CN115747425B - 一种bh材生产的稳定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种BH材生产的稳定方法，包括：获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向，并根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子；基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温；根据最优板温生成温度动态控制指令，且根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，实现对目标钢板的退火工艺温度控制。实现根据冷却方向对目标钢板在退火过程中的实时温度进行监控，且根据监控结果实时确定目标钢板的冷却效果，并根据冷却效果确定最优板温，最终实现根据最优板温对电磁流量阀进行动态控制，从而保障了对目标钢板的退火效果，提高了对BH材生产的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及BH钢镀锌层均匀性监控技术领域，特别涉及一种BH材生产的稳定方法。
背景技术
目前，BH钢生产时镀锌层易出现板宽方向镀锌量差异性大，中间位置镀锌量高，双边镀锌量低，使得BH钢表面的镀锌层均匀性降低，导致对BH钢的生产效果较差；
传统BH钢在退火过程中通常采用人工调节手动阀对退火设备的温度进行控制，同时，在进行退火时不能根据BH钢的退火状态实时调整温度，极大的降低了对BH钢生产的智能性；
因此，为了克服上述问题，本发明提供了一种BH材生产的稳定方法。
发明内容
本发明提供一种BH材生产的稳定方法，用以通过确定目标钢板的退火冷却方向，实现根据冷却方向对目标钢板在退火过程中的实时温度进行监控，且根据监控结果实时确定目标钢板的冷却效果，并根据冷却效果确定最优板温，最终实现根据最优板温对电磁流量阀进行动态控制，从而保障了对目标钢板的退火效果，提高了对BH材生产的稳定性。
本发明提供了一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，包括：
步骤1：获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向，并根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子；
步骤2：基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温；
步骤3：根据最优板温生成温度动态控制指令，且根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，实现对目标钢板的退火工艺温度控制。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，步骤1中，获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却段板宽方向，包括：
获取目标钢板的形状特征，并根据目标钢板的形状特征将目标钢板均匀分割多个目标区块；
对目标钢板中每个目标区块进行温度采集，确定每个目标区块对应的温度值，同时，根据每个目标区块的位置以及每个目标区块对应的温度值作位置-温度曲线图；
对位置-温度曲线图进行读取，确定位置-温度曲线图中的曲线变化趋势，同时，根据曲线变化趋势在目标钢板中进行位置映射，并根据映射结果确定目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，步骤1中，根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子，包括：
基于退火设备，设定第一温度监控因子；
读取冷却方向，并基于冷却方向确定目标钢板的当前退火段；
基于目标钢板的当前退火段设定第二温度监控因子；
其中，第一温度监控因子，用于实时监控退火设备的第一温度值；
第二温度监控因子，用于实时监控目标钢板中当前退火段第二温度值。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，步骤2中，基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温，包括：
获取退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数；
采集目标钢板中当前退火段的段图像，并对当前退火段的段图像进行分析，确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度，并根据当前退火段中镀锌层的动态均匀度实时确定目标钢板在冷却方向的动态冷却效果；
读取目标退火要求，并当动态冷却效果达到目标退火要求时，基于第一温度监控因子确定退火设备的第一温度值，同时，根据退火设备的第一温度值以及温度影响系数，评估目标钢板中当前退火段的第三温度值；
基于温度监控因子，获取目标钢板中当前退火段的第二温度值；
根据第二温度值与第三温度值确定目标钢板的最优板温。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，获取退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数，包括：
获取对退火设备的温度控制参数进行调节的多组调节温度控制参数，并基于多组调节温度控制参数实时对退火设备进行调节；
基于第一监控因子实时监控退火设备的多组第一温度值；
基于第二监控因子实时监控退火设备对目标钢板进行退火时，目标钢板的多组第二温度；
读取多组第一温度值的第一变化特征，同时，读取多组第二温度值的第二变化特征；
获取第一变化特征与第二变化特征的关联关系，并将关联关系作为退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，对当前退火段的段图像进行分析，确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度，包括：
将当前退火段的段图像进行图像灰度化处理，确定当前退火段的段图像的目标灰度图像，且对目标灰度图像进行分析，确定目标灰度图像中每个像素点的颜色特征，同时，基于每个像素点的颜色特征将目标灰度图像进行区域标注，并基于标注结果将目标灰度图像划分为多个目标区域，其中，每个目标区域中的像素点的颜色特征一致；
将每个目标区域的颜色特征进行编码，获得每个目标区域的第一颜色标识，并在预设图像库中调取目标钢板镀锌层处于平滑状态时的第二颜色标识；
分别将每个第一颜色标识与第二颜色标识进行匹配，并基于匹配结果确定每个目标区域中处于平滑状态时的第一目标区域以及处于非平滑状态时的第二目标区域，并基于第一目标区域与第二目标区域确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，根据第二温度值与第三温度值确定目标钢板的最优板温，包括：
将第二温度值与第三温度值进行比较，并根据比较结果确定最优板温；
其中，当第二温度值等于第三温度值时，则将第二温度值或第三温度值作为目标钢板的最优板温；
当第二温度值不等于第三温度值，计算第二温度值与第三温度值的目标均值，并将目标均值作为目标钢板的最优板温。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，步骤3中，根据最优板温生成温度动态控制指令，包括：
获取对电磁流量阀进行控制的控制端的第一终端地址，并确定远程监控端的第二终端地址；
读取最优板温，并将最优板温作为温度调节条件；
基于第一终端地址、第二终端地址以及温度调节条件生成温度动态控制指令。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，步骤3中，根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，包括：
读取最优板温，并基于温度监控因子实时监控目标钢板的当前温度值；
将当前温度值与最优板温进行比较；
其中，当当前温度值小于最优板温时，则基于温度动态指令对电磁流量阀进行流量调控，使得退火设备的退火温度温度升高，直至当前温度值等于最优板温；
当当前温度值小于最优板温时，则基于温度动态指令对电磁流量阀进行流量调控，使得退火设备的退火温度温度降低，直至当前温度值等于最优板温。
优选的，一种BH材生产的稳定方法，步骤1中，目标钢板在进行退火工艺时，还包括：
获取目标钢板的第一材料系数，同时，确定镀锌材料的第二材料系数；
根据第一材料系数与第二材料系数，计算目标钢板的镀锌层在进行退火操作时的热扩散系数；
通过热扩散系数计算对目标钢板镀锌后进行退火的目标退火效率；
将目标退火效率与预设效率阈值进行比较，判断退火工艺是否合格；
当目标退火效率等于或大于预设效率阈值时，则判定退火工艺合格；
否则，则判定退火工艺不合格，并进行报警操作。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种BH材生产的稳定方法的流程图；
图2为本发明实施例中一种BH材生产的稳定方法中步骤1的流程图；
图3为本发明实施例中一种BH材生产的稳定方法中步骤3的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，如图1所示，包括：
步骤1：获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向，并根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子；
步骤2：基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温；
步骤3：根据最优板温生成温度动态控制指令，且根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，实现对目标钢板的退火工艺温度控制。
该实施例中，目标钢板可以是需要进行退火的BH材，其中，BH材具有强度又具有较高的可成形性的烘烤硬化钢。
该实施例中，冷却方向可以是目标钢板在退火时的退火方向，具体可以是将目标钢板从左至右进行退火等。
该实施例中，温度监控因子可以是对目标钢板在退火过程中的实时温度进行监测，从而便于确定目标钢板在不同时刻的温度情况。
该实施例中，冷却效果可以是在退火过程中对目标钢板的镀锌的均匀度以及平整度，通过均匀度以及平整度即可确定对目标钢板的冷却效果，即镀锌越均匀和越平整，则对目标钢板的冷却效果越好。
该实施例中，最优板温可以是目标钢板在进行退火操作时，目标钢板上的镀锌层最均匀以及最平整时对应的退火温度。
该实施例中，温度动态控制指令可以是根据目标钢板在退火过程中对最优板温的要求对电磁流量阀进行实时控制，从而实现对目标钢板的在退火过程中的温度进行控制。
该实施例中，电磁流量阀是提前设定好的，用于改变退火设备在对目标钢板进行退火时的风量，从而实现对退火的温度进行控制。
上述技术方案的有益效果是：通过确定目标钢板的退火冷却方向，实现根据冷却方向对目标钢板在退火过程中的实时温度进行监控，且根据监控结果实时确定目标钢板的冷却效果，并根据冷却效果确定最优板温，最终实现根据最优板温对电磁流量阀进行动态控制，从而保障了对目标钢板的退火效果，提高了对BH材生产的稳定性。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，如图2所示，步骤1中，获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却段板宽方向，包括：
步骤101：获取目标钢板的形状特征，并根据目标钢板的形状特征将目标钢板均匀分割多个目标区块；
步骤102：对目标钢板中每个目标区块进行温度采集，确定每个目标区块对应的温度值，同时，根据每个目标区块的位置以及每个目标区块对应的温度值作位置-温度曲线图；
步骤103：对位置-温度曲线图进行读取，确定位置-温度曲线图中的曲线变化趋势，同时，根据曲线变化趋势在目标钢板中进行位置映射，并根据映射结果确定目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向。
该实施例中，形状特征可以是表征目标钢板的形状情况，具体可以是方形、圆形以及不规则图形等。
该实施例中，目标区块可以是将目标钢板进行区域划分后得到的区域，是原目标钢板中的一部分。
该实施例中，位置-温度曲线图可以是采集图表的形式对目标钢板中不同区块的温度进行记录，从而便于确定目标钢板的冷却方向。
该实施例中，曲线变化趋势可以是与冷却方向一致，当位置越靠近冷却方向时，该位置对应的温度则越低，具体可以是呈下降趋势等。
该实施例中，根据曲线变化趋势在目标钢板中进行位置映射可以是根据位置-温度曲线图对目标钢板中各位置点的温度进行确认，从而实现对目标钢板的冷却方向的确认。
上述技术方案的有益效果是：通过对目标钢板的形状进行确认，并根据目标钢板的形状将目标钢板划分为多个目标区块，且对不同目标区块的温度进行实时采集，根据温度采集结果确定位置-温度曲线图，从而根据位置-温度曲线图对目标钢板上不同方向上位置点的温度进行准确有效的判定，实现对目标钢板的冷却方向进行准确判断，保障了对目标钢板退火的稳定性。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，步骤1中，根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子，包括：
基于退火设备，设定第一温度监控因子；
读取冷却方向，并基于冷却方向确定目标钢板的当前退火段；
基于目标钢板的当前退火段设定第二温度监控因子；
其中，第一温度监控因子，用于实时监控退火设备的第一温度值；
第二温度监控因子，用于实时监控目标钢板中当前退火段第二温度值。
该实施例中，退火设备是用于对目标钢板进行退火冷却的施工设备，通过设备对目标钢板进行退火操作。
该实施例中，第一温度监控因子可以是对退火设备的当前的温度进行监测，从而便于根据目标钢板的冷却效果对退火设备的温度进行控制。
该实施例中，当前退火段可以是目标钢板中当前需要进行退火操作的区域，具体可以是目标钢板的前段、中段以及后段等。
该实施例中，第二温度监控因子可以是目标钢板中的当前退火段进行温度监控。
该实施例中，第一温度值可以是监测退火设备后得到的退火设备的当前温度。
该实施例中，第二温度值可以是对目标钢板中的当前退火段进行监控后得到的当前退火段对应的温度值。
上述技术方案的有益效果是：通过对退火设备以及目标钢板的当前退火段分别设定相应的第一温度监控因子和第二温度监控因子，实现对退火设备和目标钢板的实时温度进行准确获取，从而便于根据目标钢板的冷却效果实时对温度进行调整，从而为实现对目标钢板进行准确可靠的退火操作提供了便利与保障，实现对目标钢板在退火过程中所需的最优板温进行及时可靠的控制。
实施例4：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，步骤2中，基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温，包括：
获取退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数；
采集目标钢板中当前退火段的段图像，并对当前退火段的段图像进行分析，确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度，并根据当前退火段中镀锌层的动态均匀度实时确定目标钢板在冷却方向的动态冷却效果；
读取目标退火要求，并当动态冷却效果达到目标退火要求时，基于第一温度监控因子确定退火设备的第一温度值，同时，根据退火设备的第一温度值以及温度影响系数，评估目标钢板中当前退火段的第三温度值；
基于温度监控因子，获取目标钢板中当前退火段的第二温度值；
根据第二温度值与第三温度值确定目标钢板的最优板温。
该实施例中，温度影响系数可以是退火设备在对目标钢板进行退火时，目标钢板的温度与设备温度之间的转化系数，例如目标钢板在退火时需要的最优板温为50摄氏度，但由于空间损耗或环境影响，退火设备需要提供的温度要高于50摄氏度，从而才能确保在空间损耗或环境影响下能够对目标钢板提供最优板温。
该实施例中，段图像可以是对目标钢板中的当前退火区域进行图像采集后得到的图像，用于确定目标钢板当前的冷却效果。
该实施例中，镀锌层可以是目标钢板表面需要涂覆的锌，通过对目标钢板进行退火确保对目标钢板表面的镀锌层进行均匀且平整。
该实施例中，动态均匀度可以是目标钢板在退火过程中镀锌层的均匀度以及平整度的变化情况。
该实施例中，动态冷却效果可以是目标钢板表面镀锌层的均匀度情况，当镀锌层越均匀，表明对目标钢板的冷却效果越好。
该实施例中，目标退火要求可以是表征对目标钢板表面镀锌层的均匀程度的要求标准。
该实施例中，第三温度值可以是当目标钢板的动态冷却效果达到目标退火要求时，根据退火设备的第一温度值和温度影响系数确定出的目标钢板对应的板温。
上述技术方案的有益效果是：通过确定退火设备对目标钢板的温度影响系数，同事，采集目标钢板当前退火段的段图像，并对段图像进行分析，实现对目标钢板中当权退火段的镀锌层的动态均匀度进行有效获取，并根据动态均匀度对目标钢板的动态冷却效果进行确认，最终将目标退火要求与动态冷却效果进行比对，且在动态冷却效果满足目标退火要求时，对退火设备的第一温度值以及根据第一温度值和温度影响系数对退火段的第三温度值以及目标钢板的实际的第二温度值进行准确有效的获取，最终实现通过第一温度值、第二温度值以及第三温度值对目标钢板的最优板温进行确认，保障了对目标钢板的冷却效果，提高了对BH材生产的稳定性。
实施例5：
在实施例4的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，获取退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数，包括：
获取对退火设备的温度控制参数进行调节的多组调节温度控制参数，并基于多组调节温度控制参数实时对退火设备进行调节；
基于第一监控因子实时监控退火设备的多组第一温度值；
基于第二监控因子实时监控退火设备对目标钢板进行退火时，目标钢板的多组第二温度；
读取多组第一温度值的第一变化特征，同时，读取多组第二温度值的第二变化特征；
获取第一变化特征与第二变化特征的关联关系，并将关联关系作为退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数。
该实施例中，温度控制参数可以是对退火设备进行温度调整时的数值，具体可以是将温度控制在50摄氏度、60摄氏度等。
该实施例中，多组调节温度控制参数可以是对退火设备的温度进行控制时具体的调整数据，具体可以是上调的数值或是下调的数值等。
该实施例中，第一变化特征可以是退火设备的第一温度值的上调或下降的具体数值。
该实施例中，第二变化特征可以是目标钢板的多组第二温度之间的温度差值。
该实施例中，关联关系可以是退火设备与目标钢板之间温度的变化的对应关系，具体可以是随着退火设备的温度的改变导致目标钢板的板温发生变化的数值大小。
上述技术方案的有益效果是：通过对退火设备的温度控制参数进行多次调节，实现在不同情况下对退火设备的第一温度值进行确认，其次，通过改变他退火设备的第一温度实时获取目标钢板的第二温度值，并对多组第一温度值和多组第二温度值进行分析，确定第第一温度值和第二温度值对应的第一变化特征和第二变化特征之间的关联关系，实现对温度影响系数进行准确可靠的确认，便于对目标钢板进行准确有效的温度控制，保障了对目标钢板的冷却效果。
实施例6：
在实施例4的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，对当前退火段的段图像进行分析，确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度，包括：
将当前退火段的段图像进行图像灰度化处理，确定当前退火段的段图像的目标灰度图像，且对目标灰度图像进行分析，确定目标灰度图像中每个像素点的颜色特征，同时，基于每个像素点的颜色特征将目标灰度图像进行区域标注，并基于标注结果将目标灰度图像划分为多个目标区域，其中，每个目标区域中的像素点的颜色特征一致；
将每个目标区域的颜色特征进行编码，获得每个目标区域的第一颜色标识，并在预设图像库中调取目标钢板镀锌层处于平滑状态时的第二颜色标识；
分别将每个第一颜色标识与第二颜色标识进行匹配，并基于匹配结果确定每个目标区域中处于平滑状态时的第一目标区域以及处于非平滑状态时的第二目标区域，并基于第一目标区域与第二目标区域确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度。
该实施例中，灰度化处理可以是将段图像处理为只有黑白两种色彩的图像。
该实施例中，目标灰度图像可以是将退火段的段图像进行图像灰度化处理后得到的最终的图像。
该实施例中，颜色特征可以是每个像素点对应的色彩以及像素值。
该实施例中，目标区域指的是根据颜色特征将目标灰度图像多个图像块，其中，每个目标区域中的像素点的颜色特征一致。
该实施例中，将每个目标区域的颜色特征进行编码可以是将颜色特征转换为对应的代码形式或是数据形式。
该实施例中，第一颜色标识可以是表征每个目标区域对应的颜色的种类或是特点的一种标记标签。
该实施例中，预设图像库是提前设定好的，用于存储目标钢板镀锌层处于均匀且平滑时对应的颜色特征标识。
该实施例中，第二颜色标识可以是标记目标钢板镀锌层处于平滑状态时的颜色特征的标记标签。
该实施例中，第一目标区域可以是镀锌层为均匀平滑时对应的区域，是目标灰度图像中的一部分。
该实施例中，，第一目标区域可以是镀锌层为非均匀平滑时对应的区域，是目标灰度图像中的一部分。
该实施例中，基于第一目标区域与第二目标区域确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度可以是通过确定第一目标区域与第二目标区域的比值对退火段中镀锌层的动态均匀度进行确定，即通过确定镀锌层平滑均匀的区域与非评估区域的比值进行确定，例如可以是当总目标区域块为10块时，第一目标区域为8块，第二目标区域为2块时，则当前时刻目标钢板的镀锌层的动态均匀度为80％。
上述技术方案的有益效果是：通过对退火段的段图像进行图像灰度化处理，并对灰度化处理后的图像中包含的像素点进行分析，实现对每一像素点的颜色特征进行准确有效的确认，最终实现根据颜色特征对灰度化处理后的图像中不同目标区域的镀锌层的平滑状态进行分析，最终通过确定平滑状态对应的目标区域与非平滑状态对应的区域的比值，实现对当前退火段中镀锌层的动态均匀度进行准确有效的确认，从而便于对目标钢板的最优板温进行控制，保障了对目标钢板的冷却效果，提高了对BH材生产的稳定性。
实施例7：
在实施例4的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，根据第二温度值与第三温度值确定目标钢板的最优板温，包括：
将第二温度值与第三温度值进行比较，并根据比较结果确定最优板温；
其中，当第二温度值等于第三温度值时，则将第二温度值或第三温度值作为目标钢板的最优板温；
当第二温度值不等于第三温度值，计算第二温度值与第三温度值的目标均值，并将目标均值作为目标钢板的最优板温。
该实施例中，目标均值可以是当第二温度值与第三温度值不一致时，通过对第二温度值与第三温度值进行求和平均，实现对目标钢板的最优板温进行确认。
上述技术方案的有益效果是：通过对第二温度值和第三温度值进行分析，实现对目标钢板在退火过程中的最优温度进行确认，保障了对目标钢板的冷却效果。
实施例8：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，如图3所示，步骤3中，根据最优板温生成温度动态控制指令，包括：
步骤301：获取对电磁流量阀进行控制的控制端的第一终端地址，并确定远程监控端的第二终端地址；
步骤302：读取最优板温，并将最优板温作为温度调节条件；
步骤303：基于第一终端地址、第二终端地址以及温度调节条件生成温度动态控制指令。
该实施例中，第一终端地址可以是对电磁流量阀进行控制的控制端的端地址。
该实施例中，第二终端地址可以是远程监控端的端地址，其中，远程监控端可以是手机、平板、电脑等。
该实施例中，温度调节条件可以是对退火温度进行调节的条件，例如是，当超过最优板温时，则降低退火温度，当低于最优板温时，则提高退火温度。
上述技术方案的有益效果是：通过远程监控端生成动态温度控制指令对电磁流量阀进行控制，从而及时调整退火设备的设备温度，实现对电磁流量阀的智能控制。
实施例9：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，步骤3中，根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，包括：
读取最优板温，并基于温度监控因子实时监控目标钢板的当前温度值；
将当前温度值与最优板温进行比较；
其中，当当前温度值小于最优板温时，则基于温度动态指令对电磁流量阀进行流量调控，使得退火设备的退火温度温度升高，直至当前温度值等于最优板温；
当当前温度值小于最优板温时，则基于温度动态指令对电磁流量阀进行流量调控，使得退火设备的退火温度温度降低，直至当前温度值等于最优板温。
上述技术方案的有益效果是：通过温度监控因子对目标钢板的当前温度值进行监控，从而实时将当前温度值与最优板温进行比较，达到对目标钢板的镀锌层在进行退火时的温度的动态调整，从而有利于提高镀锌的均匀性。
实施例10：
本实施例提供了一种BH材生产的稳定方法，步骤1中，目标钢板在进行退火工艺时，还包括：
获取目标钢板的第一材料系数，同时，确定镀锌材料的第二材料系数；
根据第一材料系数与第二材料系数，计算目标钢板的镀锌层在进行退火操作时的热扩散系数；
其中，δ表示目标钢板的镀锌层在进行退火操作时的热扩散系数；μ表示目标钢板的导热系数，且取值范围为(0，1)；ρ1表示目标钢板的密度；ρ2表示镀锌层的密度；c1表示目标钢板的比热容；c2表示镀锌层的比热容；ε1表示第一材料系数，且取值范围为(0，0.5)；ε2表示第二材料系数，且取值范围为(0，0.5)；[·]表示取整；
通过热扩散系数计算对目标钢板镀锌后进行退火的目标退火速率；
其中，η表示目标退火速率；f(x1)表示目标钢板的上边界曲线函数；x1表示目标钢板的上边界曲线函数的自变量值；f(x2)表示目标钢板的下边界曲线函数；x2表示目标钢板的下边界曲线函数的自变量值；a表示目标钢板在横坐标系中的最小值；b表示目标钢板在横坐标系中的最大值；dx表示积分；h表示镀锌层的厚度；T表示退火时间；
将目标退火速率与预设速率阈值进行比较，判断退火工艺是否合格；
当目标退火速率等于或大于预设速率阈值时，则判定退火工艺合格；
否则，则判定退火工艺不合格，并进行报警操作。
该实施例中，第一材料系数表征目标钢板的材料属性的参数，一般取值为(0，1)。
该实施例中，第一材料系数表征镀锌层的材料属性的参数，一般取值为(0，1)。
该实施例中，预设速率阈值可以是提前设定好的，用来衡量退火工艺是否合格的参数。
该实施例中，报警操作可以是灯光、声音以及振动中的一种或多种。
上述技术方案的有益效果是：通过计算目标钢板的镀锌层在进行退火操作时的热扩散系数，进而可以准确计算得出目标钢板镀锌后进行退火的目标退火速率，进而准确衡量退火工艺是否合格，极大的提高了对退火工艺的监控力度，保障BH材生产的稳定性。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，包括：
步骤1：获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向，并根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子；
步骤2：基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温；
步骤3：根据最优板温生成温度动态控制指令，且根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，实现对目标钢板的退火工艺温度控制；
步骤1中，目标钢板在进行退火工艺时，还包括：
获取目标钢板的第一材料系数，同时，确定镀锌材料的第二材料系数；
根据第一材料系数与第二材料系数，计算目标钢板的镀锌层在进行退火操作时的热扩散系数；
通过热扩散系数计算对目标钢板镀锌后进行退火的目标退火效率；
将目标退火效率与预设效率阈值进行比较，判断退火工艺是否合格；
当目标退火效率等于或大于预设效率阈值时，则判定退火工艺合格；
否则，则判定退火工艺不合格，并进行报警操作；
步骤2中，基于温度监控因子实时对目标钢板的退火过程进行温度监控，确定目标钢板在冷却方向的冷却效果，同时，基于冷却效果确定最优板温，包括：
获取退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数；
采集目标钢板中当前退火段的段图像，并对当前退火段的段图像进行分析，确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度，并根据当前退火段中镀锌层的动态均匀度实时确定目标钢板在冷却方向的动态冷却效果；
读取目标退火要求，并当动态冷却效果达到目标退火要求时，基于第一温度监控因子确定退火设备的第一温度值，同时，根据退火设备的第一温度值以及温度影响系数，评估目标钢板中当前退火段的第三温度值；
基于温度监控因子，获取目标钢板中当前退火段的第二温度值；
根据第二温度值与第三温度值确定目标钢板的最优板温。
2.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，步骤1中，获取目标钢板在进行退火工艺时的冷却段板宽方向，包括：
获取目标钢板的形状特征，并根据目标钢板的形状特征将目标钢板均匀分割多个目标区块；
对目标钢板中每个目标区块进行温度采集，确定每个目标区块对应的温度值，同时，根据每个目标区块的位置以及每个目标区块对应的温度值作位置-温度曲线图；
对位置-温度曲线图进行读取，确定位置-温度曲线图中的曲线变化趋势，同时，根据曲线变化趋势在目标钢板中进行位置映射，并根据映射结果确定目标钢板在进行退火工艺时的冷却方向。
3.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，步骤1中，根据冷却方向对目标钢板设定温度监控因子，包括：
基于退火设备，设定第一温度监控因子；
读取冷却方向，并基于冷却方向确定目标钢板的当前退火段；
基于目标钢板的当前退火段设定第二温度监控因子；
其中，第一温度监控因子，用于实时监控退火设备的第一温度值；
第二温度监控因子，用于实时监控目标钢板中当前退火段第二温度值。
4.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，获取退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数，包括：
获取对退火设备的温度控制参数进行调节的多组调节温度控制参数，并基于多组调节温度控制参数实时对退火设备进行调节；
基于第一监控因子实时监控退火设备的多组第一温度值；
基于第二监控因子实时监控退火设备对目标钢板进行退火时，目标钢板的多组第二温度；
读取多组第一温度值的第一变化特征，同时，读取多组第二温度值的第二变化特征；
获取第一变化特征与第二变化特征的关联关系，并将关联关系作为退火设备对目标钢板进行退火的温度影响系数。
5.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，对当前退火段的段图像进行分析，确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度，包括：
将当前退火段的段图像进行图像灰度化处理，确定当前退火段的段图像的目标灰度图像，且对目标灰度图像进行分析，确定目标灰度图像中每个像素点的颜色特征，同时，基于每个像素点的颜色特征将目标灰度图像进行区域标注，并基于标注结果将目标灰度图像划分为多个目标区域，其中，每个目标区域中的像素点的颜色特征一致；
将每个目标区域的颜色特征进行编码，获得每个目标区域的第一颜色标识，并在预设图像库中调取目标钢板镀锌层处于平滑状态时的第二颜色标识；
分别将每个第一颜色标识与第二颜色标识进行匹配，并基于匹配结果确定每个目标区域中处于平滑状态时的第一目标区域以及处于非平滑状态时的第二目标区域，并基于第一目标区域与第二目标区域确定当前退火段中镀锌层的动态均匀度。
6.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，根据第二温度值与第三温度值确定目标钢板的最优板温，包括：
将第二温度值与第三温度值进行比较，并根据比较结果确定最优板温；
其中，当第二温度值等于第三温度值时，则将第二温度值或第三温度值作为目标钢板的最优板温；
当第二温度值不等于第三温度值，计算第二温度值与第三温度值的目标均值，并将目标均值作为目标钢板的最优板温。
7.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，步骤3中，根据最优板温生成温度动态控制指令，包括：
获取对电磁流量阀进行控制的控制端的第一终端地址，并确定远程监控端的第二终端地址；
读取最优板温，并将最优板温作为温度调节条件；
基于第一终端地址、第二终端地址以及温度调节条件生成温度动态控制指令。
8.根据权利要求1所述的一种BH材生产的稳定方法，其特征在于，步骤3中，根据温度动态控制指令实时对电磁流量阀进行远程控制，包括：
读取最优板温，并基于温度监控因子实时监控目标钢板的当前温度值；
将当前温度值与最优板温进行比较；
其中，当当前温度值小于最优板温时，则基于温度动态指令对电磁流量阀进行流量调控，使得退火设备的退火温度温度升高，直至当前温度值等于最优板温；
当当前温度值小于最优板温时，则基于温度动态指令对电磁流量阀进行流量调控，使得退火设备的退火温度温度降低，直至当前温度值等于最优板温。
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