CN115745657A - 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法 - Google Patents

一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115745657A
CN115745657A CN202211508888.0A CN202211508888A CN115745657A CN 115745657 A CN115745657 A CN 115745657A CN 202211508888 A CN202211508888 A CN 202211508888A CN 115745657 A CN115745657 A CN 115745657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chromium slag
corrugated
sub
temperature
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211508888.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115745657B (zh
Inventor
张栋
张大军
刘奇
段文婷
文海
揭楚滨
杨靖
林先峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Huanyu Industrial Ceramics Technology Research Co ltd
Jiangxi Gongtaoyuan Fine Ceramics Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Huanyu Industrial Ceramics Technology Research Co ltd
Jiangxi Gongtaoyuan Fine Ceramics Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Huanyu Industrial Ceramics Technology Research Co ltd, Jiangxi Gongtaoyuan Fine Ceramics Co ltd filed Critical Jiangxi Huanyu Industrial Ceramics Technology Research Co ltd
Priority to CN202211508888.0A priority Critical patent/CN115745657B/zh
Publication of CN115745657A publication Critical patent/CN115745657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115745657B publication Critical patent/CN115745657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板；用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆；将挂浆后的波纹状子板进行干燥；将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体；将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结，即可。本发明实现了铬渣的综合利用，同时增大了陶瓷波纹规整填料的反应接触面积，降低了陶瓷波纹规整填料的原料成本。

Description

一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法
技术领域
本发明属于陶瓷填料技术领域，具体地涉及一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法。
背景技术
金属铬及铬盐生产和铬铁生产过程中排放的废渣，统称为铬渣，是各种铬铁矿加工工艺必须然产生的残渣，产生量大，处理不当将造成工业固体废弃物污染。
铬渣是有害废渣，矿渣中可溶性的Cr6+毒性剧烈，经雨水冲淋，渗入地下，污染地下水，酸溶性的六价铬，经雨水及空气中的CO2作用，逐步变为水溶性六价铬，不仅危害生态环境，影响动植物生长，而且通过消化道和皮肤进入人体后，分布在肝和肾、肺部中，引发细胞癌变，对人体健康影响非常严重，世界各国已将其列入危险固体废弃物之列。如何更好的处理铬渣成为世界各国研究的重点。
另一方面，由于陶瓷独特的结构，陶瓷填料的耐腐蚀、耐高温性能远超金属填料。陶瓷波纹填料是一种新型规整填料，它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成，表面结构有良好的湿润性能，能使液体加快流动、使填料滞液量降至最低，从而降低了过热、聚合和结焦的机会。目前，陶瓷波纹填料均为挤出泥段，经延展机延展而成，在填料单元上为实心单元，反应的接触面积还是偏少。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，实现了工业固体废弃物铬渣的综合利用，同时铬渣的引入也降低了制备陶瓷波纹规整填料的原料成本，制得的陶瓷波纹规整填料具有孔隙率高、接触反应面积大、体密小、重量轻等优点，制得的陶瓷波纹规整填料可以用作硫酸吸收塔填料。
本发明提供的一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板；用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆；将挂浆后的波纹状子板进行干燥；将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体；将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结，即可。
优选的，所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为10-40ppi。
优选的，所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为90-120°。
优选的，所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：S1、调整压浆机的双辊间距3-5mm；S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；S3、将所述波纹状子板送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧接坯；重复上述S1-S3的操作5-8次，完成挂浆。
优选的，所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：将有机硅、水、铬渣放入球磨机中进行湿磨，得到D50≤10μm的铬渣；将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、分散剂、水混合，即可。
优选的，所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：85-95份铬渣、5-10份长石粉、19-24份磷酸二氢铝、0.5-1份硅溶胶、1-1.5份分散剂、16-26份水。
优选的，将挂浆后的波纹状子板进行干燥，具体包括以下步骤：将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干4-6h；其中，所述托板与所述波纹状子板的形状相适应；将自然晾干的波纹状子板依次在第一温度烘干1.5-2.5h、第二温度烘干1.5-2.5h、第三温度烘干1.5-2.5h；其中，第一温度为55-65℃，第二温度为85-95℃，第三温度为135-145℃。
优选的，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称。
优选的，将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结时，所述烘干温度为85-95℃，脱脂温度为200-600℃，烧结温度为1250℃-1350℃。
本发明还提供一种利用上述方法制备的陶瓷波纹规整填料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明对铬渣进行综合利用，解决了铬渣堆存隐患，同时降低了制备陶瓷波纹规整填料的原料成本。
(2)本发明制得的陶瓷波纹规整填料的体积密度为0.3-0.6g/cm3，孔隙率为75-85％，常温抗压强度为0.8-2.5Mpa，1100℃抗热震性佳，接触反应面积大，使用寿命长，造价低。
附图说明
图1为本发明实施例1中制备的陶瓷波纹规整填料；
图2为本发明实施例1中切割得到的波纹状子板的结构；
图3为本发明实施例1中托板的结构。
1-陶瓷波纹规整填料，2-波纹状子板，3-弧形单元，4-托板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：
(1)将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板。具体的：
所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为10-40ppi。
切割时采用热熔切割方法，也就是利用电热丝的高温进行切割。
所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为90-120°。优选的，波纹状子板的厚度为8-12mm，弧形单元的半径为40-600mm。
(2)用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆。具体的：
所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：85-95份铬渣、5-10份长石粉、19-24份磷酸二氢铝、0.5-1份硅溶胶、1-1.5份分散剂、16-26份水。其中，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、9300分散剂、糊精中的一种或多种；所述硅溶胶中的碱含量优选为30wt％。
所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：①将大块铬渣使用破碎锤破碎至粒径不超过5mm，将破碎后的铬渣、有机硅(有机硅的重量为铬渣重量的0.5％-0.8％)、水放入球磨机中进行湿磨8-10h，湿磨时增加球磨机内部研磨球大球的数量，通过研磨球的撞击与碾压进行破碎，得到D50≤10μm的铬渣；②将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；③将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、分散剂、水混合，即可。
铬渣硬度高，普通的破碎方法无法将其破碎至所需粒度，本发明将其通过球磨机湿磨，并在湿磨时加入有机硅作为助磨剂，才能得到所需细度及活性；而且，铬渣中含有大量的单质铁，通过物理除铁工艺可以将铬渣中的大部分单质铁除掉，以免后续加入磷酸二氢铝时，与铬渣中的铁反应产生大量气体，影响料浆的稳定性。
所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：S1、调整压浆机的双辊间距为3-5mm；S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；S3、将所述波纹状子板人工送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧人工接坯；重复上述S1-S3的操作5-8次，完成挂浆。采用这种挂浆工艺可以使得料浆更集中地吸附在波纹状子板的筋体上，且能节省料浆。
(3)将挂浆后的波纹状子板进行干燥。具体包括以下步骤：
将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干4-6h；其中，所述托板与波纹状子板的形状相适应，以免挂浆后的波纹状子板因重力作用波纹形状扭曲变形。
将自然晾干的波纹状子板连同托板一起放入烘箱中，依次在第一温度烘干1.5-2.5h、第二温度烘干1.5-2.5h、第三温度烘干1.5-2.5h；其中，第一温度为55-65℃，第二温度为85-95℃，第三温度为135-145℃。
(4)将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体。具体的，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称；利用原有料浆作粘结剂进行粘接使得填料坯体在后续操作中收缩一致。
(5)将所述填料坯体在85-95℃烘干5.5-6.5h，将烘干后的填料坯体放入烧结炉，以第一升温速率升温至200-600℃进行脱脂，以第二升温速率升温至1250-1350℃进行烧结，即可。其中，第一升温速率小于第二升温速率。
本发明还提供一种利用上述的方法制备的陶瓷波纹规整填料。
实施例1
本实施例提供一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：
(1)将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板。具体的：
所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为10-40ppi。
切割时采用热熔切割方法，也就是利用电热丝的高温进行切割。
所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为100°。本实施例作为一种优选方案，所述波纹状子板的厚度为10mm，所述弧形单元的半径为50mm。
(2)用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆。具体的：
所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：90份铬渣、7份长石粉、22份磷酸二氢铝、0.8份硅溶胶、1.2份水玻璃、20份水。
所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：①将大块铬渣使用破碎锤破碎至粒径不超过5mm，将破碎后的铬渣、有机硅(有机硅的重量为铬渣重量的0.5％)、水放入球磨机中进行湿磨10h，湿磨时增加球磨机内部研磨球大球的数量，通过研磨球的撞击与碾压进行破碎，得到D50≤10μm的铬渣；②将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；③将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、水玻璃、水混合，即可。
所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：S1、调整压浆机的双辊间距为4mm；S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；S3、将所述波纹状子板人工送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧人工接坯；重复上述S1-S3的操作6次，完成挂浆。
(3)将挂浆后的波纹状子板进行干燥。具体包括以下步骤：
将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干5h；其中，所述托板与波纹状子板的形状相适应，本实施例作为一种优选方案，所述托板选用厚度为0.3mm的钢板制作而成。
将自然晾干的波纹状子板连同托板一起放入烘箱中，依次在60℃(第一温度)烘干2h、在90℃(第二温度)烘干2h、在140℃(第三温度)烘干2h。
(4)将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体。具体的，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称，如图1所示。
(5)将所述填料坯体在90℃烘干6h，将烘干后的填料坯体放入烧结炉，升温至400℃进行脱脂，进行升温至1300℃进行烧结，即可。
本发明还提供一种利用上述的方法制备的陶瓷波纹规整填料。
实施例2
本实施例提供一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：
(1)将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板。具体的：
所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为20ppi。
切割时采用热熔切割方法，也就是利用电热丝的高温进行切割。
所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为90°。本实施例作为一种优选方案，所述波纹状子板的厚度为8mm，所述弧形单元的半径为40mm。
(2)用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆。具体的：
所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：95份铬渣、5份长石粉、19份磷酸二氢铝、1份硅溶胶、1.5份三聚磷酸钠、16份水。
所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：①将大块铬渣使用破碎锤破碎至粒径不超过5mm，将破碎后的铬渣、有机硅(有机硅的重量为铬渣重量的0.6％)、水放入球磨机中进行湿磨10h，湿磨时增加球磨机内部研磨球大球的数量，通过研磨球的撞击与碾压进行破碎，得到D50≤8μm的铬渣；②将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；③将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、三聚磷酸钠、水混合，即可。
所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：S1、调整压浆机的双辊间距至4mm；S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；S3、将所述波纹状子板人工送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧人工接坯；重复上述S1-S3的操作6次，完成挂浆。
(3)将挂浆后的波纹状子板进行干燥。具体包括以下步骤：
将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干6h；其中，所述托板与波纹状子板的形状相适应，本实施例作为一种优选方案，所述托板选用厚度为0.3mm的钢板制作而成。
将自然晾干的波纹状子板连同托板一起放入烘箱中，依次在65℃(第一温度)烘干1.5h、在95℃(第二温度)烘干1.5h、在145℃(第三温度)烘干1.5h。
(4)将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体。具体的，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称。
(5)将所述填料坯体在95℃烘干6.5h，将烘干后的填料坯体放入烧结炉，升温至600℃进行脱脂，进行升温至1350℃进行烧结，即可。
本发明还提供一种利用上述的方法制备的陶瓷波纹规整填料。
实施例3
本实施例提供一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：
(1)将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板。具体的：
所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为10ppi。
切割时采用热熔切割方法，也就是利用电热丝的高温进行切割。
所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为120°。本实施例作为一种优选方案，所述波纹状子板的厚度为12mm，所述弧形单元的半径为60mm。
(2)用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆。具体的：
所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：85份铬渣、10份长石粉、24份磷酸二氢铝、0.5份硅溶胶、1份9300分散剂、26份水。
所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：①将大块铬渣使用破碎锤破碎至粒径不超过5mm，将破碎后的铬渣、有机硅(有机硅的重量为铬渣重量的0.7％)、水放入球磨机中进行湿磨8h，湿磨时增加球磨机内部研磨球大球的数量，通过研磨球的撞击与碾压进行破碎，得到D50为6μm的铬渣；②将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；③将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、9300分散剂、水混合，即可。
所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：S1、调整压浆机的双辊间距至5mm；S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；S3、将所述波纹状子板人工送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧人工接坯；重复上述S1-S3的操作8次，完成挂浆。
(3)将挂浆后的波纹状子板进行干燥。具体包括以下步骤：
将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干4h；其中，所述托板与波纹状子板的形状相适应，本实施例作为一种优选方案，所述托板选用厚度为0.3mm的钢板制作而成。
将自然晾干的波纹状子板连同托板一起放入烘箱中，依次在55℃(第一温度)烘干2.5h、在85℃(第二温度)烘干2.5h、在135℃(第三温度)烘干2.5h。
(4)将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体。具体的，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称。
(5)将所述填料坯体在85℃烘干5.5h，将烘干后的填料坯体放入烧结炉，升温至200℃进行脱脂，进行升温至1250℃进行烧结，即可。
本发明还提供一种利用上述的方法制备的陶瓷波纹规整填料。
实施例4
本实施例提供一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，包括以下步骤：
(1)将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板。具体的：
所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为40ppi。
切割时采用热熔切割方法，也就是利用电热丝的高温进行切割。
所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为100°。本实施例作为一种优选方案，所述波纹状子板的厚度为10mm，所述弧形单元的半径为50mm。
(2)用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆。具体的：
所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：92份铬渣、8份长石粉、21份磷酸二氢铝、0.6份硅溶胶、1.2份糊精、24份水。
所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：①将大块铬渣使用破碎锤破碎至粒径不超过5mm，将破碎后的铬渣、有机硅(有机硅的重量为铬渣重量的0.8％)、水放入球磨机中进行湿磨9h，湿磨时增加球磨机内部研磨球大球的数量，通过研磨球的撞击与碾压进行破碎，得到D50为4μm的铬渣；②将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；③将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、糊精、水混合，即可。
所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：S1、调整压浆机的双辊间距为4mm；S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；S3、将所述波纹状子板人工送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧人工接坯；重复上述S1-S3的操作5次，完成挂浆。
(3)将挂浆后的波纹状子板进行干燥。具体包括以下步骤：
将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干5h；其中，所述托板与波纹状子板的形状相适应，本实施例作为一种优选方案，所述托板选用厚度为0.3mm的钢板制作而成。
将自然晾干的波纹状子板连同托板一起放入烘箱中，依次在60℃(第一温度)烘干2h、在90℃(第二温度)烘干2.5h、在140℃(第三温度)烘干1.5h。
(4)将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体。具体的，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称。
(5)将所述填料坯体在90℃烘干6h，将烘干后的填料坯体放入烧结炉，升温至500℃进行脱脂，进行升温至1320℃进行烧结，即可。
本发明还提供一种利用上述的方法制备的陶瓷波纹规整填料。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将海绵前驱体进行切割，得到波纹状子板；
用含有铬渣的料浆对所述波纹状子板进行挂浆；
将挂浆后的波纹状子板进行干燥；
将干燥后的若干波纹状子板通过所述含有铬渣的料浆进行粘接，得到填料坯体；
将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结，即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述海绵前驱体为聚氨酯海绵，所述海绵前驱体的孔径为10-40ppi。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述波纹状子板由若干弧形单元依次首尾相连组成，所述弧形单元对应的圆心角为90-120°。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述挂浆采用蘸浆工艺，具体包括以下步骤：
S1、调整压浆机的双辊间距3-5mm；
S2、将所述含有铬渣的料浆浇灌至双辊上；
S3、将所述波纹状子板送入压浆机，并在压浆机双辊的另一侧接坯；
重复上述S1-S3的操作5-8次，完成挂浆。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有铬渣的料浆通过以下步骤配制：
将有机硅、水、铬渣放入球磨机中进行湿磨，得到D50≤10μm的铬渣；
将湿磨后的铬渣烘干，利用磁选机对烘干后的铬渣进行物理除铁；
将物理除铁后的铬渣与长石粉、磷酸二氢铝、硅溶胶、分散剂、水混合，即可。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含有铬渣的料浆中，按重量份数计，包括：85-95份铬渣、5-10份长石粉、19-24份磷酸二氢铝、0.5-1份硅溶胶、1-1.5份分散剂、16-26份水。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将挂浆后的波纹状子板进行干燥，具体包括以下步骤：
将挂浆后的波纹状子板置于托板上，在空气中自然晾干4-6h；其中，所述托板与波纹状子板的形状相适应；
将自然晾干的波纹状子板依次在第一温度烘干1.5-2.5h、第二温度烘干1.5-2.5h、第三温度烘干1.5-2.5h；其中，第一温度为55-65℃，第二温度为85-95℃，第三温度为135-145℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将干燥后的若干波纹状子板进行粘接时，相邻的两个波纹状子板镜像对称。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述填料坯体进行烘干、脱脂、烧结时，所述烘干温度为85-95℃，脱脂温度为200-600℃，烧结温度为1250℃-1350℃。
10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的方法制备的陶瓷波纹规整填料。
CN202211508888.0A 2022-11-29 2022-11-29 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法 Active CN115745657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211508888.0A CN115745657B (zh) 2022-11-29 2022-11-29 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211508888.0A CN115745657B (zh) 2022-11-29 2022-11-29 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115745657A true CN115745657A (zh) 2023-03-07
CN115745657B CN115745657B (zh) 2023-07-21

Family

ID=85340777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211508888.0A Active CN115745657B (zh) 2022-11-29 2022-11-29 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115745657B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4265659A (en) * 1979-10-09 1981-05-05 Swiss Aluminium Ltd. Molten metal filter
CN101810973A (zh) * 2010-04-15 2010-08-25 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
CN102218293A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 中国科学院金属研究所 碳化硅泡沫陶瓷波纹规整填料及其制备方法和应用
CN103143548A (zh) * 2013-02-26 2013-06-12 上海建为建筑修缮工程有限公司 一种工业、建筑、生活废弃物的处理和再利用方法
CN103396150A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 利用固体废弃物制备泡沫陶瓷自保温墙体材料的方法
CN106083186A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 河南理工大学 多孔陶瓷块、金属基复合材料及其制备方法
CN216099506U (zh) * 2021-10-21 2022-03-22 江西工陶院精细陶瓷有限公司 一种双辊间距可调式压浆机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4265659A (en) * 1979-10-09 1981-05-05 Swiss Aluminium Ltd. Molten metal filter
CN102218293A (zh) * 2010-04-14 2011-10-19 中国科学院金属研究所 碳化硅泡沫陶瓷波纹规整填料及其制备方法和应用
CN101810973A (zh) * 2010-04-15 2010-08-25 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 一种用于过滤熔融金属的过滤器及其制造方法
CN103143548A (zh) * 2013-02-26 2013-06-12 上海建为建筑修缮工程有限公司 一种工业、建筑、生活废弃物的处理和再利用方法
CN103396150A (zh) * 2013-07-30 2013-11-20 河南煤业化工集团研究院有限责任公司 利用固体废弃物制备泡沫陶瓷自保温墙体材料的方法
CN106083186A (zh) * 2016-06-20 2016-11-09 河南理工大学 多孔陶瓷块、金属基复合材料及其制备方法
CN216099506U (zh) * 2021-10-21 2022-03-22 江西工陶院精细陶瓷有限公司 一种双辊间距可调式压浆机

Also Published As

Publication number Publication date
CN115745657B (zh) 2023-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112979294B (zh) 一种废旧匣钵修复涂料及其使用方法
CN104150882A (zh) 一种氧化铝微珠制备方法
CN103014271A (zh) 一种防止轴承钢铸坯粘结的涂料
CN100564458C (zh) 一种利用凹凸棒石粘土制备高温防氧化保护涂料的方法
CN109364701A (zh) 一种用于处理高温废气的复合碳化硅陶瓷管及制备方法
CN102093076A (zh) 氮化硅质泡沫陶瓷及其制备方法
CN115745657A (zh) 一种利用铬渣制备陶瓷波纹规整填料的方法
CN101555148A (zh) 一种高强度耐酸耐温砖及其制备方法
CN105777084A (zh) 一种水泥球磨机用陶瓷研磨球及其制备方法
CN107839487B (zh) 一种新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法
CN108249935A (zh) 一种用于矿热炉的炉眼砖及其制备方法
CN109650857B (zh) 一种有色冶炼熔化熔炉次工作层用耐火材料及其制备方法
CN114409411A (zh) 一种反应烧结碳化硅产品的表面改性方法
CN104926329A (zh) 一种铝碳化硅碳砖及其制备方法
CN109402480A (zh) 一种WCoB金属陶瓷材料及其制备方法
CN110734269A (zh) 泡沫陶瓷浆料用组合物、泡沫陶瓷及其制备方法
CN106145968A (zh) 一种硅钛碳陶瓷喷嘴的制备方法
CN111439989B (zh) 一种环保型抗热震日用陶瓷制品及其制备方法
CN104072160A (zh) 超低气孔莫来石砖
CN111704447A (zh) 一种污水处理用复合型石英砂滤料及其制备方法
CN105819450A (zh) 一种多晶硅还原炉用氮化硅陶瓷尾气罩及其制备方法
CN111517812A (zh) 一种碳素焙烧炉用特种粘土砖及其制备方法
CN118222119A (zh) 一种自硬化锆基钢坯防氧化涂料及应用
CN105819838B (zh) 一种水泥球磨机用耐磨陶瓷衬板及其制备方法
CN113185307B (zh) 一种锂电池正极材料焙烧用回转窑炉衬及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant