CN115747483A - 一种零膨润土球团生产方法 - Google Patents
一种零膨润土球团生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115747483A CN115747483A CN202211672135.3A CN202211672135A CN115747483A CN 115747483 A CN115747483 A CN 115747483A CN 202211672135 A CN202211672135 A CN 202211672135A CN 115747483 A CN115747483 A CN 115747483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- fine powder
- mixed
- particle size
- refined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 260
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 26
- CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N aluminum iron Chemical compound [Al].[Fe] CYUOWZRAOZFACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 14
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims description 13
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 58
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 27
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种零膨润土球团生产方法，包括以下步骤：将含铝铁矿粉和粗粒级精粉按照第一预定重量比混合后研磨至第一预定粒径要求得到自产精粉；将自产精粉与直配精粉按照第二预定重量比混合得到预混合精粉，并判断预混合精粉的粒径是否满足第二预定粒径要求，并在判断为否时，对预混合精粉进行研磨直至其粒径达到第二预定粒径要求；对预混合精粉进行造球和球团高温焙烧得到零膨润土球团；本发明的一种零膨润土球团生产方法，通过将一定比例含铝铁矿粉和粗粒级精粉搭配湿磨，自产精粉的比表面提到足够的高度，从本质上取消了球团对膨润土的需求，实现行业首创，且具有提升球团矿品位、减少碱金属有害元素带入量等明显优势。
Description
技术领域
本发明涉及冶金球团技术领域，特别涉及一种零膨润土球团生产方法。
背景技术
冶金球团具有粒度均匀、孔隙率高、强度高、便于运输和贮存以及冶金性能（还原性好）等优点。目前球团造球均需要配加膨润土进行造球，企业膨润土用量在15-18kg/t，甚至更高，这使得上游工艺选矿提高的矿石品位因配加膨润土后降低，同时给后道工序带来碱金属负荷增加、渣量增加等不利影响；同时，膨润土的加工领域也是能耗大户。如果能在球团领域少加甚至不加膨润土，将对整个上下游环节具有显著减碳降本意义。
前人曾采用一些技术，如提出提高造球效果、使用复合膨润土、有机膨润土添加剂、采用其他熔剂如消石灰等粘性材料等降低膨润土配加的方案，专利申请号为：CN202011069705.0 的发明专利《一种无膨润土酸性球团矿及制取方法》，公开了一种无膨润土酸性球团矿及制取方法，该球团矿为由含铁原料粉和无皂土粘结剂为原料而制成的球团矿，无皂土粘结剂中的碱性胶凝材料为生石灰、轻烧白云石灰、轻烧氧化镁粉中的一种及以上，未能从根本上解决降低球团添加膨润土的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供了一种零膨润土球团生产方法，通过将一定比例含铝铁矿粉和粗粒级精粉搭配湿磨，自产精粉的比表面提到足够的高度，从本质上取消了球团对膨润土的需求。
本发明提供的一种零膨润土球团生产方法，包括以下步骤：自产精粉的制备步骤，将含铝铁矿粉和粗粒级精粉按照第一预定重量比混合后研磨至第一预定粒径要求得到自产精粉；预混合精粉的制备步骤，将自产精粉与直配精粉按照第二预定重量比混合得到预混合精粉，并判断预混合精粉的粒径是否低于第二预定粒径要求，并在判断为否时，对预混合精粉进行研磨直至其粒径达到第二预定粒径要求；球团的制备步骤，对预混合精粉进行造球和球团高温焙烧得到零膨润土球团。
进一步地，自产精粉的制备步骤包括如下子步骤：将含铝铁矿粉和粗粒级精粉混合得到混合矿粉后；对混合矿粉进行湿磨处理至第一预定粒径要求得到湿磨精粉；对湿磨精粉进行沉淀处理得到矿浆；对矿浆进行压滤干燥得到预定含水率的自产精粉。
进一步地，湿磨处理的方法为：对混合矿粉进行球磨得到湿磨精粉，或对混合矿粉依次进行一段球磨、二段塔磨得到湿磨精粉。
进一步地，第一预定粒径要求为自产精粉的比表面积为1500-2200 cm2/g，或自产精粉中粒径在200目以下的粒级占比为90%-92%。
进一步地，矿浆的含矿质量百分比为60-70%。
进一步地，自产精粉的预定含水率为8-11%。
进一步地，第二预定粒径要求为预混合精粉的比表面积为1700-2000cm2/g。
进一步地，含铝铁矿粉为澳矿，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁精粉。
进一步地，第一预定重量比为6:4，铝铁矿粉中Al2O3的质量百分比为2%-2.54%，第二预定重量比不大于11/9。
进一步地，球团的制备步骤包括如下子步骤：对预混合精粉进行造球得到球团，并在造球过程中加水使该预混合精粉的含水量为7.0-9.0%，对球团高温焙烧得到零膨润土球团。
本发明的一种零膨润土球团生产方法具有如下有益效果：1）通过采用一定比例的含铝铁矿粉，组合搭配粗粒级精粉磨矿，自产精粉的比表面提到足够的高度和含铝矿粉的使用，从本质上取消了对膨润土以及其他无皂土熔剂的需求；2）颠覆了球团领域配加膨润土的传统工艺，从根本上解决了膨润土对球团矿的增硅和降品位以及增加碱金属负荷问题；3）对球团生产整个上下游环节具有显著减碳降本意义，与双碳大背景下方向一致。
附图说明
图1为本发明的实施例中零膨润土球团生产方法的流程图。
图中1为一号配料室，2为湿法磨矿模块，3为沉淀池，4为板框压滤干燥机，5为二号配料室，6为高压辊磨机，7为强力混合机，8为圆盘造球机，9为焙烧机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的实施例中零膨润土球团生产方法的流程图。
如图1所示，本实施例中的零膨润土球团生产方法包括以下步骤：
自产精粉的制备步骤，将含铝铁矿粉和粗粒级精粉按照第一预定重量比混合后研磨至第一预定粒径要求得到自产精粉，该步骤包括如下子步骤：
将含铝铁矿粉和粗粒级精粉在一号配料室1按照第一预定重量比混合得到混合矿粉后，其中，含铝铁矿粉为0-8mm粒级澳矿，铝铁矿粉中Al2O3的质量百分比为2%-2.54%，粗粒级精粉为60-70%比例粉末颗粒度在200目以下且那剩余30%-40%比例的粉末颗粒度200目以上的赤精粉，第一预定重量比为6:4；
通过湿法磨矿模块2磨矿对混合矿粉进行湿磨处理至第一预定粒径要求得到湿磨精粉，湿法磨矿模块2包括球磨机和塔磨机，湿磨处理的方法为对混合矿粉进行球磨得到湿磨精粉，或对混合矿粉依次进行一段球磨、二段塔磨得到湿磨精粉，使得最终湿磨精粉的粒径满足第一预定粒径要求，具体处理方法可以根据磨矿功指数来定，当磨矿功指数较低时选择球磨，当磨矿功指数过高时，选择一段球磨+二段塔磨，第一预定粒径要求为比表面积为1500-2200 cm2/g，或粒径在200目以下的粒级占比为90%-92%；
将湿磨精粉放入沉淀池3中进行沉淀处理得到矿浆，矿浆的含矿质量百分比为60-70%，以便于对矿浆进行管道输送；
通过板框压滤干燥机4对矿浆进行板框压滤干燥得到预定含水率的自产精粉。自产精粉的预定含水率在8-11%，使得后续预混合精粉的含水量在8-11%。
预混合精粉的制备步骤，将自产精粉与直配精粉在二号配料室5按照第二预定重量比混合得到预混合精粉，并判断预混合精粉的粒径是否低于第二预定粒径要求的下限值，并在判断为否时，通过高压辊磨机6对预混合精粉进行高压辊磨直至其粒径达到第二预定粒径要求，其中，直配精粉为比表面积为1500-2000 cm2/g的磁精粉，第二预定重量比指自产精粉与直配精粉的重量比不大于11/9，第二预定粒径要求为预混合精粉的比表面积为1700-2000cm2/g，当混合精粉的粒径低于1700cm2/g，通过高压辊磨机6对预混合精粉进行高压辊磨直至其粒径达到1700cm2/g；
球团的制备步骤，对预混合精粉进行造球和球团高温焙烧得到零膨润土球团，该步骤具体包括以下步骤：
将预混合精粉输入强力混合机7进行混合得到混合精粉；
将混合精粉输入圆盘造球机8进行造球得到球团，并在造球过程中加水使该混合精粉的含水量为7.0-9.0%，
通过焙烧机9对球团高温焙烧得到零膨润土球团。
实施例1
本实施例1的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表1。
表1 为球团磨矿和配料方案，其中，直配精粉中成分烧损时出现负数。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1915cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
实施例2
本实施例2的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表2。
表2 为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为90%，湿磨精粉的比表面积达到1875 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1706cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
实施例3
本实施例3的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如下下表3。
表3为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1915cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
实施例4
本实施例4的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如下下表4。
表4为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1915cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
实施例5
本实施例5的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表1。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1790cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
对比例1
本对比例1的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表5。
表5为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为80%，湿磨精粉的比表面积达到1097cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1268cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
对比例2
本对比例2的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表6。
表6为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为95%，湿磨精粉的比表面积达到2265cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为2069cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
对比例3
本对比例3的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为赤铁矿，来自巴西，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表7。
表7为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1915cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
对比例4
本对比例4的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表8。
表8为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1915cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
对比例5
本对比例5的球团生产方法为现有团生产方法，包括以下步骤：采用直配精粉与膨润土混合，进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。其中，直配精粉为200目以下比例达到85%以上的磁精粉，其成分如表9。
表9为球团磨矿和配料方案。
| 工序 | 物料 | 磨矿配比，% | 全配比，% | 磨后粒度 | TFe | FeO | SiO<sub>2</sub> | CaO | MgO | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Ig | H<sub>2</sub>O |
| 直配 | 直配精粉 | - | 100 | 比表面积1500 cm<sup>2</sup>/g | 64.9 | 27.6 | 8.0 | 0.16 | 0.44 | 0.25 | -2.4 | 8.7 |
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为92%，湿磨精粉的比表面积达到2074 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后经辊磨后混合物料比表面为1500cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
对比例6
本对比例6的零膨润土球团生产方法中，含铝铁矿粉为褐铁矿，来自澳洲，粗粒级精粉为赤精粉，直配精粉为磁铁矿，含铝铁矿粉、粗粒级精粉和直配精粉成分和配比如表10。
表10为球团磨矿和配料方案。
将含铝铁矿粉与粗粒级精粉按表一配比搭配湿磨处理得到湿磨精粉，湿磨精粉粒径在200目以下的粒级占比为90%，湿磨精粉的比表面积达到1875 cm2/g；磨矿前水分为9.0%，湿磨后经过沉淀、板框压滤干燥后得到自产精粉，自产精粉的水分为8-9%。直配精粉比表面为1500cm2/g。无需加膨润土，将自产精粉与直配精粉按照表1配比搭配后混合物料比表面为1669cm2/g。然后通过强力混合机混合后进入造球室，加水使物料水分达到9%，造球、筛分、布料。最后在带式焙烧机上进行整个焙烧过程得到零膨润土球团。
测试
对实施例1-2以及对比例1-5中的球团生产方法制备得到的球团进行抗压强度、球团还原性、还原膨胀指数测试，测试结果下如表11。
表11为球团测试结果
| 序号 | 抗压强度N/P | 球团还原性% | 还原膨胀指数% |
| 实施例1 | 2563 | 81.23 | 10.1 |
| 实施例2 | 2465 | 78.59 | 8.7 |
| 实施例3 | 2368 | 78.15 | 6.4 |
| 实施例4 | 2373 | 77.18 | 7.2 |
| 实施例5 | 2310 | 77.18 | 11.2 |
| 对比例1 | 2146 | 71.16 | 10.0 |
| 对比例2 | 2110 | 72.26 | 9.7 |
| 对比例3 | 1923 | 70.15 | 12.3 |
| 对比例4 | 1950 | 68.08 | 13.1 |
| 对比例5 | 2415 | 81.96 | 10.9 |
| 对比例6 | 2111 | 74.99 | 9.9 |
从上面表格可以看出，本发明中通过采用含有2%-2.54%Al2O3的含铝铁矿粉，组合搭配粗粒级精粉磨矿至-200目以下粒级占比达到90-92%，后再与直配精粉混合辊磨至比表面积在1700-2000 cm2/g后，成品球团矿抗压强度在2300N/P以上，球团还原性保持77%以上，还原膨胀指数保持在12%以内，与现有成球方法相比，成球各项性能均得以保持，且无需使用膨润土，完全取消了球团工序加膨润土以及其他无皂土熔剂消耗。
综上，是本发明的具体应用范例，对本发明保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
自产精粉的制备步骤，将含铝铁矿粉和粗粒级精粉按照第一预定重量比混合后研磨至第一预定粒径要求得到自产精粉；
预混合精粉的制备步骤，将所述自产精粉与直配精粉按照第二预定重量比混合得到预混合精粉，并判断所述预混合精粉的粒径是否低于第二预定粒径要求，并在判断为否时，对所述预混合精粉进行研磨直至其粒径达到所述第二预定粒径要求；
球团的制备步骤，对所述预混合精粉进行造球和球团高温焙烧得到所述零膨润土球团。
2.根据权利要求1所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述自产精粉的制备步骤包括如下子步骤：
将含铝铁矿粉和粗粒级精粉混合得到混合矿粉后；
对所述混合矿粉进行湿磨处理至所述第一预定粒径要求得到湿磨精粉；
对所述湿磨精粉进行沉淀处理得到矿浆；
对所述矿浆进行压滤干燥得到预定含水率的所述自产精粉。
3.根据权利要求2所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述湿磨处理的方法为：对所述混合矿粉进行球磨得到所述湿磨精粉，或对所述混合矿粉依次进行一段球磨、二段塔磨得到所述湿磨精粉。
4.根据权利要求1或2所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述第一预定粒径要求为所述自产精粉的比表面积为1500-2200 cm2/g，或所述自产精粉中粒径在200目以下的粒级占比为90%-92%。
5.根据权利要求2所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述矿浆的含矿质量百分比为60-70%。
6.根据权利要求2所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述自产精粉的预定含水率为8-11%。
7.根据权利要求1所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述第二预定粒径要求为所述预混合精粉的比表面积为1700-2000cm2/g。
8.根据权利要求1所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述含铝铁矿粉为澳矿，所述粗粒级精粉为赤精粉，所述直配精粉为磁精粉。
9.根据权利要求1或8所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述第一预定重量比为6:4，所述铝铁矿粉中Al2O3的质量百分比为2%-2.54%，所述第二预定重量比不大于11/9。
10.根据权利要求1所述的一种零膨润土球团生产方法，其特征在于，所述球团的制备步骤包括如下子步骤：
对所述预混合精粉进行造球得到球团，并在造球过程中加水使该预混合精粉的含水量为7.0-9.0%；
对所述球团高温焙烧得到所述零膨润土球团。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211672135.3A CN115747483B (zh) | 2022-12-26 | 一种零膨润土球团生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211672135.3A CN115747483B (zh) | 2022-12-26 | 一种零膨润土球团生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115747483A true CN115747483A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115747483B CN115747483B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287680A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-23 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种镜铁矿球团生产的方法 |
| CN116497214A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-28 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法 |
| CN116497214B (zh) * | 2023-04-25 | 2024-06-07 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306327A (en) * | 1990-09-26 | 1994-04-26 | Oriox Technologies, Inc. | Modified native starch base binder for pelletizing mineral material |
| CN101195856A (zh) * | 2007-06-13 | 2008-06-11 | 任瑞刚 | 一种降低冶金球团膨润土用量的生产方法 |
| CN102828023A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低膨润土含量的球团及其生产方法 |
| CN107937716A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-20 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 |
| CN112080633A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-15 | 河南钰镁新材料科技有限公司 | 一种无膨润土碱性球团矿及制取方法 |
| CN112176181A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 河南钰镁新材料科技有限公司 | 一种无膨润土酸性球团矿及制取方法 |
| CN113736993A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 内蒙古科技大学 | 一种褐铁矿作为黏结剂的应用及球团矿的制备方法 |
| CN115323169A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种球团矿及其制备方法 |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306327A (en) * | 1990-09-26 | 1994-04-26 | Oriox Technologies, Inc. | Modified native starch base binder for pelletizing mineral material |
| CN101195856A (zh) * | 2007-06-13 | 2008-06-11 | 任瑞刚 | 一种降低冶金球团膨润土用量的生产方法 |
| CN102828023A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低膨润土含量的球团及其生产方法 |
| CN107937716A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-04-20 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 |
| CN112080633A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-15 | 河南钰镁新材料科技有限公司 | 一种无膨润土碱性球团矿及制取方法 |
| CN112176181A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-05 | 河南钰镁新材料科技有限公司 | 一种无膨润土酸性球团矿及制取方法 |
| CN113736993A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 内蒙古科技大学 | 一种褐铁矿作为黏结剂的应用及球团矿的制备方法 |
| CN115323169A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种球团矿及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 任杰等: "含铁添加剂代替膨润土对球团矿性能的影响", 《矿冶工程》, vol. 42, no. 4, 31 August 2022 (2022-08-31), pages 106 - 111 * |
| 张伟等: "球团矿配加两种赤铁矿取代膨润土的可行性研究", 《矿产综合利用》, no. 5, 31 October 2008 (2008-10-31), pages 16 - 18 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116287680A (zh) * | 2023-04-23 | 2023-06-23 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种镜铁矿球团生产的方法 |
| CN116287680B (zh) * | 2023-04-23 | 2024-05-24 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种镜铁矿球团生产的方法 |
| CN116497214A (zh) * | 2023-04-25 | 2023-07-28 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法 |
| CN116497214B (zh) * | 2023-04-25 | 2024-06-07 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种高比例褐铁矿低粘结剂酸性球团的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101476001B (zh) | 高炉冶炼中钛渣的方法 | |
| CN109055731B (zh) | 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺 | |
| CN111468268B (zh) | 一种球团复合磨矿系统及球团复合磨矿方法 | |
| CN102417973A (zh) | 烧结燃料配加工艺及系统 | |
| CN108238731B (zh) | 一种高炉镍铁渣制造的超细矿渣粉及其制备系统和方法 | |
| CN1936041A (zh) | 一种炼钢尘泥球团化渣剂配制方法 | |
| CN111809045A (zh) | 一种转炉用冷压块及其制备方法 | |
| CA2560085C (en) | Layered agglomerated iron ore pellets and balls | |
| CN103343219B (zh) | 一种利用生石灰生产烧结矿的方法 | |
| CN113333770B (zh) | 一种粉末冶金铁粉的制备方法 | |
| CN103114198A (zh) | 一种镍闪速熔炼水淬渣的利用方法 | |
| CN106367584A (zh) | 氧化球团矿的生产方法 | |
| CN111996367A (zh) | 一种超细煤粉在烧结中的利用方法及烧结混合料 | |
| CN116179846A (zh) | 一种具有高比例赤褐铁矿的球团生产方法 | |
| CN111100983B (zh) | 一种烧结燃料分级分加的低碳环保高效烧结方法 | |
| CN115747483A (zh) | 一种零膨润土球团生产方法 | |
| CN110846498A (zh) | 一种烧结矿及其制备方法 | |
| CN115747483B (zh) | 一种零膨润土球团生产方法 | |
| CN101597686B (zh) | 一种硫酸渣球团矿原料的制备方法和生球团的制备方法 | |
| CN115874047A (zh) | 一种含有镜铁矿的熔剂性球团及制备方法 | |
| CN113846211A (zh) | 基于除尘灰的冷压球生产工艺 | |
| CN112048349B (zh) | 一种高炉喷吹煤粉助燃剂及制备、使用方法 | |
| CN111575479B (zh) | 一种采用镜铁矿生产氧化球团矿的方法 | |
| CN113801992B (zh) | 城市污泥的烧结消纳方法 | |
| JPS63282216A (ja) | 被還元性の優れた焼結鉱の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |