CN219654363U - 一种管桁架拼装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道安装技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种管桁架拼装支撑装置。包括底座、放置槽、支撑杆和固定件，其中放置槽设置在底座上，支撑杆的一端与底座连接，另一端与固定件连接可防止底座倾翻，底座固定后可通过放置槽固定管桁架的腹杆，用于管桁架的拼装且保证管桁架的稳定。本实用新型的优点和有益效果是：由于采用上述技术方案，提高管桁架拼装的安全性，可避免单片管桁架发生侧翻；不损伤母材，也不会造成材料的浪费，且本装置拆装方便、可重复使用。

Description

一种管桁架拼装支撑装置

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种管桁架拼装支撑装置。

背景技术

在钢结构厂房屋面系统中，经常会出现屋架为管桁架结构、屋架之间采用檩条、支撑、系杆连接的问题。安装时为了节省时间，需要在地面将单榀屋架通过檩条、支撑、系杆整体拼装后进行再吊装。

而单榀屋架组装为两榀屋架时，经常在杆件两侧用焊接撑管临时固定，待整体拼装好后切割临时撑管，这种施工方法不仅浪费材料，还费工费时、效率低，且容易损伤母材，最后还需进行补漆。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型属于管道安装技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种管桁架拼装支撑装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种管桁架拼装支撑装置，包括底座、放置槽、固定件与支撑杆，其特征在于：

底座，所述底座上设置有所述放置槽与所述支撑杆；

放置槽，所述放置槽设置在所述底座上可支撑并固定所述管桁架；

支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座连接，另一端与所述固定件连接；

固定件，所述固定件可固定所述支撑杆并可配合所述支撑杆防止所述底座偏移。

进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述底座的一端连接，所述第二支撑杆的一端与所述底座的另一端连接。

进一步地，所述底座设置有连接板，所述连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一支撑杆与所述第一连接板连接，所述第二支撑杆与所述第二连接板连接。

进一步地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端分别设置有封头板，所述封头板可将所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第一连接板、第二连接板连为整体，并可防止所述第一支撑杆与所述第二支撑杆内壁腐蚀。

进一步地，所述固定件设置有抱箍，所述抱箍包括第一抱箍与第二抱箍，所述第一支撑杆与所述第一抱箍连接，所述第二支撑杆与所述第二抱箍连接，所述第一抱箍与所述第二抱箍连接可固定所述第一支撑杆与所述第二支撑杆。

进一步地，所述第一抱箍与所述第二抱箍间设置有紧固件，所述紧固件可固定或分拆所述第一抱箍与所述第二抱箍。

进一步地，所述放置槽包括管托板与管托补强板，所述管托板可支撑并固定所述管桁架，所述管托补强板设置在所述管托板的两侧可防止所述管托板支撑变形。

进一步地，所述底座设置有底座补强板，所述底座补强板可提高所述底座的承重强度。

进一步地，所述底座设置为H型，所述底座补强板设置与所述底座两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高管桁架拼装的安全性，可避免单片管桁架发生侧翻；不损伤母材，也不会造成材料的浪费，且本装置拆装方便、可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的管托板结构示意图；

图3是本实用新型实施例的支撑件示意图；

图4是本实用新型实施例的底座结构示意图；

图5是本实用新型实施例的管托及补强板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的连接板结构示意图；

图7是本实用新型实施例的撑管结构示意图；

图8是本实用新型实施例的抱箍结构示意图；

图9是本实用新型实施例的应用示意图；

图中：

1、底座 2、补强板 3、管托板

4、管托补强板 5、连接板 6、支撑连接板

7、封头板 8、螺栓 9、支撑杆

10、连接板 11、抱箍 12、紧固螺丝

13、管桁架下弦杆 14、管桁架腹杆

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构的技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图对本实用新型的实施例做出说明。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种管桁架拼装支撑装置，设置有底座与支撑杆结合的方式将装置设置为三角形，由于三角结构具有稳定性，用于在管桁架安装阶段起支撑作用，并可避免单片管桁架发生侧翻，保证单片管桁架的稳定，在支撑过程中不损伤母材，避免造成材料的浪费。

一种管桁架拼接支撑装置，如图1-9所示，包括底座1、补强板2、管托板3、管托补强板4、连接板5、支撑连接板6、封头板7、螺栓8、支撑杆9、连接板10、抱箍11、紧固螺栓12、管桁架下弦杆13和管桁架腹杆14。其中，在本实施例中底座1采用热轧H型钢或焊接H型钢制作，用来支撑单片管桁架的重量；如图4所示，补强板2设置有两件，单片管桁架通过管托将力传于底座，补强板2可提高底座1的稳定度，避免底座1的倾倒；如图5所示，管托3设置为两件，管托3用于支撑管桁架的下弦杆，同时防止下弦杆侧滑，管托补强板4可将两件管托3连为整体，使管托3受力更加稳定；如图6所示，连接板5设置有两件，分别设置于底座1的两侧，用于连接底座1与支撑杆9；如图7所示，支撑杆9的两端设置有封头板7与支撑连接板6，在支撑连接板6上设置有螺栓，可固定或分拆支撑连接板6与连接板5的连接状态，使支撑杆9可调节转动，封头板7可将支撑杆9与支撑连接板6连为整体并可防止支撑杆内壁因环境因素产生的过度腐蚀；如图8所示，抱箍11有至少两件，用来从两侧锁紧管桁架腹架14，防止单盘管桁架侧翻，抱箍11可根据腹杆的直径调节抱箍11间的合并直径大小，抱箍11通过紧固螺丝12固定。

支撑杆9包括第一支撑杆与第二支撑杆，连接板5包括第一连接板与第二连接板，抱箍11包括第一抱箍与第二抱箍，连接板10包括第三连接板与第四连接板，在本实施例中，第一连接板与第二连接板分别设置在底座1的两端，第一支撑杆的一端与第一连接板连接，第二支撑杆的一端与第二连接板连接，第一支撑杆的另一端与第三连接板连接，第二支撑杆的另一端与第四连接板连接，第三连接板与第一抱箍连接，第四连接板与第二抱箍连接。

第一支撑杆的封板与第二支撑杆的封板分别与第一连接板和第二连接板连接使第一支撑杆与第二支撑杆分别与第一连接板和第二连接板连为一体，并通过设置在第一支撑杆和第二支撑杆上的支撑连接板和螺栓使第一支撑杆和第二支撑杆转动，用于本实施例装置的拆卸或安装。

第一支撑杆通过第三连接板与第一抱箍连为一体，第二支撑杆通过第四连接板与第二抱箍连为一体，第一抱箍与第二抱箍可通过紧固螺丝12固定或分拆，当第一抱箍与第二抱箍连接固定时，第一支撑杆与第二支撑杆固定并与底座1设置为三角结构，使装置具有稳定性，当完成管桁架的拼装后，解除紧固螺丝12的紧固状态，使第一抱箍与第二抱箍分开，完成本实施例装置的拆卸用于重复使用。

优选地，在底座1内设置有补强板2，放置槽在本实施例中设置为管托板3，且管托板3设置有管托补强板4，管托板3包括两件，且两个管托板3拼接在一起后设置有与管桁架腹杆14直径一致的半圆状托槽，在一些可行的实施例中，放置槽设置有可调节直径的调节环，通过调整调节环的周长达到调整调节环直径的目的，调节环可用于放置并固定管桁架腹杆14，在本实施例中对放置槽的可调节提高了本实施例装置的适用范围，提高装置的实用性。

本实施例通过加工底座，底座可采用热轧H型钢或焊接H型钢，同时加工两块补强板及连接板，加工成型后焊接到底座的相应位置；加工管托及管托补强板，加工成型后将3块板焊成整体；将管托及补强板整体焊于底座上；加工抱箍板，抱箍板圆弧采用压制成型，圆弧半径根据管桁架腹板的管径大小确定；加工撑管及撑管连接板、封头板，并将加工好的零件焊接成整体；加工抱箍及连接板(注抱箍板开长圆孔，以便满足不同腹杆的直径)；进行装置的整体组装；两跨管桁架整体拼装时，先将单片管桁架下弦管放置于管托上，同时调节撑管将管桁架腹杆紧固，防止单片管桁架侧翻(注：根据管桁架跨度确定此装置的放置数量)，完成对管桁架拼装的支撑，最后拆除此装置，进行下片管桁架的组装。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高管桁架拼装的安全性，可避免单片管桁架发生侧翻；不损伤母材，也不会造成材料的浪费，且本装置拆装方便、可重复使用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种管桁架拼装支撑装置，包括底座、放置槽、固定件与支撑杆，其特征在于：

底座，所述底座上设置有所述放置槽与所述支撑杆；

放置槽，所述放置槽设置在所述底座上可支撑并固定所述管桁架；

支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座连接，另一端与所述固定件连接；

固定件，所述固定件可固定所述支撑杆并可配合所述支撑杆防止所述底座偏移。

2.根据权利要求1所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述支撑杆包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述底座的一端连接，所述第二支撑杆的一端与所述底座的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述底座设置有连接板，所述连接板包括第一连接板与第二连接板，所述第一支撑杆与所述第一连接板连接，所述第二支撑杆与所述第二连接板连接。

4.根据权利要求3所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的两端分别设置有封头板，所述封头板可将所述第一支撑杆、所述第二支撑杆和所述第一连接板、第二连接板连为整体，并可防止所述第一支撑杆与所述第二支撑杆内壁腐蚀。

5.根据权利要求4所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述固定件设置有抱箍，所述抱箍包括第一抱箍与第二抱箍，所述第一支撑杆与所述第一抱箍连接，所述第二支撑杆与所述第二抱箍连接，所述第一抱箍与所述第二抱箍连接可固定所述第一支撑杆与所述第二支撑杆。

6.根据权利要求5所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述第一抱箍与所述第二抱箍间设置有紧固件，所述紧固件可固定或分拆所述第一抱箍与所述第二抱箍。

7.根据权利要求1所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述放置槽包括管托板与管托补强板，所述管托板可支撑并固定所述管桁架，所述管托补强板设置在所述管托板的两侧可防止所述管托板支撑变形。

8.根据权利要求1所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述底座设置有底座补强板，所述底座补强板可提高所述底座的承重强度。

9.根据权利要求8所述的管桁架拼装支撑装置，其特征在于：所述底座设置为H型，所述底座补强板设置与所述底座两侧。