CN115747668A

CN115747668A - 一种btdx镀锌钢板的生产方法

Info

Publication number: CN115747668A
Application number: CN202211378943.9A
Authority: CN
Inventors: 龙泽全; 张玮; 孙长玉
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2022-11-04
Filing date: 2022-11-04
Publication date: 2023-03-07

Abstract

本发明公开了一种BTDX镀锌钢板的生产方法，镀锌用冷轧薄钢板的主要生产工艺主要为：转炉——精炼——连铸——轧钢——镀锌；将锌液中锑含量控制在0.02％，钢带出锅后减缓冷却速度以利于锌花的长大。本发明的目的是提供一种BTDX镀锌钢板的生产方法，利用锌液中Sb含量的变化对锌花尺寸进行调节。

Description

一种BTDX镀锌钢板的生产方法

技术领域

本发明涉及冶金材料领域，尤其涉及一种BTDX镀锌钢板的生产方法。

背景技术

随着镀锌产品日益在建筑、轻工、家电以及汽车行业的广泛应用，人们对镀锌的认识也越来越深刻。在以往建筑、轻工等行业，所使用的镀锌板都带有美丽的锌花。随着彩涂、家电、汽车行业对镀锌产品的不断需求，人们发现涂漆后仍有部分锌花露出，为了得到涂漆性能优越的镀锌产品，后来开发了无锌花和小锌花产品。目前生产小锌花的工艺有很多种，其中采用较多是无铅或低铅法、喷水雾法和喷锌粉法。不同生产工艺具有不同的特点，所生产的小锌花产品质量也不尽相同。

目前，热镀锌产线均以无花板为主，老一些的连续热镀锌传统产线也都是以小锌花和普通锌花结构为主，大锌花产品较少，但是市场有对大锌花产品的需求，客户要求锌花形貌越大越好，但是在传统的连续热镀锌产线中锌花的放大存在一定的风险，控制不好可能会出现锌层附着力降低，锌花不均匀等情况，所以大部分可切换锌花形貌的产线都配备有两台不同成分的锌锅，在生产不同锌花形貌产品时进行切换，能耗成本和维护成本高，切换锌锅时产线需要暂时停车，影响生产节奏的同时还会产生停车缺陷品。

发明内容

本发明的目的是提供一种BTDX镀锌钢板的生产方法，利用锌液中Sb含量的变化对锌花尺寸进行调节。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种BTDX镀锌钢板的生产方法，镀锌用冷轧薄钢板的主要生产工艺主要为：转炉——精炼——连铸——轧钢——镀锌；其特征在于：生产工艺及技术要求为：

1).成品成分

2)原料条件

铁合金种类：Mn-Fe、A l；

3)转炉

补吹≤两次，出钢时间4-8分钟，出钢挡渣，合金化操作在钢水出至1/5 开始进行；

4)精炼成分

液相线温度1530.8℃；

5)连铸

6)轧制

厚度mm	终轧温度	卷曲温度	冷却模式
				＞1.5-2.5	＞900±15	680±20	前、分散
＞2.5-3.0	＞900±15	670±20	前、分散

7)冶炼轧制后，进行镀锌

将锌液中锑含量控制在0.02％，锌花的放大效果最好，钢带出锅后减缓冷却速度以利于锌花的长大。

2.根据权利要求1所述的BTDX镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述 7)中，利用无铬钝化塔风机系统将首冷段1#冷却风机改为变频风机，并将转速控制做到主操常用操作画面上，以根据需要通过调整风机转速来实现控制冷却速度，进而调整锌花大小。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明利用锌液中Sb含量的变化对锌花尺寸进行调节，同时利用加热制度、镀后冷却风机以及速度的调整对锌花均匀性进行调节。

通过对锌花形成和长大原理的进行分析，结合现场实际生产情况，通过控制锌液成分和钢带出锌锅后的冷却速度来控制锌花的大小，进一步放大成品表面锌花。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为小锌花钢板；

图2为大锌花钢板。

具体实施方式

镀锌用冷轧薄钢板的主要生产工艺主要为：转炉——精炼——连铸——轧钢——镀锌。

生产工艺及技术要求：

1成品成分

2原料条件(铁水成分及要求)

铁合金种类：Mn-Fe、A l

3转炉

补吹≤两次，出钢时间4-8分钟，出钢挡渣，合金化操作在钢水出至1/5 开始进行。

4精炼成分

液相线温度1530.8℃

5连铸

6轧制

7.按照上述实施方式冶炼轧制后，进行镀锌，对于锌花的形成过程目前被普遍接受和认可的是J.Strutzenberger等提出的双阶段模型，认为锌花的形成可以分为以下几个过程：(1)在钢板锌界面处发生非均匀形核，最早一批生成的树枝晶沿钢板锌界面向两侧快速生长，直至覆盖整个表面，该过程耗时极短不超过几百分之一秒，但是锌花最终的形貌和尺寸已经被确定；(2)第二阶段为自由锌层中树枝晶增厚的过程，该过程比较缓慢，具有择优取向的树枝晶生长较快，同时向正在凝固的树枝晶前沿的液湘中析出溶质元素；(3)当到达空气锌界面时，锌树枝晶的凝固停止；(4)最后是富集溶质元素的残余液相的凝固过程，它确定了锌花的灰暗外观。

锌液体中的锑元素对锌花的放大作用较为明显，其含量越高锌花就越大，但是锑含量超过0.05％时会对产品表面质量产生影响，所以不能通过无限制的投放锑锭来增大锌花。正常生产期间锌液中锑含量一般控制在0.008％-0.011％之间，此时就可以满足小锌花形貌的要求。现场经过不断尝试，逐步提高锌液中锑含量占比，最终发现按照现场工艺生产情况，锑含量控制在0.02％左右时锌花的放大效果最好，钢带出锅后减缓冷却速度有利于锌花的长大，改造前镀锌产线首冷段1#风机为定频风机，无法通过调整转速来改变冷却速度。改造后利用无铬钝化塔风机系统将首冷段1#冷却风机改为变频风机，并将转速控制做到主操常用操作画面上，可以根据需要通过调整风机转速来实现控制冷却速度，进而调整锌花大小。具体产品对比图见图1、图2。

经过产线不断的探索和努力，在以小锌花为主的产线上实现了大锌花产品的批量生产并得到了客户和市场的认可，现在大锌花产品每月订货量已稳定在 3000吨左右，并使用了定制牌号(BTDX)完成了客户定制，打开了大锌花产品市场，丰富了产品种类，同时利用一台锌锅可实现在线放大锌花，降低能耗和维护成本，减少了停车产生的缺陷品量。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种BTDX镀锌钢板的生产方法，镀锌用冷轧薄钢板的主要生产工艺主要为：转炉——精炼——连铸——轧钢——镀锌；其特征在于：生产工艺及技术要求为：

1).成品成分：C≤0.08，Si≤0.1，Mn≤0.5，P≤0.035，Alt≥0.015；

2)原料条件：Si 0.2-1.2％，Mn 0.3-1.0％，P≤0.14％，S≤0.07％；

温度≥1250℃；

铁合金种类：Mn-Fe、Al；

3)转炉

终点控制目标：C：≤0.04、P≤0.015、S≤0.03；

渣碱度3.2-3.5；

出钢温度1600-1640℃；

供精炼钢水温度1560-1610℃；

补吹≤两次，出钢时间4-8分钟，出钢挡渣，合金化操作在钢水出至1/5开始进行；

4)精炼成分

C 0.05-0.07％,Si00.03％,Mn 0.1-0.2％,P≤0.02％,S≤0.009％,Alt 0.025-0.035％,Als 0.022-0.032％,Ca 0.002-0.003％；

液相线温度1530.8℃；

5)连铸

过热度20-35℃；

大包浇铸：长水口氩封保护；

中包浇铸：保证浸入式水口对中液面异常裸露；

结晶器保护渣：低碳；

6)轧制

厚度大于1.5mm小于等于2.5mm时，终轧温度＞900±15℃，卷曲温度680±20℃；冷却模式：前、分散；

厚度大于2.5mm小于等于3.0mm时，终轧温度＞900±15℃，卷曲温度670±20℃；冷却模式：前、分散；

7)冶炼轧制后，进行镀锌

2.根据权利要求1所述的BTDX镀锌钢板的生产方法，其特征在于：所述7)中，利用无铬钝化塔风机系统将首冷段1#冷却风机改为变频风机，并将转速控制做到主操常用操作画面上，以根据需要通过调整风机转速来实现控制冷却速度，进而调整锌花大小。