CN115748681A - 一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，包括以下步骤：1)在成桩前，在设计桩径边线内、外打设若干个监测孔，并埋设钢套管；2)在钢套管上置入振动传感器，利用传感器传输振动波幅信号；3)当高压喷射注浆桩开始喷浆时，观察振动传感器的振动波幅，来预判喷浆到达监测位置。本发明的检测方法，钢套管埋设简便、灵活，便于施工作业人员操作；检测方法不破坏桩体结构，满足桩体完整性要求；通过振动传感器，可快速预判成桩直径，根据检测结果可以及时补救，保证施工质量。

Description

一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法

技术领域

本发明涉及一种建筑工程测量、测试领域，具体涉及一种高压喷射注浆桩径检测的装置及其施工方法，特别适用于大直径高压喷射注浆桩的快速预判及检测。

背景技术

高压喷射注浆技术一直是地基处理中应用较多且效果较好的一类方法，目前广泛应用在基坑工程的隔水帷幕、地下连续墙槽段接缝止水、地基加固、隧道进出洞洞口加固等等，有的还可与劲性芯材结合用作基坑围护结构等等。高压喷射注浆施工中高压喷射注浆的桩径是否达到设计要求直接影响到地基处理的质量，特别有防渗要求的工程中要求相邻两桩体必须搭接，才能达到止水效果。因此，施工中及时了解桩径的大小显得极为重要。目前采用的桩径检测方法主要还是进行开挖测量或钻孔取芯，且这两种方法一定程度上也并不能检测出桩径大小。这两种方法均需在桩体达到一定强度后进行，因而其周期长、效率低、受地质条件等影响大、耗费大，且一定程度破坏了原桩体的完整性，事后补救较困难。因此，亟待开发一种既能检测成桩直径又不破坏桩身质量，且能及时补救的快速预判及检测方法。

发明内容

本发明提出一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，可以快速预判、检测成桩直径，并能及时补救，保证工程质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，包括以下步骤：

1)在成桩前，在设计桩径边线内、外打设若干个监测孔，并埋设钢套管；

2)在钢套管上置入振动传感器，利用传感器传输振动波幅信号；

3)当高压喷射注浆桩开始喷浆时，观察振动传感器的振动波幅，来预判喷浆到达监测位置。

进一步，所述步骤1)中，监测孔及钢套管的布设数量根据待测桩径D确定：D≤4m时，钢套管为两个，D＞4m时，钢套管至少三个。

进一步，所述钢套管之间与桩纵轴线保持平行，根据数量不同，布设位置不同，至少一根布设在设计桩径的边线上，其余分别布设在距离桩径边线200mm处，内外均可。

进一步，所述钢套管埋设至桩底以下1m。

进一步，所述步骤2)中，根据需要，在钢套管的上、中、下均可安置振动传感器。

进一步，步骤3)中，若振动波幅明显变化，则说明喷浆到达该监测位置，即可预判成桩直径边线到达设定位置；若振动波幅不明显或无波幅，则说明喷浆并未到达该监测位置。

本发明的有益效果在于：

1)钢套管埋设简便、灵活，便于施工作业人员操作。

2)检测方法不破坏桩体结构，满足桩体完整性要求。

3)通过振动传感器，可快速预判成桩直径，根据检测结果可以及时补救，保证施工质量。

附图说明

图1是本发明的高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法示意图；

图2是2根钢套管布置图；

图3是3根钢套管布置图。

下面结合具体实施，进一步阐述本发明。应理解，这些实施仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，包括以下步骤：

1)在待测桩1处的设计桩径边线上及边线内外侧打设监测孔，并沿监测孔布设若干个钢套管2。钢套管2之间与桩纵轴线保持平行。

2)在钢套管2的上、中、下位置置入振动传感器3。

3)喷浆开始时，观察振动传感器3的输出波幅。若波幅稳定，无明显变化，则说明喷浆未到达监测位置，应及时补救，加大喷浆压力或喷浆时间；若波幅变化明显，则说明喷浆达到监测位置。

优选地，步骤1)中，监测孔及钢套管2的布设数量根据待测桩径D确定：D≤4m时，钢套管为两个，D＞4m时，钢套管至少三个。

优选地，钢套管2之间与桩纵轴线保持平行，根据数量不同，布设位置不同，至少一根布设在设计桩径的边线上，其余分别布设在距离桩径边线200mm处，内外均可。

优选地，钢套管2埋设至桩底以下1m。

本发明通过埋设钢套筒上的振动传感器判断喷浆喷射范围，达到检测成桩直径的目的。通过传输振动波幅的观察，不仅操作便利，检测可靠，节约成本，还能在施工过程中及时改变施工参数，保证成桩直径。

Claims (6)

1.一种高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，其特征在于,包括以下步骤：

1)在成桩前，在设计桩径边线内、外打设若干个监测孔，并埋设钢套管；

2)在钢套管上置入振动传感器，利用传感器传输振动波幅信号；

3)当高压喷射注浆桩开始喷浆时，观察振动传感器的振动波幅，来预判喷浆到达监测位置。

2.根据权利要求1所述的高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，其特征在于：所述步骤1)中，监测孔及钢套管的布设数量根据待测桩径D确定：D≤4m时，钢套管为两个，D＞4m时，钢套管至少三个。

3.根据权利要求2所述的高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，其特征在于：所述钢套管之间与桩纵轴线保持平行，根据数量不同，布设位置不同，至少一根布设在设计桩径的边线上，其余分别布设在距离桩径边线200mm处，内外均可。

4.根据权利要求1所述的高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，其特征在于：所述钢套管埋设至桩底以下1m。

5.根据权利要求1所述的高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，其特征在于：所述步骤2)中，根据需要，在钢套管的上、中、下均可安置振动传感器。

6.根据权利要求1所述的高压喷射注浆桩成桩直径的检测方法，其特征在于：步骤3)中，若振动波幅明显变化，则说明喷浆到达该监测位置，即可预判成桩直径边线到达设定位置；若振动波幅不明显或无波幅，则说明喷浆并未到达该监测位置。

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