CN115739612A - 一种金刚砂提取用筛分装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚砂提取用筛分装置及其方法，属于金刚砂筛分技术领域，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有侧箱，所述侧箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机；本发明中，通过在内设置有移动打料组件，通过该设计，能够实现对于加入原料的同步多次打散处理，还能够对于打散后的原料进行有效推送，使原料能够有效且均匀地平铺在筛分网罩上，有效解决了连续性加料时大量的金刚砂会集中在筛分结构的某一位置，原料的集中堆积会导致筛分效果下降的问题，同时整体设备内移动打料组件能够往复移动，有效保证了对于原料的分散与平铺效果，且多个原料分散结构均采用同一驱动源，节能性好，提高了设备的使用效果。
Description
技术领域
本发明属于金刚砂筛分技术领域，尤其涉及一种金刚砂提取用筛分装置及其方法。
背景技术
金刚砂也就是碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅的应用非常广泛，在对于金刚砂进行提取时，需要使用到筛分装置。
中国专利公开了(CN103586123A)一种金刚砂分选方法及分选系统，金刚砂分选方法包括将金刚砂和水混合成原液流；筛分原液流，过滤大粒径金刚砂，分选得到分选液流；将分选液流进行搅拌后沉淀，得到分流液流；将沉淀后的分流液流进行分层分装。金刚砂分选系统包括混合金刚砂和水形成原液流的混合装置；与混合装置连接分选原液流的分选装置；分选装置连接分流装置；分流装置连接分装装置，该装置可分选出相近粒径的砂粒，采用分选后的砂粒，在研磨过程中不易造成硅片表面某点划伤或损坏，从而提高了硅片良品率，现如今的金刚砂筛分装置在使用时，在进行加料时，若是连续性加料，则大量的金刚砂会集中在筛分结构的某一位置，原料的集中堆积会导致筛分效果下降，且现如今的一些原料分散结构对于原料的分散效果无法保证，且整体设备功耗高，使用效果不佳，为了有效解决上述问题，亟待需要一种金刚砂提取用筛分装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的金刚砂筛分装置在使用时，在进行加料时，若是连续性加料，则大量的金刚砂会集中在筛分结构的某一位置，原料的集中堆积会导致筛分效果下降，且现如今的一些原料分散结构对于原料的分散效果无法保证，且整体设备功耗高，使用效果不佳的问题，而提出的一种金刚砂提取用筛分装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种金刚砂提取用筛分装置，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有侧箱，所述侧箱的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述机壳的底部固定安装有收料底壳，所述收料底壳的内部滑动安装有抽拉盒，所述机壳的另一侧外壁上固定安装有侧壳，所述侧壳的一侧外壁上固定安装有第一螺柱与限位滑杆，所述第一螺柱与限位滑杆上设置有移动打料组件，移动打料组件用于加入原料的打散与推送。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动打料组件包括推料盘，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有第二螺柱，所述推料盘的内部设置有螺纹孔，螺纹孔与第二螺柱螺纹连接，所述推料盘的内部设置有滑孔，滑孔与限位滑杆滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推料盘的内部设置有安装孔，安装孔内转动安装有具有外转筋的螺纹筒，所述螺纹筒的外表面上固定安装有第二打料板，所述螺纹筒与第一螺柱之间螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推料盘的顶面上转动安装有安装轴，所述安装轴的外部固定安装有第一打料板，所述侧壳的一侧外壁上固定安装有筛分网罩，所述推料盘的底部与筛分网罩之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一打料板下方位于安装轴的外部固定套装有外啮合齿轮，所述侧壳的一侧内壁上通过连杆固安装有啮合齿架，所述外啮合齿轮与啮合齿架之间相互啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二螺柱的外部固定安装有驱动皮带轮，所述筛分网罩下方位于机壳的内部设置有研磨分散组件，研磨分散组件用于筛分后的金刚砂的同步研磨与分散处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨分散组件包括研磨辊，所述研磨辊通过转轴转动安装在侧壳的侧壁上，所述研磨辊的底面上设置有若干底漏孔，所述研磨辊的一端通过连接轴固定安装有从动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨辊的另一端固定安装有侧辊盖，所述侧辊盖的侧壁上转动安装有内置轴，所述内置轴的外部固定安装有分散板，所述机壳的底面内壁上设置有若干底筛孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨辊的内部设置有安装内槽，所述安装内槽的内部固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的顶端固定安装有击打板，所述击打板的一端与安装内槽滑动连接。
本发明还公开了一种金刚砂提取用筛分装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在对于金刚砂进行提取筛分时，将混入金刚砂的原料通过加料口加入机壳内，此时可开启驱动电机并控制其正反转，驱动电机可带动第二螺柱，第二螺柱可带动其上的移动打料组件发生往复位移，在移动打料组件位移时，推料盘可对于加入的原料进行左右推送，使原料可均匀平铺在筛分网罩上，且通过筛分网罩对于原料进行筛分；
S2、与此同时，安装轴的外啮合齿轮可与设备内安装的啮合齿架发生啮合，安装轴可带动外部的第一打料板旋转，旋转的第一打料板能够有效对于加入的原料进行打散，提升加入原料的分散性，同时推料盘在位移时，螺纹筒还可与螺纹筒发生啮合，从而控制螺纹筒及其外部的第二打料板，可对于通过第一打料板打散的原料进行二次打散；
S3、在进行筛选时，通过筛选的金刚砂可下落至机壳底部，第二螺柱转动时，驱动皮带轮可同步转动，驱动皮带轮可通过传动皮带带动研磨分散组件的从动皮带轮旋转，研磨辊可被带动旋转，对于下落的金刚砂进行同步研磨处理，研磨后，更细致的金刚砂颗粒可通过研磨辊的若干个底漏孔进入研磨辊内，进入研磨辊内的金刚砂颗粒可与分散板发生多次撞击，从而实现对于金刚砂颗粒的进一步分散处理；
S4、在研磨辊旋转时，击打板不与机壳的内壁接触时，内置弹簧可将击打板弹出，并保持一定的支撑力，随着研磨辊的旋转，击打板可有效对于筛分网罩的底部产生击打，从而使筛分网罩得到一定的震动，从而将一些卡入筛分网罩筛孔内的原料进行震落，研磨辊继续旋转，击打板又会被压入安装内槽内，以此往复，最终完成所有处理步骤的金刚砂可通过底筛孔收入收料底壳内的抽拉盒。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在内设置有移动打料组件，在对于金刚砂进行提取筛分时，将混入金刚砂的原料通过加料口加入机壳内，此时可开启驱动电机并控制其正反转，驱动电机可带动第二螺柱，第二螺柱可带动其上的移动打料组件发生往复位移，在移动打料组件位移时，推料盘可对于加入的原料进行左右推送，使原料可均匀平铺在筛分网罩上，且通过筛分网罩对于原料进行筛分，与此同时，安装轴的外啮合齿轮可与设备内安装的啮合齿架发生啮合，安装轴可带动外部的第一打料板旋转，旋转的第一打料板能够有效对于加入的原料进行打散，提升加入原料的分散性，同时推料盘在位移时，螺纹筒还可与螺纹筒发生啮合，从而控制螺纹筒及其外部的第二打料板，可对于通过第一打料板打散的原料进行二次打散，通过该设计，能够实现对于加入原料的同步多次打散处理，还能够对于打散后的原料进行有效推送，使原料能够有效且均匀地平铺在筛分网罩上，有效解决了连续性加料时大量的金刚砂会集中在筛分结构的某一位置，原料的集中堆积会导致筛分效果下降的问题，同时整体设备内移动打料组件能够往复移动，有效保证了对于原料的分散与平铺效果，且多个原料分散结构均采用同一驱动源，节能性好，提高了设备的使用效果。
2、本发明中，通过在内设置有研磨分散组件，在进行筛选时，通过筛选的金刚砂可下落至机壳底部，第二螺柱转动时，驱动皮带轮可同步转动，驱动皮带轮可通过传动皮带带动研磨分散组件的从动皮带轮旋转，研磨辊可被带动旋转，对于下落的金刚砂进行同步研磨处理，研磨后，更细致的金刚砂颗粒可通过研磨辊的若干个底漏孔进入研磨辊内，进入研磨辊内的金刚砂颗粒可与分散板发生多次撞击，从而实现对于金刚砂颗粒的进一步分散处理，通过该设计，能够对于筛选出的金刚砂原料进行同步的研磨处理，进一步提升金刚砂原料的细度，且在研磨后，能够同步对于原料进行分散处理，从而不仅能够提升原料的细度还能够提升原料的分散度，提高设备的使用功能性与使用效果。
3、本发明中，通过在研磨分散组件内设置有隐藏式的击打板，在研磨辊旋转时，击打板不与机壳的内壁接触时，内置弹簧可将击打板弹出，并保持一定的支撑力，随着研磨辊的旋转，击打板可有效对于筛分网罩的底部产生击打，从而使筛分网罩得到一定的震动，从而将一些卡入筛分网罩筛孔内的原料进行震落，研磨辊继续旋转，击打板又会被压入安装内槽内，通过该设计，能够在对于金刚砂研磨的同时，实现对于筛分网罩的定时定点震动，从而能够有效使卡入筛孔内的原料抖落，持续保证设备对于原料的筛分效果。
附图说明
图1为一种金刚砂提取用筛分装置的立体结构示意图。
图2为一种金刚砂提取用筛分装置的爆炸立体结构示意图。
图3为一种金刚砂提取用筛分装置中移动打料组件与研磨分散组件的放大组合立体结构示意图。
图4为一种金刚砂提取用筛分装置中移动打料组件的放大爆炸立体结构示意图。
图5为一种金刚砂提取用筛分装置中研磨分散组件的放大组合立体结构示意图。
图6为一种金刚砂提取用筛分装置中研磨分散组件的放大爆炸立体结构示意图。
图7为一种金刚砂提取用筛分装置中A处的放大结构示意图。
图8为一种金刚砂提取用筛分装置中击打板的放大立体结构示意图。
图例说明：
1、侧箱；2、驱动电机；3、机壳；4、侧壳；5、收料底壳；6、抽拉盒；7、第一螺柱；8、第二螺柱；9、限位滑杆；10、底筛孔；11、移动打料组件；111、安装轴；112、第一打料板；113、推料盘；114、螺纹筒；115、外转筋；116、第二打料板；117、外啮合齿轮；12、筛分网罩；13、研磨分散组件；131、从动皮带轮；132、研磨辊；133、底漏孔；134、安装内槽；135、击打板；136、内置弹簧；137、内置轴；138、侧辊盖；139、分散板；14、驱动皮带轮；15、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金刚砂提取用筛分装置，包括机壳3，所述机壳3的一侧外壁上固定安装有侧箱1，所述侧箱1的一侧外壁上固定安装有驱动电机2，所述机壳3的底部固定安装有收料底壳5，所述收料底壳5的内部滑动安装有抽拉盒6，所述机壳3的另一侧外壁上固定安装有侧壳4，所述侧壳4的一侧外壁上固定安装有第一螺柱7与限位滑杆9，所述第一螺柱7与限位滑杆9上设置有移动打料组件11，移动打料组件11用于加入原料的打散与推送。
所述移动打料组件11包括推料盘113，所述驱动电机2的输出轴一端固定安装有第二螺柱8，所述推料盘113的内部设置有螺纹孔，螺纹孔与第二螺柱8螺纹连接，所述推料盘113的内部设置有滑孔，滑孔与限位滑杆9滑动连接，所述推料盘113的内部设置有安装孔，安装孔内转动安装有具有外转筋115的螺纹筒114，所述螺纹筒114的外表面上固定安装有第二打料板116，所述螺纹筒114与第一螺柱7之间螺纹连接，所述推料盘113的顶面上转动安装有安装轴111，所述安装轴111的外部固定安装有第一打料板112，所述侧壳4的一侧外壁上固定安装有筛分网罩12，所述推料盘113的底部与筛分网罩12之间滑动连接，所述第一打料板112下方位于安装轴111的外部固定套装有外啮合齿轮117，所述侧壳4的一侧内壁上通过连杆固安装有啮合齿架，所述外啮合齿轮117与啮合齿架之间相互啮合连接。
其具体实施方式为：在对于金刚砂进行提取筛分时，将混入金刚砂的原料通过加料口加入机壳3内，此时可开启驱动电机2并控制其正反转，驱动电机2可带动第二螺柱8，第二螺柱8可带动其上的移动打料组件11发生往复位移，在移动打料组件11位移时，推料盘113可对于加入的原料进行左右推送，使原料可均匀平铺在筛分网罩12上，且通过筛分网罩12对于原料进行筛分，与此同时，安装轴111的外啮合齿轮117可与设备内安装的啮合齿架发生啮合，安装轴111可带动外部的第一打料板112旋转，旋转的第一打料板112能够有效对于加入的原料进行打散，提升加入原料的分散性，同时推料盘113在位移时，螺纹筒114还可与螺纹筒114发生啮合，从而控制螺纹筒114及其外部的第二打料板116，可对于通过第一打料板112打散的原料进行二次打散。
通过该设计，能够实现对于加入原料的同步多次打散处理，还能够对于打散后的原料进行有效推送，使原料能够有效且均匀地平铺在筛分网罩12上，有效解决了连续性加料时大量的金刚砂会集中在筛分结构的某一位置，原料的集中堆积会导致筛分效果下降的问题，同时整体设备内移动打料组件11能够往复移动，有效保证了对于原料的分散与平铺效果，且多个原料分散结构均采用同一驱动源，节能性好，提高了设备的使用效果。
所述第二螺柱8的外部固定安装有驱动皮带轮14，所述筛分网罩12下方位于机壳3的内部设置有研磨分散组件13，研磨分散组件13用于筛分后的金刚砂的同步研磨与分散处理，所述研磨分散组件13包括研磨辊132，所述研磨辊132通过转轴转动安装在侧壳4的侧壁上，所述研磨辊132的底面上设置有若干底漏孔133，所述研磨辊132的一端通过连接轴固定安装有从动皮带轮131，所述驱动皮带轮14与从动皮带轮131之间通过传动皮带15连接，所述研磨辊132的另一端固定安装有侧辊盖138，所述侧辊盖138的侧壁上转动安装有内置轴137，所述内置轴137的外部固定安装有分散板139，所述机壳3的底面内壁上设置有若干底筛孔10。
其具体实施方式为：在进行筛选时，通过筛选的金刚砂可下落至机壳3底部，第二螺柱8转动时，驱动皮带轮14可同步转动，驱动皮带轮14可通过传动皮带15带动研磨分散组件13的从动皮带轮131旋转，研磨辊132可被带动旋转，对于下落的金刚砂进行同步研磨处理，研磨后，更细致的金刚砂颗粒可通过研磨辊132的若干个底漏孔133进入研磨辊132内，进入研磨辊132内的金刚砂颗粒可与分散板139发生多次撞击，从而实现对于金刚砂颗粒的进一步分散处理。
通过该设计，能够对于筛选出的金刚砂原料进行同步的研磨处理，进一步提升金刚砂原料的细度，且在研磨后，能够同步对于原料进行分散处理，从而不仅能够提升原料的细度还能够提升原料的分散度，提高设备的使用功能性与使用效果。
所述研磨辊132的内部设置有安装内槽134，所述安装内槽134的内部固定安装有内置弹簧136，所述内置弹簧136的顶端固定安装有击打板135，所述击打板135的一端与安装内槽134滑动连接。
其具体实施方式为：在研磨辊132旋转时，击打板135不与机壳3的内壁接触时，内置弹簧136可将击打板135弹出，并保持一定的支撑力，随着研磨辊132的旋转，击打板135可有效对于筛分网罩12的底部产生击打，从而使筛分网罩12得到一定的震动，从而将一些卡入筛分网罩12筛孔内的原料进行震落，研磨辊132继续旋转，击打板135又会被压入安装内槽134内。
通过该设计，能够在对于金刚砂研磨的同时，实现对于筛分网罩12的定时定点震动，从而能够有效使卡入筛孔内的原料抖落，持续保证设备对于原料的筛分效果。
本发明还公开了一种金刚砂提取用筛分装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、在对于金刚砂进行提取筛分时，将混入金刚砂的原料通过加料口加入机壳3内，此时可开启驱动电机2并控制其正反转，驱动电机2可带动第二螺柱8，第二螺柱8可带动其上的移动打料组件11发生往复位移，在移动打料组件11位移时，推料盘113可对于加入的原料进行左右推送，使原料可均匀平铺在筛分网罩12上，且通过筛分网罩12对于原料进行筛分；
S2、与此同时，安装轴111的外啮合齿轮117可与设备内安装的啮合齿架发生啮合，安装轴111可带动外部的第一打料板112旋转，旋转的第一打料板112能够有效对于加入的原料进行打散，提升加入原料的分散性，同时推料盘113在位移时，螺纹筒114还可与螺纹筒114发生啮合，从而控制螺纹筒114及其外部的第二打料板116，可对于通过第一打料板112打散的原料进行二次打散；
S3、在进行筛选时，通过筛选的金刚砂可下落至机壳3底部，第二螺柱8转动时，驱动皮带轮14可同步转动，驱动皮带轮14可通过传动皮带15带动研磨分散组件13的从动皮带轮131旋转，研磨辊132可被带动旋转，对于下落的金刚砂进行同步研磨处理，研磨后，更细致的金刚砂颗粒可通过研磨辊132的若干个底漏孔133进入研磨辊132内，进入研磨辊132内的金刚砂颗粒可与分散板139发生多次撞击，从而实现对于金刚砂颗粒的进一步分散处理；
S4、在研磨辊132旋转时，击打板135不与机壳3的内壁接触时，内置弹簧136可将击打板135弹出，并保持一定的支撑力，随着研磨辊132的旋转，击打板135可有效对于筛分网罩12的底部产生击打，从而使筛分网罩12得到一定的震动，从而将一些卡入筛分网罩12筛孔内的原料进行震落，研磨辊132继续旋转，击打板135又会被压入安装内槽134内，以此往复，最终完成所有处理步骤的金刚砂可通过底筛孔10收入收料底壳5内的抽拉盒6。
工作原理：在对于金刚砂进行提取筛分时，将混入金刚砂的原料通过加料口加入机壳3内，此时可开启驱动电机2并控制其正反转，驱动电机2可带动第二螺柱8，第二螺柱8可带动其上的移动打料组件11发生往复位移，在移动打料组件11位移时，推料盘113可对于加入的原料进行左右推送，使原料可均匀平铺在筛分网罩12上，且通过筛分网罩12对于原料进行筛分；与此同时，安装轴111的外啮合齿轮117可与设备内安装的啮合齿架发生啮合，安装轴111可带动外部的第一打料板112旋转，旋转的第一打料板112能够有效对于加入的原料进行打散，提升加入原料的分散性，同时推料盘113在位移时，螺纹筒114还可与螺纹筒114发生啮合，从而控制螺纹筒114及其外部的第二打料板116，可对于通过第一打料板112打散的原料进行二次打散；在进行筛选时，通过筛选的金刚砂可下落至机壳3底部，第二螺柱8转动时，驱动皮带轮14可同步转动，驱动皮带轮14可通过传动皮带15带动研磨分散组件13的从动皮带轮131旋转，研磨辊132可被带动旋转，对于下落的金刚砂进行同步研磨处理，研磨后，更细致的金刚砂颗粒可通过研磨辊132的若干个底漏孔133进入研磨辊132内，进入研磨辊132内的金刚砂颗粒可与分散板139发生多次撞击，从而实现对于金刚砂颗粒的进一步分散处理；在研磨辊132旋转时，击打板135不与机壳3的内壁接触时，内置弹簧136可将击打板135弹出，并保持一定的支撑力，随着研磨辊132的旋转，击打板135可有效对于筛分网罩12的底部产生击打，从而使筛分网罩12得到一定的震动，从而将一些卡入筛分网罩12筛孔内的原料进行震落，研磨辊132继续旋转，击打板135又会被压入安装内槽134内，以此往复，最终完成所有处理步骤的金刚砂可通过底筛孔10收入收料底壳5内的抽拉盒6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金刚砂提取用筛分装置，包括机壳(3)，所述机壳(3)的一侧外壁上固定安装有侧箱(1)，所述侧箱(1)的一侧外壁上固定安装有驱动电机(2)，所述机壳(3)的底部固定安装有收料底壳(5)，所述收料底壳(5)的内部滑动安装有抽拉盒(6)，所述机壳(3)的另一侧外壁上固定安装有侧壳(4)，其特征在于：所述侧壳(4)的一侧外壁上固定安装有第一螺柱(7)与限位滑杆(9)，所述第一螺柱(7)与限位滑杆(9)上设置有移动打料组件(11)，移动打料组件(11)用于加入原料的打散与推送。
2.根据权利要求1所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述移动打料组件(11)包括推料盘(113)，所述驱动电机(2)的输出轴一端固定安装有第二螺柱(8)，所述推料盘(113)的内部设置有螺纹孔，螺纹孔与第二螺柱(8)螺纹连接，所述推料盘(113)的内部设置有滑孔，滑孔与限位滑杆(9)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述推料盘(113)的内部设置有安装孔，安装孔内转动安装有具有外转筋(115)的螺纹筒(114)，所述螺纹筒(114)的外表面上固定安装有第二打料板(116)，所述螺纹筒(114)与第一螺柱(7)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述推料盘(113)的顶面上转动安装有安装轴(111)，所述安装轴(111)的外部固定安装有第一打料板(112)，所述侧壳(4)的一侧外壁上固定安装有筛分网罩(12)，所述推料盘(113)的底部与筛分网罩(12)之间滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述第一打料板(112)下方位于安装轴(111)的外部固定套装有外啮合齿轮(117)，所述侧壳(4)的一侧内壁上通过连杆固安装有啮合齿架，所述外啮合齿轮(117)与啮合齿架之间相互啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述第二螺柱(8)的外部固定安装有驱动皮带轮(14)，所述筛分网罩(12)下方位于机壳(3)的内部设置有研磨分散组件(13)，研磨分散组件(13)用于筛分后的金刚砂的同步研磨与分散处理。
7.根据权利要求6所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述研磨分散组件(13)包括研磨辊(132)，所述研磨辊(132)通过转轴转动安装在侧壳(4)的侧壁上，所述研磨辊(132)的底面上设置有若干底漏孔(133)，所述研磨辊(132)的一端通过连接轴固定安装有从动皮带轮(131)，所述驱动皮带轮(14)与从动皮带轮(131)之间通过传动皮带(15)连接。
8.根据权利要求7所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述研磨辊(132)的另一端固定安装有侧辊盖(138)，所述侧辊盖(138)的侧壁上转动安装有内置轴(137)，所述内置轴(137)的外部固定安装有分散板(139)，所述机壳(3)的底面内壁上设置有若干底筛孔(10)。
9.根据权利要求8所述的一种金刚砂提取用筛分装置，其特征在于，所述研磨辊(132)的内部设置有安装内槽(134)，所述安装内槽(134)的内部固定安装有内置弹簧(136)，所述内置弹簧(136)的顶端固定安装有击打板(135)，所述击打板(135)的一端与安装内槽(134)滑动连接。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种金刚砂提取用筛分装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在对于金刚砂进行提取筛分时，将混入金刚砂的原料通过加料口加入机壳(3)内，此时可开启驱动电机(2)并控制其正反转，驱动电机(2)可带动第二螺柱(8)，第二螺柱(8)可带动其上的移动打料组件(11)发生往复位移，在移动打料组件(11)位移时，推料盘(113)可对于加入的原料进行左右推送，使原料可均匀平铺在筛分网罩(12)上，且通过筛分网罩(12)对于原料进行筛分；
S2、与此同时，安装轴(111)的外啮合齿轮(117)可与设备内安装的啮合齿架发生啮合，安装轴(111)可带动外部的第一打料板(112)旋转，旋转的第一打料板(112)能够有效对于加入的原料进行打散，提升加入原料的分散性，同时推料盘(113)在位移时，螺纹筒(114)还可与螺纹筒(114)发生啮合，从而控制螺纹筒(114)及其外部的第二打料板(116)，可对于通过第一打料板(112)打散的原料进行二次打散；
S3、在进行筛选时，通过筛选的金刚砂可下落至机壳(3)底部，第二螺柱(8)转动时，驱动皮带轮(14)可同步转动，驱动皮带轮(14)可通过传动皮带(15)带动研磨分散组件(13)的从动皮带轮(131)旋转，研磨辊(132)可被带动旋转，对于下落的金刚砂进行同步研磨处理，研磨后，更细致的金刚砂颗粒可通过研磨辊(132)的若干个底漏孔(133)进入研磨辊(132)内，进入研磨辊(132)内的金刚砂颗粒可与分散板(139)发生多次撞击，从而实现对于金刚砂颗粒的进一步分散处理；
S4、在研磨辊(132)旋转时，击打板(135)不与机壳(3)的内壁接触时，内置弹簧(136)可将击打板(135)弹出，并保持一定的支撑力，随着研磨辊(132)的旋转，击打板(135)可有效对于筛分网罩(12)的底部产生击打，从而使筛分网罩(12)得到一定的震动，从而将一些卡入筛分网罩(12)筛孔内的原料进行震落，研磨辊(132)继续旋转，击打板(135)又会被压入安装内槽(134)内，以此往复，最终完成所有处理步骤的金刚砂可通过底筛孔(10)收入收料底壳(5)内的抽拉盒(6)。
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| CN202211723929.8A CN115739612A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种金刚砂提取用筛分装置及其方法 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202211723929.8A patent/CN115739612A/zh active Pending
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| CN117644024A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 甘肃鑫润环保科技有限责任公司 | 一种载金碳颗粒高效筛分设备 |
| CN117644024B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-29 | 甘肃鑫润环保科技有限责任公司 | 一种载金碳颗粒高效筛分设备 |
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