CN115735065A - 具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，更详细地讲，涉及用于减少传感器安装空间和制作费用且减少传感器噪音问题的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承。用于实现上述目的的本发明的结构提供具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，包含：电磁铁部，具有内侧中空形成的圆形的壳体和沿着上述壳体内侧周围配置有多个的电磁铁；放大器单元，结合在上述电磁铁部的一侧；线圈配线部，结合在上述电磁铁部的另一侧；以及多个传感器部，沿着上述电磁铁部的内侧周围配置，两端部分别与上述线圈配线部和上述放大器单元结合而配置在上述线圈配线部及上述放大器单元之间，上述传感器部配置为，在与悬浮在上述电磁铁部内侧的悬浮体共同位置上对上述悬浮体的位移进行测定。

Description

具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承

技术领域

本发明涉及具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，更详细地讲，涉及用于减少传感器安装空间和制作费用且减少传感器噪音问题的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承。

背景技术

一般，磁轴承构成为，在旋转轴周围配置具有强磁性的磁铁或电磁铁，通过磁悬浮使形成在旋转轴垂直方向上的悬浮体浮起来，从而起到轴承作用。

更具体地，磁轴承与以往一般的滚珠轴承不同，通过不与旋转体直接接触的非接触方式，能够使悬浮体通过磁力悬浮在半空来进行悬浮体的旋转或直线运动。

由于以往的轴承会经常产生由接触引起的摩擦，因此最近用于最小化摩擦的磁轴承使用于各种领域。

关于磁轴承，为了防止悬浮体与磁铁的接触并控制轴承的正确的动作，需要对旋转体的轴向位移进行测定。

图1是以往的磁轴承位移控制用传感器的例示图。

如图1所示，以往的磁轴承1需要在由电磁铁构成的轴承2的旁边设置传感器3，因此另外需要传感器3的安装空间。

另外，如图1所示，当传感器3位于轴承2的旁边时，悬浮体和传感器3未被对齐为位于同轴上，存在位移测定准确度降低且难以进行设计和控制的问题。

因此，需要用于减少传感器安装空间和制作费用且减少传感器噪音问题的具备同轴涡电流位移传感器的磁轴承。

现有技术文献韩国专利第10-1158812号

发明内容

发明要解决的问题

用于解决如上所述问题的本发明的目的在于，提供用于减少传感器安装空间和制作费用且减少传感器噪音问题的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承。

本发明所要解决的技术课题不限于以上言及的技术课题，本发明所属技术领域的技术人员能够从以下的记载明确地理解未言及的其他技术课题。

用于解决问题的手段

用于实现上述目的的本发明的结构提供具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征是，包含：电磁铁部，具有内侧中空形成的圆形的壳体和沿着上述壳体内侧周围配置有多个的电磁铁；放大器单元，结合在上述电磁铁部的一侧；线圈配线部，结合在上述电磁铁部的另一侧；以及多个传感器部，沿着上述电磁铁部的内侧周围配置，两端部分别与上述线圈配线部和上述放大器单元结合而配置在上述线圈配线部及上述放大器单元之间，上述传感器部配置为，在与悬浮在上述电磁铁部内侧的悬浮体同轴上对上述悬浮体的位移进行测定。

在本发明的实施例中，其特征可以是，上述电磁铁部包含：垂直框架，配置在上述壳体与上述电磁铁之间，向上述线圈配线部和上述放大器单元延伸形成；以及水平框架，形成在上述垂直框架的端部，配置为与上述线圈配线部和上述放大器单元结合。

在本发明的实施例中，其特征可以是，上述传感器部包含：传感器基板，由PCB构成；传感器线圈，形成在上述传感器基板；以及突出体，从上述传感器基板的四角，沿着上述传感器基板的长度方向突出形成，上述突出体配置为，夹紧结合在形成于上述线圈配线部和上述增幅部的孔。

在本发明的实施例中，其特征可以是，还包含支承部，该支承部结合在上述传感器部与上述壳体之间，以具有与上述传感器部对应的长度的方式延伸形成，上述支承部在与上述传感器部垂直的方向上配置。

在本发明的实施例中，其特征可以是，上述传感器部包含：中央孔，形成在由PCB构成的传感器基板的中央；以及边缘孔，在上述传感器基板的长度方向上形成于两端侧，上述传感器部配置为，上述支承部夹紧结合在上述中央孔和上述边缘孔。

在本发明的实施例中，其特征可以是，还包含加强部，该加强部配置为两端与上述线圈配线部和上述增幅部结合。

在本发明的实施例中，其特征可以是，上述电磁铁部还包含柱子部，该柱子部配置在上述壳体与上述线圈配线部之间，上述柱子部沿着上述壳体的另一侧面周围配置有多个。

在本发明的实施例中，其特征可以是，还包含结合部，该结合部配置为在上述水平框架上进一步结合上述传感器部并固定。

在本发明的实施例中，其特征可以是，上述传感器部包含：传感器基板，由PCB构成；传感器线圈，形成在上述传感器基板；以及夹紧孔，形成在上述传感器基板的四角部分。

在本发明的实施例中，其特征可以是，上述结合部包含：结合主体，形成主体，在与上述传感器基板平行的方向上延伸形成；一对夹紧体，从上述结合主体的两端分别向相邻的上述夹紧孔延伸形成，夹紧结合在上述夹紧孔；以及一对固定体，分别从上述结合主体的两端延伸形成，以与相邻的上述水平框架结合。

发明效果

基于如上所述结构的本发明的效果为，能够减少传感器安装空间和制作费用且能够减少传感器噪音问题。

另外，本发明通过夹紧结合容易进行传感器部的组装及分离。

另外，本发明在电磁铁部旋转的情况下，支承部也向与传感器部垂直的方向配向而支承传感器部，因此能够防止传感器基板弯曲或变形的问题。

本发明的效果不限于上述的效果，应理解为，包含能够从记载于本发明的说明书或权利要求书的发明结构推论的所有效果。

附图说明

图1是以往的磁轴承位移控制用传感器的例示图。

图2是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的增幅部侧的立体图。

图3是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的线圈配线部侧的立体图。

图4是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的拆卸增幅部的状态的立体图。

图5是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的放大传感器部部分的立体图。

图6是基于本发明的第一实施例的传感器部的立体图。

图7是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的增幅部侧的立体图。

图8是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的线圈配线部侧的立体图。

图9是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的拆卸增幅部的状态的立体图。

图10是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的放大传感器部部分的立体图。

图11是基于本发明的第二实施例的传感器部的立体图。

图12是基于本发明的第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的拆卸增幅部的立体图。

图13是基于本发明的第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的线圈配线部侧的立体图。

图14是基于本发明的第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的放大传感器部部分的立体图。

图15是基于本发明的第三实施例的传感器部的立体图。

具体实施方式

基于本发明的最优选的实施例，其特征在于，包含：电磁铁部，具有内侧中空形成的圆形的壳体和沿着上述壳体内侧周围配置有多个的电磁铁；增幅部，结合在上述电磁铁部的一侧；线圈配线部，结合在上述电磁铁部的另一侧；以及多个传感器部，沿着上述电磁铁部的内侧周围配置，两端部分别与上述线圈配线部和上述增幅部结合而配置在上述线圈配线部及上述增幅部之间，上述传感器部配置为，在与悬浮在上述电磁铁部内侧的悬浮体同轴上对上述悬浮体的位移进行测定。

以下，参照附图对本发明进行说明。但是，本发明能够以各种不同的方式实现，因此不限于此处说明的实施例。并且，为了明确说明本发明，在附图中省略了与说明无关的部分，并且在整个说明书中对类似的部分附上类似的附图标记。

在整个说明书中，在记载为某个部分与其他部分“连接(接续，接触，结合)”时，这不仅包括“直接连接”的情况，还包括在其中间隔着其他部件“间接连接”的情况。另外，在记载为某部分“包含”某构成要素时，只要没有特别记载相反的内容，则意味着还可以包含其他构成要素，而不是意味着排除其他构成要素。

本说明书中使用的用语仅是为了说明特定的实施例而使用，而不意图限定本发明。除非在文脉上明确表现出不同的意思，则单个的表述包含多数的表述。在本说明书中，应理解为，“包含”或“具有”等用语是为了表述记载于说明书上的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在，而不事先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

以下，参照附图详细说明本发明的实施例。

图2是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的增幅部侧的立体图，图3是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的线圈配线部侧的立体图。

图4是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的拆卸增幅部的状态的立体图，图5是基于本发明的第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的放大传感器部部分的立体图，图6是基于本发明的第一实施例的传感器部的立体图。

参照图2至图6，基于第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承100包含电磁铁部110、增幅部120、线圈配线部130、传感器部140、支承部150以及加强部160。

上述电磁铁部110包含壳体111、电磁铁112、垂直框架113以及水平框架114。

上述壳体111能够由内侧中空形成的圆形框架形成。

上述电磁铁112能够沿着上述壳体111的内侧周围配置有多个，能够配置为，由电磁铁和永磁铁构成以随着电流的流动而产生磁力。

能够配置为，悬浮体通过上述电磁铁112能够在悬浮于上述壳体111的内侧中空部的状态下进行旋转。

上述垂直框架113配置于上述壳体111与上述电磁铁112之间，能够向上述线圈配线部130和上述增幅部120延伸形成。

具体地，上述垂直框架113能够分别向上述壳体111和上述线圈配线部130以及上述壳体111和上述增幅部120延伸。

另外，也可以是一个上述垂直框架113向上述线圈配线部130和上述增幅部120延伸形成。

上述水平框架114形成在上述垂直框架113的端部，能够配置为与上述线圈配线部130和上述增幅部120结合。

具体地，上述水平框架114能够在上述垂直框架113的端部向与上述线圈配线部130和上述增幅部120平行的方向以具有预定长度的方式延伸形成。

通过如上所述具备的上述垂直框架113和上述水平框架114，上述壳体111与上述增幅部120以及上述壳体111与上述线圈配线部130能够固定结合。

上述增幅部120能够结合在上述电磁铁部110的一侧。上述增幅部120能够通过PCB来制作，能够配置为与上述壳体111的形状对应的内侧中空的圆形的盘形状。

上述线圈配线部130能够结合在上述电磁铁部110的另一侧。上述线圈配线部130能够通过PCB来制作，能够配置为与上述壳体111的形状对应的内侧中空的圆形的盘形状。

上述传感器部140配置为两端部分别与上述线圈配线部130和上述增幅部120结合，以位于上述电磁铁部110的内侧，并且能够配置有多个。

具体地，各个上述传感器部140配置为位于一对电磁铁112之间的前面，能够每隔预先设定的间隔配置。

上述传感器部140配置为在与悬浮在上述电磁铁部110内侧的悬浮体同轴上对上述悬浮体的位移进行测定，能够使用涡电流位移传感器等。

更具体地，上述传感器部140包含传感器基板141、传感器线圈142、突出体143、中央孔144以及边缘孔145。

上述传感器基板141能够通过PCB来构成，能够向上述增幅部120和上述线圈配线部130延伸形成。此时，上述传感器基板141能够延伸形成为长度比上述电磁铁112长。

另外，上述传感器基板141能够以与上述电磁铁部110的内部中心轴外周面的任意地点处的切线方向平行配置的方式，位于相邻的电磁铁112之间。如上所述具备的上述传感器基板141能够更好地对悬浮在电磁铁部110的内部中心轴内的悬浮体的位移进行测定。

上述传感器线圈142形成于上述传感器基板141，能够由涡流传感器线圈构成。

上述突出体143能够从上述传感器基板141的四角沿着上述传感器基板141的长度方向突出形成。

如上所述具备的上述突出体143能够配置为夹紧结合到形成于上述线圈配线部130和上述增幅部120的孔。

上述中央孔144能够以孔形状形成于上述传感器基板141的中央。此处，上述中央孔144能够沿着上述传感器基板141的长度方向以具有预定长度的方式延伸形成，能够位于上述传感器基板141的宽度方向中心。

上述边缘孔145能够在上述传感器基板141的长度方向上形成于两端侧。即，上述边缘孔145能够位于与上述中央孔144相同的线上。

上述支承部150结合在上述传感器部140与上述壳体111之间，能够以具有与上述传感器部140对应的长度的方式延伸形成。并且，上述支承部150能够在与上述传感器部140垂直的方向上配置。

更具体地，上述支承部150包含支承主体151、支承中央突出体152、支承边缘突出体153以及支承结合体154。

上述支承主体151构成上述支承部150的主体，能够以具有与上述传感器基板141对应的长度的方式向上述增幅部120和上述线圈配线部130延伸形成。

另外，上述支承主体151向与上述传感器基板141垂直的方向配向，一侧面能够固定于上述壳体111，另一侧面能够支承上述传感器基板141的背面中心轴并被固定。

上述支承中央突出体152形成于上述支承主体151的另一侧面，能够形成在与上述中央孔144对应的位置。如上所述具备的上述支承中央突出体152能够夹紧结合在上述中央孔144。

上述支承边缘突出体153形成于上述支承主体151的另一侧面，能够形成在与上述边缘孔145对应的位置。如上所述具备的上述支承边缘突出体153能够夹紧结合在上述边缘孔145。

如上所述具备的支承部150能够防止上述传感器部140弯曲或变形。

具体地，由于上述传感器部140为以薄板形状构成的PCB基板，因此在上述壳体111高速旋转的情况下，有可能随着产生弯曲或变形而无法正确地测定悬浮体的位移。

但是，本发明构成为支承部150对上述传感器部140的中心纵轴进行支承，因此能够防止上述传感器部140的变形。

上述加强部160构成为，两端结合在上述线圈配线部130和上述增幅部120，包含加强垂直体161和加强结合体162。

上述加强垂直体161的两端能够向上述线圈配线部130和上述增幅部120延伸形成。

上述加强结合体162在上述加强垂直体161的两端部形成有一对，能够配置为分别与上述线圈配线部130和上述增幅部120结合。

如上所述，基于第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承100，通过上述垂直框架113和上述水平框架114初次使上述壳体111与上述线圈配线部130和上述增幅部120结合，通过上述加强部160使上述线圈配线部130与上述增幅部120二次结合，从而能够提高耐久性。

另外，上述传感器部140也通过上述结合而无变形地位于上述电磁铁部110内侧，从而能够在与上述悬浮体同轴上正确地对上述悬浮体的位移进行测定。

图7是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的增幅部侧的立体图，图8是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的线圈配线部侧的立体图。

图9是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的拆卸增幅部的状态的立体图，图10是基于本发明的第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的放大传感器部部分的立体图，图11是基于本发明的第二实施例的传感器部的立体图。

参照图7至图11，基于第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承200包含电磁铁部210、增幅部220、线圈配线部230、传感器部240以及支承部250。

上述电磁铁部210包含壳体211、电磁铁212以及柱子部213。

上述壳体211能够通过内侧中空形成的圆形框架形成。

上述电磁铁212能够配置为，能够沿着上述壳体211的内侧周围配置有多个，由电磁铁和永磁铁构成，从而随着电流流动而产生磁力。

能够配置为，悬浮体通过上述电磁铁212能够在悬浮于上述壳体211的内侧中空部的状态下进行旋转。

上述柱子部213能够配置在上述壳体211与上述线圈配线部230之间。

具体地，上述柱子部213能够沿着上述壳体211的另一侧面的周围每隔预设定的间隔形成。

如上所述具备的上述柱子部213能够使上述壳体211与上述线圈配线部230固定结合。

虽然未图示，在上述壳体211与上述增幅部220之间还能够进一步具备上述柱子部213。

上述增幅部220能够结合在上述电磁铁部210的一侧。上述增幅部220能够通过PCB来制作，能够配置为与上述壳体211的形状对应的内侧中空的圆形的盘形状。

上述线圈配线部230能够结合在上述电磁铁部210的另一侧。上述线圈配线部230能够通过PCB来制作，能够配置为与上述壳体211的形状对应的内侧中空的圆形的盘形状。

上述传感器部240配置为两端部分别与上述线圈配线部230和上述增幅部220结合，以位于上述电磁铁部210的内侧，并且能够具备多个。

具体地，各个上述传感器部240配置为位于一对电磁铁212之间的前面，能够每隔预设定的间隔配置。

上述传感器部240配置为在与悬浮在上述电磁铁部210的内侧的悬浮体同轴上对上述悬浮体的位移进行测定，能够使用涡电流位移传感器等。

更具体地，上述传感器部240包含传感器基板241、传感器线圈242、突出体243、中央孔244以及边缘孔245。

上述传感器基板241能够通过PCB来构成，能够向上述增幅部220和上述线圈配线部230延伸形成。此时，上述传感器基板241能够延伸形成为长度比上述电磁铁212长。

另外，上述传感器基板241能够以与上述电磁铁部210的内部中心轴的外周面的任意地点处的切线方向平行配置的方式，位于相邻的电磁铁212之间。如上所述配置的上述传感器基板241能够更好地对悬浮于电磁铁部210的内部中心轴内的悬浮体的位移进行测定。

上述传感器线圈242形成于上述传感器基板241，能够由涡流传感器线圈构成。

上述突出体243能够从上述传感器基板241的四角沿着上述传感器基板241的长度方向突出形成。

如上所述具备的上述突出体243能够配置为夹紧结合在形成于上述线圈配线部230和上述增幅部220的孔。

上述中央孔244能够以孔形状形成在上述传感器基板241的中央。此处，上述中央孔244能够沿着上述传感器基板241的长度方向以具有预定长度的方式延伸形成，能够位于上述传感器基板241的宽度方向中心。

上述边缘孔245能够在上述传感器基板241的长度方向上形成于两端侧。即，上述边缘孔245能够位于与上述中央孔244相同的线上。

上述支承部250结合在上述传感器部240与上述壳体211之间，能够延伸形成为具有与上述传感器部240对应的长度。并且，上述支承部250能够在与上述传感器部240垂直的方向上配置。

更具体地，上述支承部250包含支承主体251、支承中央突出体252、支承边缘突出体253以及支承结合体254。

上述支承主体251构成上述支承部250的主体，能够以具有与上述传感器基板241对应的长度的方式向上述增幅部220和上述线圈配线部230延伸形成。

另外，上述支承主体251向与上述传感器基板241垂直的方向配向，一侧面能够固定于上述壳体211，另一侧面能够支承上述传感器基板241的背面中心轴并被固定。

上述支承中央突出体252形成于上述支承主体251的另一侧面，能够形成在与上述中央孔244对应的位置。如上所述具备的上述支承中央突出体252能够夹紧结合在上述中央孔244。

上述支承边缘突出体253形成在上述支承主体251的另一侧面，能够形成在与上述边缘孔245对应的位置。如上所述具备的上述支承边缘突出体253能够夹紧结合在上述边缘孔245。

如上所述具备的支承部250能够防止上述传感器部240弯曲或变形。

具体地，上述传感器部240为以薄板形状构成的PCB基板，因此在上述壳体211高速旋转的情况下，随着产生弯曲或变形而有可能无法正确地对悬浮体的位移进行测定。

但是，本发明构成为支承部250对上述传感器部240的中心纵轴进行支承，因此能够防止上述传感器部240的变形。

另外，上述传感器部240也通过上述结合而无变形地位于上述电磁铁部210内侧，从而能够在与上述悬浮体同轴上正确地对上述悬浮体的位移进行测定。

图12是基于本发明的第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的拆卸增幅部的立体图，图13是基于本发明的第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的线圈配线部侧的立体图。

图14是基于本发明的第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承的放大传感器部部分的立体图，图15是基于本发明的第三实施例的传感器部的立体图。

参照图12至图15，基于第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承300包含电磁铁部310、增幅部320、线圈配线部330、传感器部340、结合部350。

上述电磁铁部310包含壳体311、电磁铁312、垂直框架313以及水平框架314。

上述壳体311能够由内侧中空形成的圆形框架形成。

上述电磁铁312能够配置为，能够沿着上述壳体311的内侧周围配置有多个，由电磁铁和永磁铁构成，从而随着电流的流动而产生磁力。

能够配置为，悬浮体通过上述电磁铁312能够在悬浮于上述壳体311的内侧中空部的状态下进行旋转。

上述垂直框架313配置在上述壳体311与上述电磁铁312之间，能够向上述线圈配线部330和上述增幅部320延伸形成。

具体地，上述垂直框架313能够分别向上述壳体311和上述线圈配线部330以及上述壳体311和上述增幅部320延伸。

另外，一个上述垂直框架313还能够向上述线圈配线部330和上述增幅部320延伸形成。

上述水平框架314形成在上述垂直框架313的端部，能够配置为与上述线圈配线部330和上述增幅部320结合。

具体地，上述水平框架314在上述垂直框架313的端部能够以在与上述线圈配线部330和上述增幅部320平行的方向上具有预定长度的方式延伸形成。

通过如上所述具备的上述垂直框架313和上述水平框架314，上述壳体311和上述增幅部320以及上述壳体311和上述线圈配线部330能够固定结合。

上述增幅部320能够结合在上述电磁铁部310的一侧。上述增幅部320能够由PCB制作，能够配置为与上述壳体311的形状对应的内侧中空的圆形的盘形状。

上述线圈配线部330能够结合在上述电磁铁部310的另一侧。上述线圈配线部330能够由PCB制作，能够配置为与上述壳体311的形状对应的内侧中空的圆形的盘形状。

上述传感器部340配置为两端部分别与上述线圈配线部330和上述增幅部320结合，以位于上述电磁铁部310的内侧，能够具备多个。

具体地，各个上述传感器部340配置为位于一对电磁铁312之间的前面，能够每隔预设定的间隔配置。

上述传感器部340配置为在与悬浮在上述电磁铁部310的内侧的悬浮体同轴上对上述悬浮体的位移进行测定，能够使用涡电流位移传感器等。

更具体地，上述传感器部340包含传感器基板341、传感器线圈342以及夹紧孔343。

上述传感器基板341能够由PCB构成，能够向上述增幅部320和上述线圈配线部330延伸形成。此时，上述传感器基板341能够延伸形成为长度比上述电磁铁312长。

另外，上述传感器基板341能够以与上述电磁铁部310的内部中心轴外周面的任意地点处的切线方向平行配置的方式，位于相邻的电磁铁312之间。如上所述具备的上述传感器基板341能够更好地对悬浮于电磁铁部310的内部中心轴内的悬浮体的位移进行测定。

上述传感器线圈342形成于上述传感器基板341，能够由涡流传感器线圈构成。

上述夹紧孔343形成于上述传感器基板341的四角部分，能够以孔形状形成。此时，上述夹紧孔343能够形成为相比上述传感器基板341的长度方向在宽度方向上延伸得更长。

上述结合部350能够配置为在上述水平框架314进一步结合上述传感器部并固定，能够包含结合主体351、夹紧体352以及固定体353。

上述结合主体351形成上述结合部350的主体，能够向与上述传感器基板341平行的方向延伸形成。

上述夹紧体352能够从上述结合主体351的两端分别向相邻的上述夹紧孔343延伸形成。如上所述具备的上述夹紧体352能够夹紧结合在上述夹紧孔343。

上述固定体353能够从上述结合主体351的两端分别以与相邻的上述水平框架314结合的方式延伸形成。

关于上述传感器部340，上述固定体353夹紧结合在形成于上述传感器部340的四角的各个上述夹紧孔343而能够被稳定地支承并固定。

更具体地，上述固定体353结合在上述水平框架314的下侧，在上述水平框架314的上侧能够结合上述线圈配线部330或上述增幅部320。

如上所述具备的结合部350能够防止上述传感器部340弯曲或变形。

具体地，上述传感器部340为以薄的盘形状构成的PCB基板，因此在上述壳体311高速旋转的情况下，随着产生弯曲或变形，有可能无法正确地对悬浮体的位移进行测定。

但是，本发明配置为，结合部350对上述传感器部340的四角进行支承，因此能够防止上述传感器部340的变形。

如上所述配置的本发明，使传感器部340位于电磁铁部110的内侧，从而能够减少传感器安装空间和制作费用且能够减少传感器噪音问题。

另外，本发明通过夹紧结合来组装传感器部340，因此能够容易进行组装和分离。

另外，在本发明中，由于传感器部340位于与悬浮体相同的中心轴上，因此能够提高位移测定准确度。

应理解为，上述的本发明的说明用于例示，本发明所属技术领域的技术人员能够不变更本发明的技术思想或必要特征而能够容易变形为其他具体方式。因此，应理解为，以上记载的实施例在所有的面都是例示的、而非限定的。例如，以单一形式说明的各构成要素也能够分散实施，同样以分散形式说明的构成要素也能够以结合的方式实施。

本发明的范围通过权利要求书来表示，应解释为，从权利要求的意思、范围及其等同概念导出的所有变更或变形的方式都包含在本发明的范围。

附图标记说明

1：以往的磁轴承

2：轴承

3：传感器

100：基于第一实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承

110：电磁铁部

111：壳体

112：电磁铁

113：垂直框架

114：水平框架

120：增幅部(amplifier)

130：线圈配线部

140：传感器部

141：传感器基板

142：传感器线圈

143：突出体

144：中央孔

145：边缘孔

150：支承部

151：支承主体

152：支承中央突出体

153：支承边缘突出体

154：支承结合体

160：加强部

161：加强垂直体

162：加强结合体

200：基于第二实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承

210：电磁铁部

211：壳体

212：电磁铁

213：柱子部

220：增幅部

230：线圈配线部

240：传感器部

241：传感器基板

242：传感器线圈

243：突出体

244：中央孔

245：边缘孔

250：支承部

251：支承主体

252：支承中央突出体

253：支承边缘突出体

254：支承结合体

300：基于第三实施例的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承

310：电磁铁部

311：壳体

312：电磁铁

313：垂直框架

314：水平框架

320：增幅部

330：线圈配线部

340：传感器部

341：传感器基板

342：传感器线圈

343：夹紧孔

350：结合部

351：结合主体

352：夹紧体

353：固定体。

Claims (10)

1.一种具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，包含：

电磁铁部，具有内侧中空形成的圆形的壳体和沿着所述壳体内侧周围配置有多个的电磁铁；

放大器单元，结合在所述电磁铁部的一侧；

线圈配线部，结合在所述电磁铁部的另一侧；以及

多个传感器部，沿着所述电磁铁部的内侧周围配置，两端部分别与所述线圈配线部和所述放大器单元结合而配置在所述线圈配线部及所述放大器单元之间，

所述传感器部配置为，在与悬浮在所述电磁铁部内侧的悬浮体共同位置上对所述悬浮体的位移进行测定。

2.根据权利要求1所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述电磁铁部包含：

垂直框架，配置在所述壳体与所述电磁铁之间，向所述线圈配线部和所述放大器单元延伸形成；以及

水平框架，形成在所述垂直框架的端部，配置为与所述线圈配线部和所述放大器单元结合。

3.根据权利要求1所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述传感器部包含：

传感器基板，由PCB构成；

传感器线圈，形成在所述传感器基板；以及

突出体，从所述传感器基板的四角，沿着所述传感器基板的长度方向突出形成，

所述突出体配置为，夹紧结合在形成于所述线圈配线部和所述放大器单元。

4.根据权利要求1所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承还包含支承部，该支承部结合在所述传感器部与所述壳体之间，以具有与所述传感器部对应的长度的方式延伸形成，

所述支承部在与所述传感器部垂直的方向上配置。

5.根据权利要求4所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述传感器部包含：

中央孔，形成在由PCB构成的传感器基板的中央；以及

边缘孔，在所述传感器基板的长度方向上形成于两端侧，

所述传感器部配置为，所述支承部夹紧结合在所述中央孔和所述边缘孔。

6.根据权利要求1所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承还包含加强部，该加强部配置为两端与所述线圈配线部和所述放大器单元结合。

7.根据权利要求1所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述电磁铁部还包含柱子部，该柱子部配置在所述壳体与所述线圈配线部之间，

所述柱子部沿着所述壳体的另一侧面周围配置有多个。

8.根据权利要求2所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承还包含结合部，该结合部配置为在所述水平框架上进一步结合所述传感器部并固定。

9.根据权利要求8所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述传感器部包含：

传感器基板，由PCB构成；

传感器线圈，形成在所述传感器基板；以及

夹紧孔，形成在所述传感器基板的四角部分。

10.根据权利要求9所述的具备共同位置涡电流位移传感器的磁轴承，其特征在于，

所述结合部包含：

结合主体，形成主体，在与所述传感器基板平行的方向上延伸形成；

一对夹紧体，从所述结合主体的两端分别向相邻的所述夹紧孔延伸形成，夹紧结合在所述夹紧孔；以及

一对固定体，分别从所述结合主体的两端延伸形成，以与相邻的所述水平框架结合。

Images