CN115739931B - 一种废旧纺织品除杂装置及其除杂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织回收技术领域，尤其涉及一种废旧纺织品除杂装置及其除杂方法，包括浸泡箱，所述浸泡箱的底部固定有传动箱，所述浸泡箱的上端固定有分割箱，所述分割箱的内壁转动连接有压紧辊和辅助辊，所述压紧辊的侧壁连接有驱动机构，所述分割箱的内壁转动连接有压板，所述分割箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设有切割部件，所述浸泡箱的内壁固定有风机，一种使用上述废旧纺织品除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：辊压输送、材料切割、释放分离。优点在于：材料在穿过压紧辊和辅助辊的间隙时得到挤压处理，从而使得材料在后续转移过程更加平整和紧实，进而便于后续的切割处理，同时将其中的金属部件压扁处理，便于金属部件的快速下落，提高分离效果。

Description

一种废旧纺织品除杂装置及其除杂方法

技术领域

本发明涉及纺织回收技术领域，尤其涉及一种废旧纺织品除杂装置及其除杂方法。

背景技术

据统计我国每年产生的废旧纺织品在2600万吨左右，这是一个非常宝贵的社会资源，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于推动循环经济、建设节约型社会具有重大意义；

废旧纺织品回收利用，大多采用机械辅助分解或粉碎纺织品，但是在处理前，一般需要将纺织品中的杂物分离出来，尤其是放置服装等表面安装的金属装饰件、纽扣及拉链等部件，这些金属部件需要单独回收处理，在对纺织材料进行处理前必须进行分离，而现有的分离大多通过人力挑拣分离除杂，整体的效率非常低且劳动强度大，且人力操作遗漏的可能性较大，大批量回收过程容易影响整体的回收质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中除杂效率差的问题，而提出的一种废旧纺织品除杂装置及其除杂方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧纺织品除杂装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的底部固定有传动箱，所述浸泡箱的上端固定有分割箱，所述分割箱的内壁转动连接有压紧辊和辅助辊，所述压紧辊的侧壁连接有驱动机构，所述分割箱的内壁转动连接有压板，所述分割箱的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设有切割部件，所述浸泡箱的内壁固定有风机，所述风机的出风口安装有风管，所述风管倾斜向上设置，所述浸泡箱的内底部贯穿转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定有漏网，所述漏网的侧壁固定有搭载网，所述搭载网与浸泡箱内壁转动连接，所述传动箱的内部设有流动传动机构，所述浸泡箱的侧壁开设有排出口，所述排出口内部设有阀门。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述驱动机构包括固定于分割箱外壁的电机，所述电机的输出轴与压紧辊共同套设有第一传动带。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述切割部件包括与滑槽内壁滑动连接的推板，所述推板的侧壁固定有推杆，所述推杆的端部固定有切割刀，所述推杆的侧壁固定有复位板，所述复位板与分割箱的内壁共同固定有复位弹簧。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述分割箱的外壁转动连接有驱动杆，所述驱动杆与压紧辊共同套设有第二传动带，所述驱动杆的侧壁固定有顶块，所述顶块回转过程将于推板发生挤压碰撞。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述压板通过销轴转动连接在分割箱的内壁，且该销轴处设置使有压板具有逆时针转动趋势的扭簧，所述压板远离切割刀的一侧固定有压缩件，所述压板为空心结构且其靠近切割刀一侧开设有负压孔，所述压缩件受压缩会在压板内产生负压。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述推杆由活塞套、活塞板、压杆、气管组成，所述活塞套固定在压板的侧壁，所述活塞板密封滑动连接在活塞套内，所述压杆贯穿活塞套并与活塞板固定，所述气管连通活塞套靠近压杆一侧。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述流动传动机构包括与传动箱内壁转动连接的转杆，所述转杆与转轴共同套设有皮带，所述转杆的侧壁固定有转叶，所述浸泡箱的侧壁固定有水泵，所述水泵的出水口安装有与传动箱内部接通的转移管，所述水泵的进水口与浸泡箱内部接通，所述浸泡箱的底部开设有与传动箱内部接通的回流孔。

在上述的废旧纺织品除杂装置中，所述搭载网与浸泡箱的内底部共同固定有下坠弹簧，所述浸泡箱的侧壁插设有与转移管内部接通的旁侧管，所述旁侧管的内壁固定有伸缩带，所述转移管的内部设有阀门，所述转轴为伸缩杆。

一种使用上述废旧纺织品除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：

步骤一：辊压输送，通过压紧辊的回转挤压，实现对材料的挤压输送，从而将材料中的金属件挤压成块，降低其体积使其更易分离，从而便于材料后续的切割；

步骤二：材料切割，利用切割刀的往复运动实现对材料的等距切割，从而使得材料后续使用更加方便，同时便于分离金属杂物；

步骤三：释放分离，材料切割释放后，受到气流和水流的阻碍，使得金属件能够快速下落而与正常的材料分离开来，使得金属件穿过漏网得到分离处理。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、材料在穿过压紧辊和辅助辊的间隙时得到挤压处理，从而使得材料在后续转移过程更加平整和紧实，进而便于后续的切割处理，同时将其中的金属部件压扁处理，便于金属部件的快速下落，提高分离效果；

2、材料分段式下落，并且在设备转速稳定的情况下，每段分割的宽度相同，便于后续回收利用，切割刀在不与压板接触形成切割时，压板为倾斜状态，避免小段的材料从压板上快速滑落而影响切割精准度，保证切割位置的稳定性，保证切割刀的有效切割；

3、经过挤压后体积减小，受到风力的干扰较小，故而能够顺利的向下转移，整体的偏移位置较正常材料明显较小，进而实现金属部件与材料的基本分离；

4、在重力作用下，将使得纺织布料向其集中而快速下沉，由于体积集中从而能够穿过漏网，进而得到隔离，后续集中处理非常方便，而大批量的纺织材料则得到了有效的消毒液浸泡，实现了基本的消毒处理；

5、消毒液流动能够增加消毒效果，同时流动的消毒液将冲击转叶，使得转杆转动，进而通过皮带驱动转轴转动，转轴将带动漏网和搭载网转动，使得上部积累的材料受离心作用，进而能够由中心向边缘转移，保证漏网的有效性；

6、在纺织材料下沉过程中，水泵还在抽取消毒液，使得中间位置消毒液向边缘转移，从而使得下沉的材料受到力的作用而偏移，由于金属部件下沉快，受到的偏移影响小，故而使得金属部件与纺织材料进一步偏移分离，保证后续金属部件的顺利隔离。

附图说明

图1为本发明提出的一种废旧纺织品除杂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种废旧纺织品除杂装置的半剖视图；

图3为图2中压板及切割刀部分的放大示意图；

图4为本发明提出的一种废旧纺织品除杂装置的推杆部分的结构示意图；

图5为图2中A部分的放大示意图；

图6为本发明提出的一种废旧纺织品除杂装置中压板的结构示意图。

图中：1浸泡箱、2传动箱、3分割箱、4压紧辊、5辅助辊、6压板、7风机、8风管、9转轴、10漏网、11搭载网、12水泵、13转移管、14回流孔、15排出口、16转杆、17转叶、18皮带、19电机、20第一传动带、21驱动杆、22第二传动带、23顶块、24滑槽、25推板、26推杆、27复位板、28复位弹簧、29活塞套、30切割刀、31气管、32压杆、33活塞板、34下坠弹簧、35旁侧管、36伸缩带、37负压孔。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-6，一种废旧纺织品除杂装置，包括浸泡箱1，浸泡箱1的底部固定有传动箱2，浸泡箱1的上端固定有分割箱3，分割箱3的内壁转动连接有压紧辊4和辅助辊5，压紧辊4的侧壁连接有驱动机构，分割箱3的内壁转动连接有压板6，分割箱3的侧壁开设有滑槽24，滑槽24的内部设有切割部件，浸泡箱1的内壁固定有风机7，风机7的出风口安装有风管8，风管8倾斜向上设置，浸泡箱1的内底部贯穿转动连接有转轴9，转轴9的顶部固定有漏网10，漏网10的侧壁固定有搭载网11，搭载网11与浸泡箱1内壁转动连接，传动箱2的内部设有流动传动机构，浸泡箱1的侧壁开设有排出口15，排出口15内部设有阀门。

驱动机构包括固定于分割箱3外壁的电机19，电机19的输出轴与压紧辊4共同套设有第一传动带20。切割部件包括与滑槽24内壁滑动连接的推板25，推板25的侧壁固定有推杆26，推杆26的端部固定有切割刀30，推杆26的侧壁固定有复位板27，复位板27与分割箱3的内壁共同固定有复位弹簧28。

分割箱3的外壁转动连接有驱动杆21，驱动杆21与压紧辊4共同套设有第二传动带22，驱动杆21的侧壁固定有顶块23，顶块23回转过程将于推板25发生挤压碰撞，利用顶块23的间歇性撞击推动，以及复位弹簧28的自动恢复，实现切割刀30的等间距切割处理。进一步说明的是本申请的切割部件与压紧辊4部分共用一个动力源，降低了成本，这是因为切割刀在运动时的动力是过度饱和的，此处将这部分动力利用起来用以驱动压紧辊4部分运动以输送纺织面料，相对于现有技术明显节约了能源，促进了纺织面料回收的产业升级。

压板6通过销轴转动连接在分割箱3的内壁，且该销轴处设置使有压板6具有逆时针转动趋势的扭簧，切割刀30不与压板6接触形成切割时的压板6为倾斜状态，当一段纺织材料滑落至压板6上时，避免其快速滑落而影响切割精准度，压板6远离切割刀30的一侧固定有压缩件，压板6为空心结构且其靠近切割刀一侧开设有负压孔37，切割刀30工作时会挤压压板6直至其恢复图6所示状态，此时的压缩件受压会在压板6内产生负压，从而对纺织材料产生吸附效果，避免其产生褶皱、堆叠等影响切割的问题出现。

压缩件由活塞套29、活塞板33、压杆32、气管31组成，活塞套29固定在压板6的侧壁，活塞板33密封滑动连接在活塞套29内，压杆32贯穿活塞套29并与活塞板33固定，气管31连通活塞套29靠近压杆32一侧，活塞套29内靠近压板6一侧为密封结构，另一侧与压板6通过气管31连通，当切割刀30挤压压板6使其旋转至图6所示状态时，压杆32受分割箱3内壁相抵而向压板6内部运动，从而使得活塞套29远离压板6一侧的体积增大，将压板6内的空气抽至活塞套29内，对压板6表面的纺织材料产生吸附效果，避免因压紧辊4部分持续工作导致材料折叠堆积在压板6表面而影响切割效果。

流动传动机构包括与传动箱2内壁转动连接的转杆16，转杆16与转轴9共同套设有皮带18，转杆16的侧壁固定有转叶17，浸泡箱1的侧壁固定有水泵12，水泵12的出水口安装有与传动箱2内部接通的转移管13，水泵12的进水口与浸泡箱1内部接通，浸泡箱1的底部开设有与传动箱2内部接通的回流孔14，利用水泵12实现浸泡箱1内部消毒液的循环流动，从而实现对材料的偏移分离，以及提高消毒效果。

搭载网11与浸泡箱1的内底部共同固定有下坠弹簧34，由于搭载网11的水流通过率较小，故而在消毒液循环转移过程中，搭载网11承受着向上的水流推力，进而使得下坠弹簧34处于一个向上拉伸的状态，在水流压力消失时下坠弹簧34将带动搭载网11下移复位，浸泡箱1的侧壁插设有与转移管13内部接通的旁侧管35，旁侧管35的内壁固定有伸缩带36，转移管13的内部设有阀门，转轴9为伸缩杆，水泵12间歇性关闭，且同时关闭的还有转移管13内部的阀门，在水泵12及阀门同时封闭的瞬间，由于水锤效应，导致水流会高强度向旁侧管35中转移，同时浸泡箱1下部区域失去水流供给，将导致水压不足，使得搭载网11在下坠弹簧34的带动下瞬间下移，从而使得原本受到阻碍的伸缩带36，有了向外形变伸出的空间，从而实现对水流冲击力的利用，而搭载网11的快速下移将导致原本位于其上的布料受到较大的阻力而与之产生间隙，而较重的金属材料则会随之同步下移，从而使得伸出的伸缩带36能够推动金属材料向中心位置转移，从而实现意外到达边缘位置的金属材料得到有效的集中处理。

一种使用如上述废旧纺织品除杂装置的除杂方法，包括以下步骤：

步骤一：辊压输送，通过压紧辊4的回转挤压，实现对材料的挤压输送，从而将材料中的金属件挤压成块，降低其体积使其更易分离，从而便于材料后续的切割；

步骤二：材料切割，利用切割刀30的往复运动实现对材料的等距切割，从而使得材料后续使用更加方便，同时便于分离金属杂物；

步骤三：释放分离，材料切割释放后，受到气流和水流的阻碍，使得金属件能够快速下落而与正常的材料分离开来，使得金属件穿过漏网10得到分离处理。

本发明中，在实际处理时，材料由分割箱3上端投放，电机19通过第一传动带20驱动压紧辊4回转，从而使得压紧辊4能够带动材料向下转移，同时材料在穿过压紧辊4和辅助辊5的间隙时得到挤压处理，从而使得材料在后续转移过程更加平整和紧实，进而便于后续的切割处理，同时将其中的金属部件压扁处理，便于金属部件的快速下落，提高分离效果；

随后材料顺着压板6向下转移，过程中，压紧辊4通过第二传动带22使得驱动杆21回转，进而使得驱动杆21能够带动顶块23回转，进而使得顶块23能够间歇性的推动推板25移动，使得推板25能够推动推杆26移动，从而使得切割刀30能够移动而与材料产生挤压，进而利用切割刀30实现对材料的分割处理，使得材料分段式下落，并且在设备转速稳定的情况下，每段分割的宽度相同，便于后续回收利用；

由于活塞套29内靠近压板6一侧为密封结构，另一侧与压板6通过气管31连通，当切割刀30挤压压板6使其旋转至图6所示状态时，压杆32受分割箱3内壁相抵而向压板6内部运动，从而使得活塞套29远离压板6一侧的体积增大，将压板6内的空气抽至活塞套29内，对压板6表面的纺织材料产生吸附效果，避免因压紧辊4部分持续工作导致材料折叠堆积在压板6表面而影响切割效果。

进一步说明的是压板6虽然通过销轴转动连接在分割箱3内部，但其存在两个极限转动位置，即图2中虚线与实线所示位置，其可通过在销轴上设置卡块控制，为常规技术手段，在此不做赘述；此外在压板6表面还设置有可与切割刀30咬合的切割槽，避免切割刀30的刀口与压板6直接撞击而损坏刀刃。

而材料切割后将会掉落，风机7将通过风管8向上输送气流，该气流较为舒缓无法使得材料保持漂浮状态，但可使得散落的材料受到气流吹动而一定程度的飘散，使得材料分散开来，然而金属部件由于自身密度远大于纺织材料，并且经过挤压后体积减小，受到风力的干扰较小，故而能够顺利的向下坠落，整体的横向位置偏移较正常纺织材料明显较小，进而实现金属部件与材料的基本分离；

随后材料和金属部件进入到浸泡箱1中的消毒液中，从而在液体中下沉，由纺织材料较轻且处于展开状态，故而在液体中的下呈速度较慢，而金属部件则不同，即便其仍和纺织材料结合在一起，在重力作用下，将使得纺织布料向其集中而快速下沉，由于体积集中从而能够穿过漏网10，(漏网10的网孔较大，无法滤下金属部分，但纺织布料由于其已完全舒展且其表面必然存在一定纤维细丝，故而无法穿过漏网10)，进而得到隔离，后续集中处理非常方便，而大批量的纺织材料则得到了有效的消毒液浸泡，实现了基本的消毒处理；

并且在纺织材料下沉过程中，水泵12还在抽取消毒液，使得中间位置消毒液向边缘转移，从而使得下沉的材料受到力的作用而偏移，由于金属部件下沉快，受到的偏移影响小，故而使得金属部件与纺织材料进一步偏移分离，保证后续金属部件的顺利隔离；

同时水泵12抽取的消毒液通过转移管13注入到传动箱2中，最终由回流孔14回到浸泡箱1中，消毒液流动能够增加消毒效果，同时流动的消毒液将冲击转叶17，使得转杆16转动，进而通过皮带18驱动转轴9转动，转轴9将带动漏网10和搭载网11转动，使得上部积累的材料受离心作用，进而能够由中心向边缘转移，保证漏网10的有效性，进一步补充说明的是，漏网10部分组件由于为平面结构故而无法搅动消毒液旋转，即不会影响未与漏网10部分接触的金属、纺织材料的向下坠落，同时由于金属部件接触漏网10后会较快的穿过漏网10，故而金属部件不会受漏网10部分产生离心力的作用，但纺织材料因无法穿过漏网10而必然随其产生转动，从而可受离心力作用被转移至边缘处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废旧纺织品除杂装置，包括浸泡箱(1)，其特征在于，所述浸泡箱(1)的底部固定有传动箱(2)，所述浸泡箱(1)的上端固定有分割箱(3)，所述分割箱(3)的内壁转动连接有压紧辊(4)和辅助辊(5)，所述压紧辊(4)的侧壁连接有驱动机构，所述分割箱(3)的内壁转动连接有压板(6)，所述分割箱(3)的侧壁开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内部设有切割部件，所述浸泡箱(1)的内壁固定有风机(7)，所述风机(7)的出风口安装有风管(8)，所述风管(8)倾斜向上设置，所述浸泡箱(1)的内底部贯穿转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的顶部固定有漏网(10)，所述漏网(10)的侧壁固定有搭载网(11)，所述搭载网(11)与浸泡箱(1)内壁转动连接，所述传动箱(2)的内部设有流动传动机构，所述浸泡箱(1)的侧壁开设有排出口(15)，所述排出口(15)内部设有阀门，所述切割部件包括与滑槽(24)内壁滑动连接的推板(25)，所述推板(25)的侧壁固定有推杆(26)，所述推杆(26)的端部固定有切割刀(30)，所述推杆(26)的侧壁固定有复位板(27)，所述复位板(27)与分割箱(3)的内壁共同固定有复位弹簧(28)，所述分割箱(3)的外壁转动连接有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)与压紧辊(4)共同套设有第二传动带(22)，所述驱动杆(21)的侧壁固定有顶块(23)，所述顶块(23)回转过程将于推板(25)发生挤压碰撞，所述流动传动机构包括与传动箱(2)内壁转动连接的转杆(16)，所述转杆(16)与转轴(9)共同套设有皮带(18)，所述转杆(16)的侧壁固定有转叶(17)，所述浸泡箱(1)的侧壁固定有水泵(12)，所述水泵(12)的出水口安装有与传动箱(2)内部接通的转移管(13)，所述水泵(12)的进水口与浸泡箱(1)内部接通，所述浸泡箱(1)的底部开设有与传动箱(2)内部接通的回流孔(14)，所述搭载网(11)与浸泡箱(1)的内底部共同固定有下坠弹簧(34)，所述浸泡箱(1)的侧壁插设有与转移管(13)内部接通的旁侧管(35)，所述旁侧管(35)的内壁固定有伸缩带(36)，所述转移管(13)的内部设有阀门，所述转轴(9)为伸缩杆，搭载网(11)与浸泡箱(1)的内底部共同固定有下坠弹簧(34)，由于搭载网(11)的水流通过率较小，故而在消毒液循环转移过程中，搭载网(11)承受着向上的水流推力，进而使得下坠弹簧(34)处于一个向上拉伸的状态，在水流压力消失时下坠弹簧(34)将带动搭载网(11)下移复位，水泵(12)间歇性关闭，且同时关闭的还有转移管(13)内部的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品除杂装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于分割箱(3)外壁的电机(19)，所述电机(19)的输出轴与压紧辊(4)共同套设有第一传动带(20)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品除杂装置，其特征在于，所述压板(6)通过销轴转动连接在分割箱(3)的内壁，且该销轴处设置使有压板(6)具有逆时针转动趋势的扭簧，所述压板(6)远离切割刀(30)的一侧固定有压缩件，所述压板(6)为空心结构且其靠近切割刀一侧开设有负压孔(37)，所述压缩件受压缩会在压板(6)内产生负压。

4.根据权利要求3所述的一种废旧纺织品除杂装置，其特征在于，所述压缩件由活塞套(29)、活塞板(33)、压杆(32)、气管(31)组成，所述活塞套(29)固定在压板(6)的侧壁，所述活塞板(33)密封滑动连接在活塞套(29)内，所述压杆(32)贯穿活塞套(29)并与活塞板(33)固定，所述气管(31)连通活塞套(29)靠近压杆(32)一侧。

5.一种使用如权利要求1-4任一所述废旧纺织品除杂装置的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：辊压输送，通过压紧辊(4)的回转挤压，实现对材料的挤压输送，从而将材料中的金属件挤压成块，降低其体积使其更易分离，从而便于材料后续的切割；

步骤二：材料切割，利用切割刀(30)的往复运动实现对材料的等距切割，从而使得材料后续使用更加方便，同时便于分离金属杂物；

步骤三：释放分离，材料切割释放后，受到气流和水流的阻碍，使得金属件能够快速下落而与正常的材料分离开来，使得金属件穿过漏网(10)得到分离处理。