CN115745484B - 一种防冻再生混凝土制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种防冻再生混凝土制备工艺，包括：S1、回收再生骨料；S2、筛分；S3、混合：80‑100份水泥、40‑60份再生粗骨料、25‑40份再生细骨料、30‑40份玄武岩‑碳纤维、5‑10份矿粉、0.5‑1份硅粉、4‑7份防水剂、1‑6份复合防冻剂、20‑40份水混合得再生混凝土；复合防冻剂包括：1‑2份尿素、0.05‑0.1份碳酸钾、0.1‑0.2份乙酸钠、0.05‑0.1份三乙醇胺、0.05‑0.1份三乙醇胺磺酸盐、0.1‑0.2份聚甘油脂肪酸酯、0.01‑0.05份葡萄糖酸钠、0.1‑0.2份聚羧酸高性能减水剂和1‑5份水。本申请可提升再生混凝土防冻性。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土技术领域，更具体地说，它涉及一种防冻再生混凝土制备工艺。
背景技术
为了节约资源、推进建筑业的可持续发展，在建筑结构中应用再生混凝土成为了目前混凝土研究的一个重要方面。而在我国北方的大部分地区，受温度周期性变化的影响，地处严寒地区的混凝土因为经受冻胀与融化的周期循环破坏，抗压、抗拉等力学性能大幅度下降，会严重影响混凝土材料的耐久性。
由于再生混凝土是利用废弃混凝土处理得到的再生骨料部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的混凝土，再生骨料表面附着一层废旧砂浆，且存在许多孔隙，导致其透水性与吸水性较强，从而导致再生混凝土的抗压、抗拉等力学性能不如天然混凝土，在冻胀与融化的周期循环破坏下，再生混凝土所受影响更为严重，因此亟需提供一种防冻性能好的再生混凝土制备工艺。
发明内容
为了提高再生混凝土的防冻性能，本申请提供一种防冻再生混凝土制备工艺。
本申请提供一种防冻再生混凝土制备工艺，采用如下的技术方案：
一种防冻再生混凝土制备工艺，包括以下步骤：
S1、回收再生骨料：对废弃混凝土碎块进行碾压作业，通过筛分设备筛选粒径0.1-10mm的碎块作为再生骨料，并对再生骨料进行清洗，后烘干待用；
S2、筛分：将S1所得再生骨料再次进行筛分，得到再生粗骨料和再生细骨料；
S3、混合：取重量份计，将80-100份水泥、40-60份再生粗骨料、25-40份再生细骨料、30-40份玄武岩-碳纤维、5-10份矿粉、0.5-1份硅粉、4-7份防水剂、1-6份复合防冻剂、20-40份水混合搅拌均匀，得到再生混凝土；
其中，所述复合防冻剂由包括以下重量份组分制成：1-2份尿素、0.05-0.1份碳酸钾、0.1-0.2份乙酸钠、0.05-0.1份三乙醇胺、0.05-0.1份三乙醇胺磺酸盐、0.1-0.2份聚甘油脂肪酸酯、0.01-0.05份葡萄糖酸钠、0.1-0.2份聚羧酸高性能减水剂和1-5份水。
通过采用上述方案，玄武岩纤维抗压缩强度和剪切强度高、适应于各种环境下使用的优异性能，碳纤维的强度高且耐腐蚀性强，两种纤维结合形成玄武岩-碳纤维可以增强再生粗骨料与再生细骨料的强度并填补其表面的裂纹，从而使再生骨料在冻融循环中的抵抗能力增强，矿粉用作混凝土的掺合料可以提高混凝土的抗渗性，硅粉能够增强混凝土的抗拉、抗压强度，改善其耐久性，通过水泥与矿粉、硅粉的掺合，对再生骨料也能起到一定的修复作用，并通过复合防冻剂与防水剂进一步改善再生骨料的吸水性，提高其耐久性和防冻性能。
通过以尿素、碳酸钾与乙酸钠复配作为防冻组分，以三乙醇胺作早强组分，三乙醇胺磺酸盐与聚甘油脂肪酸酯、聚羧酸高性能减水剂配合，可以引入大量微小气泡且使气泡排布细密、均匀，改善混凝土拌合物的流动性与保水性，且聚羧酸高性能减水剂与葡萄糖酸钠配合起到缓凝作用，此外，聚羧酸高性能减水剂的减水率高，相容性佳，能够使复合防冻剂与水泥以及其他组分的混合效果较好，提高再生混凝土的密实度，从而使得再生混凝土的防冻性能大大提升。
优选的，所述玄武岩-碳纤维由以下步骤制成：
步骤一、将玄武岩纤维进行低温等离子表面处理，处理时间为2-15s；
步骤二、利用有机硅树脂粘合剂将玄武岩纤维与碳纤维粘合在一起，从而得到玄武岩-碳纤维。
通过采用上述方案，先将玄武岩纤维进行低温等离子表面处理，在其表面引入极性基团，提高粘结强度，然后再利用有机硅树脂做粘合剂与碳纤维粘结在一起，所复合后的玄武岩-碳纤维在抗压、抗拉强度上大有提升，从而可以较好的提升再生骨料力学性能。
优选的，所述复合防冻剂由以下步骤制成：
步骤一、在温度为23-25℃的环境下，将尿素、碳酸钾、乙酸钠与一半用量的水混合，搅拌5-10min，得到混合液A；
步骤二、将混合液A与三乙醇胺、三乙醇胺磺酸盐、聚甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸钠、聚羧酸高性能减水剂以及剩余量的水混合，高速搅拌5-10min，得到复合防冻剂。
通过采用上述方案，先将尿素、碳酸钾、乙酸钠混合，制好防冻组分，再将防冻组分与三乙醇胺、三乙醇胺磺酸盐、葡萄糖酸钠、聚羧酸高性能减水剂混合，从而复配所的复合防冻剂的防冻性及与混凝土拌合物的融合性较好。
优选的，所述复合防冻剂中尿素、碳酸钾、乙酸钠的重量比为(1.5-2)：(0.08-0.1)：(0.15-0.2)。
通过采用上述方案，通过限定尿素、碳酸钾、乙酸钠的重量比，使各防冻组分的复配效果更佳，防冻效果更好。
优选的，所述硅粉与矿粉的重量比为(0.7-0.8)：(5-8)。
通过采用上述方案，限定硅粉与矿粉的添加比例，不仅可以将两者更好的填充在骨料与水泥浆液之间，使界面处更密实，增强混凝土的耐久性，且由于硅粉的价格相对较贵，限定比例还可控制经济成本。
优选的，所述防水剂为有机硅防水剂、JX抗裂硅质防水剂、纳米硅防水剂中的至少一种。
通过采用上述方案，有机硅防水剂的分子结构中的硅醇基与硅酸盐材料中的硅醇基反应脱水交联，可在混凝土内部形成结晶体阻止水的通过，且具有微膨胀、增加密实度功能；JX抗裂硅质防水剂采用沸石为主要原材料，可有效堵塞混凝土的毛细孔隙并提高混凝土的抗裂能力，从而有效改善混凝土的吸水率；纳米硅防水剂的渗透力较强、防水效果优良，且与防冻剂配合使用效果较好。
优选的，所述S1所得再生骨料经过以下预处理：在温度为20-25℃的环境下，将S1所得再生骨料采用有效浓度为10-12％的有机硅溶液进行浸泡处理，浸泡时间为2-3h，后将再生骨料取出，在标准养护室养护1周。
通过采用上述方案，通过有机硅溶液的浸泡修复再生骨料在回收处理过程中因碰撞而产生的微小裂纹，使再生骨料的各方面性能得到一定的恢复，从而使混合后所得到的再生混凝土的抗压、抗拉强度更大，防冻性能更好。
优选的，所述S3分为以下几步进行混合：
(1)将再生粗骨料、再生细骨料与玄武岩-碳纤维混合均匀，得到混合物A；
(2)将水泥、矿粉、硅粉与一半用量的水混合，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物A、混合物B与防水剂、复合防冻剂与剩余量的水进行混合，搅拌均匀后得到再生混凝土。
通过采用上述方案，将S3的混合步骤分为三步，先通过玄武岩-碳纤维对再生粗骨料与再生细骨料进行包覆，使得再生粗骨料与再生细骨料的强度得到提升，再将水泥与矿粉、硅粉拌和得到水泥浆液，最后将混合物A、混合物B与葡萄糖酸钠、防水剂、复合防冻剂与剩余量的水进行混合得到再生混凝土，通过分步混合，混合效果较好，可以使各个组分更好的发挥各自的作用，从而提升再生混凝土的防冻性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过玄武岩-碳纤维对再生粗骨料与再生细骨料进行包覆处理，修复其表面裂纹，改善骨料力学性能；并制备了一种复合防冻剂进行配合使用，以尿素、碳酸钾与乙酸钠复配作为防冻组分，三乙醇胺磺酸盐与聚甘油脂肪酸酯、聚羧酸高性能减水剂配合，可以引入大量微小气泡且使气泡排布细密、均匀，改善混凝土拌合物的流动性与保水性，聚羧酸高性能减水剂的减水率高，相容性佳，能够使复合防冻剂与水泥以及其他组分的混合效果较好，提高再生混凝土的密实度，从而最终使得再生混凝土的防冻性能大大提升。
2.本申请还通过有机硅溶液对再生骨料进行浸泡预处理，修复再生骨料在回收处理过程中因碰撞而产生的微小裂纹，使再生骨料的各方面性能得到一定的恢复，再通过玄武岩-碳纤维对骨料进行包覆，使混合后所得到的再生混凝土的抗压、抗拉强度更大，从而防冻性与耐久性更好。
具体实施方式
以下结合制备例、实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1：复合防冻剂的制备
复合防冻剂由包括以下组分制成：尿素、碳酸钾、乙酸钠、0.06kg三乙醇胺、0.05kg三乙醇胺磺酸盐、0.1kg聚甘油脂肪酸酯、0.02kg葡萄糖酸钠、0.1kg聚羧酸高性能减水剂和3.6kg水。
复合防冻剂由以下步骤制成：
步骤一、在温度为23℃的环境下，将1kg尿素、0.05kg碳酸钾、0.1kg乙酸钠与1.8kg水混合，搅拌5min，得到混合液A；
步骤二、将混合液A与0.06kg三乙醇胺、0.05kg三乙醇胺磺酸盐、0.1kg聚甘油脂肪酸酯、0.02kg葡萄糖酸钠、0.1kg聚羧酸高性能减水剂和1.8kg水混合，高速搅拌10min，得到复合防冻剂。
制备例2：本制备例与制备例1的区别在于，步骤一中采用2kg尿素、0.1kg碳酸钾、0.2kg乙酸钠。
制备例3：本制备例与制备例1的区别在于，步骤一中采用1.5kg尿素、0.08kg碳酸钾、0.15kg乙酸钠。
制备例4：本制备例与制备例1的区别在于，步骤一中采用1.6kg尿素、0.09kg碳酸钾、0.18kg乙酸钠。
制备例5：本制备例与制备例4的区别在于，步骤二中采用0.1kg三乙醇胺磺酸盐。
制备例6：本制备例与制备例4的区别在于，步骤二中采用0.06kg三乙醇胺磺酸盐。
制备例7：本制备例与制备例6的区别在于，步骤二中采用0.2kg聚甘油脂肪酸酯。
制备例8：本制备例与制备例6的区别在于，步骤二中采用0.12kg聚甘油脂肪酸酯。
制备例9：本制备例与制备例8的区别在于，步骤二中采用0.2kg聚羧酸高性能减水剂。
制备例10：本制备例与制备例8的区别在于，步骤二中采用0.12kg聚羧酸高性能减水剂。
制备例11：本制备例与制备例1的区别在于，步骤一中采用2.5kg尿素、0.09kg碳酸钾、0.18kg乙酸钠。
制备例12：本制备例与制备例1的区别在于，步骤一中采用2.5kg尿素、0.15kg碳酸钾、0.18kg乙酸钠。
制备例13：本制备例与制备例1的区别在于，步骤一中采用2.5kg尿素、0.15kg碳酸钾、0.3kg乙酸钠。
制备例14：本制备例与制备例4的区别在于，步骤二中未采用三乙醇胺磺酸盐。
制备例15：本制备例与制备例6的区别在于，步骤二中未采用聚甘油脂肪酸酯。
制备例16：本制备例与制备例8的区别在于，步骤二中采用0.05kg聚羧酸高性能减水剂。
制备例17：本制备例与制备例8的区别在于，步骤二中采用0.25kg聚羧酸高性能减水剂。
实施例
实施例1：
一种防冻再生混凝土制备工艺，包括以下步骤：
S1、回收再生骨料：对废弃混凝土碎块进行碾压作业，通过筛分机筛选粒径0.1-10mm的碎块作为再生骨料，并对再生骨料进行清洗，后烘干待用；
在温度为25℃下，将S1所得再生骨料采用有效浓度为10％的有机硅溶液进行浸泡处理，浸泡时间为3h，后将再生骨料取出，在标准养护室养护1周，得到处理后的再生骨料。
S2、筛分：将处理后所得再生骨料再次进行筛分，以粒径在0.45mm以下的作为再生细骨料，粒径0.45mm以上的作为再生粗骨料；
S3、混合：
(1)将40kg再生粗骨料、25kg再生细骨料、30kg玄武岩-碳纤维混合均匀，得到混合物A；其中，玄武岩-碳纤维由以下步骤制成：
步骤一、利用空气等离子体对玄武岩纤维进行低温等离子表面处理，处理时间为3s，处理温度为0-4℃；
步骤二、利用有机硅树脂粘合剂将玄武岩纤维与碳纤维粘合在一起，从而得到玄武岩-碳纤维。
(2)将90kg水泥、5kg份矿粉、0.5kg份硅粉与18kg水混合，搅拌均匀，得到混合物B。
(3)将混合物A、混合物B、4kg防水剂、5.08kg复合防冻剂及剩余18kg水进行混合，搅拌均匀后得到再生混凝土；
其中，采用的复合防冻剂为制备例1所得复合防冻剂。所用防水剂为1.2kg有机硅防水剂与2.8kg纳米硅防水剂复配而成。
实施例2：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例1的区别在于，S3中(1)采用60kg再生粗骨料、40kg再生细骨料、40kg玄武岩-碳纤维。
实施例3：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例1的区别在于，S3中(1)采用50kg再生粗骨料、30kg再生细骨料、35kg玄武岩-碳纤维。
实施例4：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例3的区别在于，S3中(2)采用10kg份矿粉、1kg份硅粉。
实施例5：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例3的区别在于，S3中(2)采用5kg份矿粉、0.7kg份硅粉。
实施例6：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例3的区别在于，S3中(2)采用8kg份矿粉、0.8kg份硅粉。
实施例7：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例3的区别在于，S3中(2)采用6kg份矿粉、0.8kg份硅粉。
实施例8：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例2所得复合防冻剂。
实施例9：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例3所得复合防冻剂。
实施例10：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例4所得复合防冻剂。
实施例11：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例5所得复合防冻剂。
实施例12：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例6所得复合防冻剂。
实施例13：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例7所得复合防冻剂。
实施例14：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例8所得复合防冻剂。
实施例15：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例9所得复合防冻剂。
实施例16：
一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例10所得复合防冻剂。
对比例
对比例1：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例1的区别在于，S3中未采用玄武岩-碳纤维与再生粗骨料、再生细骨料进行混合。
对比例2：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例3的区别在于，S3中(2)采用5kg份矿粉、2kg份硅粉。
对比例3：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例3的区别在于，S3中(2)采用12kg份矿粉、0.2kg份硅粉。
对比例4：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例11所得复合防冻剂。
对比例5：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例12所得复合防冻剂。
对比例6：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例13所得复合防冻剂。
对比例7：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例14所得复合防冻剂。
对比例8：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例15所得复合防冻剂。
对比例9：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例16所得复合防冻剂。
对比例10：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例7的区别在于，S3中(3)采用制备例17所得复合防冻剂。
对比例11：一种防冻再生混凝土制备工艺，与实施例1的区别在于，S1中未采用有机硅溶液对再生骨料进行预处理。
性能检测试验
检测方法
实验一、冻融循环试验：分别利用实施例1-16与对比例1-11所得混凝土制备试件，试件规格为100mm×100mm×400mm，每组三块，养护龄期28d，实验前将试件放在20±3℃的水中浸泡4d。浸泡完毕，取出试件，用湿布擦去表面水分，使用动弹性模量测试仪测定混凝土的横向基频，记为t0,并称其质量，记为m0，作为评定抗冻性的起始值。将试件放入冻融循环机中进行冻融试验，每做25次冻融循环对试件测试一次，测试时，小心将试件从盒中取出，冲洗干净，擦去表面水，进行称重及测出动弹性模量。测量完毕后，将试件调头重新装入试件盒中，注入清水继续试验。冻融试验达到以下三种情况的任何一种即可停止：冻融至预定的循环次数；相对动弹性模数下降到60％；失重率达5％。根据失重率与相对动弹性模量计算出混凝土试件的相对耐久性指数DF以衡量再生混凝土的防冻性耐久性。
实验二、抗压强度测定：试件尺寸为100mm×100mm×100mm立方体，将试块在负温-5℃条件下进行养护，养护7d，养护期结束后依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对受冻后的混凝土试块进行力学性能测试。
检测结果
实施例1-16以及对比例1-11所得混凝土试件的性能测试实验结果如表1所示。
表1实施例1-16和对比例1-11的性能测试数据
由表1的实验数据可知，实施例1-16试件的相对耐久性指数在61.83-67.2％，均在60％以上，对比例1-11试件的相对耐久性指数在50.00-52.42％，说明实施例1-16所得试件防冻性能较好；实施例1-16的抗压强度在20.09-20.56MPa，对比例1-11的抗压强度在17.79-19.08MPa，说明实施例1-16所得试件的抗压性能较好。
对比实施例1与对比例1可知，当采用玄武岩-碳纤维对再生粗骨料、再生细骨料进行包覆处理，使得再生骨料表面的裂纹得到修补，从而提升再生骨料的强度，所得再生混凝土的抗压强度更大，防冻性能更好；对比实施例3-7与对比例2-3可知，矿粉与硅粉的重量份以及比例超出限定值时，所得混凝土试件的相对耐久性指数降低且抗压强度降低，说明扩分与硅粉的掺入比例只有在限定范围内，可以使再生骨料与水泥浆液之间的密实度更好，对再生混凝土的力学性能以及防冻耐久性起到较好的增强作用；对比实施例7-10与对比例4-6可知，复合防冻剂中以尿素、碳酸钾、乙酸钠三种防冻组分进行复配，在限定以尿素为主组分、碳酸钾与乙酸钠为辅助防冻成分的配比下，三种组分的比例在限定范围内所达到的防冻性能较好，加入到再生混凝土中，可使得其防冻耐久性大大提升；对比实施例10与对比例7可知，当复合防冻剂中未添加三乙醇胺磺酸盐作为辅助引气组分时，再生混凝土的相对耐久性指数有明显的下降，且抗压强度也变小，说明三乙醇胺磺酸盐在复合防冻剂中，与聚甘油脂肪酸酯、聚羧酸高性能减水剂配合，共同起到引气作用，在再生混凝土中引入大量微小气泡且使气泡排布细密、均匀，以改善混凝土拌合物的流动性与保水性，从而使得再生混凝土的内部结构更加密实、稳定，防冻性能与力学性能提升；对比实施例12与对比例8可知，聚甘油脂肪酸酯具有良好乳化、分散、湿润、稳定、起泡等多重性能，可与三乙醇胺磺酸盐、聚羧酸高性能减水剂配合，在再生混凝土中引入大量微小气泡且稳定存在，从而使混凝土防冻耐久性得到提升；对比实施例14-16与对比例9-10可知，聚羧酸高性能减水剂在复合防冻剂中的添加量在0.1-0.2kg范围内时，可以对再生混凝土的防冻性耐久性起到较好的增强作用；对比实施例1与对比例11可知，经过有机硅溶液对再生骨料进行浸泡预处理后，再制备再生混凝土，所得混凝土的抗压强度与耐久性指数更好，说明有机硅溶液的浸泡可修复再生骨料在回收处理过程中因碰撞而产生的微小裂纹，使再生骨料的各方面性能得到一定的恢复，从而使混合后所得到的再生混凝土的防冻性能更好。
对比实施例1与实施例2-3，优选采用50kg再生粗骨料、30kg再生细骨料、35kg玄武岩-碳纤维混合包覆，在该质量配合下，玄武岩-碳纤维对再生粗骨料与再生细骨料的包覆效果较好，能对再生骨料起到较好的修复作用，从而增强再生骨料强度，使得再生混凝土的防冻性能较好。对比实施例3与实施例4-7，优选采用6kg份矿粉、0.8kg份硅粉，硅粉与矿粉的重量比为0.8:6，在该掺入比例下，矿粉与硅粉能较好配合，对再生混凝土的强度起到较大的提升作用。对比实施例7与实施例8-10，优选以尿素、碳酸钾、乙酸钠的重量比为1.6：0.09：0.18复配作为复合防冻剂中的防冻组分，该重量比下所得复合防冻剂添加至再生混凝土中的效果较好，能够使再生混凝土的防冻性耐久性得到较好的提高。对比实施例10与实施例11-12以及实施例12与实施例13-14、实施例14与实施例15-16，优选三乙醇胺磺酸盐的添加量为0.06kg，聚甘油脂肪酸酯的添加量为0.12kg，聚羧酸高性能减水剂的添加量为0.12kg，该添加量下，三者的协同配合效果较好，对再生混凝土的防冻耐久性有较大的提升。实施例16选取各个实施例的最优组合而得到的再生混凝土的相对耐久性指数最高且抗压强度最好，说明在该配比下，所得再生混凝土的防冻耐久性得到较大的提升，能够在严寒地区进行应用。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种防冻再生混凝土制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、回收再生骨料：对废弃混凝土碎块进行碾压作业，通过筛分设备筛选粒径0.1-10mm的碎块作为再生骨料，并对再生骨料进行清洗，后烘干待用；
S2、筛分：将S1所得再生骨料再次进行筛分，得到再生粗骨料和再生细骨料；
S3、混合：取重量份计，将80-100份水泥、40-60份再生粗骨料、25-40份再生细骨料、30-40份玄武岩-碳纤维、5-10份矿粉、0.5-1份硅粉、4-7份防水剂、1-6份复合防冻剂、20-40份水混合搅拌均匀，得到再生混凝土；
其中，所述复合防冻剂由以下重量份组分制成：1-2份尿素、0.05-0.1份碳酸钾、0.1-0.2份乙酸钠、0.05-0.1份三乙醇胺、0.05-0.1份三乙醇胺磺酸盐、0.1-0.2份聚甘油脂肪酸酯、0.01-0.05份葡萄糖酸钠、0.1-0.2份聚羧酸高性能减水剂和1-5份水；
所述硅粉与矿粉的重量比为0.8：6；
所述玄武岩-碳纤维由以下步骤制成：
步骤一、将玄武岩纤维进行低温等离子表面处理，处理时间为2-15s；
步骤二、利用有机硅树脂粘合剂将玄武岩纤维与碳纤维粘合在一起，从而得到玄武岩-碳纤维；
所述复合防冻剂中尿素、碳酸钾、乙酸钠的重量比为(1.5-2)：(0.08-0.1)：(0.15-0.2)。
2.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土制备工艺，其特征在于，所述复合防冻剂由以下步骤制成：
步骤一、在温度为23-25℃的环境下，将尿素、碳酸钾、乙酸钠与一半用量的水混合，搅拌5-10min，得到混合液A；
步骤二、将混合液A与三乙醇胺、三乙醇胺磺酸盐、聚甘油脂肪酸酯、葡萄糖酸钠、聚羧酸高性能减水剂以及剩余量的水混合，高速搅拌5-10min，得到复合防冻剂。
3.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土制备工艺，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水剂、JX抗裂硅质防水剂、纳米硅防水剂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土制备工艺，其特征在于，所述S1为：对废弃混凝土碎块进行碾压作业，通过筛分设备筛选粒径0.1-10mm的碎块作为再生骨料，并对再生骨料进行清洗，后烘干待用；在温度为20-25℃的环境下，将所得再生骨料采用有效浓度为10-12％的有机硅溶液进行浸泡处理，浸泡时间为2-3h，后将再生骨料取出，在标准养护室养护1周。
5.根据权利要求1所述的一种防冻再生混凝土制备工艺，其特征在于，所述S3分为以下几步进行混合：
(1)将再生粗骨料、再生细骨料与玄武岩-碳纤维混合均匀，得到混合物A；
(2)将水泥、矿粉、硅粉与一半用量的水混合，搅拌均匀，得到混合物B；
(3)将混合物A、混合物B与防水剂、复合防冻剂与剩余量的水进行混合，搅拌均匀后得到再生混凝土。
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