CN115741162B - 一种软金属多线切割夹具及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软金属多线切割夹具，包括：上压板，相邻两个上定形块之间形成可供切割线通过的切割通道，上定形块沿左右方向开设有多个上定形槽；底座，相邻两个下定形块之间形成切割通道的一部分，下定形块沿左右方向开设有下定形槽，下定形槽和上定形槽一一对应并围合形成定形腔，切割通道位于安装块之上且在前后方向上的投影区域覆盖定形腔在前后方向上的投影区域。本发明还公开了一种软金属多线切割工艺。本夹具在切割过程中，每个定形腔均能够在切割过程中始终对相应的软金属成品进行固定，有效地抑制软金属成品发生形变，能让软金属成品在切割过程受热及切割力作用下的变形降到最低，从而保证软金属成品几乎不形变。

Description

一种软金属多线切割夹具及工艺

技术领域

本发明涉及软金属加工技术领域，特别涉及一种软金属多线切割夹具及工艺。

背景技术

目前，多线切割设备，比如：多线切割机，通过切割线(金属丝)的高速往复运动，将硬脆材料一次同时切割为数十或数百个薄片，多线切割设备一般使用在铁氧体、钕铁硼、硅钢片、大直径IC硅片、光伏电池衬底超薄片、砷化镓、磷化铟、碳化硅、铌酸锂、钽酸锂、光学玻璃等硬而脆的材料产品上，如果将多线切割设备使用在软金属材料产品上，一般采用打胶处理的方式将产品固定在加工区域，会存在加工变形、切割线在切割过程中吃线、断线等缺陷，造成产品报废、产品变形严重、多线切割设备不稳定等问题，另外，切割完成后，产品还存在除胶困难，甚至无法除胶的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种软金属多线切割夹具，其能够固定待切割的软金属产品，并有效地防止其形变，无需除胶。

本发明还提出一种软金属多线切割工艺。

根据本发明第一方面实施例的一种软金属多线切割夹具，包括：上压板，包括两个沿前后方向延伸的安装块和多个沿前后方向间隔分布且相互平行的上定形块，所述上定形块的左右两端分别连接两个所述安装块，相邻两个所述上定形块之间形成可供切割线通过的切割通道，所述上定形块沿左右方向开设有多个开口朝下的上定形槽；底座，与所述安装块可拆卸式连接，所述底座向上凸出设置有多个沿前后方向间隔分布且相互平行的下定形块，相邻两个所述下定形块之间形成所述切割通道的一部分，所述下定形块沿左右方向开设有多个开口朝上的下定形槽，所述下定形槽和所述上定形槽一一对应并围合形成定形腔，所述切割通道位于所述安装块之上且在前后方向上的投影区域覆盖所述定形腔在前后方向上的投影区域。

至少具有如下有益效果：本夹具的上压板与底座采用可拆卸式连接，上压板与底座分别沿前后方向间隔分布有多个上定形块和多个下定形块，上定形块和下定形块沿左右方向分别开设有多个上定形槽和下定形槽，下定形槽和上定形槽一一对应并围合形成定形腔，定形腔用于固定待切割的软金属条，待切割的软金属条无需打胶处理，也就省掉了后续的除胶工序，在切割过程中，多条切割线能够分别沿多个切割通道向下通过以将待切割的软金属条切割成多个软金属成品，每个定形腔均能够在切割过程中始终对相应的软金属成品进行固定，有效地抑制软金属成品发生形变，能让软金属成品在切割过程受热及切割力作用下的变形降到最低，从而保证软金属成品几乎不形变，切割过程不“吃线”或断线的效果，使多线切割机稳定生产。

根据本发明的一些实施例，所述上定形槽呈倒V形，所述下定形槽呈V形。

根据本发明的一些实施例，所述定形腔呈菱形。

根据本发明的一些实施例，所述定形腔呈正方形。

根据本发明的一些实施例，所述定形腔的四角处均向外延伸设有避让槽。

根据本发明的一些实施例，多个沿左右方向排列的所述定形腔相互连通。

根据本发明的一些实施例，所有所述定形腔在前后方向上的长度相等且为2～4mm。

根据本发明第二方面实施例的一种软金属多线切割工艺，采用本发明上述第一方面实施例的一种软金属多线切割夹具，包括以下步骤：步骤一、水平放置底座，将多个待切割的软金属条分别放置于多个沿左右方向分布的下定形槽内，每个待切割的软金属条沿前后方向延伸并同时放置于多个沿前后方向间隔分布的下定形槽内；步骤二、将上压板对位盖合在底座上，使上定形槽与下定形槽一一对应并围合形成用于固定待切割的软金属条的定形腔，紧固连接上压板与底座；步骤三、将夹具装载在多线切割机的加工区域，使多条切割线与多个切割通道一一对位；步骤四、多条切割线同步下降通过切割通道并切割软金属条，再退出切割通道；步骤五、每个定形腔内均得到一个软金属成品，将上压板从底座上拆卸下来，取出软金属成品。

至少具有如下有益效果：本工艺通过下定形槽和上定形槽一一对应并围合形成用于固定待切割的软金属条的定形腔，待切割的软金属条无需打胶处理，也就省掉了后续的除胶工序，在切割过程中，多条切割线同步下降通过切割通道以将软金属条切割成多个软金属成品，每个定形腔均能够在切割过程中始终对相应的软金属成品进行固定，有效地抑制软金属成品发生形变，能让软金属成品在切割过程受热及切割力作用下的变形降到最低，从而保证软金属成品几乎不形变，切割过程不“吃线”或断线的效果，使多线切割机稳定生产。

根据本发明的一些实施例，在步骤四中，在切割位于上定形槽内的软金属条过程中，切割线向下减速运动，在切割位于下定形槽内的软金属条过程中，切割线向下加速运动。

根据本发明的一些实施例，所述上定形槽呈倒V形，所述下定形槽呈V形，所述定形腔呈菱形，在步骤四中，在切割位于上定形槽内的软金属条过程中，切割线向下速度由0.22mm/min匀减速至0.2mm/min，在切割位于下定形槽内的软金属条过程中，切割线向下速度由0.2mm/min匀加速至0.22mm/min。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例中夹具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例中夹具沿其中一个切割通道剖切后的剖面示意图；

图4为图3所示的结构与软金属条的配合示意图；

图5为本发明实施例中上压板的结构示意图；

图6为本发明实施例中底座的结构示意图。

附图标号：上压板1、安装块11、上定形块12、上定形槽13、底座2、下定形块21、下定形槽22、切割通道3、定形腔4、避让槽41、软金属条5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，本发明公开一种软金属多线切割夹具，包括上压板1和底座2。

其中，参照图5，上压板1包括两个沿前后方向延伸的安装块11和多个沿前后方向间隔分布且相互平行的上定形块12，上定形块12的左右两端分别连接两个安装块11，参照图2，相邻两个上定形块12之间形成可供切割线通过的切割通道3，上定形块12沿左右方向开设有多个开口朝下的上定形槽13；

参照图1和图6，底座2与安装块11可拆卸式连接，底座2向上凸出设置有多个沿前后方向间隔分布且相互平行的下定形块21，相邻两个下定形块21之间形成切割通道3的一部分，即与切割通道3重合，因此，相邻两个下定形块21之间的空间定义为切割通道3的一部分。

参照图6，下定形块21沿左右方向开设有多个开口朝上的下定形槽22，下定形槽22和上定形槽13一一对应并围合形成定形腔4，参照图3和图4，切割通道3位于安装块11之上且在前后方向上的投影区域覆盖定形腔4在前后方向上的投影区域，既保证切割线向下通过切割通道3时不会损伤左右两侧的安装块11，以实现多个上定形块12的间隔分布式安装，又能保证定形腔4内的软金属条5被切割完全。

本夹具的上压板1与底座2采用可拆卸式连接，定形腔4能够固定待切割的软金属条5，待切割的软金属条5无需打胶处理，也就省掉了后续的除胶工序，在切割过程中，多条切割线能够分别沿多个切割通道3向下通过以将待切割的软金属条5切割成多个软金属成品，每个定形腔4均能够在切割过程中始终对相应的软金属成品进行固定，有效地抑制软金属成品发生形变，能让软金属成品在切割过程受热及切割力作用下的变形降到最低，从而保证软金属成品几乎不形变，切割过程不“吃线”或断线的效果，使多线切割机稳定生产。

在本发明的一些实施例中，参照图3，上定形槽13呈倒V形，下定形槽22呈V形，定形腔4呈菱形，使得定形腔4能够固定横截面呈菱形的软金属条5。

在一些实施例中，软金属条5的横截面呈正方形，定形腔4呈正方形。

可以理解的是，定形腔4呈菱形，具体是指定形腔4在前后方向上的横截面呈菱形，同理，定形腔4呈正方形，具体是指定形腔4在前后方向上的横截面呈正方形。

考虑到如果对软金属条5的四条棱边，即软金属条5的横截面上的四个角，进行精准定位将会对定形腔4的加工尺寸精度要求非常高，而且还容易磕碰损伤软金属条5的棱边，在一些实施例中，参照图4，定形腔4的四角处均向外延伸设有避让槽41，避让槽41避开软金属条5的四条棱边，定形腔4只需固定软金属条5的四个面就能够达到定形的效果，既降低了对定形腔4的加工尺寸精度要求，也能防止损伤软金属条5的棱边。

参照图3，多个沿左右方向排列的定形腔4相互连通，上定形块12与下定形块21在上下方向上不进行压合接触，上压板1只通过安装块11与底座2在上下方向上定位固定，防止出现上下方向上的多重定位而形成的误差叠加现象。

在本发明的一些实施例中，参照图1，所有定形腔4在前后方向上的长度相等且为2～4mm。

参照图1至图6，本发明还公开一种软金属多线切割工艺，采用上述夹具，包括以下步骤：

步骤一、水平放置底座2，将多个待切割的软金属条5分别放置于多个沿左右方向分布的下定形槽22内，每个待切割的软金属条5沿前后方向延伸并同时放置于多个沿前后方向间隔分布的下定形槽22内；

步骤二、将上压板1对位盖合在底座2上，使上定形槽13与下定形槽22一一对应并围合形成用于固定待切割的软金属条5的定形腔4，紧固连接上压板1与底座2；

步骤三、将夹具装载在多线切割机的加工区域，使多条切割线与多个切割通道3一一对位；

步骤四、多条切割线同步下降通过切割通道3并切割软金属条5，再退出切割通道3；

步骤五、每个定形腔4内均得到一个软金属成品，将上压板1从底座2上拆卸下来，取出软金属成品。

本工艺使用方便，通过下定形槽22和上定形槽13一一对应并围合形成用于固定待切割的软金属条5的定形腔4，待切割的软金属条5无需打胶处理，也就省掉了后续的除胶工序，在切割过程中，多条切割线同步下降通过切割通道3以将软金属条5切割成多个软金属成品，每个定形腔4均能够在切割过程中始终对相应的软金属成品进行固定，有效地抑制软金属成品发生形变，能让软金属成品在切割过程受热及切割力作用下的变形降到最低，从而保证软金属成品几乎不形变，切割过程不“吃线”或断线的效果，使多线切割机稳定生产。

针对上下窄且中部宽的定形腔4，在步骤四中，在切割位于上定形槽13内的软金属条5过程中，切割线向下减速运动；在切割位于下定形槽22内的软金属条5过程中，切割线向下加速运动。保证切割线在切割到软金属条5的宽度越大，相应地，向下的速度越小，切割到软金属条5的宽度越小，相应地，向下的速度越大，既能保证切割精度，也能防止切割线出现吃线或断线的情况。

参照图4，在一些实施例中，上定形槽13呈倒V形，下定形槽22呈V形，定形腔4呈菱形，在步骤四中，在切割位于上定形槽13内的软金属条5过程中，切割线向下速度由0.22mm/min匀减速至0.2mm/min，在切割位于下定形槽22内的软金属条5过程中，切割线向下速度由0.2mm/min匀加速至0.22mm/min。

另外，切割线在切割软金属条5的过程中，可以配合切削液使用，切削液能够提供优秀的清洗性能和良好的切削润滑性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种软金属多线切割夹具，其特征在于，包括：

上压板，包括两个沿前后方向延伸的安装块和多个沿前后方向间隔分布且相互平行的上定形块，所述上定形块的左右两端分别连接两个所述安装块，相邻两个所述上定形块之间形成可供切割线通过的切割通道，所述上定形块沿左右方向开设有多个开口朝下的上定形槽，所述上定形槽呈倒V形；

底座，与所述安装块可拆卸式连接，所述底座向上凸出设置有多个沿前后方向间隔分布且相互平行的下定形块，相邻两个所述下定形块之间形成所述切割通道的一部分，所述下定形块沿左右方向开设有多个开口朝上的下定形槽，所述下定形槽呈V形，所述下定形槽和所述上定形槽一一对应并围合形成定形腔，所述定形腔呈正方形，所述定形腔的四角处均向外延伸设有避让槽，所述切割通道位于所述安装块之上且在前后方向上的投影区域覆盖所述定形腔在前后方向上的投影区域。

2.根据权利要求1所述的一种软金属多线切割夹具，其特征在于，多个沿左右方向排列的所述定形腔相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种软金属多线切割夹具，其特征在于，所有所述定形腔在前后方向上的长度相等且为2~4mm。

4.一种软金属多线切割工艺，其特征在于，采用权利要求1至3任一项所述的一种软金属多线切割夹具，包括以下步骤：

步骤一、水平放置底座，将多个待切割的软金属条分别放置于多个沿左右方向分布的下定形槽内，每个待切割的软金属条沿前后方向延伸并同时放置于多个沿前后方向间隔分布的下定形槽内；

步骤二、将上压板对位盖合在底座上，使上定形槽与下定形槽一一对应并围合形成用于固定待切割的软金属条的定形腔，紧固连接上压板与底座；

步骤三、将夹具装载在多线切割机的加工区域，使多条切割线与多个切割通道一一对位；

步骤四、多条切割线同步下降通过切割通道并切割软金属条，再退出切割通道；

步骤五、每个定形腔内均得到一个软金属成品，将上压板从底座上拆卸下来，取出软金属成品。

5.根据权利要求4所述的一种软金属多线切割工艺，其特征在于，在步骤四中，在切割位于上定形槽内的软金属条过程中，切割线向下减速运动，在切割位于下定形槽内的软金属条过程中，切割线向下加速运动。

6.根据权利要求5所述的一种软金属多线切割工艺，其特征在于，在步骤四中，在切割位于上定形槽内的软金属条过程中，切割线向下速度由0.22mm/min匀减速至0.2mm/min，在切割位于下定形槽内的软金属条过程中，切割线向下速度由0.2mm/min匀加速至0.22mm/min。