CN115746597B - 一种具有过滤功能的桥梁滴水槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，包括桥梁滴水槽本体，所述桥梁滴水槽本体的内腔设置有过滤板，所述桥梁滴水槽本体的内腔与所述过滤板的表面均涂覆有水泥基防水防腐涂层；所述水泥基防水防腐涂层按照重量份数计算，包括：水泥基料120‑180份，混合填料100‑150份，改性聚丙烯酸酯乳液45‑85份，水20‑40份，分散剂2.5‑4.5份和减水剂1.2‑2.4份。本发明所使用的水泥基防水防腐涂层是一种聚合物与水泥复合形成的防水涂料，该涂料以水作为介质，绿色环保；刚柔并济，防水防腐性能表现优异；此外对于多种材质均具有较强的附着性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种防水防腐且具有过滤功能的桥梁滴水槽。
背景技术
随着城市日新月异的发展，城市立交桥、高架桥逐渐出现在各个大中城市的街道上，成为了一道美丽的风景线，为了保证桥梁边梁的外表面不被雨水侵蚀，通常需要在翼板下翼缘端部设置截水沟槽，其主要作用是：截断雨水沿翼缘板往下流，使其垂直滴落，防止雨水对整个外立面造成侵蚀。
在下雨天的时候，为了避免雨水堆积在前面影响交通，开设有滴水槽来排水，因此滴水槽处需要具有比其他部位更好的防水和防腐结构，才能阻止水由竖向墙面流到底侧桥面。而为了防止滴水槽结构被雨水腐蚀，现有技术中有在其中设置过滤结构。比如公开号为CN216038908U公开了一种桥梁滴水槽过滤装置，该装置包括了多层过滤网，多层过滤网一体连接，方便拆卸。但是这种过滤网中加入了活性炭，活性炭具有很强的吸附性，很容易吸附多种杂质成分，导致对于腐蚀分子的吸附性效果明显降低，因此活性炭需要经常性的更换才能维持其效果；此外，雨水流动时会顺着壳体流动至多层过滤网，长期以往会导致多层过滤网与壳体腔壁的腐蚀，因此耐久使用性不强。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种防水防腐且具有过滤功能的桥梁滴水槽，该滴水槽结构通过涂覆水泥基防水防腐涂层从而实现防水防腐效果。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，包括桥梁滴水槽本体，所述桥梁滴水槽本体的内腔设置有过滤板，所述桥梁滴水槽本体的内腔与所述过滤板的表面均涂覆有水泥基防水防腐涂层；
所述水泥基防水防腐涂层按照重量份数计算，包括：
水泥基料120-180份，混合填料100-150份，改性聚丙烯酸酯混合液45-85份，水20-40份，分散剂2.5-4.5份和减水剂1.2-2.4份。
优选地，所述过滤板的材质为钢铁、塑料或混凝土。
优选地，所述过滤板与所述桥梁滴水槽本体的内腔活动连接，也可以直接固定在桥梁滴水槽本体的内腔上；其中，活动连接的方式参照公开号为CN216038908U中的钢网、过滤网、活性炭网板中的任意一种与壳体的连接方式。
优选地，所述水泥基料为普通硅酸盐水泥，具体为硅酸盐水泥PO42.5。
优选地，所述混合填料包括云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉，粒径分布为800-1000目；云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉的重量比值是3-5:1-3:6-10:0.5-1.5。
优选地，所述分散剂包括甘油三月桂酸酯、山梨醇酐单月桂酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、山梨醇酐单棕榈酸酯中的至少一种。
优选地，所述减水剂为高效减水剂，包括萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩聚物、胺基磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物中的至少一种。
优选地，所述改性聚丙烯酸酯混合液是采用烯烃活化氧化钛钴、八乙烯基倍半硅氧烷与丙烯酸酯单体发生共聚后制备得到的产物。
优选地，所述烯烃活化氧化钛钴的制备方法包括：
(1)称取氧化钛钴与双氧水共混，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，接上冷凝管道，调节温度至100-110℃，保温并回流搅拌反应10-12h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到羟基活化氧化钛钴；
其中，双氧水的质量分数是55％-65％；氧化钛钴、双氧水的重量比是1:5-10；
(2)称取羟基活化氧化钛钴与酒精混合，在室温下超声0.5h后，依次加入十二烷基苯磺酸钠与偶联剂KH-550，保持室温，并搅拌过夜，然后将反应液转入反应容器内，接上冷凝管道，在惰性气体的保护下，调节温度至75-80℃，保温并回流搅拌反应8-10h，降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到氨基活化氧化钛钴；
其中，酒精的质量分数是40％-60％，羟基活化氧化钛钴、十二烷基苯磺酸钠、偶联剂KH-550、酒精的重量比是1:0.02-0.06:0.1-0.2:5-10；
(3)称取氨基活化氧化钛钴与DMF混合，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入顺丁烯二酸酐，调节温度至70-80℃，接上冷凝管道，保温并回流搅拌反应10-12h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到烯烃活化氧化钛钴；
其中，氨基活化氧化钛钴、顺丁烯二酸酐、DMF的重量比是1:0.1-0.3:10-15。
优选地，所述改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷与烯烃活化氧化钛钴混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至65-70℃，滴加丙烯酸酯单体，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、烯烃活化氧化钛钴、过硫酸钠、丙烯酸酯单体、DMF的重量比是0.2-0.4:1.1-1.5:0.04-0.08:4.6-5.8:10-15。
优选地，所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸环己酯中的至少一种。
优选地，所述水泥基防水防腐涂层的制备方法包括：
先将改性聚丙烯酸酯混合液、分散剂与水混合后，搅拌混合均匀，再依次加入水泥基料和混合填料，充分混合后，得到水泥基防水防腐涂料，将其涂覆在梁滴水槽本体内部的过滤结构上，即可。
本发明的有益效果为：
现有的滴水槽在长期雨水侵蚀下往往出现混凝土腐蚀、劣化，不仅影响到了桥梁主梁的外表整洁美观，更是影响到桥梁主梁的耐久使用性。本发明公开了一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，是在常规带有过滤网的滴水槽的基础上进行的改进，在滴水槽的槽面以及过滤网的表面涂上水泥基防水防腐涂层，从而使得桥梁滴水槽以及过滤结构具有足够的防水以及防腐性能。本发明的方法实施较为方便，只需要在相应的位置设置涂层，即可维持滴水槽的防水以及防腐性能，不需要经常更换，即使出现被破坏的现象，也只需填补即可，而且比现有的活性炭吸附更实用，耐久使用性也更强。
本发明所使用的水泥基防水防腐涂层是一种聚合物与水泥复合形成的防水涂料，该涂料以水作为介质，绿色环保；刚柔并济，防水防腐性能表现优异；此外对于多种材质均具有较强的附着性。
本发明制备的水泥基防水防腐涂层中使用的聚合物为改性聚丙烯酸酯，是通过制备成乳液的形式应用于涂层材料中。区别于常规的聚合丙烯酸材料，本发明制备的改性聚丙烯酸酯混合液是使用了烯烃活化氧化钛钴与八乙烯基倍半硅氧烷共同参与了丙烯酸酯单体的聚合，从而完成了聚丙烯酸酯材料聚合改性，制备得到的改性聚丙烯酸酯具有更好的防水、防腐性以及附着力。
本发明中所用的氧化钛钴，即钛酸钴(CoTiO3)，具备二氧化钛的热力学稳定性，虽然目前市场上对其应用比较少，但是其性能优异，具有很大的开发价值。本发明将其表面双键化处理后与丙烯酸酯聚合，发现得到的产物比二氧化钛具有更好的防腐性能和附着性能。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，包括桥梁滴水槽本体，桥梁滴水槽本体的内腔设置有过滤板，桥梁滴水槽本体的内腔与过滤板的表面均涂覆有水泥基防水防腐涂层；过滤板的材质为钢铁、塑料或混凝土。
其中，水泥基防水防腐涂层按照重量份数计算，包括：
普通硅酸盐水泥PO42.5 150份，混合填料128份，改性聚丙烯酸酯混合液67份，水30份，分散剂3.5份和减水剂1.8份。
过滤板与桥梁滴水槽本体的内腔活动连接，也可以直接固定在桥梁滴水槽本体的内腔上；其中，活动连接的方式参照公开号为CN216038908U中的钢网、过滤网、活性炭网板中的任意一种与壳体的连接方式。
混合填料包括云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉，粒径分布为800-1000目；云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉的重量比值是4:2:8:1。
分散剂为甘油三月桂酸酯；减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
改性聚丙烯酸酯混合液是采用烯烃活化氧化钛钴、八乙烯基倍半硅氧烷与丙烯酸酯单体发生共聚后制备得到的产物。
1.烯烃活化氧化钛钴的制备方法包括：
(1)称取氧化钛钴与双氧水共混，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，接上冷凝管道，调节温度至100℃，保温并回流搅拌反应10h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到羟基活化氧化钛钴；
其中，双氧水的质量分数是60％；氧化钛钴、双氧水的重量比是1:8；
(2)称取羟基活化氧化钛钴与酒精混合，在室温下超声0.5h后，依次加入十二烷基苯磺酸钠与偶联剂KH-550，保持室温，并搅拌过夜，然后将反应液转入反应容器内，接上冷凝管道，在惰性气体的保护下，调节温度至80℃，保温并回流搅拌反应10h，降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到氨基活化氧化钛钴；
其中，酒精的质量分数是50％，羟基活化氧化钛钴、十二烷基苯磺酸钠、偶联剂KH-550、酒精的重量比是1:0.04:0.1:8；
(3)称取氨基活化氧化钛钴与DMF混合，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入顺丁烯二酸酐，调节温度至75℃，接上冷凝管道，保温并回流搅拌反应10h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到烯烃活化氧化钛钴；
其中，氨基活化氧化钛钴、顺丁烯二酸酐、DMF的重量比是1:0.2:10。
2.改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷与烯烃活化氧化钛钴混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至65℃，滴加丙烯酸甲酯，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、烯烃活化氧化钛钴、过硫酸钠、丙烯酸甲酯、DMF的重量比是0.3:1.3:0.06:5.2:10。
上述中水泥基防水防腐涂层的制备方法包括：
先将改性聚丙烯酸酯混合液、分散剂与水混合后，搅拌混合均匀，再依次加入水泥基料和混合填料，充分混合后，得到水泥基防水防腐涂料，将其涂覆在梁滴水槽本体内部的过滤结构上，即可。
实施例2
一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，包括桥梁滴水槽本体，桥梁滴水槽本体的内腔设置有过滤板，桥梁滴水槽本体的内腔与过滤板的表面均涂覆有水泥基防水防腐涂层；过滤板的材质为钢铁、塑料或混凝土。
其中，水泥基防水防腐涂层按照重量份数计算，包括：
普通硅酸盐水泥PO42.5 120份，混合填料100份，改性聚丙烯酸酯混合液45份，水20份，分散剂2.5份和减水剂1.2份。
过滤板与桥梁滴水槽本体的内腔活动连接，也可以直接固定在桥梁滴水槽本体的内腔上；其中，活动连接的方式参照公开号为CN216038908U中的钢网、过滤网、活性炭网板中的任意一种与壳体的连接方式。
混合填料包括云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉，粒径分布为800-1000目；云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉的重量比值是3:1:6:0.5。
分散剂为山梨醇酐单月桂酸酯；减水剂为多环芳烃磺酸盐甲醛缩聚物。
改性聚丙烯酸酯混合液是采用烯烃活化氧化钛钴、八乙烯基倍半硅氧烷与丙烯酸酯单体发生共聚后制备得到的产物。
烯烃活化氧化钛钴的制备方法包括：
(1)称取氧化钛钴与双氧水共混，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，接上冷凝管道，调节温度至100℃，保温并回流搅拌反应10h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到羟基活化氧化钛钴；
其中，双氧水的质量分数是55％；氧化钛钴、双氧水的重量比是1:5；
(2)称取羟基活化氧化钛钴与酒精混合，在室温下超声0.5h后，依次加入十二烷基苯磺酸钠与偶联剂KH-550，保持室温，并搅拌过夜，然后将反应液转入反应容器内，接上冷凝管道，在惰性气体的保护下，调节温度至75℃，保温并回流搅拌反应8h，降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到氨基活化氧化钛钴；
其中，酒精的质量分数是40％，羟基活化氧化钛钴、十二烷基苯磺酸钠、偶联剂KH-550、酒精的重量比是1:0.02:0.1:5；
(3)称取氨基活化氧化钛钴与DMF混合，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入顺丁烯二酸酐，调节温度至70℃，接上冷凝管道，保温并回流搅拌反应10h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到烯烃活化氧化钛钴；
其中，氨基活化氧化钛钴、顺丁烯二酸酐、DMF的重量比是1:0.1:10。
改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷与烯烃活化氧化钛钴混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至65℃，滴加丙烯酸酯单体，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、烯烃活化氧化钛钴、过硫酸钠、丙烯酸酯单体、DMF的重量比是0.2:1.1:0.04:4.6:10；丙烯酸酯单体为丙烯酸异丁酯。
水泥基防水防腐涂层的制备方法包括：
先将改性聚丙烯酸酯混合液、分散剂与水混合后，搅拌混合均匀，再依次加入水泥基料和混合填料，充分混合后，得到水泥基防水防腐涂料，将其涂覆在梁滴水槽本体内部的过滤结构上，即可。
实施例3
一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，包括桥梁滴水槽本体，桥梁滴水槽本体的内腔设置有过滤板，桥梁滴水槽本体的内腔与过滤板的表面均涂覆有水泥基防水防腐涂层；过滤板的材质为钢铁、塑料或混凝土。
其中，水泥基防水防腐涂层按照重量份数计算，包括：
普通硅酸盐水泥PO42.5 180份，混合填料150份，改性聚丙烯酸酯混合液85份，水40份，分散剂4.5份和减水剂2.4份。
过滤板与桥梁滴水槽本体的内腔活动连接，也可以直接固定在桥梁滴水槽本体的内腔上；其中，活动连接的方式参照公开号为CN216038908U中的钢网、过滤网、活性炭网板中的任意一种与壳体的连接方式。
混合填料包括云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉，粒径分布为800-1000目；云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉的重量比值是5:3:10:1.5。
分散剂为失水山梨醇月桂酸酯。减水剂为三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物。
改性聚丙烯酸酯混合液是采用烯烃活化氧化钛钴、八乙烯基倍半硅氧烷与丙烯酸酯单体发生共聚后制备得到的产物。
烯烃活化氧化钛钴的制备方法包括：
(1)称取氧化钛钴与双氧水共混，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，接上冷凝管道，调节温度至110℃，保温并回流搅拌反应12h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到羟基活化氧化钛钴；
其中，双氧水的质量分数是65％；氧化钛钴、双氧水的重量比是1:10；
(2)称取羟基活化氧化钛钴与酒精混合，在室温下超声0.5h后，依次加入十二烷基苯磺酸钠与偶联剂KH-550，保持室温，并搅拌过夜，然后将反应液转入反应容器内，接上冷凝管道，在惰性气体的保护下，调节温度至80℃，保温并回流搅拌反应10h，降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到氨基活化氧化钛钴；
其中，酒精的质量分数是60％，羟基活化氧化钛钴、十二烷基苯磺酸钠、偶联剂KH-550、酒精的重量比是1:0.06:0.2:10；
(3)称取氨基活化氧化钛钴与DMF混合，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入顺丁烯二酸酐，调节温度至80℃，接上冷凝管道，保温并回流搅拌反应12h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到烯烃活化氧化钛钴；
其中，氨基活化氧化钛钴、顺丁烯二酸酐、DMF的重量比是1:0.3:15。
改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷与烯烃活化氧化钛钴混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至70℃，滴加丙烯酸酯单体，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、烯烃活化氧化钛钴、过硫酸钠、丙烯酸酯单体、DMF的重量比是0.4:1.5:0.08:5.8:15；丙烯酸酯单体为丙烯酸异辛酯。
水泥基防水防腐涂层的制备方法包括：
先将改性聚丙烯酸酯混合液、分散剂与水混合后，搅拌混合均匀，再依次加入水泥基料和混合填料，充分混合后，得到水泥基防水防腐涂料，将其涂覆在梁滴水槽本体内部的过滤结构上，即可。
对照例1
一种水泥基防水防腐涂层，与实施例1相比，区别是将改性聚丙烯酸酯混合液替换为聚丙烯酸酯乳液。
按照重量份数计算，包括：
普通硅酸盐水泥PO42.5 150份，混合填料128份，聚丙烯酸酯乳液67份，水30份，分散剂3.5份和减水剂1.8份。
聚丙烯酸酯乳液的制备过程为：
在应容器内加入DMF和过硫酸钠，混合均匀后，调节温度至65℃，滴加丙烯酸甲酯，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，过硫酸钠、丙烯酸甲酯、DMF的重量比是0.06:5.2:10。
对照例2
一种水泥基防水防腐涂层，与实施例1相比，区别是改性聚丙烯酸酯混合液制备过程中未加入烯烃活化氧化钛钴。
按照重量份数计算，包括：
普通硅酸盐水泥PO42.5 150份，混合填料128份，改性聚丙烯酸酯混合液67份，水30份，分散剂3.5份和减水剂1.8份。
改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至65℃，滴加丙烯酸甲酯，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、过硫酸钠、丙烯酸甲酯、DMF的重量比是0.3:0.06:5.2:10。
对照例3
一种水泥基防水防腐涂层，与实施例1相比，区别是将改性聚丙烯酸酯混合液制备过程中烯烃活化氧化钛钴替换为氧化钛钴。
按照重量份数计算，包括：
普通硅酸盐水泥PO42.5 150份，混合填料128份，改性聚丙烯酸酯混合液67份，水30份，分散剂3.5份和减水剂1.8份。
改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷与氧化钛钴混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至65℃，滴加丙烯酸甲酯，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、氧化钛钴、过硫酸钠、丙烯酸甲酯、DMF的重量比是0.3:1.3:0.06:5.2:10。
为了能够更清楚地说明本发明，将本发明实施例1、对照例1-3中制备的水泥基防水防腐涂层的强度进行比较(参考标准JGJ/T70-2009)，结果如下表1：
表1水泥基防水防腐涂层强度比较
将本发明实施例1、对照例1-3中制备的水泥基防水防腐涂层的防水和防腐性能进行比较(参考标准GB/T1733、GB/T1763)，结果如下表2：
表2水泥基防水防腐涂层性能比较
| 耐水性(168h) | 耐酸性(168h) | 耐碱性(168h) | 耐盐性(168h) | |
| 实施例1 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 对照例1 | 无变化 | 轻中度开裂 | 中度开裂脱落 | 轻微开裂 |
| 对照例2 | 无变化 | 轻微开裂和脱落 | 轻微开裂和脱落 | 轻微开裂 |
| 对照例3 | 无变化 | 轻微开裂脱落 | 轻微开裂 | 轻微开裂 |
从表1和表2看出，本发明实施例1制备的水泥基防水防腐涂层力学性能好、防水性以及防腐性表现优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，包括桥梁滴水槽本体，所述桥梁滴水槽本体的内腔设置有过滤板，所述桥梁滴水槽本体的内腔与所述过滤板的表面均涂覆有水泥基防水防腐涂层；
所述水泥基防水防腐涂层按照重量份数计算，包括：
水泥基料120-180份，混合填料100-150份，改性聚丙烯酸酯混合液45-85份，水20-40份，分散剂2.5-4.5份和减水剂1.2-2.4份；
所述改性聚丙烯酸酯混合液是采用烯烃活化氧化钛钴、八乙烯基倍半硅氧烷与丙烯酸酯单体发生共聚后制备得到的产物；
所述烯烃活化氧化钛钴的制备方法包括：
(1)称取氧化钛钴与双氧水共混，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，接上冷凝管道，调节温度至100-110℃，保温并回流搅拌反应10-12h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到羟基活化氧化钛钴；
其中，双氧水的质量分数是55％-65％；氧化钛钴、双氧水的重量比是1:5-10；
(2)称取羟基活化氧化钛钴与酒精混合，在室温下超声0.5h后，依次加入十二烷基苯磺酸钠与偶联剂KH-550，保持室温，并搅拌过夜，然后将反应液转入反应容器内，接上冷凝管道，在惰性气体的保护下，调节温度至75-80℃，保温并回流搅拌反应8-10h，降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到氨基活化氧化钛钴；
其中，酒精的质量分数是40％-60％，羟基活化氧化钛钴、十二烷基苯磺酸钠、偶联剂KH-550、酒精的重量比是1:0.02-0.06:0.1-0.2:5-10；
(3)称取氨基活化氧化钛钴与DMF混合，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入顺丁烯二酸酐，调节温度至70-80℃，接上冷凝管道，保温并回流搅拌反应10-12h，停止加热，待反应温度降温至室温后，离心得到固体，使用去离子水冲洗至少三次，烘干后，得到烯烃活化氧化钛钴；
其中，氨基活化氧化钛钴、顺丁烯二酸酐、DMF的重量比是1:0.1-0.3:10-15；
所述改性聚丙烯酸酯混合液的制备方法为：
将八乙烯基倍半硅氧烷与烯烃活化氧化钛钴混合于DMF中，在室温下超声0.5h后，转入反应容器内，加入过硫酸钠，调节温度至65-70℃，滴加丙烯酸酯单体，全部滴加后，保温反应4-5h，降温至室温，出料，得到改性聚丙烯酸酯混合液；
其中，八乙烯基倍半硅氧烷、烯烃活化氧化钛钴、过硫酸钠、丙烯酸酯单体、DMF的重量比是0.2-0.4:1.1-1.5:0.04-0.08:4.6-5.8:10-15。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，所述水泥基料为普通硅酸盐水泥，具体为硅酸盐水泥PO42.5。
3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，所述混合填料包括云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉，粒径分布为800-1000目；云母粉、重钙粉、滑石粉和硅微粉的重量比值是3-5:1-3:6-10:0.5-1.5。
4.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，所述分散剂包括甘油三月桂酸酯、山梨醇酐单月桂酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、山梨醇酐单棕榈酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，所述减水剂为高效减水剂，包括萘磺酸盐甲醛缩合物、多环芳烃磺酸盐甲醛缩聚物、胺基磺酸盐、三聚氰胺磺酸盐甲醛缩聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，所述丙烯酸酯单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸环己酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的桥梁滴水槽，其特征在于，所述水泥基防水防腐涂层的制备方法包括：
先将改性聚丙烯酸酯混合液、分散剂与水混合后，搅拌混合均匀，再依次加入水泥基料和混合填料，充分混合后，得到水泥基防水防腐涂料，将其涂覆在梁滴水槽本体内部的过滤结构上，即可。
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