CN115741328A - 一种压铸产品打磨吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属打磨技术领域，具体是一种压铸产品打磨吸尘设备，包括夹持单元、打磨单元、吸尘单元和湿润单元，夹持单元滑动安装于打磨平台上表面，夹持单元用于固定夹持工件，打磨单元固定安装于地面并用于对工件进行打磨，吸尘单元固定安装于所述打磨单元内部，吸尘单元用于吸收空气中的粉尘，湿润单元固定安装于打磨单元侧壁，湿润单元用于湿润打磨单元表面；打磨单元对多个工件同时打磨，吸尘环与砂轮的配合能够在对工件进行打磨的同时，由吸气泵抽离收尘盒内的空气产生气流，从而将粉尘颗粒由吸尘口处吸入并从砂轮内部的空心通道吸入至收尘盒内；通过出水口将通水管内的水流输入至毛刷表面，并由毛刷与砂轮接触从而湿润砂轮表面。

Description

一种压铸产品打磨吸尘设备

技术领域

本发明涉及金属打磨技术领域，具体是一种压铸产品打磨吸尘设备。

背景技术

压铸是金属铸造工艺其中的一种，通过特定复杂的金属模具并在内部涂抹方便后续脱模的润滑剂，并利用高压将熔化的金属输入至模具内部，在填充完毕后并等至铸件凝固完成后即可完成脱模；通过高压注射的方式能够使铸件表面更加平整，以及加工完成的铸件尺寸误差较小，即加工完成的铸件尺寸一致性高，因此压铸更加适用于批量制造的工件产品；在压铸的过程中因为压力冲击和锁模力不足等因素，从而导致压著完成后的工件表面产生大量的毛刺和飞边，工件表面的毛刺或飞边一方面容易致使后续工人在加工的过程中容易划伤发生危险，另一方面在后续的加工中对工具和机器也会产生较大的磨损，因此在工件完成压铸后需要去除表面的毛刺和飞边，从而提高产品质量。

对于压铸完成后的金属工件主要采用打磨的方式去除工件表面的毛刺和飞边，即使用粗糙物体并通过摩擦来改变工件表面的毛刺和飞边，通常采用砂纸或砂轮等表面含有摩擦介质的物体对工件表面进行打磨，在砂纸或砂轮对压铸完成后的工件进行打磨时，砂纸或砂轮与工件表面发生摩擦，从而产生大量热量从而导致砂纸或砂轮表面温度升高，从而导致砂纸或砂轮打磨效果不佳；例如在2016.11.09公开的专利号为CN103056779B的一种压铸产品打磨吸尘设备，包括一密封的支架和设于该支架内的打磨台、抽风机以及粉尘回收袋，支架对应打磨台的一侧面上设有若干对可供操作人员的手穿入打磨的通孔，该支架侧面对应该每一对通孔上方设有透明观察窗；支架内还设有送风口，该送风口通过通道依次连通打磨台和抽风机的进风口，该抽风机的出风口连通粉尘回收袋；该装置能将打磨产生的粉尘通过抽风机抽到粉尘回收袋内，但是该装置在进行打磨时无法降低砂纸或砂轮表面的温度。

在砂纸或砂轮打磨工件的过程中，砂纸与砂轮与工件接触发生摩擦，从而产生大量的粉尘颗粒，粉尘颗粒会在空气中弥漫并且会被操作工人吸入体内，从而危害操作工人的身体健康，并且大量的粉尘颗粒弥漫一方面影响操作工人的工作环境，另一方面会产生较大的安全影响例如粉尘爆炸或粉尘堆积致使设备故障；

打磨产生的粉尘颗粒在砂纸或砂轮进行打磨时，由于砂纸或砂轮与工件发生摩擦导致温度不断升高，并且砂纸或砂轮与工件摩擦对粉尘颗粒施加压力，从而导致粉尘颗粒会附着于砂纸或砂轮表面，而附着于砂纸或砂轮表面的粉尘颗粒与砂纸或砂轮内部的摩擦介质粒径和材质不同，从而导致砂纸或砂轮打磨工件时，附着状态的粉尘颗粒会破坏工件表面的光滑度，进而导致产品的质量降低；例如在2017.01.11公布的专利号为CN104526561B的一种吸尘式打磨平台，包括工作台，工作台上设有立柱，立柱顶端设有悬臂梁，悬臂梁长度方向设有通槽，通槽的两侧设有凹槽，凹槽内设有转轮，还包括长轴，还包括可伸缩的压杆，压杆的一端通过销轴与立柱连接，压杆的中部与长轴连接，立柱上设有漏斗形吸尘罩，吸尘罩内相对应的两侧设有轴套，一侧轴套内设有弹簧，另一侧轴套的上表面设有开口；该装置能够将混着粉尘的空气抽走，但是该装置无法清理附着状态的粉尘颗粒。

压铸的工件通常为批量制造的工件产品，在打磨工件时，对于批量制造的工件产品，因为批量制造的工件产品尺寸参数一致，所以在打磨的过程中步骤或要求也相同，而现有技术通常采用机械并对工件逐个进行打磨，但是现有技术中单个工件的打磨效率过低；例如在2017.06.13公布的专利号为CN104526511B的一种节能吸尘式气动打磨机，包括壳体和底板，壳体固定在底板上，底板的下方固定一打磨砂纸，底板和打磨砂纸上设有吸尘孔，底板的上方固定一气体振动器，气体振动器设在壳体的腔内，气体振动器上设有振动器进气管和振动器排气管，振动器进气管设置在壳体的腔内，振动器排气管伸出壳体，壳体外侧连接一集尘管道，集尘管道的一端与壳体连通，另一端连接一集尘布袋。本发明以振动方式进行打磨，不产生离心力，不会出现灰尘和碎屑的飞溅；以气体振动器排出的废气作为吸尘的动力，不仅能够节约能源，还能简化吸尘式打磨机结构，从而降低生产成本和使用成本；该装置能够清理打磨过程中产生的粉尘颗粒，但是该装置无法同时对多个工件进行打磨。

鉴于此，本发明提供一种能够在打磨工件的同时吸收粉尘并且同时对多个工件进行打磨，在打磨时对砂轮进行降温的同时去除附着的粉尘颗粒一种压铸产品打磨吸尘设备。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种压铸产品打磨吸尘设备，用以解决现有打磨设备在打磨时无法多个同时打磨和打磨的过程中产生大量粉尘颗粒，以及砂轮附着粉尘颗粒的问题。

本发明提供以下技术方案：一种压铸产品打磨吸尘设备，包括用于打磨工件的打磨平台、夹持单元、打磨单元、吸尘单元和湿润单元，夹持单元滑动安装于打磨平台上表面，夹持单元用于固定夹持工件，从而对压铸完成的工件进行定位和固定并进行打磨；打磨单元固定安装于地面并用于对压铸完成的工件进行打磨，从而去除压铸完成的工件表面的毛刺和飞边；吸尘单元固定安装于所述打磨单元内部，吸尘单元用于吸收空气中的粉尘，从而防止所述打磨单元在对压铸完成的工件进行打磨时产生大量粉尘颗粒；湿润单元固定安装于打磨单元侧壁，湿润单元用于湿润打磨单元表面，从而在打磨单元对压铸完成的工件进行打磨时，通过湿润单元对打磨单元进行湿润降温并清理打磨单元表面附着的粉尘，进而提高工件表面的平滑度；通过打磨单元和和吸尘单元的相互配合，在打磨压铸完成的工件同时，通过吸尘单元能够吸收打磨工件产生的粉尘颗粒，从而避免打磨产生的粉尘颗粒过多造成污染。

所述夹持单元包括基板、伸缩杆、立壁和夹持块，基板沿长度方向对称安装于所述打磨平台两侧并且位于上表面，所述基板通过螺栓固定安装于所述打磨平台上表面；所述基板相对面通过螺栓分别固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆沿所述基板相对面长度方向布置有多个；所述伸缩杆另一端通过螺栓固定安装有立壁，所述立壁相对面通过螺栓固定安装有夹持块，所述立壁和夹持块通过伸缩杆于所述打磨平台表面进行移动，从而完成对工件的夹持固定。

所述夹持设置有多个并且沿立壁竖向阵列布置，在所述伸缩杆伸出带动所述立壁相互靠近时，所述立壁两侧的多个竖向布置的夹持块相互对应配合，从而能够使夹持块同时夹持工件，并与所述打磨单元相配合，从而完成对多个工件的同时打磨；需要说明的是，为了保证能够对多个工件同时进行打磨，所述夹持块沿长度方向的端部设置有凸起，从而通过凸起在固定压铸后的工件同时进行定位，避免四个工件在固定夹持时位置发生偏移导致的无法同时加工；需要说明的是，工件放置于夹持块相对面，并控制伸缩杆伸出带动夹持块相互靠近进行移动完成对工件的夹持，或者是将工件放置于夹持上方，控制伸缩杆伸出使立壁和夹持块相互靠近并由立壁完成对夹持块的夹持固定。

所述打磨单元包括机械臂、转动轴和砂轮，机械臂固定安装于地面，所述机械臂端部转动安装有转动轴，所述机械臂端部内固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与所述转动轴同轴心固定连接，从而通过机械臂端部内的转动电机带动转动轴进行转动；所述转动轴下方同轴心固定安装有砂轮，所述砂轮用于打磨压铸完成的工件，从而去除工件表面的毛刺或飞边，所述砂轮为圆柱体结构，圆柱体结构的砂轮在转动轴转动时能够跟随转动轴同步转动，并在砂轮转动的过程中与压铸完成的工件进行接触，从而去除工件表面的毛刺或飞边并完成对压铸后工件的打磨。

所述吸尘单元包括基座、吸气泵、收尘盒和吸尘环，所述机械臂端部固定安装有基座，所述基座侧壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵用于吸收所述打磨单元在打磨工件中产生的粉尘颗粒，所述基座上方固定安装有收尘盒，所述收尘盒用于存储吸收的粉尘颗粒；所述吸气泵和所述收尘盒间固定连接有气管，需要说明的是，所述收尘盒连通所述吸气泵处固定安装有过滤网，从而使粉尘颗粒于收尘盒内存储，避免粉尘颗粒影响吸气泵工作；所述转动轴贯穿所述基座和所述收尘盒，需要说明的是，所述转动轴贯穿收尘盒处密封设置，并且所述转动轴表面设置有多个圆形结构的开口；所述转动轴和所述砂轮均为空心结构，所述砂轮端部同轴心固定安装有吸尘环，所述吸尘环为空心结构并且与所述砂轮连通，从而形成用于输送粉尘颗粒的空心通道，空心通道通过所述转轴表面开设的多个开口与所述收尘盒连通，所述吸尘环表面开设有多个吸尘口，粉尘颗粒能够于多个吸尘口处吸入；

在吸尘单元吸入打磨单元在打磨工件时产生的粉尘颗粒时，操作人员通过控制系统启动所述吸气泵，所述吸气泵抽取收尘盒内的空气产生负压，从而通过空心通道和吸尘口与外界连通产生气流，并使空气中的粉尘通过气流于吸尘口处吸入，随即由空心通道内流通至收尘盒，进而完成在打磨单元对压铸后工件打磨时产生的粉尘颗粒进行吸收；所述吸尘环与所述砂轮为固定连接，从而使所述吸尘环能够跟随所述砂轮同步转动，并在转动的过程中吸附粉尘，从而增强在打磨单元打磨压铸后工件产生粉尘颗粒时吸尘单元对粉尘颗粒的吸收效果，有利于提高对粉尘颗粒的吸附力。

所述湿润单元包括通水管和毛刷，所述通水管通过卡扣和螺栓固定安装于所述基座下表面，所述通水管与所述砂轮并列布置，需要说明的是，通水管并列安装于砂轮并且远离工件侧，从而防止砂轮在打磨工件时通水管与工件接触，所述通水管另一端与水泵(图中未画出)连接从而提供水源；所述通水管表面靠近所述砂轮侧固定安装有毛刷，从而通过毛刷对砂轮表面进行湿润以及清理砂轮表面附着的粉尘颗粒；所述通水管表面并且位于所述毛刷处开设有出水口，所述通水管内的水流通过出水口喷出，并且水流在喷出时能够附着于所述毛刷表面，进而使通水管内的水流通过出水口和毛刷完成对砂轮表面的湿润；

在打磨单元对压铸后工件进行打磨时，所述砂轮与工件接触产生大量热量，从而使砂轮与工件表面温度不断升高，砂轮与工件温度不断升高一方面对工件表面造成损坏，另一方面使打磨过程中产生的粉尘颗粒不断附着于砂轮表面；所述通水管内的水流由出水口流出至毛刷表面，从而通过毛刷将通水管内的水流对砂轮表面进行湿润降温；需要说明的是，毛刷在湿润砂轮表面的同时对砂轮打磨工件并且附着在砂轮表面的粉尘进行清理。

所述吸尘环表面开设的多个吸尘口为倾斜设置，多个吸尘口的倾斜状态均对应于所述砂轮，倾斜设置的吸尘口能够对粉尘颗粒进行引导方便于吸入粉尘颗粒。

所述立壁相对面和夹持块表面固定设置有柔性层，所述柔性层采用橡胶材质，橡胶材质的柔性层摩擦力能够稳定的夹持工件，并且橡胶材质为柔性材质，柔性材质的柔性层在夹持工件时能够进行形变，避免对工件产生较大的压力。

所述毛刷采用尼龙材质，尼龙材质的毛刷具有耐磨性，从而在尼龙材质的毛刷与砂轮接触时不易损坏发生掉毛脱落以及折弯变形的情况；尼龙材质的毛刷在对砂轮表面进行湿润的同时，尼龙材质的毛刷所具有的硬度能够对砂轮表面附着的粉尘进行清理。

所述吸尘口为圆形结构，圆形结构的吸尘口表面具有曲率能够更好的吸收粉尘颗粒。

本发明通过以上技术方案，能够实现的有益效果为：

1.本发明通过打磨单元、夹持单元和吸尘单元相互配合的设计，通过伸缩杆、立壁和夹持块的相互配合能够竖向的夹持多个工件，从而能够与打磨单元即多段砂轮的设计相配合完成对多个工件的同时打磨；通过吸尘环与砂轮的配合能够在对工件进行打磨的同时，由吸气泵抽离收尘盒内的空气产生气流，从而将粉尘颗粒由吸尘口处吸入并从砂轮内部的空心通道吸入至收尘盒内，进而吸收砂轮打磨工件产生的粉尘。

2.本发明通过打磨单元和湿润单元相互配合的设计，通过通水管的出水口将通水管内的水流输入至毛刷表面，并由毛刷与砂轮接触从而湿润砂轮表面，进而在砂轮打磨工件时避免温度不断升高，并且毛刷与砂轮接触进行湿润降温的同时，毛刷能够去除工件表面附着的粉尘颗粒，从而避免粉尘颗粒损坏工件表面，有利于提高工件表面的光滑度。

附图说明

下面对本发明的附图进行介绍，以便于本领域技术人员理解。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构另一侧示意图；

图3为本发明图2另一侧结构示意图；

图4为本发明图2中A的放大结构结构示意图；

图5为本发明打磨单元、吸尘单元和湿润单元结构示意图；

图6为本发明夹持单元结构示意图；

图7为本发明夹持单元另一侧结构示意图；

图8为本发明打磨单元和吸尘单元剖面结构示意图；

图9为本发明湿润单元结构示意图；

图10为本发明打磨单元和吸尘单元结构示意图。

图中：1、打磨平台；2、夹持单元；21、基板；22、伸缩杆；23、立壁；24、夹持块；3、打磨单元；31、机械臂；32、转动轴；33、砂轮；4、吸尘单元；41、基座；42、吸气泵；43、收尘盒；44、吸尘环；441、吸尘口；5、湿润单元；51、通水管；52毛刷。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面对本发明的技术方案进行详细讲解。

实施例1:如图1至图10所示，本实施例设置有四个夹持块、四个砂轮和四个吸尘环，吸尘环表面环形阵列设置有四个吸尘口，砂轮目数为W3.5，柔性层采用橡胶材质，毛刷为尼龙材质并且刷毛丝径为φ0.5mm；

一种压铸产品打磨吸尘设备，包括用于打磨工件的打磨平台1、夹持单元2、打磨单元3、吸尘单元4和湿润单元5，夹持单元2滑动安装于打磨平台1上表面，夹持单元2用于固定夹持工件，从而对压铸完成的工件进行定位和固定并进行打磨；打磨单元3固定安装于地面并用于对压铸完成的工件进行打磨，从而去除压铸完成的工件表面的毛刺和飞边；吸尘单元4固定安装于所述打磨单元3内部，吸尘单元4用于吸收空气中的粉尘，从而防止所述打磨单元3在对压铸完成的工件进行打磨时产生大量粉尘颗粒；湿润单元5固定安装于打磨单元3侧壁，湿润单元5用于湿润打磨单元3表面，从而在打磨单元3对压铸完成的工件进行打磨时，通过湿润单元5对打磨单元3进行湿润降温并清理打磨单元3表面附着的粉尘，进而提高工件表面的平滑度；通过打磨单元3和和吸尘单元4的相互配合，在打磨压铸完成的工件同时，通过吸尘单元4能够吸收打磨工件产生的粉尘颗粒，从而避免打磨产生的粉尘颗粒过多造成污染。

所述夹持单元2包括基板21、伸缩杆22、立壁23和夹持块24，基板21沿长度方向对称安装于所述打磨平台1两侧并且位于上表面，所述基板21通过螺栓固定安装于所述打磨平台1上表面；所述基板21相对面通过螺栓分别固定安装有伸缩杆22，所述伸缩杆22沿所述基板21相对面长度方向布置有两个；所述伸缩杆22另一端通过螺栓固定安装有立壁23，所述立壁23相对面通过螺栓固定安装有夹持块24，所述立壁23和夹持块24通过伸缩杆22于所述打磨平台1表面进行移动，从而完成对工件的夹持固定；

在夹持工件时，操作人员通过控制系统使伸缩杆22伸出，从而使两侧立壁23相互靠近并通过夹持块24完成对工件的夹持固定，通过伸缩杆22、立壁23和夹持块24的相互配合，从而能够改变两侧相对面的立壁23和夹持块24的间距，进而能够使夹持单元2对不同大小的工件进行夹持固定，并与打磨单元3相配合完成对不同大小的工件进行打磨。

所述夹持块24设置有四个，所述夹持块24沿立壁23竖向阵列布置，在所述伸缩杆22伸出带动所述立壁23相互靠近时，所述立壁23两侧的四个竖向布置的夹持块24相互对应配合，从而能够使四个夹持块24同时夹持与四个夹持块24相对应的工件，并与所述打磨单元3相配合，从而完成对四个工件的同时打磨，有利于提高打磨工件时的效率；需要说明的是，为了保证能够对四个工件同时进行打磨，所述夹持块24沿长度方向的端部设置有凸起，从而通过凸起在固定压铸后的工件同时进行定位，避免四个工件在固定夹持时位置发生偏移导致的无法同时加工；需要说明的是，工件放置于夹持块24相对面，并控制伸缩杆22伸出带动夹持块24相互靠近进行移动完成对工件的夹持，或者是将工件放置于夹持上方，控制伸缩杆22伸出使立壁23和夹持块24相互靠近并由立壁23完成对夹持块24的夹持固定。

所述打磨单元3包括机械臂31、转动轴32和砂轮33，机械臂31固定安装于地面，所述机械臂31端部转动安装有转动轴32，所述机械臂31端部内固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与所述转动轴32同轴心固定连接，从而通过机械臂31端部内的转动电机带动转动轴32进行转动；所述转动轴32下方同轴心固定安装有砂轮33，所述砂轮33用于打磨压铸完成的工件，从而去除工件表面的毛刺或飞边，所述砂轮33为圆柱体结构，圆柱体结构的砂轮33在转动轴32转动时能够跟随转动轴32同步转动，并在砂轮33转动的过程中与压铸完成的工件进行接触，从而去除工件表面的毛刺或飞边并完成对压铸后工件的打磨；所述砂轮33竖向设置有四个，四个砂轮33间同轴心固定连接，四个竖向设置的砂轮33在转动的过程中能够同时对相对应的工件进行打磨，并且在打磨的过程中与四个竖向布置的夹持块24相配合以完成对夹持中工件的打磨。

所述吸尘单元4包括基座41、吸气泵42、收尘盒43和吸尘环44，所述机械臂31端部固定安装有基座41，所述基座41侧壁固定安装有吸气泵42，所述吸气泵42用于吸收所述打磨单元3在打磨工件中产生的粉尘颗粒，所述基座41上方固定安装有收尘盒43，所述收尘盒43用于存储吸收的粉尘颗粒；所述吸气泵42和所述收尘盒43间固定连接有气管，需要说明的是，所述收尘盒43连通所述吸气泵42处固定安装有过滤网，从而使粉尘颗粒于收尘盒43内存储，避免粉尘颗粒影响吸气泵42工作；所述转动轴32贯穿所述基座41和所述收尘盒43，需要说明的是，所述转动轴32贯穿收尘盒43处密封设置，并且所述转动轴32表面设置有多个圆形结构的开口；所述转动轴32和所述砂轮33均为空心结构，所述砂轮33端部同轴心固定安装有吸尘环44，所述吸尘环44为空心结构并且与所述砂轮33连通，从而形成用于输送粉尘颗粒的空心通道，空心通道通过所述转轴表面开设的多个开口与所述收尘盒43连通，所述吸尘环44表面开设有多个吸尘口441，粉尘颗粒能够于多个吸尘口441处吸入；

在吸尘单元4吸入打磨单元3在打磨工件时产生的粉尘颗粒时，操作人员通过控制系统启动所述吸气泵42，所述吸气泵42抽取收尘盒43内的空气产生负压，从而通过空心通道和吸尘口441与外界连通产生气流，并使空气中的粉尘通过气流于吸尘口441处吸入，随即由空心通道内流通至收尘盒43，进而完成在打磨单元3对压铸后工件打磨时产生的粉尘颗粒进行吸收；所述吸尘环44与所述砂轮33为固定连接，从而使所述吸尘环44能够跟随所述砂轮33同步转动，并在转动的过程中吸附粉尘，从而增强在打磨单元3打磨压铸后工件产生粉尘颗粒时吸尘单元4对粉尘颗粒的吸收效果，有利于提高对粉尘颗粒的吸附力；通过吸尘环44、收尘盒43和吸气泵42的相互配合，从而能够在打磨单元3打磨压铸后的工件并产生大量粉尘时，通过吸尘单元4对产生的大量粉尘进行吸收，从而防止大量粉尘弥漫所造成的污染。

所述湿润单元5包括通水管51和毛刷52，所述通水管51通过卡扣和螺栓固定安装于所述基座41下表面，所述通水管51与所述砂轮33并列布置，需要说明的是，通水管51并列安装于砂轮33并且远离工件侧，从而防止砂轮33在打磨工件时通水管51与工件接触，所述通水管51另一端与水泵(图中未画出)连接从而提供水源；所述通水管51表面靠近所述砂轮33侧固定安装有毛刷52，所述毛刷52沿所述通水管51轴向设置有四个，并且四个毛刷52分别对应于四个砂轮33，从而通过毛刷52对砂轮33表面进行湿润以及清理砂轮33表面附着的粉尘颗粒；所述通水管51表面并且位于所述毛刷52处开设有出水口，所述通水管51内的水流通过出水口喷出，并且水流在喷出时能够附着于所述毛刷52表面，进而使通水管51内的水流通过出水口和毛刷52完成对砂轮33表面的湿润；

在打磨单元3对压铸后工件进行打磨时，所述砂轮33与工件接触产生大量热量，从而使砂轮33与工件表面温度不断升高，砂轮33与工件温度不断升高一方面对工件表面造成损坏，另一方面使打磨过程中产生的粉尘颗粒不断附着于砂轮33表面；所述通水管51内的水流由出水口流出至毛刷52表面，从而通过毛刷52将通水管51内的水流对砂轮33表面进行湿润降温，这样在对砂轮33进行降温的同时能够在打磨工件时避免粉尘颗粒对工件表面造成破坏，有利于提高工件表面的光滑度；需要说明的是，毛刷52在湿润砂轮33表面的同时对砂轮33打磨工件并且附着在砂轮33表面的粉尘进行清理，从而避免砂轮33在打磨工件时表面附着粉尘，从而避免影响砂轮33打磨工件后的光滑度，再进一步的提高工件表面的光滑度。

所述吸尘环44表面开设的多个吸尘口441为倾斜设置，多个吸尘口441的倾斜状态均对应于所述砂轮33，从而在砂轮33打磨工件时，倾斜设置的吸尘口441能够对粉尘颗粒进行引导，并且倾斜设置的吸尘口441对应所述砂轮33打磨工件处，从而通过倾斜设置的吸尘口441能够方便于吸入粉尘颗粒，进而能够进一步提高在吸收打磨单元3打磨工件产生的粉尘颗粒效率。

实施例2：在上述实施例的基础上，如如图1至图10所示所示，本实施例设置有四个夹持块24、四个砂轮33和四个吸尘环44，吸尘环44表面环形阵列设置有四个吸尘口441，砂轮33目数为W5，柔性层采用橡胶材质，毛刷52为尼龙材质并且刷毛丝径为φ0.8mm；

所述立壁23相对面和夹持块24表面固定设置有柔性层，所述柔性层采用橡胶材质，橡胶材质的柔性层摩擦力能够稳定的夹持工件，并且橡胶材质为柔性材质，柔性材质的柔性层在夹持工件时能够进行形变，避免对工件产生较大的压力，同时避免了在夹持多个工件时因为压力过大损坏工件，从而在夹持工件时能够更好的保护工件的完整性，避免夹持工件的过程中夹持压力过大致使工件损坏。

所述毛刷52采用尼龙材质，尼龙材质的毛刷52具有耐磨性，从而在尼龙材质的毛刷52与砂轮33接触时不易损坏发生掉毛脱落以及折弯变形的情况，有利于保证毛刷52能够稳定的对砂轮33表面进行湿润，并且有利于提高使用寿命；尼龙材质的毛刷52在对砂轮33表面进行湿润的同时，尼龙材质的毛刷52所具有的硬度能够对砂轮33表面附着的粉尘进行清理，有利于保证对砂轮33表面附着的粉尘颗粒进行稳定清理，从而避免砂轮33表面附着的粉尘颗粒因为毛刷52过于柔软或易于变形所导致的未清理完全，进而因为未清理完全的粉尘颗粒导致砂轮33在打磨工件时影响工件表面的光滑度。

所述吸尘口441为圆形结构，在打磨单元3打磨工件产生粉尘颗粒时，圆形结构的吸尘口441能够更好的吸收粉尘颗粒，从而在吸气泵42启动产生吸附气流后，圆形结构的吸尘口441表面具有曲率，从而能够进一步的通过圆形结构的吸尘口441对粉尘颗粒进行引导，进而能够稳定的使粉尘颗粒于吸尘口441吸入，并经过空心通道后到达所述收尘盒43内，随即由所述收尘盒43对粉尘颗粒进行收集。

在打磨工件的过程中，操作人员将工件放置于两侧夹持块24的上方，随即操作人员通过控制系统控制两侧的伸缩杆22伸出，从而带动两侧立壁23和夹持块24相互靠近，进而完成对压铸后工件的固定夹持；在固定夹持完成后，操作人员通过控制系统启动机械臂31并靠近压铸后的工件，同时机械臂31端部内的转动电机带动转动轴32、砂轮33和吸尘环44进行同步转动，在转动的过程中，砂轮33对应至工件表面，随即通过砂轮33的转动完成对工件表面毛刺或飞边的打磨；

在砂轮33转动的同时，砂轮33打磨压铸后的工件产生大量粉尘颗粒，吸气泵42同步启动并抽取收尘盒43内的空气产生负压，从而通过空心通道和吸尘口441与外界连通产生气流，并使空气中的粉尘通过气流于吸尘口441处吸入，随即粉尘颗粒由空心通道内流通至收尘盒43，进而完成在打磨单元3对压铸后工件打磨时产生的粉尘颗粒进行吸收；

在砂轮33打磨工件的同时，通水管51内的水流由出水口喷出并附着于毛刷52表面，从而在砂轮33旋转打磨工件的过程中，毛刷52与砂轮33接触从而将通水管51内的水流通至砂轮33表面，进而完成对砂轮33表面的湿润；在毛刷52湿润砂轮33表面的同时，砂轮33打磨工件产生粉尘颗粒且粉尘颗粒附着于砂轮33表面，毛刷52在湿润砂轮33的同时对附着的粉尘颗粒进行清理，从而避免附着的粉尘颗粒对工件表面造成破坏；在打磨完成后，操作人员通过控制系统停止转动轴32和砂轮33的转动，同时吸气泵42停止工作，从而停止吸收粉尘颗粒物，操作人员通过控制系统使伸缩杆22收缩，从而解除对工件的夹紧固定并取下工件，由此完成对多个工件的同时打磨。

本发明仅以上述的实施例进行说明，但是本发明各部件的结构、设置关系及其连接关系都可做相应的变换。

Claims (10)

1.一种压铸产品打磨吸尘设备，包括用于打磨工件的打磨平台(1)，其特征在于：包括夹持单元(2)、打磨单元(3)、吸尘单元(4)和湿润单元(5)，夹持单元(2)滑动安装于打磨平台(1)上表面，夹持单元(2)用于固定夹持工件，打磨单元(3)固定安装于地面并用于对工件进行打磨，吸尘单元(4)固定安装于所述打磨单元(3)内部，吸尘单元(4)用于吸收空气中的粉尘，湿润单元(5)固定安装于打磨单元(3)侧壁，湿润单元(5)用于湿润打磨单元(3)表面。

2.根据权利要求1所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述夹持单元(2)包括基板(21)、伸缩杆(22)、立壁(23)和夹持块(24)，基板(21)对称安装于所述打磨平台(1)两侧并且位于上表面，所述基板(21)相对面分别固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)另一端固定安装有立壁(23)，所述立壁(23)相对面固定安装有夹持块(24)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述夹持块(24)设置有多个，所述夹持块(24)沿立壁(23)竖向阵列布置。

4.根据权利要求3所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述打磨单元(3)包括机械臂(31)、转动轴(32)和砂轮(33)，机械臂(31)固定安装于地面，所述机械臂(31)端部转动安装有转动轴(32)，所述转动轴(32)下方同轴心固定安装有砂轮(33)，所述砂轮(33)为圆柱体结构，所述砂轮(33)竖向设置有多个，多个砂轮(33)间同轴心固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述吸尘单元(4)包括基座(41)、吸气泵(42)、收尘盒(43)和吸尘环(44)，所述机械臂(31)端部固定安装有基座(41)，所述基座(41)侧壁固定安装有吸气泵(42)，所述基座(41)上方固定安装有收尘盒(43)，所述吸气泵(42)和所述收尘盒(43)间固定连接有气管，所述转动轴(32)贯穿所述基座(41)和所述收尘盒(43)，所述转动轴(32)和所述砂轮(33)均为空心结构，所述砂轮(33)端部同轴心固定安装有吸尘环(44)，所述吸尘环(44)为空心结构并且与所述砂轮(33)连通，所述吸尘环(44)表面开设有吸尘口(441)，吸尘口(441)沿所述吸尘环(44)表面圆周阵列开设有多个。

6.根据权利要求5所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述湿润单元(5)包括通水管(51)和毛刷(52)，所述通水管(51)固定安装于所述基座(41)下表面，所述通水管(51)与所述砂轮(33)并列布置，所述通水管(51)表面靠近所述砂轮(33)侧固定安装有毛刷(52)，(分布图)所述通水管(51)表面并且位于所述毛刷(52)处开设有出水口。

7.根据权利要求5所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述吸尘口(441)为圆形结构。

8.根据权利要求6所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述吸尘环(44)表面开设的多个吸尘口(441)为倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述夹持块(24)表面固定设置有柔性层。

10.根据权利要求9所述的一种压铸产品打磨吸尘设备，其特征在于：所述毛刷(52)采用尼龙材质。

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