CN115749375A - 一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法，涉及建筑领域，包括斜撑端头、传力板、加劲肋、中间斜撑和补强板。其中，斜撑端头包括转轴、转动槽板、定位圆板、工字钢连接件和T型钢端头，转动槽板位于工字钢连接件上，可与位于T型钢端头上的定位圆板贴合，转轴用于连接工字钢连接件和T型钢端头。本申请的施工方法按以下步骤进行：组装斜撑端头→放置斜撑端头→确定工字钢连接件转动角度→完成工字钢连接件的转角定位→完成斜撑端头的布置→完成钢框架加固中钢斜撑的布置。一种端头可转动的钢斜撑，其各部件均为预制件，采用装配化施工，保证了钢斜撑的整体性，进一步缩短了施工工期。

Description

一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法

【技术领域】

本发明涉及建筑领域,尤其涉及一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法。

【背景技术】

钢结构具有内部材料均匀，材料强度高，自身重量轻，施工周期短，密封性能好，抗震性能佳，绿色环保，可重复利用等优点，它广泛应用于工业厂房、仓库等工业与民用建筑。同时，钢框架结构作为天然的装配式建筑结构更是发展迅速。

随着社会的发展，出现了更多的钢框架结构形式以适应社会的生产、生活需求。例如，钢框架-支撑体系常见于工业建筑或民用建筑，该体系较好协调了框架和支撑的受力性能，可提高建筑的承载力和侧向刚度。钢斜撑应用于结构中，形成空间桁架,可以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能力。再者，在对旧钢框架结构建筑进行的改造中，多采用托梁拔柱的方法，而钢斜撑的布置便是一重要环节。

但是，钢斜撑的布置往往需要根据施工现场需求精确预制，若能实现该部件对不同尺寸钢框架的直接适用，将其应用于装配化施工，这将大大缩短钢框架加固的时间。

因此，有必要提出一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法。

【发明内容】

本发明的提供了一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法，其实现形式简单，施工方便，能够解决不同钢框架加固预制件的繁琐定制问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种端头可转动的钢斜撑，包括斜撑端头、传力板、加劲肋、中间斜撑和补强板。其中，所述斜撑端头包括转轴、转动槽板、定位圆板、工字钢连接件和T型钢端头。所述转轴可拆卸，用于对正并连接工字钢连接件和T型钢端头；所述转动槽板位于工字钢连接件上，转动槽板开口形状为圆弧形；所述定位圆板位于T型钢端头上，定位圆板外伸部分为圆弧轮廓，该轮廓可与转动槽板开口处完全贴合；所述工字钢连接件和T型钢端头通过转轴相连，构成斜撑端头。

所述传力板需进行加工，根据工字钢连接件的转动角度切割传力板，得到切割后的传力板放置于两定位圆板内，具体位于工字钢连接件和T型钢端头之间。

所述加劲肋贴合切割后的传力板布置，具体位于工字钢连接件下翼缘端头的下方。

所述中间斜撑位于两斜撑端头之间，用于连接两斜撑端头。

所述补强板位于中间斜撑与斜撑端头的相接处，用于连接中间斜撑与斜撑端头。

为使本发明的施工方法及作用变得清楚明了，本发明优选一种施工过程的技术方案，一种端头可转动的钢斜撑的施工方法，是：

A、将工字钢连接件与T型钢端头对正，通过转轴将二者连接，组成斜撑端头；

B、放置斜撑端头于待加固钢框架上，将T型钢端头平滑一侧与钢柱贴合，下部与钢梁贴合，将贴合处焊接固定；

C、转动工字钢连接件至合适位置，记录转动角度，取出转轴，取下工字钢连接件，根据所测尺寸及转动角度切割传力板；

D、将切割后的传力板放置于两定位圆板内，倾斜工字钢连接件使其腹板贴合切割后的传力板，并通过转轴将工字钢连接件与已固定的T型钢端头连接，焊接转动槽板与定位圆板的接缝处，完成工字钢连接件的转角定位；

E、连接加劲肋，使加劲肋腹板贴合传力板，加劲肋两端头的一侧贴合工字钢连接件下翼缘的端头，另一侧贴合钢梁，将贴合处焊接固定，完成斜撑端头的布置。

F、按方法A～E安装斜撑另一斜撑端头，并可通过穿孔塞焊的方式利用补强板将中间斜撑连接至两斜撑端头，完成钢框架加固中钢斜撑的布置。

本发明提供一种端头可转动的钢斜撑，其有益效果如下：

1、本发明所述的斜撑端头可拆卸，用于补强的传力板和加劲肋的制作简便，易于加工和施工，运输方便，可缩短加固改造的施工工期，提升施工速度。

2、定位圆板中间布置切割改造后的传力板，T型钢端头下侧布置切割改造后的加劲肋，完善了斜撑端头的力传导路径，实用性强，加固性能好。

3、斜撑端头可转动，工字钢连接件与T型钢端头间的角度可调，增加了本发明斜撑端头的适用范围。

4、该发明为装配化施工，适用于不同跨度、不同空间钢框架的加固。

【附图说明】

图1为本发明一种端头可转动的钢斜撑的结构示意图1；

图2为本发明一种端头可转动的钢斜撑的结构示意图2；

图3为本发明一种端头可转动的钢斜撑的结构预装示意图；

图4为本发明一种端头可转动的钢斜撑的传力板、加劲肋组装示意图；

图5为本发明一种端头可转动的钢斜撑的安装效果图；

图6为本发明一种端头可转动的钢斜撑的整体装配效果图。

附图标记说明如下：

1-斜撑端头，2-传力板，3-加劲肋，4-中间斜撑，5-补强板，6-钢梁，7-钢柱；

11-转轴，12-工字钢连接件，13-T型钢端头；

21-切割后的传力板；

121-转动槽板，131-定位圆板。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2和图6所示，一种端头可转动的钢斜撑包括：包括斜撑端头1、传力板2、加劲肋3、中间斜撑4和补强板5。其中，所述斜撑端头1由工字钢连接件12和T型钢端头13两部分构成，这两部分通过转轴11连接，使得工字钢连接件12得以绕着转轴11转动，实现斜撑端头的角度可调。

如图3所示，所述工字钢连接件12上设有转动槽板121，所述T型钢端头13上设有定位圆板131，转动槽板121根据定位圆板131的圆弧轮廓开口，使得定位圆板131可与转动槽板121开口处完全贴合，便于工字钢连接件12确定转动角度后的初步焊接固定。

如图4所示，所述传力板2根据合适角度切割，使其恰好能置于工字钢连接件12和T型钢端头13之间，切割后的传力板21其切割处可恰好贴合工字钢连接件12；加劲肋3上部与工字钢连接件12下翼缘贴合，腹部与切割后的传力板21贴合，完善斜撑端头的力传导路径。

如图6所示，所述中间斜撑(4)连接两斜撑端头(1)，而所述补强板(5)位于中间斜撑(4)与斜撑端头(1)的相接处，用于连接中间斜撑(4)与斜撑端头(1)，保证了钢斜撑的稳定性、整体性。

一种端头可转动的钢斜撑的施工方法如下：

一、组装斜撑端头：

首先将工字钢连接件12与T型钢端头13对正，通过转轴11将二者连接，构成斜撑端头1；

二、放置斜撑端头：

参照图5，放置斜撑端头1于待加固钢框架的钢梁6上，使T型钢端头13处于钢梁上居中的位置，同时将T型钢端头13平滑一侧与钢柱7贴合，下部与钢梁6贴合，再次确定T型钢端头13腹板与下方钢梁6的腹板对正，将贴合处焊接固定；

三、确定工字钢连接件转动角度：

转动工字钢连接件12至合适位置，记录转动角度，为使传力板2能较好连接工字钢连接件12和T型钢端头13，取出转轴11，取下工字钢连接件12，根据所测尺寸及转动角度切割传力板2；

四、完成工字钢连接件的转角定位：

参照图4、图5，切割后的传力板21放置于两定位圆板13内，其中，切割后的传力板21的竖向长边贴合于T型钢端头13，切割斜边与倾斜工字钢连接件12的腹板贴合。通过转轴11将工字钢连接件12与已固定的T型钢端头13连接，焊接转动槽板121与定位圆板131的接缝处，完成工字钢连接件12的转角定位；

五、完成斜撑端头的布置：

连接加劲肋3，使加劲肋3腹板贴合切割后的传力板21的竖向短边，加劲肋3两端头的一侧贴合工字钢连接件12下翼缘的端头，另一侧贴合钢梁6，将贴合处焊接固定不留缝，保证力传导路径的完整，完成斜撑端头1的布置。

六、完成钢框架加固中钢斜撑的布置：

按上述步骤安装另一斜撑端头1，并可通过穿孔塞焊的方式，利用补强板5将中间斜撑4连接至两斜撑端头1，完成钢框架加固中钢斜撑的布置。

本实施例中的技术方案，一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法，所述斜撑各部件均为预制件，采用装配化施工。斜撑端头1可拆卸且角度可调，传力板2和加劲肋3的设置完善了斜撑端头1的力传导路径，设置的补强板5通过穿孔塞焊的方式连接中间斜撑4与斜撑端头1保证了钢斜撑的整体性。本发明的技术方案提出了一种适用范围广、可转动的斜撑端头，提供了钢框架加固中布置钢斜撑的新方式，本发明的加固性能好、预制件运输方便、实用性强、缩短施工工期、适用于大部分钢框架的加固。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。显然，一种端头可转动的钢斜撑及其施工方法不仅仅适用于钢框架的加固，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的变形、替换或不同场景的应用均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种端头可转动的钢斜撑，其特征在于：包括斜撑端头(1)、传力板(2)、加劲肋(3)、中间斜撑(4)和补强板(5)，其中，所述斜撑端头(1)包括转轴(11)、转动槽板(121)、定位圆板(131)、工字钢连接件(12)和T型钢端头(13)，所述转轴(11)可拆卸，用于对正并连接工字钢连接件(12)和T型钢端头(13)；

所述转动槽板(121)位于工字钢连接件(12)上，转动槽板(121)开口形状为圆弧形；

所述定位圆板(131)位于T型钢端头(13)上，定位圆板(131)外伸部分为圆弧轮廓，该轮廓可与转动槽板(121)开口处完全贴合；

所述工字钢连接件(12)和T型钢端头(13)通过转轴(11)相连，构成斜撑端头(1)。

2.根据权利要求1所述的一种端头可转动的钢斜撑，所述传力板(2)需进行加工，根据工字钢连接件(12)的转动角度切割传力板(2)，得到切割后的传力板(21)放置于两定位圆板(131)内，具体位于工字钢连接件(12)和T型钢端头(13)之间。

3.根据权利要求1所述的一种端头可转动的钢斜撑，所述加劲肋(3)贴合切割后的传力板(21)布置，具体位于工字钢连接件(12)下翼缘端头的下方。

4.根据权利要求1所述的一种端头可转动的钢斜撑，所述中间斜撑(4)位于两斜撑端头(1)之间，用于连接两斜撑端头(1)。

5.根据权利要求1所述的一种端头可转动的钢斜撑，所述补强板(5)位于中间斜撑(4)与斜撑端头(1)的相接处，用于连接中间斜撑(4)与斜撑端头(1)。

6.根据权利要求1～5所述的一种端头可转动的钢斜撑，其施工方法包括以下步骤：

一、组装斜撑端头：

将工字钢连接件(12)与T型钢端头(13)对正，通过转轴(11)将二者连接，组成斜撑端头(1)；

二、放置斜撑端头：

放置斜撑端头(1)于待加固钢框架上，将T型钢端头(13)平滑一侧与钢柱(7)贴合，下部与钢梁(6)贴合，将贴合处焊接固定；

三、确定工字钢连接件转动角度：

转动工字钢连接件(12)至合适位置，记录转动角度，取出转轴(11)，取下工字钢连接件(12)，根据所测尺寸及转动角度切割传力板(2)；

四、完成工字钢连接件的转角定位：

将切割后的传力板(21)放置于两定位圆板(131)内，倾斜工字钢连接件(12)使其腹板贴合切割后的传力板(21)，并通过转轴(11)将工字钢连接件(12)与已固定的T型钢端头(13)连接，焊接转动槽板(121)与定位圆板(131)的接缝处，完成工字钢连接件(12)的转角定位；

五、完成斜撑端头的布置：

连接加劲肋(3)，使加劲肋(3)腹板贴合切割后的传力板(21)，加劲肋(3)两端头的一侧贴合工字钢连接件(12)下翼缘的端头，另一侧贴合钢梁(6)，将贴合处焊接固定，完成斜撑端头(1)的布置。

六、完成钢框架加固中钢斜撑的布置：

按上述步骤安装斜撑另一斜撑端头(1)，并可通过穿孔塞焊的方式利用补强板(5)将中间斜撑(4)连接至两斜撑端头(1)，完成钢框架加固中钢斜撑的布置。

Images