一种高效砖砌体砂浆摊铺车
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种高效砖砌体砂浆摊铺车。
背景技术
砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作砂浆;
传统砌体砌筑过程中的砂浆摊铺多采用灰铲进行铺灰砌筑,其铺灰饱满度不宜控制,同时砌块边缘常存在砂浆不饱满的情况,此外,传统灰铲摊铺的效率较低,导致现场砌筑工程进度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效砖砌体砂浆摊铺车,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效砖砌体砂浆摊铺车,其特征在于:所述高效砖砌体砂浆摊铺车包括:
砂浆摊铺车底盘,砂浆摊铺车底盘的下表面固定设置有滚轮连接座,滚轮连接座的下方转动连接有滚轮;
从动轴,从动轴转动设置在砂浆出口的内部,砂浆出口开设在砂浆摊铺车底盘的上表面,并贯穿砂浆摊铺车底盘;
连接板,连接板固定设置在砂浆摊铺车底盘的底部,且连接板的底部开设有凹槽。
优选的,所述砂浆摊铺车底盘的上表面中心位置固定设置有砂浆斗,砂浆斗呈喇叭形结构,且砂浆斗的底部与砂浆摊铺车底盘的上表面相连通,且砂浆斗的一侧设置有推手,推手的一端固定连接在砂浆摊铺车底盘的端部上表面。
优选的,所述滚轮连接座设置有四组,四组滚轮连接座均匀对称分布在砂浆摊铺车底盘的底部四周,且四组滚轮的下端面均转动设置有滚轮,且两组滚轮之间固定设置有主动轴,其中一组主动轴的两端端部外表面均开设有同步槽,两组同步槽的内部均套设有同步带,同步带的大小和同步槽的内部大小相匹配。
优选的,两组所述同步带远离同步槽的一端端部分别转动套设在从动轴的两端端部,从动轴通过两组同步带与主动轴进行同步转动,从动轴的大小和砂浆出口的内部大小相匹配,且从动轴的外表面固定设置有挡板,挡板设置有六组,六组挡板以从动轴为中心呈圆周状态分布。
优选的,所述砂浆摊铺车底盘的底部开设有滑槽,滑槽的横截面呈“T”型结构,且滑槽的内部底壁开设有沉槽,沉槽开设有多组,多组沉槽均匀对称分布。
优选的,所述滑槽的内部滑动设置有导向块,导向块的大小和滑槽的内部大小相匹配,且导向块设置有两组,两组导向块以砂浆摊铺车底盘为中心进行对称分布,且两组导向块相互靠近的一侧侧壁固定设置有连接板,且两组连接板的侧壁均开设有导向槽,导向槽贯穿连接板。
优选的,所述导向块的端部中心位置开设有收纳槽,收纳槽的内部插接设置有卡合块,卡合块的大小和收纳槽的内部大小相匹配,且收纳槽的内部设置有第一复位弹簧,第一复位弹簧固定设置在卡合块的底部和收纳槽的内壁之间,第一复位弹簧设置有两组,两组第一复位弹簧均匀对称分布,卡合块通过两组第一复位弹簧弹性插接在收纳槽内部,且卡合块远离第一复位弹簧的一端端部大小和沉槽的内部大小相匹配。
优选的,所述卡合块的底部中心位置固定设置有拉杆,拉杆远离卡合块的一端端部贯穿导向块的底部并延伸至导向块的外侧。
优选的,所述连接板固定设置在砂浆出口的一侧,且连接板的底部中心位置开设有凹槽,凹槽的内部插接设置有第一砂浆整平刮板,第一砂浆整平刮板的大小和凹槽的内部大小相匹配,且凹槽内部设置有第二复位弹簧,第二复位弹簧固定设置在凹槽的内部顶壁和第一砂浆整平刮板的顶部之间,第二复位弹簧设置有多组,多组第二复位弹簧均匀对称分布,第一砂浆整平刮板通过多组第二复位弹簧弹性设置在凹槽内部。
优选的,所述第一砂浆整平刮板的顶部固定设置有伸缩支杆,伸缩支杆的两端分别穿过两组导向槽,且导向槽的大小和伸缩支杆的大小相匹配,伸缩支杆的两端端部均螺接有固定螺栓,且第一砂浆整平刮板的两端端部均开设有让位槽,两组让位槽的内部均滑动设置有第二砂浆整平刮板,第二砂浆整平刮板的大小和让位槽的内部大小相匹配,让位槽的内部设置有第三复位弹簧,第三复位弹簧固定设置在第二砂浆整平刮板的侧壁和让位槽的内壁之间,第三复位弹簧设置有多组,多组第三复位弹簧均匀对称分布,第二砂浆整平刮板通过多组第三复位弹簧弹性设置在让位槽内部,且第二砂浆整平刮板的底部和第一砂浆整平刮板的底部位于同一高度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提出的一种高效砖砌体砂浆摊铺车,大幅度提高了砖砌体砌筑过程中用铺浆法摊铺砂浆的均匀程度,有效的控制了砂浆的摊铺质量,确保了砖砌体的砌筑质量,且大幅度提高了用铺浆法砌筑砖砌体的施工效率,同时节省了大量的劳动力,降低了施工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构俯视图;
图3为本发明从动轴与挡板结构连接示意图;
图4为本发明结构剖视图;
图5为本发明砂浆侧边刮浆板与导向块结构连接示意图;
图6为本发明导向块结构剖视图;
图7为本发明结构底部示意图;
图8为本发明连接板与第一砂浆整平刮板结构连接示意图;
图9为本发明连接板与第一砂浆整平刮板结构连接底部示意图。
图中:砂浆摊铺车底盘1、砂浆斗2、推手3、滚轮连接座4、滚轮5、主动轴6、同步槽7、同步带8、从动轴9、砂浆侧边刮浆板10、导向块11、砂浆出口12、挡板14、滑槽15、连接板16、第一砂浆整平刮板17、导向槽18、拉杆19、卡合块20、收纳槽21、第一复位弹簧22、沉槽23、第二砂浆整平刮板24、凹槽25、第二复位弹簧26、伸缩支杆27、固定螺栓28、让位槽29、第三复位弹簧30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案:一种高效砖砌体砂浆摊铺车,高效砖砌体砂浆摊铺车包括:
砂浆摊铺车底盘1,砂浆摊铺车底盘1的下表面固定设置有滚轮连接座4,滚轮连接座4的下方转动连接有滚轮5,砂浆摊铺车底盘1的上表面中心位置固定设置有砂浆斗2,砂浆斗2呈喇叭形结构,且砂浆斗2的底部与砂浆摊铺车底盘1的上表面相连通,且砂浆斗2的一侧设置有推手3,推手3的一端固定连接在砂浆摊铺车底盘1的端部上表面,滚轮连接座4设置有四组,四组滚轮连接座4均匀对称分布在砂浆摊铺车底盘1的底部四周,且四组滚轮5的下端面均转动设置有滚轮5,且两组滚轮5之间固定设置有主动轴6,其中一组主动轴6的两端端部外表面均开设有同步槽7,两组同步槽7的内部均套设有同步带8,同步带8的大小和同步槽7的内部大小相匹配,两组同步带8远离同步槽7的一端端部分别转动套设在从动轴9的两端端部,从动轴9通过两组同步带8与主动轴6进行同步转动,从动轴9的大小和砂浆出口12的内部大小相匹配,且从动轴9的外表面固定设置有挡板14,挡板14设置有六组,六组挡板14以从动轴9为中心呈圆周状态分布;
从动轴9,从动轴9转动设置在砂浆出口12的内部,砂浆出口12开设在砂浆摊铺车底盘1的上表面,并贯穿砂浆摊铺车底盘1,砂浆摊铺车底盘1的底部开设有滑槽15,滑槽15的横截面呈“T”型结构,且滑槽15的内部底壁开设有沉槽23,沉槽23开设有多组,多组沉槽23均匀对称分布,滑槽15的内部滑动设置有导向块11,导向块11的大小和滑槽15的内部大小相匹配,且导向块11设置有两组,两组导向块11以砂浆摊铺车底盘1为中心进行对称分布,且两组导向块11相互靠近的一侧侧壁固定设置有连接板16,且两组连接板16的侧壁均开设有导向槽18,导向槽18贯穿连接板16,导向块11的端部中心位置开设有收纳槽21,收纳槽21的内部插接设置有卡合块20,卡合块20的大小和收纳槽21的内部大小相匹配,且收纳槽21的内部设置有第一复位弹簧22,第一复位弹簧22固定设置在卡合块20的底部和收纳槽21的内壁之间,第一复位弹簧22设置有两组,两组第一复位弹簧22均匀对称分布,卡合块20通过两组第一复位弹簧22弹性插接在收纳槽21内部,且卡合块20远离第一复位弹簧22的一端端部大小和沉槽23的内部大小相匹配,卡合块20的底部中心位置固定设置有拉杆19,拉杆19远离卡合块20的一端端部贯穿导向块11的底部并延伸至导向块11的外侧;
连接板16,连接板16固定设置在砂浆摊铺车底盘1的底部,且连接板16的底部开设有凹槽25,连接板16固定设置在砂浆出口12的一侧,且连接板16的底部中心位置开设有凹槽25,凹槽25的内部插接设置有第一砂浆整平刮板17,第一砂浆整平刮板17的大小和凹槽25的内部大小相匹配,且凹槽25内部设置有第二复位弹簧26,第二复位弹簧26固定设置在凹槽25的内部顶壁和第一砂浆整平刮板17的顶部之间,第二复位弹簧26设置有多组,多组第二复位弹簧26均匀对称分布,第一砂浆整平刮板17通过多组第二复位弹簧26弹性设置在凹槽25内部,第一砂浆整平刮板17的顶部固定设置有伸缩支杆27,伸缩支杆27的两端分别穿过两组导向槽18,且导向槽18的大小和伸缩支杆27的大小相匹配,伸缩支杆27的两端端部均螺接有固定螺栓28,且第一砂浆整平刮板17的两端端部均开设有让位槽29,两组让位槽29的内部均滑动设置有第二砂浆整平刮板24,第二砂浆整平刮板24的大小和让位槽29的内部大小相匹配,让位槽29的内部设置有第三复位弹簧30,第三复位弹簧30固定设置在第二砂浆整平刮板24的侧壁和让位槽29的内壁之间,第三复位弹簧30设置有多组,多组第三复位弹簧30均匀对称分布,第二砂浆整平刮板24通过多组第三复位弹簧30弹性设置在让位槽29内部,且第二砂浆整平刮板24的底部和第一砂浆整平刮板17的底部位于同一高度。
使用时,将砂浆摊铺车底盘1移动至指定位置,然后根据砌体的宽度调节两组砂浆侧边刮浆板10之间的间距,调节时,向下拉动拉杆19,拉杆19带动卡合块20向下移动,当卡合块20的端部不在插接在沉槽23的内部时,即可滑动导向块11的位置,调节完成后,撤销对拉杆19的作用力,在第一复位弹簧22的作用力下,卡合块20插接进另一组沉槽23的内部,完成对导向块11的固定,同时弹性设置的第二砂浆整平刮板24被砂浆侧边刮浆板10挤压并收缩进让位槽29的内部,需要调节砌体的高度时,旋拧固定螺栓28,当导向槽18不再对伸缩支杆27进行限位时,移动伸缩支杆27,伸缩支杆27带动第一砂浆整平刮板17进行上下移动,当第一砂浆整平刮板17的高度调节完成后,再次旋拧固定螺栓28,通过固定螺栓28对伸缩支杆27进行限位即可,然后将砂浆装入砂浆斗2的内部,然后推动砂浆摊铺车底盘1,砂浆摊铺车底盘1的移动使四组滚轮5进行转动,滚轮5的转动带动主动轴6进行转动,同时主动轴6的转动通过同步带8带动从动轴9进行转动,从动轴9的转动带动砂浆斗2内部的砂浆从砂浆出口12处漏出,从而使砂浆铺在指定位置,同时在砂浆摊铺车底盘1移动过程中,滚轮5对砌体边缘的砂浆进行收集,同步带8对所摊铺砂浆的精平与厚度进行控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。