CN211341133U - 圆钢管桁架的节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆钢管桁架的节点结构，包括弦杆和腹杆，所述腹杆的节点端预制有弧形连接板，所述弧形连接板扣合在所述弦杆管壁上并且通过紧固件与所述弦杆固连。通过在腹杆的节点端设置弧形连接板，能增大腹杆与弦杆的连接接触面积，提高节点结构强度；弧形连接板与弦杆之间易于找准装配，施工效率较高；弧形连接板与弦杆之间通过紧固件装配，焊接作业少，能保证该圆钢管桁架节点结构的施工质量；区别于现有的弦杆与腹杆在线下焊接后再运输至现场的方式，本实用新型中，弦杆与腹杆可以独立进行运输至现场后再进行组装，因此运输较为方便，能显著降低运输成本。

Description

圆钢管桁架的节点结构

技术领域

本实用新型属于圆钢管桁架技术领域，具体涉及一种圆钢管桁架的节点结构。

背景技术

圆钢管桁架一般采用圆钢管弦杆与腹杆连接形成网格结构，因其结构稳定、钢材用量少等优势，在建筑行业、电信行业、电力行业等应用较广，作为建筑钢结构受力构件、电信信号塔、电力塔等使用。

目前，圆钢管桁架在建造时，通常采用在工厂将弦杆与腹杆焊接形成节点结构之后，再运输至现场进行焊接组装，这种方式存在焊接工作量大、运输不方便、焊接质量不易保证等问题，从而影响桁架的结构稳定性和成本。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种圆钢管桁架的节点结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种圆钢管桁架的节点结构，包括弦杆和腹杆，所述腹杆的节点端预制有弧形连接板，所述弧形连接板扣合在所述弦杆管壁上并且通过紧固件与所述弦杆固连。

作为实施例之一，所述弧形连接板为钢板。

作为实施例之一，所述弧形连接板为贴覆在所述弦杆管壁上之后再硬化的水泥毯板体。

作为实施例之一，以所述弦杆轴线与所述腹杆轴线所在平面为基准面，所述弧形连接板包括分列于所述基准面两侧的两个连接段，两所述连接段分别通过紧固件与所述弦杆固连。

作为实施例之一，每一所述连接段通过沿所述弦杆轴向依次布置的多个紧固件与所述弦杆固连。

作为实施例之一，所述腹杆有两根，两所述腹杆的轴线均与所述弦杆的轴线具有夹角且两所述腹杆的轴线之间具有夹角；两所述腹杆均预制有所述弧形连接板。

作为实施例之一，所述紧固件为自攻螺钉。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

(1)在腹杆的节点端设置弧形连接板，通过该弧形连接板实现腹杆与弦杆的固连，能增大腹杆与弦杆的连接接触面积，提高节点结构强度；

(2)弧形连接板与弦杆之间易于找准装配，施工效率较高；

(3)弧形连接板与弦杆之间通过紧固件装配，焊接作业少，能保证该圆钢管桁架节点结构的施工质量；

(4)区别于现有的弦杆与腹杆在线下焊接后再运输至现场的方式，本实施例中，弦杆与腹杆可以独立进行运输至现场后再进行组装，因此运输较为方便，能显著降低运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆钢管桁架的节点结构的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种圆钢管桁架的节点结构，包括弦杆1和腹杆2，弦杆1与腹杆2的相对位置关系是本领域常规结构，例如，弦杆1轴向为水平向，腹杆轴线与弦杆轴线之间具有一夹角。所述腹杆2的节点端预制有弧形连接板3，所述弧形连接板3扣合在所述弦杆1管壁上并且通过紧固件4与所述弦杆1固连。

可以理解地，上述弧形连接板3曲率与弦杆1外壁曲率相同，从而该弧形连接板3内壁可与弦杆1外壁贴合。腹杆2的节点端即为其用于与弦杆1固连的端部，当腹杆2两端需要分别与两根弦杆1固连时，其两端相应地分别设置弧形连接板3。

上述紧固件4优选为是自攻螺钉，施工较方便；当然，采用能穿透弦杆1的通长螺栓也能实现该弧形连接板3与弦杆1之间的固连。

本实施例提供的圆钢管桁架的节点结构，至少具有如下有益效果：

(1)在腹杆2的节点端设置弧形连接板3，通过该弧形连接板3实现腹杆2与弦杆1的固连，能增大腹杆2与弦杆1的连接接触面积，提高节点结构强度；

(2)弧形连接板3与弦杆1之间易于找准装配，施工效率较高；

(3)弧形连接板3与弦杆1之间通过紧固件4装配，焊接作业少，能保证该圆钢管桁架节点结构的施工质量；

(4)区别于现有的弦杆1与腹杆2在线下焊接后再运输至现场的方式，本实施例中，弦杆1与腹杆2可以独立进行运输至现场后再进行组装，因此运输较为方便，能显著降低运输成本。

在其中一个实施例中，上述弧形连接板3为钢板。该弧形连接板3的预制方式可以是其焊接在腹杆2上，或者，该弧形连接板3与腹杆2一体成型。

在另外的实施例中，所述弧形连接板3为贴覆在所述弦杆1管壁上之后再硬化的水泥毯板体。水泥毯是现有构件，可由市面购得，其具体结构此处不作赘述。基于该水泥毯的特性，其在硬化之前呈柔性状态，能较好地包覆弦杆1外壁，相较于上述钢板形式的弧形连接板3，采用水泥毯不需要较好地结构精度即能保证与弦杆1的扣合效果。上述水泥毯的硬化是现有技术，例如直接对该水泥毯洒水即可；在该水泥毯硬化之后，仍保持与弦杆1外壁的贴合状态，再通过紧固件4实现其与弦杆1的固连。对于该水泥毯的预制方式，可以在水泥毯上开孔，并在腹杆2内壁设置螺纹段，通过螺栓穿过该水泥毯的开孔再与腹杆2螺接即可实现水泥毯与腹杆2的固连。

以所述弦杆轴线与所述腹杆轴线所在平面为基准面。优选地，如图1，所述弧形连接板3包括分列于所述基准面两侧的两个连接段，两所述连接段分别通过紧固件4与所述弦杆1固连；进一步优选为该两连接段相对于该基准面对称设置，以及两连接段上的紧固件4布局情况相对于该基准面对称设置，保证该节点结构的受力均匀性。进一步地，如图1，每一所述连接段通过沿所述弦杆1轴向依次布置的多个紧固件4与所述弦杆1固连，保证连接结构的稳定性和可靠性。

上述的节点结构适用于单腹杆2与弦杆1的连接；如图1，一般地，桁架采用三角形式节点，即腹杆2有两根，两腹杆2的轴线均与弦杆1的轴线具有夹角且两腹杆2的轴线之间具有夹角；则两所述腹杆2均预制有所述弧形连接板3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆钢管桁架的节点结构，包括弦杆和腹杆，其特征在于：所述腹杆的节点端预制有弧形连接板，所述弧形连接板扣合在所述弦杆管壁上并且通过紧固件与所述弦杆固连；以所述弦杆轴线与所述腹杆轴线所在平面为基准面，所述弧形连接板包括分列于所述基准面两侧的两个连接段，两所述连接段分别通过紧固件与所述弦杆固连。

2.如权利要求1所述的圆钢管桁架的节点结构，其特征在于：所述弧形连接板为钢板。

3.如权利要求1所述的圆钢管桁架的节点结构，其特征在于：所述弧形连接板为贴覆在所述弦杆管壁上之后再硬化的水泥毯板体。

4.如权利要求1所述的圆钢管桁架的节点结构，其特征在于：每一所述连接段通过沿所述弦杆轴向依次布置的多个紧固件与所述弦杆固连。

5.如权利要求1至4中任一项所述的圆钢管桁架的节点结构，其特征在于：所述腹杆有两根，两所述腹杆的轴线均与所述弦杆的轴线具有夹角且两所述腹杆的轴线之间具有夹角；两所述腹杆均预制有所述弧形连接板。

6.如权利要求1所述的圆钢管桁架的节点结构，其特征在于：所述紧固件为自攻螺钉。

Images