CN115749072A - 一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法，包括骨架，所述骨架的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有固定柱，所述固定柱的侧端设置有四个驳接爪，所述驳接爪的一侧活动安装有插杆，所述插杆的外侧套设有连接环，所述插杆位于所述连接环的一侧套设有第一密封垫，所述驳接爪的一侧设置有幕墙主体，所述幕墙主体的四角处均开设有安装孔，所述幕墙主体的外侧固定安装有边框。本发明所述的一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法，连接性强，便于玻璃幕墙进行安装与拆卸，提高玻璃幕墙的施工效率，增强实用性。

Description

一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法。

背景技术

幕墙工程主要适用于城市高层建筑、大跨度建筑、异型建筑、建筑物采光顶、公共建筑物或建筑综合体，如高档写字楼、酒店体育场馆、机场、车站、会展中心、商场等。作为建筑物的外围护结构，建筑幕墙可以通过不同的饰面材料及不同的结构满足建筑物的外装饰需要。

现有的点支式玻璃幕墙在安装时，首先通过使用螺杆穿过玻璃幕墙的安装孔，再使螺杆穿过驳接爪，再通过使用螺母进行固定，由于螺母位于骨架与玻璃幕墙之间，如果某块玻璃幕墙因为外界原因产生碎裂，工作人员不便于拧动螺栓，对玻璃幕墙进行更换，为此，我们提出一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种点支式玻璃幕墙结构及其施工方法，克服了现有技术的不足，旨在解决由于螺母位于骨架与玻璃幕墙之间，如果某块玻璃幕墙因为外界原因产生碎裂，工作人员不便于拧动螺栓，对玻璃幕墙进行更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种点支式玻璃幕墙结构，包括骨架，所述骨架的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一侧设置有固定柱，所述固定柱的侧端设置有四个驳接爪，所述驳接爪的一侧活动安装有插杆，所述插杆的外侧套设有连接环，所述插杆位于所述连接环的一侧套设有第一密封垫，所述驳接爪的一侧设置有幕墙主体，所述幕墙主体的四角处均开设有安装孔，所述幕墙主体的外侧固定安装有边框；

所述插杆穿过所述安装孔，所述幕墙主体位于所述安装孔的一侧设置有限位环，所述限位环的一侧开设有插槽，所述插杆与所述插槽插接，所述插杆的顶端与底端均开设有凹槽，所述插杆位于所述凹槽内固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于所述凹槽内，所述伸缩柱的伸缩端固定安装有限位块，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接，所述限位环位于所述插槽内开设有容纳槽，所述限位块位于所述容纳槽内，所述限位环位于所述容纳槽的一侧开设有通孔，所述容纳槽与所述通孔连通，所述限位环位于所述通孔的一侧开设有放置槽，所述放置槽与所述通孔连通。

可选的，所述限位环位于所述放置槽内活动安装有密封塞，所述密封塞的顶端固定安装有防丢绳，所述防丢绳的一端与所述限位环固定连接。

可选的，所述边框的两侧均开设有通孔，所述边框位于所述通孔处固定安装有防尘网。

可选的，所述驳接爪的底端固定安装有加强弧杆，所述插杆位于所述限位环侧端套设有第二密封垫，所述第一密封垫与第二密封垫的相对一侧均与所述幕墙主体抵接。

可选的，所述固定柱的顶端开设有安装槽，所述驳接爪的一端与所述安装槽插接，所述驳接爪的一侧开设有螺纹孔，所述固定柱的一侧设置有一号螺栓，所述一号螺栓穿过所述螺纹孔并与所述固定柱螺纹连接，所述固定柱与所述连接柱之间通过二号螺栓固定。

可选的，所述骨架的一侧开设有插接槽，所述连接柱与所述插接槽插接，所述骨架的内部开设有空腔，所述骨架位于所述空腔内转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均螺纹安装有L型插块，所述连接柱的两侧均开设有锁紧槽，所述L型插块与所述锁紧槽插接。

可选的，所述双向螺杆的一侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述骨架之

间转动连接，所述骨架的一侧转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一侧开设有键槽。

可选的，所述骨架位于所述空腔内侧开设有滑槽，所述L型插块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆在所述滑槽内滑动。

一种点支式玻璃幕墙结构的玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤：

a、首先，将骨架固定安装于外墙外侧；

b、通过将连接柱与骨架上的插接槽插接，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，使双向螺杆转动，带动两个L型插块相向移动，使L型插块插入锁紧槽内；

c、再通过使用二号螺栓，将固定柱与连接柱进行安装；

d、然后，再通过使用插杆穿过驳接爪的一侧，再使插杆穿过幕墙主体上的安装孔；

e、最后，通过使用限位环对插杆的一端进行限位，将幕墙主体进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过使用插杆分别穿过驳接爪与幕墙主体的安装孔，可根据实际情况更换不同长度的连接环，对幕墙主体进行限位，且在插接过程中，插杆底端与顶端处的限位块，通过弹簧与伸缩柱的配合，伸入容纳槽内，对插杆进行锁紧，增强连接稳定性，

2、在需要更换幕墙主体时，通过使用特殊工具，穿过通孔，将容纳槽内的限位块下压，使限位块脱离容纳槽，使限位环拆卸，便于更换幕墙主体，增强实用性，提高幕墙主体的更换效率，通过在插杆上设置有第一密封垫与第二密封垫，对幕墙主体起到保护作用，尽量避免在夹持安装过程中，对幕墙主体造成损伤。

3、通过在骨架的一侧开设有插接槽，将连接柱插入插接槽内，工作人员通过使用特殊手轮，通过手轮处与键槽向匹配的凸块，使凸块与键槽插接，便于转动蜗杆，再通过转动蜗杆带动蜗轮转动，再通过蜗轮带动双向螺杆转动，使两个L型插块相向移动，并插入连接柱两侧的锁紧槽内，对连接柱进行锁紧固定，提高了连接柱的安装效率。

4、通过在固定柱的侧端开设有安装槽，通过将驳接爪插入安装槽内部，在驳接爪的侧端开设有螺纹孔，通过使用一号螺栓穿过固定柱的一侧和螺纹孔，并与固定柱螺纹连接，对驳接爪进行固定，使驳接爪便于单个拆卸更换，增强连接性，通过在驳接爪侧端设置有加强弧杆，增强驳接爪的支撑强度，提高使用寿命。

5、通过在幕墙主体外的框架两侧开设有透气孔，便于外界空气与内部空气流通，通过在透气孔处设置有防尘网，尽量避免外界灰尘通过透气孔流入室内，通过设置有滑杆与滑槽，对L型插块的移动起到导向与支撑作用，提高移动稳定性，通过在放置槽内设置有密封塞，尽量避免外界灰尘与雨水流入容纳槽内，对弹簧起到保护作用，通过设置有防丢绳，尽量避免密封塞丢失，增强实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的图1中A区域的放大结构示意图；

图5为本发明的图3中B区域的放大结构示意图；

图6为本发明的图3中C区域的放大结构示意图；

图7为本发明的图3中D区域的放大结构示意图.

图中：1、骨架；2、连接柱；3、固定柱；4、驳接爪；5、插杆；6、连接环；7、第一密封垫；8、幕墙主体；9、安装孔；10、边框；11、限位环；12、插槽；13、凹槽；14、伸缩柱；15、弹簧；16、限位块；17、容纳槽；18、通孔；19、放置槽；20、密封塞；21、防丢绳；22、第二密封垫；23、透气孔；24、防尘网；25、加强弧杆；26、安装槽；27、螺纹孔；28、一号螺栓；29、二号螺栓；30、插接槽；31、空腔；32、双向螺杆；33、L型插块；34、锁紧槽；35、滑杆；36、滑槽；37、蜗轮；38、蜗杆；39、键槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种点支式玻璃幕墙结构，包括骨架1，骨架1的一侧设置有连接柱2，骨架1的一侧开设有插接槽30，连接柱2与插接槽30插接，骨架1的内部开设有空腔31，骨架1位于空腔31内转动安装有双向螺杆32，双向螺杆32的两侧均螺纹安装有L型插块33，连接柱2的两侧均开设有锁紧槽34，L型插块33与锁紧槽34插接，双向螺杆32的一侧固定安装有蜗轮37，蜗轮37与骨架1之间转动连接，骨架1的一侧转动安装有蜗杆38，蜗杆38与蜗轮37啮合，蜗杆38的一侧开设有键槽39，工作人员通过将骨架1固定安装在外墙外，通过在骨架1的一侧开设有插接槽30，将连接柱2插入插接槽30内，工作人员通过使用特殊手轮，通过手轮处与键槽39向匹配的凸块，使凸块与键槽39插接，便于转动蜗杆38，再通过转动蜗杆38带动蜗轮37转动，再通过蜗轮37带动双向螺杆32转动，使两个L型插块33相向移动，并插入连接柱2两侧的锁紧槽34内，对连接柱2进行锁紧固定，提高了连接柱2的安装效率。

具体的，请参阅图1-6，连接柱2的一侧设置有固定柱3，固定柱3的侧端设置有四个驳接爪4，固定柱3的顶端开设有安装槽26，驳接爪4的一端与安装槽26插接，驳接爪4的一侧开设有螺纹孔27，固定柱3的一侧设置有一号螺栓28，一号螺栓28穿过螺纹孔27并与固定柱3螺纹连接，固定柱3与连接柱2之间通过二号螺栓29固定，通过将驳接爪4插入安装槽26内部，在驳接爪4的侧端开设有螺纹孔27，通过使用一号螺栓28穿过固定柱3的一侧和螺纹孔27，并与固定柱3螺纹连接，对驳接爪4进行固定，使驳接爪4便于单个拆卸更换，增强连接性。

具体的，请参阅图1-5，驳接爪4的一侧活动安装有插杆5，插杆5的外侧套设有连接环6，插杆5位于连接环6的一侧套设有第一密封垫7，驳接爪4的一侧设置有幕墙主体8，幕墙主体8的四角处均开设有安装孔9，幕墙主体8的外侧固定安装有边框10，边框10的两侧均开设有通孔18，边框10位于通孔18处固定安装有防尘网24，通过在幕墙主体8外的框架两侧开设有透气孔23，便于外界空气与内部空气流通，通过在透气孔23处设置有防尘网24，尽量避免外界灰尘通过透气孔23流入室内。

具体的，请参阅图1-5，插杆5穿过安装孔9，幕墙主体8位于安装孔9的一侧设置有限位环11，限位环11的一侧开设有插槽12，插杆5与插槽12插接，插杆5的顶端与底端均开设有凹槽13，插杆5位于凹槽13内固定安装有伸缩柱14，伸缩柱14的外侧套设有弹簧15，弹簧15的一端固定安装于凹槽13内，伸缩柱14的伸缩端固定安装有限位块16，弹簧15的另一端与限位块16固定连接，限位环11位于插槽12内开设有容纳槽17，限位块16位于容纳槽17内，限位环11位于容纳槽17的一侧开设有通孔18，容纳槽17与通孔18连通，限位环11位于通孔18的一侧开设有放置槽19，放置槽19与通孔18连通，通过限位环11一侧开设有插槽12与插杆5插接，在插接过程中，插杆5底端与顶端处的限位块16，通过弹簧15与伸缩柱14的配合，伸入容纳槽17内，对插杆5进行锁紧，增强连接稳定性，在需要更换幕墙主体8时，通过使用特殊工具，穿过通孔18，将容纳槽17内的限位块16下压，使限位块16脱离容纳槽17，使限位环11拆卸，便于更换幕墙主体8，增强实用性，提高幕墙主体8的更换效率。

具体的，请参阅图1-5，限位环11位于放置槽19内活动安装有密封塞20，密封塞20的顶端固定安装有防丢绳21，防丢绳21的一端与限位环11固定连接，通过在放置槽19内设置有密封塞20，尽量避免外界灰尘与雨水流入容纳槽17内，对弹簧15起到保护作用，通过设置有防丢绳21，尽量避免密封塞20丢失，增强实用性。

具体的，请参阅图1-7，骨架1位于空腔31内侧开设有滑槽36，L型插块33的一侧固定安装有滑杆35，滑杆35在滑槽36内滑动，通过设置有滑杆35与滑槽36，对L型插块33的移动起到导向与支撑作用，提高移动稳定性。驳接爪4的底端固定安装有加强弧杆25，插杆5位于限位环11侧端套设有第二密封垫22，第一密封垫7与第二密封垫22的相对一侧均与幕墙主体8抵接，通过在插杆5上设置有第一密封垫7与第二密封垫22，对幕墙主体8起到保护作用，尽量避免在夹持安装过程中，对幕墙主体8造成损伤。

工作原理：玻璃幕墙在安装时，工作人员通过将骨架1固定安装在外墙外，通过在骨架1的一侧开设有插接槽30，将连接柱2插入插接槽30内，工作人员通过使用特殊手轮，通过手轮处与键槽39向匹配的凸块，使凸块与键槽39插接，便于转动蜗杆38，再通过转动蜗杆38带动蜗轮37转动，再通过蜗轮37带动双向螺杆32转动，使两个L型插块33相向移动，并插入连接柱2两侧的锁紧槽34内，对连接柱2进行锁紧固定，提高了连接柱2的安装效率；通过在固定柱3的侧端开设有安装槽26，通过将驳接爪4插入安装槽26内部，在驳接爪4的侧端开设有螺纹孔27，通过使用一号螺栓28穿过固定柱3的一侧和螺纹孔27，并与固定柱3螺纹连接，对驳接爪4进行固定，使驳接爪4便于单个拆卸更换，增强连接性，通过在驳接爪4侧端设置有加强弧杆25，增强驳接爪4的支撑强度，提高使用寿命；通过使用插杆5分别穿过驳接爪4与幕墙主体8的安装孔9，通过设置有连接环6，可以根据实际情况更换不同长度的连接环6，便于对幕墙主体8进行限位，通过在幕墙主体8外的一侧设置有限位环11，通过限位环11一侧开设有插槽12与插杆5插接，在插接过程中，插杆5底端与顶端处的限位块16，通过弹簧15与伸缩柱14的配合，伸入容纳槽17内，对插杆5进行锁紧，增强连接稳定性，在需要更换幕墙主体8时，通过使用特殊工具，穿过通孔18，将容纳槽17内的限位块16下压，使限位块16脱离容纳槽17，使限位环11拆卸，便于更换幕墙主体8，增强实用性，提高幕墙主体8的更换效率，通过在插杆5上设置有第一密封垫7与第二密封垫22，对幕墙主体8起到保护作用，尽量避免在夹持安装过程中，对幕墙主体8造成损伤；通过在幕墙主体8外的框架两侧开设有透气孔23，便于外界空气与内部空气流通，通过在透气孔23处设置有防尘网24，尽量避免外界灰尘通过透气孔23流入室内，通过设置有滑杆35与滑槽36，对L型插块33的移动起到导向与支撑作用，提高移动稳定性，通过在放置槽19内设置有密封塞20，尽量避免外界灰尘与雨水流入容纳槽17内，对弹簧15起到保护作用，通过设置有防丢绳21，尽量避免密封塞20丢失，增强实用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种点支式玻璃幕墙结构，包括骨架(1)，其特征在于：所述骨架(1)的一侧设置有连接柱(2)，所述连接柱(2)的一侧设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)的侧端设置有四个驳接爪(4)，所述驳接爪(4)的一侧活动安装有插杆(5)，所述插杆(5)的外侧套设有连接环(6)，所述插杆(5)位于所述连接环(6)的一侧套设有第一密封垫(7)，所述驳接爪(4)的一侧设置有幕墙主体(8)，所述幕墙主体(8)的四角处均开设有安装孔(9)，所述幕墙主体(8)的外侧固定安装有边框(10)；

所述插杆(5)穿过所述安装孔(9)，所述幕墙主体(8)位于所述安装孔(9)的一侧设置有限位环(11)，所述限位环(11)的一侧开设有插槽(12)，所述插杆(5)与所述插槽(12)插接，所述插杆(5)的顶端与底端均开设有凹槽(13)，所述插杆(5)位于所述凹槽(13)内固定安装有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的外侧套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端固定安装于所述凹槽(13)内，所述伸缩柱(14)的伸缩端固定安装有限位块(16)，所述弹簧(15)的另一端与所述限位块(16)固定连接，所述限位环(11)位于所述插槽(12)内开设有容纳槽(17)，所述限位块(16)位于所述容纳槽(17)内，所述限位环(11)位于所述容纳槽(17)的一侧开设有通孔(18)，所述容纳槽(17)与所述通孔(18)连通，所述限位环(11)位于所述通孔(18)的一侧开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)与所述通孔(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述限位环(11)位于所述放置槽(19)内活动安装有密封塞(20)，所述密封塞(20)的顶端固定安装有防丢绳(21)，所述防丢绳(21)的一端与所述限位环(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述边框(10)的两侧均开设有通孔(18)，所述边框(10)位于所述通孔(18)处固定安装有防尘网(24)。

4.根据权利要求3所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述驳接爪(4)的底端固定安装有加强弧杆(25)，所述插杆(5)位于所述限位环(11)侧端套设有第二密封垫(22)，所述第一密封垫(7)与第二密封垫(22)的相对一侧均与所述幕墙主体(8)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述固定柱(3)的顶端开设有安装槽(26)，所述驳接爪(4)的一端与所述安装槽(26)插接，所述驳接爪(4)的一侧开设有螺纹孔(27)，所述固定柱(3)的一侧设置有一号螺栓(28)，所述一号螺栓(28)穿过所述螺纹孔(27)并与所述固定柱(3)螺纹连接，所述固定柱(3)与所述连接柱(2)之间通过二号螺栓(29)固定。

6.根据权利要求5所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述骨架(1)的一侧开设有插接槽(30)，所述连接柱(2)与所述插接槽(30)插接，所述骨架(1)的内部开设有空腔(31)，所述骨架(1)位于所述空腔(31)内转动安装有双向螺杆(32)，所述双向螺杆(32)的两侧均螺纹安装有L型插块(33)，所述连接柱(2)的两侧均开设有锁紧槽(34)，所述L型插块(33)与所述锁紧槽(34)插接。

7.根据权利要求6所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述双向螺杆(32)的一侧固定安装有蜗轮(37)，所述蜗轮(37)与所述骨架(1)之间转动连接，所述骨架(1)的一侧转动安装有蜗杆(38)，所述蜗杆(38)与所述蜗轮(37)啮合，所述蜗杆(38)的一侧开设有键槽(39)。

8.根据权利要求7所述的一种点支式玻璃幕墙结构，其特征在于：所述骨架(1)位于所述空腔(31)内侧开设有滑槽(36)，所述L型插块(33)的一侧固定安装有滑杆(35)，所述滑杆(35)在所述滑槽(36)内滑动。

9.一种基于权利要求1-8任意一项所述的一种点支式玻璃幕墙结构的玻璃幕墙的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、首先，将骨架(1)固定安装于外墙外侧；

b、通过将连接柱(2)与骨架(1)上的插接槽(30)插接，通过转动蜗杆(38)带动蜗轮(37)转动，使双向螺杆(32)转动，带动两个L型插块(33)相向移动，使L型插块(33)插入锁紧槽(34)内；

c、再通过使用二号螺栓(29)，将固定柱(3)与连接柱(2)进行安装；

d、然后，再通过使用插杆(5)穿过驳接爪(4)的一侧，再使插杆(5)穿过幕墙主体(8)上的安装孔(9)；

e、最后，通过使用限位环(11)对插杆(5)的一端进行限位，将幕墙主体(8)进行固定。

Images