CN115749068A - 新型玻璃幕墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑玻璃幕墙技术领域，具体公开了一种新型玻璃幕墙及其安装方法，其包括龙骨、安装在所述龙骨上的窗框以及转动安装在所述窗框上的玻璃框，所述玻璃框包括玻璃框本体、设置在所述玻璃框本体上的双层玻璃，所述双层玻璃内安装有遮光百叶板，还包括用于驱使所述遮光百叶板自动开合的自动驱动组件；当所述玻璃框本体外推旋转时，所述遮光百叶板在所述玻璃框本体的转动带动下开合。本申请具有提高玻璃幕墙多功能性的效果。

Description

新型玻璃幕墙及其安装方法

技术领域

本申请涉及建筑玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种新型玻璃幕墙及其安装方法。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定移位能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

现代化高层建筑中的玻璃幕墙采用由镜面玻璃与普通玻璃组合而成的双层玻璃，两层玻璃加密封框架。写字楼上的玻璃幕墙打开时采用外开下悬的方式。具体的，将框架的上侧边转动安装在窗框上，且窗框的侧边与框架的侧边之间安装有侧铰链。

相关技术中的玻璃幕墙多起到通风换气的功能，在对室内进行遮阳时需要借助窗帘或者百叶窗来实现，为提高玻璃幕墙的多功能性，现亟需一种能够起遮阳功能的新型玻璃幕墙。

发明内容

为了提高玻璃幕墙的多功能性，本申请提供一种新型玻璃幕墙及其安装方法。

本申请提供的一种新型玻璃幕墙及其安装方法采用如下的技术方案：

一种新型玻璃幕墙及其安装方法，包括龙骨、安装在所述龙骨上的窗框以及转动安装在所述窗框上的玻璃框，所述玻璃框包括玻璃框本体、设置在所述玻璃框本体上的双层玻璃，所述双层玻璃内安装有遮光百叶板，还包括用于驱使所述遮光百叶板自动开合的自动驱动组件；

当所述玻璃框本体外推旋转时，所述遮光百叶板在所述玻璃框本体的转动带动下开合。

通过采用上述技术方案，在具体安装时，先将龙骨固定安装在墙体上，紧接着将窗框固定在龙骨围设而成的矩形空腔内，紧接着将玻璃框转动安装在窗框上，在本申请中玻璃框的打开方式为外推下悬；

在推动玻璃框本体时，双层玻璃之间的遮光百叶板在自动驱动组件的作用下随着玻璃框本体的旋转实现自动打开；当关闭玻璃框本体时，遮光百叶板随之闭合，且玻璃框本体旋转幅度越大，遮光百叶板的遮光面积越小。自动驱动组件的设置实现了玻璃框本体和遮光百叶板的联动，使房屋通风的同时实现透光，且可以实时控制透光面积，将遮光百叶板内置于双层玻璃中的方式提高了玻璃幕墙的多功能性。

可选的，所述遮光百叶板包括转动安装在所述玻璃框本体相对两侧之间的多个遮光横板，所述遮光横板的转动轴向与所述玻璃框本体的轴向相平行，多个所述遮光横板的同一端之间均固定连接有联动杆；

当其中一个所述遮光横板转动时，其它所述遮光横板在所述联动杆的作用下同步转动。

通过采用上述技术方案，当驱动其中一个遮光横板转动时，该遮光横板带动联动杆转动，联动杆进而带动其它遮光横板转动，联动杆的设置实现了多个遮光横板的同步转动，结构简单，且操作便捷。

可选的，所述自动驱动组件包括固定在所述窗框顶部相对两侧之间的连轴，所述玻璃框本体转动安装在所述连轴上，所述连轴上同轴滑移套设有第一齿轮，靠近所述窗框顶部的所述遮光横板上固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在推动玻璃框本体外悬时，双层玻璃及其中的遮光百叶板随之转动，而当遮光百叶板转动时，其中一个遮光横板上第二齿轮绕第一齿轮做圆周运动，进而该第二齿轮带动所在的遮光横板发生转动，紧接着在联动杆的作用下实现了其它遮光横板的同步打开，且当第二齿轮的转动轨迹越大，遮光横板的打开幅度越大；当闭合玻璃框本体时，第二齿轮反向转动，同步实现了遮光横板的闭合，第一齿轮和第二齿轮配合实现了遮光横板随玻璃框本体的开合而开合，且即停即锁，提高了遮光横板的稳定性。

可选的，所述玻璃框本体上还设置有用于单独驱使所述遮光百叶板开合的手动驱动组件。

通过采用上述技术方案，手动驱动组件的设置进一步提高了玻璃幕墙的多功能性，当室内无需通风的情况下，可以通过手动驱动组件控制遮光横板的开合程度，进而实现了仅透光而不通风的情况，一物多用，提高了玻璃幕墙的多功能性。

可选的，所述手动驱动组件包括同轴滑移套设在所述连轴上的套环和用于限制所述套环与所述连轴产生相对转动的限位件，所述套环的一端与所述第一齿轮固定连接，所述套环上设置有用于驱动所述套环沿所述连轴的轴线方向滑移的驱动件，所述玻璃框本体上开设有安装孔，位于下方的所述遮光横板上固定有驱动杆，所述驱动杆通过所述安装孔延伸至所述玻璃框本体外。

通过采用上述技术方案，在具体的调整为仅透光不通风模式时，驱动件驱动套环在连轴上横向滑移，直至第二齿轮和第一齿轮脱离啮合，紧接着拨动驱动杆，使驱动杆驱动所在的遮光横板转动，进而在联动杆的作用下实现多个遮光横板的同步转动，通过控制驱动杆的摆幅来实现遮光横板的透光面积。

可选的，所述驱动件包括设置在所述套环上的拨块，所述拨块延伸至所述玻璃框本体外。

通过采用上述技术方案，将拨块延伸至玻璃框本体外，给操作人员提供着力点，便于套环的横向滑移。

可选的，所述连轴靠近所述第一齿轮的一端设置有固定环，所述固定环与所述第一齿轮之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，当拨动拨块移动时，套环随之移动，此时弹性件处于拉伸状态，当松开拨块后，套环在弹性件回弹力的作用下实现自动复位，同时使第一齿轮和第二齿轮继续保持啮合的状态，弹性件的设置使遮光横板的自动调节为第一顺位的调节模式。

本申请还包括一种新型玻璃幕墙安装方法，包括如下步骤：

S1：将所述龙骨逐一固定安装在墙体上；

S2：将所述窗框固定在所述龙骨围合而成的矩形框架上；

S3：将所述连轴固定安装在所述窗框的顶部相对两侧上；

S4：将所述玻璃框转动安装在所述窗框上，所述玻璃框同步转动安装在所述连轴上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.先将龙骨固定安装在墙体上，紧接着将窗框固定在龙骨围设而成的矩形空腔内，紧接着将玻璃框转动安装在窗框上；在推动玻璃框本体时，双层玻璃之间的遮光百叶板在自动驱动组件的作用下随着玻璃框本体的旋转实现自动打开；当关闭玻璃框本体时，遮光百叶板随之闭合，且玻璃框本体旋转幅度越大，遮光百叶板的遮光面积越小。自动驱动组件的设置实现了玻璃框本体和遮光百叶板的联动，使房屋通风的同时实现透光，且可以实时控制透光面积，将遮光百叶板内置于双层玻璃中的方式提高了玻璃幕墙的多功能性；

2.手动驱动组件的设置进一步提高了玻璃幕墙的多功能性，当室内无需通风的情况下，可以通过手动驱动组件控制遮光横板的开合程度，进而实现了仅透光而不通风的情况，一物多用，提高了玻璃幕墙的多功能性；

3.当拨动拨块移动时，套环随之移动，此时弹性件处于拉伸状态，当松开拨块后，套环在弹性件回弹力的作用下实现自动复位，同时使第一齿轮和第二齿轮继续保持啮合的状态，弹性件的设置使遮光横板的自动调节为第一顺位的调节模式。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中除窗框外的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中除窗框、双层玻璃外的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中遮光百叶板的整体结构示意图。

图5是图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、窗框；2、玻璃框；21、玻璃框本体；22、双层玻璃；23、遮光百叶板；231、遮光横板；232、联动杆；3、自动驱动组件；31、连轴；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、手动驱动组件；41、套环；42、限位件；421、六棱杆；43、驱动件；431、拨块；44、驱动杆；5、安装孔；6、弹性件；7、固定环。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型玻璃幕墙。

参照图1和图2，新型玻璃幕墙包括固定安装在墙体上的龙骨（龙骨在图中未示出），龙骨围设而成的矩形空腔内固定安装有窗框1，窗框1内转动安装有玻璃框2，玻璃框2在本申请中的打开方式为外推下悬，多用于写字楼或研究室，玻璃框2通常通过在两侧加装侧铰链的方式安装在窗框1上。

参照图2和图3，玻璃框2又具体包括玻璃框本体21、固定安装在玻璃框本体21上双层玻璃22，以及位于双层玻璃22之间的遮光百叶板23，该遮光百叶板23转动安装在玻璃框本体21的相对两侧壁上。此外，该玻璃幕墙还包括用于驱动遮光百叶板23自动开合的自动驱动组件3以及驱动遮光百叶板23手动开合的手动驱动组件4。

参照图3和图4，遮光百叶板23包括转动安装在玻璃框本体21相对两侧之间的多个遮光横板231，遮光横板231的转动轴向与玻璃框本体21的轴向相平行，多个遮光横板231的同一端之间均转动安装有联动杆232，当其中一个遮光横板231转动时，其它遮光横板231在联动杆232的作用下同步转动。

在推动玻璃框本体21时，双层玻璃22之间的遮光百叶板23在自动驱动组件3的作用下随着玻璃框本体21的旋转实现自动打开；当关闭玻璃框本体21时，遮光百叶板23随之闭合，且玻璃框本体21旋转幅度越大，遮光百叶板23的遮光面积越小。自动驱动组件3的设置实现了玻璃框本体21和遮光百叶板23的联动，使室内通风的同时实现透光，且可以实时控制透光面积，将遮光百叶板23内置于双层玻璃22中的方式提高了玻璃幕墙的多功能性。手动驱动组件4的设置进一步提高了玻璃幕墙的多功能性，当室内无需通风的情况下，可以通过手动驱动组件4控制遮光横板231的开合程度，进而实现了仅透光而不通风的情况，一物多用，提高了玻璃幕墙的多功能性。需强调的是，以上遮光百叶板23的安装多适用于对透光要求并不高的场所。

以下对两种方式进行逐一阐述：

参照图3，自动驱动组件3包括固定在窗框1顶部相对两侧之间的连轴31，玻璃框本体21转动安装在连轴31上，连轴31上同轴滑移套设有第一齿轮32，靠近窗框1顶部的遮光横板231的转动轴上固定有第二齿轮33，第一齿轮32与第二齿轮33相啮合。在实际的生产加工中可以根据实际需求增加第一齿轮32和第二齿轮33的组数。

在推动玻璃框本体21外悬时，双层玻璃22及其中的遮光百叶板23随之转动，而当遮光百叶板23转动时，其中一个遮光横板231上第二齿轮33绕第一齿轮32做圆周运动，进而该第二齿轮33带动所在的遮光横板231发生转动，紧接着在联动杆232的作用下实现了其它遮光横板231的同步打开，且当第二齿轮33的转动轨迹越大，遮光横板231的打开幅度越大；当闭合玻璃框本体21时，第二齿轮33反向转动，同步实现了遮光横板231的闭合，第一齿轮32和第二齿轮33配合实现了遮光横板231随玻璃框本体21的开合而开合，且即停即锁，提高了遮光横板231的稳定性。

参照图1和图2，手动驱动组件4包括同轴滑移套设在连轴31上的套环41和用于限制套环41与连轴31产生相对转动的限位件42，限位件42在本申请实施例中为同轴固定套设在连轴31上的六棱杆421，套环41的内腔为六棱柱槽，该套环41滑动安装在六棱杆421上。套环41的一端与第一齿轮32固定连接，套环41上设置有用于驱动套环41沿连轴31的轴线方向滑移的驱动件43，驱动件43为固定在套环41上的拨块431，拨块431在本申请实施例中为环形块，该拨块431延伸至玻璃框本体21外。玻璃框本体21上开设有安装孔5，位于下方的一个遮光横板231上固定有驱动杆44，驱动杆44通过安装孔5延伸至玻璃框本体21外。

进一步的，参照图5，连轴31靠近第一齿轮32的一端上同轴固定有固定环7，固定环7与第一齿轮32之间设置有弹性件6，弹性件6在本申请实施例中为多组弹簧，弹簧的延伸方向与套环41的延伸方向相同，多组弹簧围设成一个环形空腔，弹簧的一端固定在固定环7上，弹簧的另一端固定在第一齿轮32上。

拨动拨块431使套环41在六棱杆421上横向滑移，直至第二齿轮33和第一齿轮32脱离啮合，此时遮光百叶板23调整为手动驱动的模式，紧接着拨动驱动杆44，使驱动杆44驱动所在的遮光横板231转动，进而在联动杆232的作用下实现多个遮光横板231的同步转动，通过控制驱动杆44的摆幅来实现遮光横板231的透光面积。

以上自动驱动组件3和手动驱动组件4的配合实现了对不同情况下遮光百叶板23的开合。在室内既需要通风也需要适当采光的情况下优先选择自动驱动的模式，即遮光百叶板23随玻璃框2的开合而开合；若室内不需要通风但需要适当采光的情况下则选择手动驱动模式，单独控制遮光百叶板23的开合幅度。

本申请实施例新型玻璃幕墙的实施原理为：新型玻璃幕墙选择双层玻璃22和遮光百叶板23结合的方式实现对室内通风和遮阳功能的有机结合，且遮阳百叶板可以自动驱动模式和手动驱动模式，实现通风功能和遮阳那个功能的单一控制，有效的提高了玻璃幕墙的多功能性。

本申请还包括一种新型玻璃幕墙安装方法，包括如下步骤：

S1：将龙骨逐一固定安装在墙体上；

S2：将窗框1固定在龙骨围合而成的矩形框架上；

S3：将连轴31固定安装在窗框1的顶部相对两侧上；

S4：将玻璃框2转动安装在所述窗框1上，玻璃框2同步转动安装在连轴31上。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型玻璃幕墙，包括龙骨、安装在所述龙骨上的窗框(1)以及转动安装在所述窗框(1)上的玻璃框(2)，其特征在于：所述玻璃框(2)包括玻璃框本体(2)、设置在所述玻璃框本体(2)上的双层玻璃(22)，所述双层玻璃(22)内安装有遮光百叶板(23)，还包括用于驱使所述遮光百叶板(23)自动开合的自动驱动组件(3)；

当所述玻璃框本体(2)外推旋转时，所述遮光百叶板(23)在所述玻璃框本体(2)的转动带动下开合。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：所述遮光百叶板(23)包括转动安装在所述玻璃框本体(2)相对两侧之间的多个遮光横板(231)，所述遮光横板(231)的转动轴向与所述玻璃框本体(2)的轴向相平行，多个所述遮光横板(231)的同一端之间均转动安装有联动杆(232)；

当其中一个所述遮光横板(231)转动时，其它所述遮光横板(231)在所述联动杆(232)的作用下同步转动。

3.根据权利要求2所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：所述自动驱动组件(3)包括固定在所述窗框(1)顶部相对两侧之间的连轴(31)，所述玻璃框本体(2)转动安装在所述连轴(31)上，所述连轴(31)上同轴滑移套设有第一齿轮(32)，靠近所述窗框(1)顶部的所述遮光横板(231)上固定有第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)与所述第二齿轮(33)相啮合。

4.根据权利要求3所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：所述玻璃框本体(2)上还设置有用于单独驱使所述遮光百叶板(23)开合的手动驱动组件(4)。

5.根据权利要求4所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：所述手动驱动组件(4)包括同轴滑移套设在所述连轴(31)上的套环(41)和用于限制所述套环(41)与所述连轴(31)产生相对转动的限位件(42)，所述套环(41)的一端与所述第一齿轮(32)固定连接，所述套环(41)上设置有用于驱动所述套环(41)沿所述连轴(31)的轴线方向滑移的驱动件(43)，所述玻璃框本体(2)上开设有安装孔(5)，位于下方的所述遮光横板(231)上固定有驱动杆(44)，所述驱动杆(44)通过所述安装孔(5)延伸至所述玻璃框本体(2)外。

6.根据权利要求5所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：所述驱动件(43)包括设置在所述套环(41)上的拨块(431)，所述拨块(431)延伸至所述玻璃框本体(2)外。

7.根据权利要求5所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：所述连轴(31)靠近所述第一齿轮(32)的一端设置有固定环(7)，所述固定环(7)与所述第一齿轮(32)之间设置有弹性件(6)。

8.新型玻璃幕墙安装方法，基于权利要求1-7任意一项所述的新型玻璃幕墙，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将所述龙骨逐一固定安装在墙体上；

S2：将所述窗框(1)固定在所述龙骨围合而成的矩形框架上；

S3：将所述连轴(31)固定安装在所述窗框(1)的顶部相对两侧上；

S4：将所述玻璃框(2)转动安装在所述窗框(1)上，所述玻璃框(2)同步转动安装在所述连轴(31)上。

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