顶端固定连接有提升板15，提升板15位于烘干孔6和承接杆4之间，在使用时，通过环形输送带2进行输送，并且在加热过程中能够不断转动，能够保证烘干均匀性，并且通过提升板15将玻璃顶起，将玻璃之前被承接杆4挡住的没有得到有效烘干的表面暴露在外，然后进行烘干，烘干效果更好。
限位杆5的顶端设置为斜面，且斜面朝向远离环形输送带2的方向升高，有效地对玻璃进行限位，并且通过设置的斜面，可以在推料气缸11的推动下输出。
出料通道7和进料通道8的内腔均转动连接有输送辊9和擦拭辊10，输送辊9和擦拭辊10均一一交错分布，且上下对称设置，在输送时进行擦拭，可以防止玻璃表面产生水渍。
烘干箱体1的顶部连通有集水箱16，集水箱16为半圆形，集水箱16的内腔转动连接有通过电机驱动的抽风扇17，集水箱16的一侧固定连接有侧挡板18，且侧挡板18的一侧固定连接有导水斜坡19，导水斜坡19的顶部固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有吸水滤网22，集水箱16的内腔滑动连接有套设在吸水滤网22表面的除水夹23，除水夹23通过驱动机构驱动上下运动，支撑架20的内腔开设有排水槽21，集水箱16的一侧连通有排水管道24，在烘干时产生的湿热空气上浮进入集水箱16内，通过抽风扇17进行抽风，将湿热空气吹向侧挡板18的一侧，被吸水滤网22吸附住，然后此时驱动机构驱动出除水夹23在吸水滤网22的表面上下运动，将吸水滤网22吸附的水挤出，然后通过排水槽21流动到排水管道24内，排出进行清理，可以快速排出湿气，并且热气能最大限度的保留下来，更加节能。
在使用时，通过进料通道8内的输送辊9进行输送上料，通过擦拭辊10进行简单的擦拭，然后输送到环形输送带2后，通过环形输送带2进行输送，通过承接杆4进行支撑，通过限位杆5进行限位，输送时，通过下方烘干孔6的热风进行烘干，经过烘干后继续进行输送，输送到顶升气缸14驱动的提升板15上方，顶升气缸14启动带动提升板15升起，将玻璃顶起，然后环形输送带2继续运动，然后通过顶升气缸14将玻璃放下，此时玻璃之前被承接杆4挡住的没有得到有效烘干的表面暴露在外，然后进行烘干，然后输送到推料气缸11处，推料气缸11启动，带动推料板12伸出，通过限位斜边13对玻璃进行导向，使得玻璃滑动到两个限位斜边13之间，然后推料板12将玻璃推动到出料通道7内，通过输送辊9输出，并且通过擦拭辊10对其表面进行擦拭，在烘干时产生的湿热空气上浮进入集水箱16内，通过抽风扇17进行抽风，将湿热空气吹向侧挡板18的一侧，被吸水滤网22吸附住，然后此时驱动机构驱动出除水夹23在吸水滤网22的表面上下运动，将吸水滤网22吸附的水挤出，然后通过排水槽21流动到排水管道24内，排出进行清理，在使用时，通过环形输送带2进行输送，并且在加热过程中能够不断转动，能够保证烘干均匀性，并且通过提升板15将玻璃顶起，将玻璃之前被承接杆4挡住的没有得到有效烘干的表面暴露在外，然后进行烘干，烘干效果更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种光学玻璃生产用自动烘干系统，包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)的一侧分别连通有进料通道(8)和出料通道(7)，其特征在于：所述烘干箱体(1)的内腔设置有环形输送带(2)，所述环形输送带(2)的一侧固定连接有承接杆(4)，所述承接杆(4)的一侧固定连接有限位杆(5)，所述环形输送带(2)的一侧设置有挡边条(3)，所述烘干箱体(1)的下方设置有加热装置，且加热装置的上方开设有烘干孔(6)，所述烘干箱体(1)的内腔固定连接有推料气缸(11)，所述推料气缸(11)活塞杆的一端固定连接有推料板(12)，所述推料板(12)的一侧开设有限位斜边(13)，所述挡边条(3)开设有与推料板(12)适配的豁口，所述烘干箱体(1)的一侧固定连接有顶升气缸(14)，所述顶升气缸(14)活塞杆的顶端固定连接有提升板(15)，所述提升板(15)位于烘干孔(6)和承接杆(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用自动烘干系统，其特征在于：所述限位杆(5)的顶端设置为斜面，且斜面朝向远离环形输送带(2)的方向升高。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用自动烘干系统，其特征在于：所述出料通道(7)和进料通道(8)的内腔均转动连接有输送辊(9)和擦拭辊(10)，所述输送辊(9)和擦拭辊(10)均一一交错分布，且上下对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃生产用自动烘干系统，其特征在于：所述烘干箱体(1)的顶部连通有集水箱(16)，所述集水箱(16)为半圆形，所述集水箱(16)的内腔转动连接有通过电机驱动的抽风扇(17)，所述集水箱(16)的一侧固定连接有侧挡板(18)，且侧挡板(18)的一侧固定连接有导水斜坡(19)，所述导水斜坡(19)的顶部固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部固定连接有吸水滤网(22)。
5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃生产用自动烘干系统，其特征在于：所述集水箱(16)的内腔滑动连接有套设在吸水滤网(22)表面的除水夹(23)，所述除水夹(23)通过驱动机构驱动上下运动。
6.根据权利要求4所述的一种光学玻璃生产用自动烘干系统，其特征在于：所述支撑架(20)的内腔开设有排水槽(21)，所述集水箱(16)的一侧连通有排水管道(24)。
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