CN115733108A - 一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，包括底座；第一连接板，其固接在所述底座一端；第二连接板，其固接在所述底座另一端；第一承缆板，其固接在所述第一连接板上端；第二承缆板，其固接在所述第二连接板上端；所述第一承缆板末端与所述第二承缆板末端之间设有交叉互锁结构；所述底座、所述第一连接板、第二连接板、所述第一承缆板、所述第二承缆板及所述交叉互锁结构围合形成用于夹持线缆的缆线槽；调节所述交叉互锁结构的卡合深度以改变所述缆线槽的适配缆径尺寸；改善了现有的压力自锁卡具存在扣合位置易自动脱开以及适配线缆尺寸单一的现状。

Description

一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具

技术领域

本发明涉及铁路电力、通信线缆敷设固定技术领域，具体涉及一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具。

背景技术

漏缆是漏泄同轴电缆的简称，而漏泄同轴电缆具有信号传输作用以及天线功能，一般在施工中沿着铁路线路进行铺设，在铺设线路进入隧道后需要将漏缆固定在隧道内壁上，通常采用漏缆卡具对漏缆进行束缚固定后并通过膨胀紧固件固定在隧道内壁上，并且让漏缆卡具沿着漏缆的敷设方向进行分布，形成稳定的支撑、固定系统。

在现有的施工线路中采用压力自锁结构的卡具能够对漏缆进行夹持，在压紧扣合后主要通过两个弧形板相互扣合形成对漏缆压紧，但是在受到外界振动作用力的情况下会造成扣合位置自动脱开的情况。

同时在隧道内还伴随着敷设有电缆、光缆等电力、信号线缆，虽然采用现有的压力自锁结构的卡具能够在一定程度上适配夹持，但是需要对应设计小尺寸结构的卡具结构，使得现有的卡具结构并未实现多种类型线缆夹持的情况；除了线缆种类变化不同带来缆径变化的情况外，还存在同种类型线缆不同规格缆径的情况，因此目前的压力自锁线缆卡具仅能根据缆径适配单一尺寸规格的线缆，无法适配缆线种类、缆径规格变化后的适配夹持，在一定程度上造成了隧道敷设中应用的卡具数量增多的现状。

并且按照现有技术中所公开的卡具结构，采用夹持线缆后的反向作用力推动卡扣结构卡紧的方式仍然存在扣合位置自动脱开的可能性，在敷设缆线安全性上存在一定的隐患。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，解决了现有的压力自锁卡具存在扣合位置易自动脱开以及适配线缆尺寸规格单一的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，包括：

底座；

第一连接板，其固接在所述底座一端；

第二连接板，其固接在所述底座另一端；

第一承缆板，其固接在所述第一连接板上端；

第二承缆板，其固接在所述第二连接板上端；

所述第一承缆板末端与所述第二承缆板末端之间设有交叉互锁结构；

所述底座、所述第一连接板、第二连接板、所述第一承缆板、所述第二承缆板及所述交叉互锁结构围合形成用于夹持线缆的缆线槽；

线缆置入所述线缆槽时，驱使所述第一承缆板、所述第二承缆板相向转动并使所述交叉互锁结构卡合以改变所述缆线槽的适配缆径尺寸。

优选的，所述交叉互锁结构包括：

第一限位部，其固接在所述第一承缆板末端；

第二限位部，其固接在所述第二承缆板末端；

第三限位部，其固接在所述第二限位部与所述第二承缆板连接处，并朝向所述第一限位部延伸；

所述第二限位部与所述第三限位部之间形成容纳所述第一限位部插入的卡槽；

所述第一限位部穿过所述第三限位部后插入所述卡槽内扣合；

所述第三限位部与所述第一限位部扣合配合。

优选的，所述第一限位部包括固接在第一承缆板上的第一板体，所述第一板体的末端设有朝向所述缆线槽延伸的第一卡齿结构；

所述第一板体的内侧面设有靠近其连接位置并沿弧面方向均布排列的多个第二卡齿结构。

优选的，所述第二限位部包括固接在第二承缆板上的第二板体，该第二板体的外侧面设有沿其弧面方向均布并与所述第一卡齿结构相配合的第三卡齿结构。

优选的，所述第三限位部包括固接在第二承缆板上的第三板体；

所述第三板体上开设有便于所述第一板体穿过的限位槽孔；

所述限位槽孔内设有用于抵紧所述第一板体的限位弹片；

所述第三板体的末端设有与所述第二卡齿结构相配合的第四卡齿结构。

优选的，所述第一板体的外侧面设有沿其曲面方向延伸的加强筋条。

优选的，所述压力自锁式变径线缆卡具为一体成型结构。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

基于现有技术中公开的压力自锁式线缆卡具结构上，对扣合结构进行改进，采用交叉互锁结构对第一承缆板及第二承缆板进行连接；并且通过交叉互锁结构的扣合深度进行调节后使得围合形成的缆线槽尺寸变化，从而能够实现不同类型、不同规格尺寸的线缆被可靠夹持，从而满足同结构卡具适配多种场景、工况的线缆夹持敷设；

通过增加交叉互锁结构后实现锁紧后不会自动打开的情况，保证了线缆被夹持后在交叉互锁结构进行限位的情况下避免自动打开，有效保证了线缆敷设后被可靠固定夹持的安全性。

附图说明

图1为本发明实施方式处于闭合状态的轴侧结构示意图；

图2为本发明实施方式处于闭合状态的正视图；

图3为本发明实施方式处于打开状态的轴侧结构示意图；

图4为本发明实施方式处于打开状态的正视图；

图中，底座1、第一连接板2、第二连接板3、第一承缆板4、第二承缆板5、交叉互锁结构6、第一限位部61、第一板体611、第一卡齿结构612、第二卡齿结构613、加强筋条614、第二限位部62、第二板体621、第三卡齿结构622、第三限位部63、第三板体631、限位槽孔632、限位弹片633、第四卡齿结构634、卡槽64、缆线槽7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的实施例中提出了一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其包括底座1，在底座1一端固接有第一连接板2，在底座1另一端固接有第二连接板3，第一连接板2、第二连接板3均向上延伸并呈一定倾斜角度；在第一连接板2上端固接有第一承缆板4，在第二连接板3上端固接有第二承缆板5；在第一承缆板4末端与第二承缆板5末端之间设有交叉互锁结构6，通过所述底座1、所述第一连接板2、第二连接板3、所述第一承缆板4、所述第二承缆板5及所述交叉互锁结构6围合形成用于夹持线缆的缆线槽7，当线缆置入所述线缆槽7时，驱使所述第一承缆板4、所述第二承缆板5相向转动并使所述交叉互锁结构卡合以改变所述缆线槽7的适配缆径尺寸；当交叉互锁结构6处于锁紧状态时，通过缆线槽7将线缆进行夹持紧固，并且满足线缆被夹持后的轴向拉拔力；并且通过调节所述交叉互锁结构6的卡合深度以改变所述缆线槽7的适配缆径尺寸，通过锁紧状态下卡合深度不同能够使得缆线槽7适应不同类型以及不同规格尺寸的线缆并能满足对线缆的夹持力度，具体的卡合深度调节过程中可保持线缆与第一承缆4、第二承缆板5贴合。通过增加交叉互锁结构6后，使得卡具上的第一承缆板4、第二承缆板5之间的扣合状态不会自动打开，较为稳定；同时，还能通过卡合状态调节使得缆线槽7尺寸变化并能够适应多种尺寸的线缆夹持，可实现相同结构的卡具适应于夹持漏缆、光缆、电缆等铁路隧道中常用敷设线缆固定安装，并且能够对不同类型线缆、不同规格尺寸线缆进行适应性变径夹持，在夹持固定后通过交叉互锁结构6形成不能自动打开的锁紧状态，从而保证线缆敷设过程中的安全性以及可靠性。

扣合状态以及缆线槽7尺寸变化均是通过交叉互锁结构6，如图1、图2、图3、图4所示，交叉互锁结构6包括固接在第一承缆板4末端的第一限位部61，以及固接在第二承缆板5末端的第二限位部62；同时在第二限位部62与第二承缆板5连接处固接有第三限位部63，而第三限位部63朝向所述第一限位部61延伸；其中，第二限位部62与第三限位部63之间形成容纳所述第一限位部61插入的卡槽64；而第一限位部61穿过所述第三限位部63后插入所述卡槽64内扣合，第三限位部63与第一限位部61扣合配合，从而第一限位部61与第三限位部63形成交叉穿过后并在两个位置同时进行扣合限位，在夹持线缆后所具有的反向作用力能够使得交叉互锁结构6配合更紧。

其中，第一限位部61包括固接在第一承缆板4上的第一板体611，而第一板体611的末端设有朝向所述缆线槽7延伸的第一卡齿结构612，在第一板体611的内侧面设有靠近其连接位置并沿弧面方向均布排列的多个第二卡齿结构613。而第二限位部62包括固接在第二承缆板5上的第二板体621，在该第二板体621的外侧面设有沿其弧面方向均布并与所述第一卡齿结构612相配合的第三卡齿结构622。

第三限位部63包括固接在第二承缆板5上的第三板体631，第三板体631为曲面结构，并且在第三板体631上开设有便于所述第一板体611穿过的限位槽孔632；在限位槽孔632内设有用于抵紧所述第一板体611的限位弹片633，同时，在第三板体631的末端设有与所述第二卡齿结构613想配合的第四卡齿结构634；通过第一卡齿结构612与第三卡齿结构622啮合，第二卡齿结构613与第四卡齿结构634啮合，让第一板体611穿过限位槽孔632，从而形成互锁状态。

为了让限位弹片633能够对第一板板体进行抵紧时较为可靠，在第一板体611的外侧面设有沿其曲面方向延伸的加强筋条614，通过加强筋条614增加限位厚度，使得限位弹片633的变形量增大，弹性更高。

在本实施例中，整个压力自锁式变径线缆卡具为一体成型结构，可通过注塑模压成型制造生产，不仅能够保证整体结构上的强度，还便于整体结构的安装应用。

本发明的实施例中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，包括：

底座(1)；

第一连接板(2)，其固接在所述底座(1)一端；

第二连接板(3)，其固接在所述底座(1)另一端；

第一承缆板(4)，其固接在所述第一连接板(2)上端；

第二承缆板(5)，其固接在所述第二连接板(3)上端；

所述第一承缆板(4)末端与所述第二承缆板(5)末端之间设有交叉互锁结构(6)；

所述底座(1)、所述第一连接板(2)、第二连接板(3)、所述第一承缆板(4)、所述第二承缆板(5)及所述交叉互锁结构(6)围合形成用于夹持线缆的缆线槽(7)；

线缆置入所述线缆槽(7)时，驱使所述第一承缆板(4)、所述第二承缆板(5)相向转动并使所述交叉互锁结构(6)卡合以改变所述缆线槽(7)的适配缆径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，所述交叉互锁结构(6)包括：

第一限位部(61)，其固接在所述第一承缆板(4)末端；

第二限位部(62)，其固接在所述第二承缆板(5)末端；

第三限位部(63)，其固接在所述第二限位部(62)与所述第二承缆板(5)连接处，并朝向所述第一限位部(61)延伸；

所述第二限位部(62)与所述第三限位部(63)之间形成容纳所述第一限位部(61)插入的卡槽(64)；

所述第一限位部(61)穿过所述第三限位部(63)后插入所述卡槽(64)内扣合；

所述第三限位部(63)与所述第一限位部(61)扣合配合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，所述第一限位部(61)包括固接在第一承缆板(4)上的第一板体(611)，所述第一板体(611)的末端设有朝向所述缆线槽(7)延伸的第一卡齿结构(612)；

所述第一板体(611)的内侧面设有靠近其连接位置并沿弧面方向均布排列的多个第二卡齿结构(613)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，所述第二限位部(62)包括固接在第二承缆板(5)上的第二板体(621)，该第二板体(621)的外侧面设有沿其弧面方向均布并与所述第一卡齿结构(612)相配合的第三卡齿结构(622)。

5.根据权利要求3所述的一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，所述第三限位部(63)包括固接在第二承缆板(5)上的第三板体(631)；

所述第三板体(631)上开设有便于所述第一板体(611)穿过的限位槽孔(632)；

所述限位槽孔(632)内设有用于抵紧所述第一板体(611)的限位弹片(633)；

所述第三板体(631)的末端设有与所述第二卡齿结构(613)相配合的第四卡齿结构(634)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，所述第一板体(611)的外侧面设有沿其曲面方向延伸的加强筋条(614)。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种适用于光电缆、漏缆夹持的多适配型卡具，其特征在于，所述压力自锁式变径线缆卡具为一体成型结构。

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