CN115750986A - 一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于加热炉技术领域，提供一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，包括：堵漏部件，设置在水梁立柱的底端，用于对排污管进行堵漏；排水部件，设置在堵漏部件上，并与堵漏部件连接，用于排出堵漏部件内的水蒸气；通过对堵漏部件与水梁立柱之间进行密封连接，以对排污管进行堵漏。本发明解决了蒸汽设备在线堵漏效率低，且无法应对多种泄露情况的技术问题，大大减少了堵漏维修消耗的时间，提升了堵漏效率，并且可适用于多种形式的堵漏。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置。
背景技术
加热炉水梁立柱是加热炉的承重结构，目前广泛采用汽化冷却系统冷却水梁立柱，水梁立柱通过饱和蒸汽不断循环带走热量达到冷却的目的。
目前国内对蒸汽设备的在线堵漏主要通过停机处理或撵缝焊接的方式进行，停炉处理需要花费很长的冷却时间和升温时间，耗费时间长，堵漏效率低；而撵缝焊接一般适用于焊缝泄露，要求泄露设备本身壁厚不能太薄，对于壁厚减薄或管道掉块等多种形式的泄露问题，无法采用该方法。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，用于解决现有技术中对蒸汽设备的在线堵漏需要停炉处理，耗费时间长，堵漏效率低且无法应对多种泄露情况的技术问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，包括：堵漏部件，设置在水梁立柱的底端，用于对排污管进行堵漏；排水部件，设置在所述堵漏部件上，并与所述堵漏部件连接，用于排出所述堵漏部件内的水蒸气；通过对所述堵漏部件与所述水梁立柱之间进行密封连接，以对所述排污管进行堵漏。
可选地，所述堵漏部件包括堵漏筒，所述堵漏筒套设在所述排污管上，并与所述水梁立柱的底端连接。
可选地，所述堵漏筒为与所述水梁立柱外径相同的圆柱形结构。
可选地，所述堵漏筒的一端与水梁立柱的底端连接，所述堵漏筒的另一端为密封端。
可选地，所述堵漏管的密封端通过盲板进行密封。
可选地，所述排水部件包括至少一个排水管，所述排水管的一端与所述堵漏部件连接。
可选地，所述排水管上设置有排水阀，用于控制所述排水管的开闭。
可选地，在所述堵漏部件与所述水梁立柱的底端密封连接完成前，打开所述排水阀以排出所述堵漏部件内的水蒸气。
可选地，在所述堵漏部件与所述水梁立柱密封连接完成后，关闭所述排水阀以完成对所述排污管的堵漏。
如上所述，本发明的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，具有以下有益效果：
通过对堵漏部件与水梁立柱的底端之间进行密封连接，以对排污管进行堵漏作业，通过排水部件排出进入堵漏部件内的水蒸气，以进行不停炉在线堵漏，大大减少了设备维修消耗的时间，提升了堵漏效率，并且可适用于多种形式的堵漏。
附图说明
图1显示为水梁立柱的结构示意图。
图2显示为本发明实施例的结构示意图。
图3显示为本发明实施例与水梁立柱的配合示意图。
图中：1-水梁立柱；2-排污管；3-堵漏筒；4-排水阀；5-排水管。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于蒸汽设备系统中，本发明是解决蒸汽设备在线堵漏需要停炉处理，堵漏效率低且无法应对多种泄露情况的技术问题。
请参阅读图1至图3，本实施例提供一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，包括：堵漏部件，设置在水梁立柱1的底端，且堵漏部件的上端与水梁立柱1的底端对齐连接，用于对排污管2进行堵漏；排水部件，设置在堵漏部件上，并与堵漏部件连接，用于排出堵漏部件内的水蒸气，当排污管2内泄露的水蒸气进入堵漏部件时，水蒸气遇冷变水会沿着堵漏部件的内壁流入堵漏部件的底部，通过排水部件将堵漏部件底部的积水排出，防止堵漏部件底部产生大量积水，影响焊接作业；通过对堵漏部件的上端与水梁立柱1的底端之间进行焊接作业，使得堵漏部件的上端与水梁立柱1的底端之间形成密封连接，以对排污管2进行堵漏。
通过将堵漏部件的上端与水梁立柱1的底端对齐连接，以对堵漏部件的上端与水梁立柱1的底端之间进行焊接，焊接过程中，排污管2内泄露的水蒸气进入堵漏部件内，水蒸气遇冷变水会沿着堵漏部件的内壁流入堵漏部件的底部，通过排水部件将堵漏部件底部的积水及时排出，防止堵漏部件底部的积水增多影响焊接作业，通过焊接作业，使得堵漏部件的上端与水梁立柱1的底端之间形成密封连接，从而完成排污管2的堵漏，整个过程不需要停炉处理，大大提升了堵漏效率。
在一些实施方式中，堵漏部件包括堵漏筒3，堵漏筒3套设在排污管2上，使排污管2被堵漏筒3包覆，堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端对齐连接，通过对堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间进行焊接，沿圆周方向全部焊接，使堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间形成密封连接，从而对排污管2进行堵漏。
在一些实施方式中，堵漏筒3为与水梁立柱1外径相同的圆柱形结构，通过将堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端对齐连接，方便对堵漏筒3和水梁立柱1进行焊接作业。
在一些实施方式中，堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端对齐连接，堵漏筒3的下端通过焊接盲板进行密封，形成密封端，在堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端焊接形成密封连接后，通过堵漏筒3对排污管2泄露的水蒸气进行封堵，以完成对排污管2的堵漏。
在一些实施方式中，排水部件包括至少一个排水管5，排水管5与堵漏筒3连通，排水管5的一端连接在堵漏筒3靠近密封端的位置，堵漏筒3上开设有圆孔，排水管5的一端穿设在圆孔上，并与圆孔之间密封连接，当排污管2内泄露的水蒸气进入堵漏筒3内时，水蒸气遇冷变水会沿着堵漏筒3的内壁流入堵漏筒3的密封端，并在堵漏筒3的密封端处形成积水，通过排水管5将积水及时排出，防止积水增多影响堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间的焊接作业。
在一些实施方式中，排水管5上设置有排水阀4，用于控制排水管5的开闭，在堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间的焊接作业完成前，打开排水阀4，使排水管5能及时排出堵漏筒3底部的积水，在堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间的焊接作业完成后，关闭排水阀4，以完成对排污管2的堵漏。
综上所述，本实施例的具体使用方式与作用如下：
当发生水梁立柱1排污管2泄露时，首先打开排水阀4，将堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端对齐连接，对堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间进行焊接，沿圆周方向全部焊接，确保堵漏筒3的上端与水梁立柱1的底端之间形成密封连接；在焊接过程中，从排污管2泄露的水蒸气进入堵漏筒3内，水蒸气遇冷变水会沿着堵漏筒3的内壁流入堵漏筒3底部的密封端，在堵漏筒3的密封端处形成积水，通过排水管5将堵漏筒3底部的积水及时排出，防止因堵漏筒3内的积水增多而影响焊接作业；在焊接作业完成后，通过关闭排水阀4，即可完成对排污管2的堵漏；整个堵漏过程不需要停炉处理，大大减少了设备维修时间，提升了堵漏效率，同时可以应对多种形式的泄露情况。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于，包括：
堵漏部件，设置在水梁立柱的底端，用于对排污管进行堵漏；
排水部件，设置在所述堵漏部件上，并与所述堵漏部件连接，用于排出所述堵漏部件内的水蒸气；
通过对所述堵漏部件与所述水梁立柱之间进行密封连接，以对所述排污管进行堵漏。
2.根据权利要求1所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：所述堵漏部件包括堵漏筒，所述堵漏筒套设在所述排污管上，并与所述水梁立柱的底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：所述堵漏筒为与所述水梁立柱外径相同的圆柱形结构。
4.根据权利要求2所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：所述堵漏筒的一端与水梁立柱的底端连接，所述堵漏筒的另一端为密封端。
5.根据权利要求2所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：所述堵漏管的密封端通过盲板进行密封。
6.根据权利要求1所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：所述排水部件包括至少一个排水管，所述排水管的一端与所述堵漏部件连接。
7.根据权利要求6所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：所述排水管上设置有排水阀，用于控制所述排水管的开闭。
8.根据权利要求7所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：在所述堵漏部件与所述水梁立柱的底端密封连接完成前，打开所述排水阀以排出所述堵漏部件内的水蒸气。
9.根据权利要求7所述的一种步进加热炉水梁立柱排污管堵漏装置，其特征在于：在所述堵漏部件与所述水梁立柱的底端密封连接完成后，关闭所述排水阀以完成对所述排污管的堵漏。
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