CN115735476A - 一种种子包衣机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种种子包衣机，包括机架、包衣室、下料装置和驱动装置，包衣室固定在机架上，下料装置设置在包衣室的上方，包衣室包括包衣筒和锅形种子甩盘，包衣筒固定在机架上，种子甩盘设在包衣筒内并与包衣筒同轴心，种子甩盘底面中心开设有内孔，内孔有一转轴穿过，转轴的一端与驱动装置的输出端连接，驱动装置通过转轴能够带动种子甩盘沿其轴心旋转，转轴的另一端连接药剂甩盘，种子甩盘的外缘与包衣筒内壁之间不设密封条，包衣筒分为上筒和下筒，种子甩盘的外缘面与上筒内壁之间的间隙大小为0.3‑1.8mm，上筒内壁相对于水平面的垂直度小于0.25mm，上筒内壁的圆度小于0.4mm，包衣机还包括风机，风机设在机架内，风机的出风口开设在包衣筒的底部。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种种子包衣机。
背景技术
包衣机是采取机械方法，按照一定比例将药液均匀包覆在种子表面，形成一层光滑、牢固的药膜，实现种子及幼苗防菌、防虫、防病作用，这对保障种子发芽、幼苗成长乃至粮食的丰产增收都具有重要意义，被种子生产者和经营者广泛应用。
目前种子包衣所采用的主流包衣机的主要结构包括一个圆柱形的包衣筒，包衣筒内安装锅形的种子甩盘，种子置于甩盘内，通过电机带动种子甩盘旋转从而带动种子翻转，种子翻转的同时向种子喷洒包衣剂，使包衣剂包覆在种子表面完成包衣。
现有的包衣机，种子甩盘的外缘与包衣筒内壁之间具有一定的间隙，这导致种子被甩盘甩起后落下时可能落入这个间隙或者卡在这个间隙中，卡在这个间隙的种子随着甩盘的转动就会被磨碎，造成种子损失。
为避免这种情况的发生，现有的包衣机的做法是用密封条遮挡该间隙，即在包衣筒内壁上、与甩盘外缘的上方相对应的位置设置密封圈，防止种子落入间隙。这种采用密封圈的密封方式存在一定的弊端，即影响包衣机排料，因为，种子包衣机的排料口是开设在包衣筒上，甩盘的上沿边与排料口的下沿边大概齐平，排料时打开排料口，通过离心力将种子甩盘抛起的种子从排料口甩出。而密封圈设置在包衣筒内壁、甩盘沿边的上方，在排料时，排料口两侧的密封圈对位于甩锅沿边处的种子的抛起有一定的阻挡，就影响位种子的抛起和甩出，从而影响排料的效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种种子包衣机，该种子包衣机无需采用密封条也可避免种子掉落进种子甩盘与包衣筒之间的间隙中被磨碎。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种种子包衣机，包括机架、包衣室、下料装置和驱动装置，包衣室固定在机架上，下料装置设置在包衣室的上方，包衣室包括包衣筒和锅形种子甩盘，包衣筒固定在机架上，种子甩盘设在包衣筒内并与包衣筒同轴心，种子甩盘底面中心开设有内孔，内孔有一转轴穿过，转轴的一端与驱动装置的输出端连接，驱动装置通过转轴能够带动种子甩盘沿其轴心旋转，转轴的另一端连接药剂甩盘，种子甩盘的外缘与包衣筒内壁之间不设密封条，包衣筒分为上筒和下筒，种子甩盘的外缘面与上筒内壁之间的间隙大小为0.3-1.8mm，上筒内壁相对于水平面的垂直度小于0.25mm，上筒内壁的圆度小于0.4mm，包衣机还包括风机，风机设在机架下方，风机的出风口开设在包衣筒的底部。
本发明的种子包衣机，将种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的间隙大小控制在0.3-1.8mm，并且风机从包衣筒的底部向上方吹风，风从种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的间隙通过，对下落的种子产生向上的浮力，能够避免种子落入该间隙。种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的间隙大小之所以选择0.3-1.8mm，因为该尺寸小于种子的平均粒径，种子无法从掉落入该间隙。再配合上筒内壁的垂直度和圆度，避免种子落入间隙的同时能够避免在旋转过程中种子甩盘与上筒内壁发生碰撞和摩擦。
对上述技术方案的进一步描述，所述种子甩盘的外缘面与水平面垂直。二者之间垂直使得能够精确控制种子甩盘外缘与上筒内壁之间的间隙大小和间隙的精度。
对上述技术方案的进一步描述，所述上筒的上、下两端均设有法兰式沿边，分别为第一法兰和第二法兰，所述下筒的上下两端也均设有法兰式沿边，分别为第三法兰和第四法兰，所述下筒通过第四法兰固定在所述机架上，所述上筒和下筒通过第二法兰和第三法兰连接。在上筒和下筒的上下两端均设法兰边主要作用是用来防止上筒和下筒变形，也便于控制筒的加工精度。
对上述技术方案的进一步描述，所述第四法兰的底面与其顶面平行，且与所述第三法兰的顶面平行；所述第二法兰的底面与其顶面平行，且与所述包衣室内壁垂直；所述种子甩盘底面与种子甩盘外缘面垂直并与种子甩盘上平面平行。以上平行和垂直关系均是为了保证精确控制种子甩盘外圆面与上筒内壁之间的间隙大小。
对上述技术方案的进一步描述，所述第四法兰的底面与其顶面的平行精度、所述第四法兰的底面与所述第三法兰的顶面的平行精度均为7级。
对上述技术方案的进一步描述，所述第二法兰底面与第二法兰顶面平行且与包衣室内壁垂直精度为7级。
对上述技术方案的进一步描述，所述种子甩盘外缘面与所述内孔的同轴度精度为7级。
7级加工精度既能满足本发明的控制种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的距离的精度，又能够易于实现，如果精度太高，成本增加巨大。
对上述技术方案的进一步描述，所述转轴设有两个轴承座，其中一个轴承座位于种子甩盘内底面，另一个轴承座位于下筒的内底面。驱动装置包括电机和减速机，锅形种子甩盘和种子的重量由两个轴承座承担，不会对减速机产生负荷，减速机只需要提供径向力即可，提高了减速机的使用寿命，并且使转轴旋转时同心度更好一些。
对上述技术方案的进一步描述，所述下料装置的下料口为八字形。相对于直筒形的下料口，采用八字形的下料口下料时，甩盘受到的种子的冲击力平衡，避免使用时间久了造成甩盘转动不平稳，八字形下料口是两侧下料，对甩盘造成的磨损能够减小一些。
本发明的有益效果：
本发明的种子包衣机，将种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的间隙大小控制在0.3-1.8mm，并且风机从包衣筒的底部向上方吹风，风从种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的间隙通过，对下落的种子产生向上的浮力，能够避免种子落入该间隙。种子甩盘外缘面与上筒内壁之间的间隙大小之所以选择0.3-1.8mm，因为该尺寸小于种子的平均粒径，种子无法从掉落入该间隙。再配合上筒内壁的垂直度和圆度，避免种子落入间隙的同时能够避免在旋转过程中种子甩盘与上筒内壁发生碰撞和摩擦。实现无需密封条也能够避免种子掉落被磨碎，同时避免种子甩盘在转动过程中与包衣筒发生摩擦或碰撞。
附图说明
图1是具体实施例的种子包衣机的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是具体实施例包衣室上筒的结构示意图；
图4是图3中B处的放大图；
图5是具体实施例包衣室下筒的结构示意图；
图6是具体实施例种子甩盘的结构示意图；
其中：1-机架，2-包衣室，21-上筒，211-第一法兰，212-第二法兰，212a-第二法兰顶面，212b-第二法兰底面，213-上筒内壁，22-下筒，221-第三法兰，221a-第三法兰顶面，222-第四法兰，222a-第四法兰顶面，222b-第四法兰底面，3-种子甩盘，31-种子甩盘上平面，32-种子甩盘底面，33-内孔，34-种子甩盘上平面，35-种子甩盘外缘面，4-包衣剂甩盘，5-八字形下料口，6-电机，7-减速机，8-轴承，81-第一轴承，82-第二轴承，9-排料口，10-排料仓，11-转轴，12-高速风机，121-出风口。
具体实施例
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本具体实施例提供的种子包衣机，包括机架1，电机6和减速机7固定在机架1上，并位于机架1的下方，减速机7与电机6的输出端连接。
机架1的上方设置包衣室2，包衣室2固定在机架1上，包衣室2内部为空腔，锅形种子甩盘3安装在包衣室2的内部，并与包衣室同轴心，种子甩盘3与包衣室的内壁之间留有一定的间隙，以便于种子甩盘3的转动。种子甩盘底面32的中心开设内孔33，转轴11穿过内孔33，转轴11的下端与减速机7的输出端连接，上端与包衣剂甩盘4连接。包衣室2的筒盖23上设有下料口5，待包衣种子通过下料口5落入种子甩盘中，电机6驱动减速机7，减速机7通过转轴11带动种子甩盘3和包衣剂甩盘4旋转进行包衣过程。包衣室的侧壁上开设有排料口9，包衣完成后，种子通过排料口9甩入排料仓10中。
本发明的种子包衣机，在机架1的下方内部、减速机7的侧边还设有高速风机12，高速风机12的出风口121位于下筒的底部，并且从包衣筒的底部向包衣筒内部上方吹风，风流在包衣筒内部的流动方向如图1中的箭头所示，风从种子甩盘外缘面35与上筒内壁213之间的间隙通过，对下落的种子产生向上的浮力。种子甩盘3的外缘35位于上筒21内，并且，种子甩盘的外缘35与上筒21的内壁213之间不设密封条，而是将种子甩盘3的外缘35与上筒内壁213之间的间隙d的大小控制在0.3-1.8mm，如图2所示。单从避免种子落入的角度，该间隙越小越好，但是从保证种子甩盘良好旋转的角度，该间隙要足够大，二者之间存在矛盾。现有技术中采用密封条是首先保证甩盘的旋转，用密封条作为避免种子落入的补充。而本发明将该间隙d的大小控制在03.-1.8mm，该间隙大小配合风机12吹风的作用，能够避免种子从该间隙中掉落，或者落入该间隙被转动的种子甩盘磨碎，该间隙大小的设定配合对包衣室结构的限定又能保证种子甩盘在包衣室的正常旋转，即本发明的包衣机能够平衡两者之间的关系。
只控制该间隙的大小还不够，同时还需要保证种子甩盘旋转时保持较高的平稳度。为使甩盘有足够的旋转平稳度，本发明的上筒应具备较好的垂直度和内圆度，上筒的内壁相对于水平面的垂直度为0.25mm，上筒内壁的圆度为0.4mm。为保证上筒内壁相对于水平面的垂直度，本具体实施例的上筒21和下筒22的结构如下，如图3-5所示，圆柱形的上筒21和下筒22均设有法兰式沿边，上筒21的上、下两端分别为第一法兰211和第二法兰212，下筒22的上、下两端分别为第三法兰221和第四法兰222，下筒22通过第四法兰222固定在机架1上，上筒21和下筒22通过第二法兰212和第三法兰221固定连接。第四法兰的底面222b与其顶面222a平行，且与第三法兰221的顶面221a平行，其平行精度均为7级。第二法兰212的底面212b与其顶面212a平行，平行精度为7级，第二法兰的底面212b与上筒内壁213垂直，垂直精度为7级；种子甩盘3的底面32与种子甩盘上平面34平行，平行精度为7级。种子甩盘的外缘35与种子甩盘底面的内孔33的同轴度为7级。为进一步优化使用效果，种子甩盘的外缘面35与水平面垂直，保证种子甩盘转动时与内筒的同心度。以上平行和垂直关系及精度，均以机架1的上平面与水平面平行为基础。
另外，本具体实施例中，转轴11设有两个轴承座，其中一个轴承座82位于种子甩盘内的底部，另一个轴承座81位于下筒22的底面上，种子甩盘9和种子的重量由两个轴承座承担，不会对减速机7产生负荷，减速机7只需要提供径向力即可，提高了减速机的使用寿命，并且使转轴旋转时同心度更好一些，为避免种子甩盘旋转时与上筒内壁发生碰撞提供保障。
本具体实施例中南，下料装置的下料口5为八字形，相对于直筒形的下料口，采用八字形的下料口下料时，种子从两侧落进甩盘，甩盘受到的种子落下的冲击力平衡，避免使用时间久了造成甩盘转动不平稳，而且，两侧下料相对于直筒式的下料对甩盘造成的磨损小一些。
显然，以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (9)
1.一种种子包衣机，包括机架、包衣室、下料装置和驱动装置，包衣室固定在机架上，下料装置设置在包衣室的上方，包衣室包括包衣筒和锅形种子甩盘，包衣筒固定在机架上，种子甩盘设在包衣筒内并与包衣筒同轴心，种子甩盘底面中心开设有内孔，内孔有一转轴穿过，转轴的一端与驱动装置的输出端连接，驱动装置通过转轴能够带动种子甩盘沿其轴心旋转，转轴的另一端连接药剂甩盘，其特征在于：种子甩盘的外缘与包衣筒内壁之间不设密封条，包衣筒分为上筒和下筒，种子甩盘的外缘面与上筒内壁之间的间隙大小为0.3-1.8mm，上筒内壁相对于水平面的垂直度小于0.25mm，上筒内壁的圆度小于0.4mm，包衣机还包括风机，风机设在机架下方，风机的出风口开设在包衣筒的底部。
2.根据权利要求1所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述种子甩盘的外缘面与水平面垂直。
3.根据权利要求2所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述上筒的上、下两端均设有法兰式沿边，分别为第一法兰和第二法兰，所述下筒的上下两端也均设有法兰式沿边，分别为第三法兰和第四法兰，所述下筒通过第四法兰固定在所述机架上，所述上筒和下筒通过第二法兰和第三法兰连接。
4.根据权利要求3所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述第四法兰的底面与其顶面平行，且与所述第三法兰的顶面平行；所述第二法兰的底面与其顶面平行，且与所述包衣筒内壁垂直；所述种子甩盘的底面与种子甩盘外缘面垂直并与种子甩盘上平面平行。
5.根据权利要求4所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述第四法兰的底面与其顶面的平行精度、所述第四法兰的底面与所述第三法兰的顶面的平行精度均为7级。
6.根据权利要求4所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述第二法兰的底面与其顶面的平行精度、所述第二法兰的底面与包衣室内壁的垂直精度均为7级。
7.根据权利要求4所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述种子甩盘的外缘面与所述内孔的同轴度精度为7级。
8.根据权利要求1所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述转轴设有两个轴承座，其中一个轴承座位于种子甩盘内底面，另一个轴承座位于下筒的内底面。
9.根据权利要求1所述的一种种子包衣机，其特征在于：所述下料装置的下料口为八字形。
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