CN115745240B - 一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体的公开了一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理设备及工艺，将化抛废液经过过滤机过滤，随后过滤好的化抛液进入储液桶，储液桶中的化抛液进入一次萃取单元中，一次萃取单元中萃取好的负载相直接进入清洗单元。本发明通过设置有外桶、蒸发浓缩单元与溶液再生桶，装置对化抛液进行处理的时候，通过一次萃取单元与二次萃取单元的同步萃取，使得装置对化抛液达到高效率的萃取，同时二次萃取的后的萃余液经过外桶以及存碱桶的加工可以制取絮凝剂，絮凝剂本身存在经济性，可以抵消部分化抛液处理的费用，经清洗单元清洗后的负载相再经过反萃单元的萃取与蒸发浓缩单元的浓缩。

Description

一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理设备及工艺。

背景技术

化学抛光是靠化学试剂的化学浸蚀对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来达到消除磨痕、浸蚀整平的一种方法，随着经济建设的发展、城市规模的扩大，人民生活水平日益提高，城市用水量已不能满足规划需求，同时各化工企业，表面处理企业等生产需要消耗大量的三酸，经市场调查在阳极氧化行业，金属表面处理行业等需用到三酸进行整平、光亮等，其中磷酸占比约70％左右，在生产过程中配置成的化抛液在使用一段时间后如铝离子、铁离子及一些金属离子杂质浓度不断增加，致使化抛液粘度会越来越大，从而影响抛光效果，因此需定期排出部分槽液并需添加部分新酸以维持槽液内抛光的效果。

目前对这种化学抛光废液缺乏有效的循环利用的方法，交由有资质的危险废物处理单位处理的话成本较高，若作为废水进入污水站处理，造成整个污水站负荷超大，不利于污水站的稳定达标，尤其是总磷的达标难度比较大，总磷排放到外界，容易造成纳污水体的富营养化，对外界生态环境污染较大，现有的化抛废液的处理方式面临着回收率低或设备投入及运营成本较高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将化抛废液经过过滤机过滤，随后过滤好的化抛液进入储液桶，储液桶中的化抛液进入一次萃取单元中，一次萃取单元中萃取好的负载相直接进入清洗单元，余下的液体进入二次萃取单元，进行二次萃取，二次萃取单元中萃取好的负载相同样直接进入清洗单元中，余下的液体进入萃余液桶中进行暂存，在一次与二次萃取的过程中，溶剂桶中的溶剂同时进入一次与二次萃取单元中，在清洗单元对负载相进行清洗的时候，清洗酸桶中的清洗酸循环进入清洗单元中进行使用；

步骤2：进入清洗单元中的负载相经过清洗单元的清洗，随后进入反萃单元中进行反萃，反萃单元将负载相中含有稀酸的成分萃取出并排向稀酸桶中，含有溶剂成分的部分排向溶剂再生桶，稀酸桶中的稀酸溶液会流向蒸发浓缩单元，经过蒸发浓缩后产生回用酸，并流入回用酸罐中进行收集待用，稀酸桶中的小部分稀酸溶液会流入清洗酸桶中，使得稀酸在清洗单元中进行循环使用；

步骤3：蒸发单元在蒸发过程中产生的水蒸气经冷凝后产生冷凝水，并且一部分冷凝水流进溶剂再生桶中，其余的冷凝水流进反萃单元中，溶剂再生桶的富含溶剂的溶液加入冷凝水稀释，随后再通过液碱桶箱溶剂再生桶中加入10%的液碱之后，可以生成可直接使用的溶剂，并直接流向溶剂桶中再次使用，溶剂再生桶中余下的废液则流向废水收集桶中进行收集存放。

优选的，所述一次萃取单元、二次萃取单元、清洗单元与反萃单元皆为离心萃取机组成，且一次萃取为3-8级逆流萃取，二次萃取为3-6级逆流萃取，清洗单元为单级萃取，反萃单元为1-2级逆流萃取，蒸发浓缩单元由AFC浓缩蒸发器组成，溶剂为磷酸三丁酯或磷酸三丁酯+磺化煤油，其中磷酸三丁酯与磺化煤油的混合比例区间为（1:1-9:1）。

优选的，所述一次萃取单元的比重差为0.2-0.5的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-10:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，二次萃取的比重差为0.2-0.5的种相堰板，相比为轻相：重相1:1-8:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，清洗单元轻相：重相1:1-20:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，反萃单元比重差为0.1-0.2的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-10:1，操作温度在50摄氏度至80摄氏度之间，AFC浓缩蒸发器在本装置中的使用条件为常压，蒸汽热源，使用温度在90摄氏度。

优选的，该设备包含有废液处理设备本体，所述废液处理设备本体的外侧活动安装有连接板，连接板的顶部活动安装有外桶，外桶上设有第一出水口与第二出水口，外桶的内部设有絮凝剂收集机构，外桶的上方活动放置有存碱桶，连接板的顶部活动安装有两个连接杆，连接杆的顶部安装有连接口，一个连接口与萃余液桶连接，萃余液桶中的萃余液则通过连接口流入外桶中，随后通过存碱桶箱外桶中添加碱制成絮凝剂。

优选的，所述废液处理设备本体的外侧两端壁上皆沿端壁方向安装有插接块，连接板上靠近存碱桶的一端侧壁上开设有卡接槽，插接块可插接安装在卡接槽的内部，絮凝剂收集机构包括内桶与漏水孔，外桶的内部活动套接安装有内桶，内桶的底部均匀贯穿开设有多个漏水孔，漏水孔上铺设有滤布。

优选的，所述连接板的顶部嵌入安装有旋转电机，旋转电机的输出端向上且与外桶的底部连接，连接板的顶部沿长度方向水平开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽位于外桶的两侧，第一滑槽的内部滑动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的顶部沿长度方向安装有多个液压支撑杆，液压支撑杆的伸缩端向上，液压支撑杆的伸缩端与存碱桶的底部连接。

优选的，所述连接板的顶部靠近存碱桶的一端沿连接板的长度方向水平开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽沿连接板的端壁方向对称，连接杆的底端连接有第二电动滑块，第二电动滑块滑动安装于第二滑槽的内部。

优选的，所述存碱桶的底部安装有导块，导块的截面为三角形，存碱桶的底端中部活动贯穿安装有转动杆，转动杆的顶部延伸至存碱桶的内部，转动杆在存碱桶内部的部分沿转动杆的外壁方向均匀连接有多个第二拨杆，存碱桶的底部贯穿开设有多个下料槽。

优选的，所述存碱桶的底部在下料槽处放置有挡板，存碱桶的底部开设有多个第三滑槽，挡板靠近存碱桶的一侧安装有第三电动滑块，第三电动滑块滑动安装于第三滑槽的内部，转动杆在存碱桶底部外侧的部分沿转动杆的外壁方向均匀安装有两个第一拨杆，第一拨杆的两端皆沿第一拨杆的长度方向嵌入安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸缩端相互远离，内桶的内部侧壁上皆开设有支撑槽，电动伸缩杆的伸缩端可延伸至插接进支撑槽的内部。

优选的，所述第二拨杆的底部开设有第一开槽，第一开槽的两端壁上皆竖直开设有第四滑槽，第四滑槽的内部滑动安装有第四滑块，第一开槽的内部放置有活动块，第四滑块靠近活动块的一侧与活动块的端壁连接，且活动块的底部可延伸至下料槽的内部，活动块的顶部沿长度方向均匀安装有多个弹簧，弹簧的顶部与第一开槽的顶部内壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过设置有外桶、蒸发浓缩单元与溶液再生桶，装置对化抛液进行处理的时候，通过一次萃取单元与二次萃取单元的同步萃取，使得装置对化抛液达到高效率的萃取，同时二次萃取的后的萃余液经过外桶以及存碱桶的加工可以制取絮凝剂，絮凝剂本身存在经济性，可以抵消部分化抛液处理的费用，经清洗单元清洗后的负载相再经过反萃单元的萃取与蒸发浓缩单元的浓缩，可以形成回用酸，并达到直接使用的效果，反萃的过程总可以将清洗酸反萃至直接使用的程度，提高装置中清洗酸的持续利用率，蒸发过程中的水蒸气冷凝后形成的冷凝水则可以直接输送至反萃单元以及溶液再生桶中进行直接使用，减小了装置对水的需求量，提高装置的环保性，溶液再生桶通过加入冷凝水以及液碱的方式可以直接再生成溶剂，并直接流入溶剂桶中进行使用，极大的增加了装置本身的环保性，以及对化抛液的回收利用率，实现了装置的节能减排，同时通过装置所制造的经济产物变相的减少化抛液处理所需的费用。

本发明中通过设置有第一拨杆、第二拨杆和电动伸缩杆，在外桶旋转的过程中，第一拨杆对液体起到搅拌的作用，使得液体与碱以及其他药剂混合的更加充分，增加絮凝剂的制取效果，当电动伸缩杆抵接进支撑槽中，此时外桶带动转动杆旋转，使得第二拨杆对存碱桶中的碱进行搅动，可以将存碱桶中结块的碱打碎，提高装置的运行顺畅性，在电动伸缩杆抵接进支撑槽中的时候，此时通过存碱桶的上升以及移动，可以完成对内桶收取的作用，增加工作人员收取絮凝剂的便捷性，内桶存在多个，还可以通过电动支撑杆完成对新的内桶的安装，极大的提高了装置的使用便捷性；

通过连接口向外桶中注入清水，外桶进行旋转的步骤，最后再通过外桶上设置的排水口将水排出，还可以完成外桶的自清洁，大大增加了装置的使用便捷性；

当装置中的液碱存量不够时，存碱桶与电动伸缩杆将内桶移出，连接清水管道的连接口向外桶中加注清水，随后通过存碱桶向外桶中进行加碱，随后可以得到所需的液碱，通过外桶上的另外一个出口箱液碱桶进行输送液碱，极大的提高了装置的使用便捷性。

本发明中通过设置有活动块和弹簧，若碱在下料槽中结块则会影响碱的下料，当第二拨杆转动至下料槽处时，第二拨杆中的活动块在弹簧的弹力作用下，直接弹进下料槽中，可以将下料槽中结块的碱冲出，使得碱可以持续下料，保证装置的运行稳定性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的整体结构结构示意图；

图3为本发明的连接板结构示意图；

图4为本发明的存碱桶剖视结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的第一拨杆结构示意图；

图7为本发明的活动块结构示意图；

图8为本发明的第一开槽结构示意图；

图9为本发明的挡板结构示意图。

图中：1、废液处理设备本体；2、连接板；3、外桶；4、存碱桶；5、液压支撑杆；6、连接杆；7、连接口；8、旋转电机；9、第一滑槽；10、第一电动滑块；11、第二滑槽；12、第二电动滑块；13、卡接槽；14、插接块；15、内桶；16、漏水孔；17、转动杆；18、第一拨杆；19、第二拨杆；20、导块；21、下料槽；22、挡板；23、第三滑槽；24、第三电动滑块；25、第一开槽；26、活动块；27、第四滑槽；28、第四滑块；29、弹簧；30、电动伸缩杆；31、支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将化抛废液经过过滤机过滤，随后过滤好的化抛液进入储液桶，储液桶中的化抛液进入一次萃取单元中，一次萃取单元中萃取好的负载相直接进入清洗单元，余下的液体进入二次萃取单元，进行二次萃取，二次萃取单元中萃取好的负载相同样直接进入清洗单元中，余下的液体进入萃余液桶中进行暂存，在一次与二次萃取的过程中，溶剂桶中的溶剂同时进入一次与二次萃取单元中，在清洗单元对负载相进行清洗的时候，清洗酸桶中的清洗酸循环进入清洗单元中进行使用；

步骤2：进入清洗单元中的负载相经过清洗单元的清洗，随后进入反萃单元中进行反萃，反萃单元将负载相中含有稀酸的成分萃取出并排向稀酸桶中，含有溶剂成分的部分排向溶剂再生桶，稀酸桶中的稀酸溶液会流向蒸发浓缩单元，经过蒸发浓缩后产生回用酸，并流入回用酸罐中进行收集待用，稀酸桶中的小部分稀酸溶液会流入清洗酸桶中，使得稀酸在清洗单元中进行循环使用；

步骤3：蒸发单元在蒸发过程中产生的水蒸气经冷凝后产生冷凝水，并且一部分冷凝水流进溶剂再生桶中，其余的冷凝水流进反萃单元中，溶剂再生桶的富含溶剂的溶液加入冷凝水稀释，随后再通过液碱桶箱溶剂再生桶中加入10%的液碱之后，可以生成可直接使用的溶剂，并直接流向溶剂桶中再次使用，溶剂再生桶中余下的废液则流向废水收集桶中进行收集存放。使得装置之间存在紧密的联合，提高装置节能减排的作用，同时提高了装置对化抛液的回收利用率。

作为本发明的一种技术优化方案，一次萃取单元、二次萃取单元、清洗单元与反萃单元皆为离心萃取机组成，且一次萃取为3-8级逆流萃取，二次萃取为3-6级逆流萃取，清洗单元为单级萃取，反萃单元为1-2级逆流萃取，蒸发浓缩单元由AFC浓缩蒸发器组成，溶剂为磷酸三丁酯或磷酸三丁酯+磺化煤油，其中磷酸三丁酯与磺化煤油的混合比例区间为（1:1-9:1）。通过一次二次萃取结合的方式提高装置对化抛液的萃取收取率，清洗酸的反复利用，与蒸发单元对稀酸蒸发的过程中，对蒸汽的利用，极大地提高了装置在对化抛液处理的过程中，各个步骤之间存在紧密的联系，各个步骤进行时所产生的产物也可以得到最大的利用，极大提高了装置的生产利用率，提高了装置的节能减排的效果。

作为本发明的一种技术优化方案，一次萃取单元的比重差为0.2-0.5的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-10:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，二次萃取的比重差为0.2-0.5的种相堰板，相比为轻相：重相1:1-8:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，清洗单元轻相：重相1:1-20:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，反萃单元比重差为0.1-0.2的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-10:1，操作温度在50摄氏度至80摄氏度之间，AFC浓缩蒸发器在本装置中的使用条件为常压，蒸汽热源，使用温度在90摄氏度。提高装置的萃取效果。

作为本发明的一种技术优化方案，该设备包含有废液处理设备本体1，废液处理设备本体1的外侧活动安装有连接板2，连接板2的顶部活动安装有外桶3，外桶3上设有第一出水口与第二出水口，外桶3的内部设有絮凝剂收集机构，外桶3的上方活动放置有存碱桶4，连接板2的顶部活动安装有两个连接杆6，连接杆6的顶部安装有连接口7，一个连接口7与萃余液桶连接，萃余液桶中的萃余液则通过连接口7流入外桶3中，随后通过存碱桶4箱外桶3中添加碱制成絮凝剂。通过废液处理设备本体1中的多个结构与装置所使用的特殊处理工艺，可以完成对化抛液的高效处理，装置在对化抛液的处理过程中，各步骤中所产生的产物可以循环利用，并且通过特殊处理方式利用化抛液支撑经济产物，实现了装置的节能减排，同时通过装置所制造的经济产物变相的减少化抛液处理所需的费用。

作为本发明的一种技术优化方案，废液处理设备本体1的外侧两端壁上皆沿端壁方向安装有插接块14，连接板2上靠近存碱桶4的一端侧壁上开设有卡接槽13，插接块14可插接安装在卡接槽13的内部，絮凝剂收集机构包括内桶15与漏水孔16，外桶3的内部活动套接安装有内桶15，内桶15的底部均匀贯穿开设有多个漏水孔16，漏水孔16上铺设有滤布。当装置的存放受到场地地形的限制时，连接板2可以从插接块14上拔出，安装在废液处理设备本体1的另一端，或者另寻地方安放，期间只需保证一个连接口7与萃余液桶的第二出口相连接即可，极大的提高了装置的使用便捷性，减少了装置对场地的特殊需求性，制取絮凝剂时，絮凝剂直接落在内桶15中进行收集，收集结束后，直接取出内桶15即可，漏水孔16与滤布可以使得絮凝剂快速的进行固液分离，提高了工作人员收取絮凝剂的便捷性。

作为本发明的一种技术优化方案，连接板2的顶部嵌入安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端向上且与外桶3的底部连接，连接板2的顶部沿长度方向水平开设有两个第一滑槽9，且两个第一滑槽9位于外桶3的两侧，第一滑槽9的内部滑动安装有第一电动滑块10，第一电动滑块10的顶部沿长度方向安装有多个液压支撑杆5，液压支撑杆5的伸缩端向上，液压支撑杆5的伸缩端与存碱桶4的底部连接。第一电动滑块10与液压支撑杆5带动存碱桶4移动，方便工作人员向外桶3的内部加入制取絮凝剂所需的药剂。

作为本发明的一种技术优化方案，连接板2的顶部靠近存碱桶4的一端沿连接板2的长度方向水平开设有两个第二滑槽11，两个第二滑槽11沿连接板2的端壁方向对称，连接杆6的底端连接有第二电动滑块12，第二电动滑块12滑动安装于第二滑槽11的内部。连接萃余液桶的连接口7通过第二电动滑块12的带动，移动至外桶3的顶部，向外桶3的内部输送萃余液。

作为本发明的一种技术优化方案，存碱桶4的底部安装有导块20，导块20的截面为三角形，存碱桶4的底端中部活动贯穿安装有转动杆17，转动杆17的顶部延伸至存碱桶4的内部，转动杆17在存碱桶4内部的部分沿转动杆17的外壁方向均匀连接有多个第二拨杆19，存碱桶4的底部贯穿开设有多个下料槽21。导块20使得碱的下料更加顺畅，转动杆17带动第二拨杆19转动，可以将存碱桶4中的碱进行搅拌，防止碱结块影响到碱的正常下落，增加了装置的运行顺畅性。

作为本发明的一种技术优化方案，存碱桶4的底部在下料槽21处放置有挡板22，存碱桶4的底部开设有多个第三滑槽23，挡板22靠近存碱桶4的一侧安装有第三电动滑块24，第三电动滑块24滑动安装于第三滑槽23的内部，转动杆17在存碱桶4底部外侧的部分沿转动杆17的外壁方向均匀安装有两个第一拨杆18，第一拨杆18的两端皆沿第一拨杆18的长度方向嵌入安装有电动伸缩杆30，且两个电动伸缩杆30的伸缩端相互远离，内桶15的内部侧壁上皆开设有支撑槽31，电动伸缩杆30的伸缩端可延伸至插接进支撑槽31的内部。在外桶3转动时，第一拨杆18对外桶3中的液体起到搅拌的作用，使得液体与碱的混合更加充分，电动伸缩杆30卡接住支撑槽31的时候，使得外桶3的转动带动转动杆17转动，电动伸缩杆30卡接支撑槽31时，还可以通过液压支撑杆5将内桶15提出，完成絮凝剂的收取，提高了装置的使用便捷性。

作为本发明的一种技术优化方案，第二拨杆19的底部开设有第一开槽25，第一开槽25的两端壁上皆竖直开设有第四滑槽27，第四滑槽27的内部滑动安装有第四滑块28，第一开槽25的内部放置有活动块26，第四滑块28靠近活动块26的一侧与活动块26的端壁连接，且活动块26的底部可延伸至下料槽21的内部，活动块26的顶部沿长度方向均匀安装有多个弹簧29，弹簧29的顶部与第一开槽25的顶部内壁连接。当第二拨杆19转动至下料槽21处时，第二拨杆19中的活动块26在弹簧29的弹力作用下，直接弹进下料槽21中，可以将下料槽21中结块的碱冲出，使得碱可以持续下料，保证装置的运行稳定性。

本发明在使用时，离心萃取机的型号为CTX50-N，工作人员首先将化抛废液经过过滤机过滤一遍，过滤机滤芯的孔径5微米-10微米，随后工作人员经过过滤机过滤的化抛液输入储液桶中进行储存，储液桶中的化抛液直接输入一次萃取单元中进行一次萃取，在一次萃取的过程中，溶剂桶中的溶剂通过管道将溶剂输送进一次萃取单元中，化抛液经过一次萃取后分离出负载相与萃余液，负载相直接输送至清洗单元，萃余液则进入二次萃取单元进行二次萃取，在二次萃取的过程中，溶剂桶同样将溶剂输送至二次萃取单元中，二次萃取单元将一次萃取单元的萃余液再次进行萃取，得到负载相与萃余液，二次萃取得到的负载相直接进入清洗单元，二次萃余液则进入萃余液桶中进行收集待用，使用这种萃取方式，一次萃取的收取率可以达到74%-75%，二次萃取的收取率可以达到45%-47%，两次综合后的收取率达到85%-87%，具有高效回收的好处。

在一次与二次萃取的负载相进入清洗单元中后，清洗酸桶中的清洗酸，会输送至清洗单元中，与萃取箱进行混合反应，将一次与二次萃取得到的负载相进行清洗，防止其中含有杂质，随后负载相经过清洗单元的处理直接输送至反萃单元中，在清洗单元对化抛液进行清洗的时候，清洗酸桶中的清洗酸循环进入清洗单元中进行使用，反萃单元将经清洗单元处理好之后的负载相进行反萃处理，萃取相中含有稀酸的成分萃取出并排向稀酸桶中，含有溶剂成分的部分排向溶剂再生桶，稀酸桶中的部分稀酸溶液会再次流入清洗酸桶中，清洗酸桶中的一部分稀酸直接作为循环稀酸流入清洗单元，完成对清洗酸桶中稀酸的补充，清洗酸桶内的稀酸循环使用，当清洗酸桶中清洗酸铝离子浓度达到20000mg/L时，清洗酸会直接流向化抛废液中与化抛废液混合，随后随着废液一起进行多次萃取，将稀酸从新萃取出，并可以再次使用，增加了装置中稀酸的持续使用性，清洗酸进反萃单元中重新萃取，具有利用率高，不轻易浪费原料，节能减排的好处。

稀酸桶中的另外一部分稀酸直接流向蒸发浓缩单元，经过蒸发浓缩单元的蒸发将稀酸浓缩至回用酸比重大于1.7，随后产生的回用酸直接流入回用酸罐中进行收集，在蒸发过程总产生的水蒸气经冷凝后形成冷凝水，一部分冷凝水流进溶剂再生桶中，与溶剂再生桶中含有溶剂成分的液体混和，随后再通过液碱桶向溶剂再生桶中加入10%的液碱之后，可以生成可直接使用的溶剂，此时溶剂直接流向溶剂桶中再次使用，溶剂再生桶中余下的废液则流向废水收集桶中进行收集存放，另一部分冷凝水则流向反萃单元中，对反萃单元提供水源，通过这种方式再次增加了装置中各部件之间的利用率，节省了大量的资源，实现了装置的节能环保性。

随后液压支撑杆5将存碱桶4向上顶起，随后第一电动滑块10带动存碱桶4移动，使得外桶3的开口漏出，方便工作人员箱外桶3的内部加入制取絮凝剂所需的药剂，同时连接萃余液桶的连接口7通过第二电动滑块12的带动，移动至外桶3的顶部，向外桶3的内部输送萃余液，随后存碱桶4再次移动至外桶3的顶部，此时第三电动滑块24带动挡板22移动，挡板22移开将下料槽21漏出，存碱桶4中的碱会从下料槽21处流出，进入外桶3的内部，电动伸缩杆30向外延伸，直至电动伸缩杆30的伸缩端卡接进支撑槽31的内部，此时旋转电机8带动外桶3进行转动，使得第二拨杆19转动，在第二拨杆19转动的过程中，存碱桶4中的碱会被搅动，可以防止碱结块，已经结块的碱则会被打碎，若碱在下料槽21中结块则会影响碱的下料，当第二拨杆19转动至下料槽21处时，第二拨杆19中的活动块26在弹簧29的弹力作用下，直接弹进下料槽21中，可以将下料槽21中结块的碱冲出，使得碱可以持续下料，保证装置的运行稳定性，当电动伸缩杆30不抵接支撑槽31的时候，在外桶3的转动下，此时第一拨杆18对外桶3中的液体起到搅动的作用，使的外桶3中的液体与碱混合的更加充分，加速絮凝剂的制取速度。

外桶3上设有两个出口，且皆由电磁阀进行控制，在絮凝剂制取完成后，絮凝剂会落在内桶15中进行收集，此时电动伸缩杆30再次抵接进支撑槽31中，存碱桶4的上升此时可以将内桶15箱上提起，方便外桶3中液体与絮凝剂的分离，存碱桶4向外移动，还可以将内桶15移出，工作人员可以直接将存放絮凝剂的内桶15拿走，对里面的絮凝剂进行保存与再加工，内桶15存在多个，使用电动伸缩杆30固定新的内桶15即可，在内桶15脱离外桶3的时候，外桶3中的废液直接通过一个出口进行排出，随后再次通过连接萃余液桶的连接口7对外桶3中进行加注萃余液，加注结束后将新的内桶15安装进外桶3中，重复上述步骤，进行絮凝剂的制取。

另外一个连接口7连接着清水管道，当装置中的液碱存量不够时，存碱桶4与电动伸缩杆30将内桶15移出，连接清水管道的连接口7向外桶3中加注清水，随后通过存碱桶4向外桶3中进行加碱，随后可以得到所需的液碱，通过外桶3上的另外一个出口箱液碱桶进行输送液碱，极大的提高了装置的使用便捷性。

通过连接口7向外桶3中注入清水，外桶3进行旋转的步骤，最后再通过外桶3上设置的排水口将水排出，还可以完成外桶3的自清洁，大大增加了装置的使用便捷性。

当装置的存放受到场地地形的限制时，连接板可以从插接块14上拔出，安装在废液处理设备本体1的另一端，或者另寻地方安放，期间只需保证一个连接口与萃余液桶的第二出口相连接即可，极大的提高了装置的使用便捷性，减少了装置对场地的特殊需求性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理工艺，包括以下步骤：

步骤1：将化抛废液经过过滤机过滤，随后过滤好的化抛液进入储液桶，储液桶中的化抛液进入一次萃取单元中，一次萃取单元中萃取好的负载相直接进入清洗单元，余下的液体进入二次萃取单元，进行二次萃取，二次萃取单元中萃取好的负载相同样直接进入清洗单元中，余下的液体进入萃余液桶中进行暂存，在一次与二次萃取的过程中，溶剂桶中的溶剂同时进入一次萃取单元与二次萃取单元中，在清洗单元对负载相进行清洗的时候，清洗酸桶中的清洗酸循环进入清洗单元中进行使用；

步骤2：进入清洗单元中的负载相经过清洗单元的清洗，随后进入反萃单元中进行反萃，反萃单元将负载相中含有稀酸的成分萃取出并排向稀酸桶中，含有溶剂成分的部分排向溶剂再生桶，稀酸桶中的稀酸溶液会流向蒸发浓缩单元，经过蒸发浓缩后产生回用酸，并流入回用酸罐中进行收集待用，稀酸桶中的小部分稀酸溶液会流入清洗酸桶中，使得稀酸在清洗单元中进行循环使用；

步骤3：蒸发单元在蒸发过程中产生的水蒸气经冷凝后产生冷凝水，并且一部分冷凝水流进溶剂再生桶中，其余的冷凝水流进反萃单元中，溶剂再生桶的富含溶剂的溶液加入冷凝水稀释，随后再通过液碱桶箱溶剂再生桶中加入10%的液碱之后，可以生成可直接使用的溶剂，并直接流向溶剂桶中再次使用，溶剂再生桶中余下的废液则流向废水收集桶中进行收集存放；

所述一次萃取单元、二次萃取单元、清洗单元与反萃单元皆为离心萃取机组成，且一次萃取为3-8级逆流萃取，二次萃取为3-6级逆流萃取，清洗单元为单级萃取，反萃单元为1-2级逆流萃取，蒸发浓缩单元由AFC浓缩蒸发器组成，溶剂为磷酸三丁酯或磷酸三丁酯+磺化煤油，其中磷酸三丁酯与磺化煤油的混合比例区间为（1:1-9:1）；

所述一次萃取单元采用比重差为0.2-0.5的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-10:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，二次萃取采用比重差为0.2-0.5的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-8:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，清洗单元轻相：重相1:1-20:1，操作温度在45摄氏度至70摄氏度之间，反萃单元采用比重差为0.1-0.2的重相堰板，相比为轻相：重相1:1-10:1，操作温度在50摄氏度至80摄氏度之间，AFC浓缩蒸发器在本装置中的使用条件为常压，利用蒸汽作为热源，使用温度在90摄氏度；

一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理设备，该处理设备应用于上述的处理工艺，该处理设备包含废液处理设备本体（1），所述废液处理设备本体（1）的外侧活动安装有连接板（2），连接板（2）的顶部活动安装有外桶（3），外桶（3）上设有第一出水口与第二出水口，外桶（3）的内部设有絮凝剂收集机构，外桶（3）的上方活动放置有存碱桶（4），连接板（2）的顶部活动安装有两个连接杆（6），连接杆（6）的顶部安装有连接口（7），一个连接口（7）与萃余液桶连接，萃余液桶中的萃余液则通过连接口（7）流入外桶（3）中，随后通过存碱桶（4）向外桶（3）中添加碱制成絮凝剂；

所述废液处理设备本体（1）的外侧两端壁上皆沿端壁方向安装有插接块（14），连接板（2）上靠近存碱桶（4）的一端侧壁上开设有卡接槽（13），插接块（14）可插接安装在卡接槽（13）的内部，絮凝剂收集机构包括内桶（15）与漏水孔（16），外桶（3）的内部活动套接安装有内桶（15），内桶（15）的底部均匀贯穿开设有多个漏水孔（16），漏水孔（16）上铺设有滤布；

所述连接板（2）的顶部嵌入安装有旋转电机（8），旋转电机（8）的输出端向上且与外桶（3）的底部连接，连接板（2）的顶部沿长度方向水平开设有两个第一滑槽（9），且两个第一滑槽（9）位于外桶（3）的两侧，第一滑槽（9）的内部滑动安装有第一电动滑块（10），第一电动滑块（10）的顶部沿长度方向安装有多个液压支撑杆（5），液压支撑杆（5）的伸缩端向上，液压支撑杆（5）的伸缩端与存碱桶（4）的底部连接；

所述连接板（2）的顶部靠近存碱桶（4）的一端沿连接板（2）的长度方向水平开设有两个第二滑槽（11），两个第二滑槽（11）沿连接板（2）的端壁方向对称，连接杆（6）的底端连接有第二电动滑块（12），第二电动滑块（12）滑动安装于第二滑槽（11）的内部；

所述存碱桶（4）的底部安装有导块（20），导块（20）的截面为三角形，存碱桶（4）的底端中部活动贯穿安装有转动杆（17），转动杆（17）的顶部延伸至存碱桶（4）的内部，转动杆（17）在存碱桶（4）内部的部分沿转动杆（17）的外壁方向均匀连接有多个第二拨杆（19），存碱桶（4）的底部贯穿开设有多个下料槽（21）；

所述存碱桶（4）的底部在下料槽（21）处放置有挡板（22），存碱桶（4）的底部开设有多个第三滑槽（23），挡板（22）靠近存碱桶（4）的一侧安装有第三电动滑块（24），第三电动滑块（24）滑动安装于第三滑槽（23）的内部，转动杆（17）在存碱桶（4）底部外侧的部分沿转动杆（17）的外壁方向均匀安装有两个第一拨杆（18），第一拨杆（18）的两端皆沿第一拨杆（18）的长度方向嵌入安装有电动伸缩杆（30），且两个电动伸缩杆（30）的伸缩端相互远离，内桶（15）的内部侧壁上皆开设有支撑槽（31），电动伸缩杆（30）的伸缩端可延伸至插接进支撑槽（31）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化学抛光废液多级萃取循环再生处理工艺，其特征在于，所述第二拨杆（19）的底部开设有第一开槽（25），第一开槽（25）的两端壁上皆竖直开设有第四滑槽（27），第四滑槽（27）的内部滑动安装有第四滑块（28），第一开槽（25）的内部放置有活动块（26），第四滑块（28）靠近活动块（26）的一侧与活动块（26）的端壁连接，且活动块（26）的底部可延伸至下料槽（21）的内部，活动块（26）的顶部沿长度方向均匀安装有多个弹簧（29），弹簧（29）的顶部与第一开槽（25）的顶部内壁连接。

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