CN115736372A - 雾化芯及含其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种雾化芯及含其的电子烟。该雾化芯包括：筒状导液元件；发热雾化元件，贴附在筒状导液元件的内侧壁上；第一电极和第二电极，分别沿筒状导液元件轴线方向贴附在筒状导液元件的外侧壁上；两个连接结构，分别沿筒状导液元件径向方向设置在筒状导液元件的顶端和底端，每个连接结构中的一个连接件两端分别连接第一电极和发热雾化元件，另一个连接件的两端分别连接第二电极和发热雾化元件；其中，连接件在筒状导液元件径向方向的长度小于筒状导液元件的厚度，以使得发热雾化元件和第一电极、第二电极夹紧锁定筒状导液元件。

Description

雾化芯及含其的电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化芯及含其的电子烟。

背景技术

自电子烟出现以来，基于电子烟的食用安全性和口感等方面的追求促使相关技术不断创新。雾化芯作为电子烟的核心部件，对电子烟的气溶胶安全性和食用口感起决定性作用。

目前，现有的电子烟的雾化芯为纤维材料雾化芯，该雾化芯一般包括导液体、发热件、雾化芯外壳及电极，导液体内壁贴附有发热件，利用一雾化芯外壳将贴附有发热件的导液体包覆于雾化芯外壳中，雾化芯外壳中设置有用于将电极固定的固定件。工作时，其雾化界面在发热件周边的导液体材料上，电极给发热件供电发热，热量传递到周边的导液体材料上，再加热导液体材料上的雾化液，通过两次热量传递，产生较多的无用功，损失了大部分功率，造成雾化效率低，雾化时爆发力弱，且工艺繁杂，从而影响使用者的体验感。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种雾化芯及含其的电子烟，以解决现有技术中雾化效率低，雾化时爆发力弱，且工艺繁杂的技术问题。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种雾化芯，包括：筒状导液元件；

发热雾化元件，贴附在筒状导液元件的内侧壁上；

第一电极和第二电极，分别沿筒状导液元件轴线方向贴附在筒状导液元件的外侧壁上；

两个连接结构，分别沿筒状导液元件径向方向设置在筒状导液元件的顶端和底端，每个连接结构中的一个连接件两端分别连接第一电极和发热雾化元件，另一个连接件的两端分别连接第二电极和发热雾化元件；

其中，连接件在筒状导液元件径向方向的长度小于筒状导液元件的厚度，以使得发热雾化元件和第一电极、第二电极夹紧锁定筒状导液元件。

根据本发明的实施例，发热雾化元件为多边形的网状结构。

根据本发明的实施例，筒状导液元件由多层纤维材料重叠卷成的筒状结构。

根据本发明的实施例，第一电极的至少一端和第二电极的至少一端分别沿筒状导液元件径向方向向内延伸形成连接件。

根据本发明的实施例，发热雾化元件由平板状的发热雾化网卷成不闭合的筒状结构，其中，发热雾化网的两端分别连接连接件。

根据本发明的实施例，发热雾化网的上下两端均为枝权状结构。

根据本发明的实施例，发热雾化元件的发热线路至少部分嵌入至筒状导液元件中。

根据本发明的实施例，多层纤维材料为多孔介质材料，多孔介质材料是通过天然植物纤维、人造纤维素纤维、人工合成纤维或陶瓷纤维中的一种或多种组合形成的有机或无机材料。

根据本发明的实施例，多孔介质材料的孔隙率为35～95％，孔径范围为5～50μm。

本发明的另一方面还提供了一种电子烟，包括有上述结构的雾化芯。

基于上述技术方案，本发明提供的雾化芯及含其的电子烟至少能够实现以下技术效果之一：

(1)本发明提供的雾化芯结构可以形成稳定的自锁结构，可以有效保证发热雾化元件在筒状导液元件内部紧贴导液元件，不会因外力影响而使得发热雾化元件发生位移、变形，以避免发热雾化元件脱离筒状导液元件的情况，有效保障发热雾化元件发热雾化时，筒状导液元件可以持续导液、供液，提高产品的稳定性。

(2)本发明提供的雾化芯工艺简单，节省制作材料，且相比现有雾化芯而言，雾化液的接触面积更大，使得导液、供液更持续。

附图说明

图1示意性示出了本发明实施例的雾化芯的透视图；

图2为图1所示雾化芯的俯视图；

图3为图1所示雾化芯的一方向的剖视图；

图4为图1所示雾化芯的另一方向的剖视图。

【附图标记说明】

筒状导液元件1；发热雾化元件2；第一电极3；第二电极4；连接结构5和6。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

图1示意性示出了本发明实施例的雾化芯的透视图；图2为图1所示雾化芯的俯视图；图3为图1所示雾化芯的一方向的剖视图；图4为图1所示雾化芯的另一方向的剖视图。

结合图1-图4所示，该雾化芯可以包括筒状导液元件1、发热雾化元件2、第一电极3和第二电极4、两个连接结构5和6。下面就该雾化芯的各部分构成进行详细说明。

筒状导液元件1是由多层纤维材料重叠卷成的筒状结构，具有导液、储液、供液及隔热等功能。

根据本发明的实施例，筒状导液元件的多层纤维材料可以包括至少一层的纤维材料，该纤维材料可以为多孔介质材料，该多孔介质材料可以是通过天然植物纤维、人造纤维素纤维、人工合成纤维或陶瓷纤维中的一种或多种组合形成的有机或无机材料。

根据本发明的实施例，多孔介质材料的孔隙率可以为35～95％，孔径范围可以为5～50μm。

根据本发明的实施例，筒状导液元件外壁可以包覆一储液材料，储液材料例如可以为多孔一体棉，储液材料可以视为储液腔，用于储存雾化液，将储液腔中的雾化液利用材料毛细张力渗透或扩散至筒状导液元件中，实现筒状导液元件的导液、供液功能。

发热雾化元件2，贴附在筒状导液元件1的内侧壁上。

根据本发明的实施例，发热雾化元件可以为金属制成的平板状的由发热雾化网卷成的不闭合的筒状结构，与筒状导液元件的内侧壁相紧贴。发热雾化元件一般可以采用不锈钢、镍铬、铁铬铝、镍铁等电阻率较高的合金制成。

根据本发明的实施例，发热雾化元件的发热雾化网为多边形网状结构，发热雾化网的上下两端均为枝杈状结构。需要说明的是，发热雾化网的上下两端可以是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。

根据本发明的实施例，发热雾化元件的发热线路可以至少部分嵌入至筒状导液元件中。

根据本发明的实施例，发热雾化元件的发热雾化网的上下两端均为枝杈状结构，且发热线路嵌入筒状导液元件中，均可以使得多边形网状发热雾化网传递产生的热量，使筒状导液元件导出的雾化液能更充分雾化。

第一电极3和第二电极4，分别沿筒状导液元件1轴线方向贴附在筒状元件的外侧壁上。

根据本发明的实施例，第一电极和第二电极可以分别为正电极和负电极。需要说明的是，该两个电极不限定具体哪个是正电极，哪个是负电极，只要可以形成电路回路正常工作即可。

两个连接结构5和6，每个连接结构分别沿筒状导液元件径向方向设置在筒状导液元件的顶端和底端。

根据本发明的实施例，每个连接结构可以由两个连接件组成，每个连接结构中的一个连接件两端分别连接第一电极和发热雾化元件，另一个连接件的两端分别连接第二电极和发热雾化元件。

根据本发明的实施例，通过连接结构连接第一电极和发热雾化元件，以及通过连接结构连接第二电极和发热雾化元件，使得可以基于连接结构，利用第一电极和第二电极及发热雾化元件将筒状导液元件夹紧锁定，以形成一稳定的自锁结构，使得发热雾化元件可以在筒状导液元件中紧贴筒状导液元件内侧壁，而不发生位移变形等情况。

根据本发明的实施例，每个连接件在筒状导液元件径向方向的长度小于筒状导液元件的厚度，以使得发热雾化元件和第一电极、第二电极夹紧锁定筒状导液元件。

根据本发明的实施例，连接结构中的每个连接件连接发热雾化元件时，可以连接至发热雾化元件的发热雾化网上。

根据本发明的实施例，第一电极的至少一端和第二电极的至少一端分别沿筒状导液元件径向方向向内延伸形成连接件。

根据本发明的实施例，第一电极的一端可以通过向径向方向向内弯折延伸至发热雾化元件中，与发热雾化元件焊接实现连接，第一电极的另一端可以通过一个连接件将第一电极和发热雾化元件分别进行焊接，实现连接；也可以将第一电极的第一端和第二端分别通过向径向方向向内弯折延伸至发热雾化元件中，分别与发热雾化元件焊接实现连接。第二电极的连接方式与第一电极相同，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，也可以通过在发热雾化元件上端连接第一电极和第二电极，在发热雾化元件的下端区域与上端相对的位置连接第一电极和第二电极，再通过将发热雾化元件的下端的第一电极通过向外弯折环绕筒状导液元件，与发热雾化元件上端连接的第一电极进行焊接；将发热雾化元件下端的第二电极通过向外弯折环绕筒状导液元件，与发热雾化元件上端连接的第二电极进行焊接，实现以发热雾化元件和第一电极、第二电极夹紧锁定筒状导液元件，以形成稳定的自锁结构，保证发热雾化元件在筒状导液元件中紧贴筒状导液元件内侧壁，以固定发热雾化元件而不会发生位移或变形，避免发热雾化元件与筒状导液元件发生脱离，影响雾化效果。

根据本发明的实施例，连接件可以由金属制成，具有导电导热功能，其材料可以由第一电极和第二电极的材料相同。

根据本发明的实施例，雾化芯结构中的第一电极和第二电极可以利用固定件进行电极固定。固定件例如可以为硅胶。

根据本发明的实施例，雾化芯在工作时，存储在储液腔中的雾化液通过毛细张力将雾化液渗透或扩散至筒状导液元件1中，发热雾化元件2紧贴附于筒状导液元件1中，筒状导液元件2的雾化液具有导液的功能，将雾化液传输至发热雾化元件2上，第一电极3和第二电极4给发热雾化元件2供热，对雾化液进行加热进行雾化，形成雾化蒸汽。

根据本发明的实施例，通过提供的形成稳定的自锁结构的雾化芯结构，可以有效保证发热雾化元件在筒状导液元件内部紧贴导液元件，不会因外力影响而使得发热雾化元件发生位移、变形，以避免发热雾化元件脱离筒状导液元件的情况，有效保障发热雾化元件发热雾化时，此外，该雾化芯工艺简单，节省制作材料，相比现有雾化芯而言，雾化液的接触面积更大，使得导液、供液更持续，从而进一步提高产品的稳定性。

本发明还提供了一种电子烟，包括上述的雾化芯。雾化芯设置于电子烟本体中，电子烟工作时，开启电子烟的供电模块，供电模块加热雾化芯，雾化芯开始对雾化液进行雾化形成雾化蒸汽，最终被使用者吸食。电子烟中的其他结构可以采用现有技术，在此不再赘述。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本发明的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。

并且图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本发明实施例的内容。再者，单词″包含″不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

类似地，应当理解，为了精简本发明并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该发明的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面发明的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：

筒状导液元件；

发热雾化元件，贴附在所述筒状导液元件的内侧壁上；

第一电极和第二电极，分别沿所述筒状导液元件轴线方向贴附在所述筒状导液元件的外侧壁上；

两个连接结构，分别沿所述筒状导液元件径向方向设置在所述筒状导液元件的顶端和底端，每个所述连接结构中的一个连接件两端分别连接所述第一电极和所述发热雾化元件，另一个连接件的两端分别连接所述第二电极和所述发热雾化元件；

其中，所述连接件在所述筒状导液元件径向方向的长度小于所述筒状导液元件的厚度，以使得所述发热雾化元件和所述第一电极、所述第二电极夹紧锁定所述筒状导液元件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热雾化元件为多边形的网状结构。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述筒状导液元件由多层导液纤维材料重叠卷成的筒状结构。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述第一电极的至少一端和所述第二电极的至少一端分别沿所述筒状导液元件径向方向向内延伸形成所述连接件。

5.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述发热雾化元件由平板状的发热雾化网卷成不闭合的筒状结构，其中，所述发热雾化网的两端分别连接所述连接件。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述发热雾化网的上下两端均为枝杈状结构。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热雾化元件的发热线路至少部分嵌入至所述筒状导液元件中。

8.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述多层纤维材料为多孔介质材料，所述多孔介质材料是通过天然植物纤维、人造纤维素纤维、人工合成纤维或陶瓷纤维中的一种或多种组合形成的有机或无机材料。

9.根据权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔介质材料的孔隙率为35～95％，孔径范围为5～50μm。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的雾化芯。

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