CN115726363B - 一种电力基建工程用混凝土养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土养护装置，尤其涉及一种电力基建工程用混凝土养护装置。本发明提供一种能够便于对混凝土地基进行覆膜，且能够减少混凝土地基水分挥发的电力基建工程用混凝土养护装置。一种电力基建工程用混凝土养护装置，包括有主架、固定支撑架、养护拼装机构和覆膜机构等；两个所述主架上都固定连接有固定支撑架，所述养护拼装机构设于主架上，所述覆膜机构设于养护拼装机构上。工人推动支座、放置圆筒和薄膜卷一起移动，由于薄膜卷头端被固定，使得放置圆筒和薄膜卷在移动时反转，薄膜卷反转从下开始放卷，放卷的薄膜与混凝土地基表面接触形成薄膜层，即完成对混凝土地基的覆膜，通过对混凝土地基覆盖薄膜能够减少混凝土初期水分的挥发。

Description

一种电力基建工程用混凝土养护装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土养护装置，尤其涉及一种电力基建工程用混凝土养护装置。

背景技术

目前对风力发电的地基建设施工中，需要浇灌混凝土而混凝土的强度取决于水化状况，而温度和湿度是影响水泥水化速度和程度的重要因素，所以在混凝土浇筑成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以水泥充分的水化。

传统的养护方法基本上是通过外部不断的洒水进行养护作业，而由于风力发电建设一般处于偏远地区，存在没有足够的水对混凝土地基进行养护，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，导致混凝土地基强度未能达到标准要求，同时由于刚浇灌完的混凝土地基由于面积过大，浇完混凝土后不能及时覆盖薄膜，使得混凝土初期时水分的挥发严重。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供一种能够便于对混凝土地基进行覆膜，且能够减少混凝土地基水分挥发的电力基建工程用混凝土养护装置。

技术方案为：一种电力基建工程用混凝土养护装置，包括有主架、固定支撑架、养护拼装机构、覆膜机构和旋转卷膜机构，两个所述主架上都开有弧形槽，两个所述主架呈对称设置，两个所述主架上都固定连接有固定支撑架，所述固定支撑架上开有三个凹槽，所述养护拼装机构设于主架上且与固定支撑架连接，所述覆膜机构设于养护拼装机构上，所述旋转卷膜机构设于养护拼装机构上且与覆膜机构连接。

作为更进一步的优选方案，所述养护拼装机构包括有弧形支护板、固定螺栓、固定支撑板、支撑圆杆和安装环，所述主架的弧形槽上放置有两个弧形支护板，所述弧形支护板内侧开有滑槽，所述主架上开有四个螺纹孔，四个所述弧形支护板上都开有两个螺纹孔，所述弧形支护板与主架的螺纹孔内通过螺纹连接有固定螺栓，四个所述弧形支护板远离主架的一侧都固定连接有固定支撑板，四个所述固定支撑板的上端都开有凹陷口，所述固定支撑架的其中两个凹槽和固定支撑板的凹陷口上都放置有支撑圆杆，八个所述支撑圆杆之间固定连接有安装环，所述安装环的底部开有导向槽。

作为更进一步的优选方案，所述覆膜机构包括有滑动支撑架、推动支座、放置圆筒、薄膜卷和闭合环，所述安装环的导向槽上滑动连接有滑动支撑架，所述弧形支护板的滑槽上滑动连接有推动支座，所述滑动支撑架和推动支座上都开有凹陷槽，所述滑动支撑架和推动支座之间放置有放置圆筒，所述放置圆筒底端设有盘状垫片，所述放置圆筒上套有薄膜卷，所述放置圆筒的上端滑动连接有闭合环，所述闭合环与薄膜卷接触。

作为更进一步的优选方案，所述旋转卷膜机构包括有固定凸环、升降支杆、旋转开槽辊、扭力弹簧和限位杆，所述滑动支撑架的上侧面固定连接有固定凸环，所述固定凸环顶部设有凸块，所述安装环上滑动连接有升降支杆，所述升降支杆上端与固定凸环的凸块接触，所述升降支杆的底部转动式连接有旋转开槽辊，所述旋转开槽辊上开有滑槽和圆孔，所述升降支杆与旋转开槽辊之间连接有扭力弹簧，所述安装环的底部固定连接有限位杆，所述限位杆下端位于旋转开槽辊的圆孔内。

作为更进一步的优选方案，还包括有蓄水养护机构，所述蓄水养护机构设于主架且与安装环连接，蓄水养护机构包括有环形蓄水槽体、水泵、螺纹输水管、输水支撑槽杆、分流环槽、横向螺纹连接管、密封螺母套和弯形连接管，所述混凝土地基下部套有环形蓄水槽体，所述环形蓄水槽体内固定连接有两个水泵，两个所述水泵呈对称设置，两个所述水泵靠近主架的接口通过螺纹连接有螺纹输水管，所述水泵的接口穿过环形蓄水槽体，所述螺纹输水管与主架滑动式连接，所述安装环上卡接有两个输水支撑槽杆，两个所述输水支撑槽杆呈对称设置，两个所述输水支撑槽杆的底部固定连接有分流环槽，所述分流环槽套在混凝土地基上，两个所述输水支撑槽杆都与分流环槽连通，两个所述输水支撑槽杆的一侧都固定连接有横向螺纹连接管，所述横向螺纹连接管远离输水支撑槽杆的一端和螺纹输水管远离水泵的一端都通过螺纹连接有密封螺母套，每两个所述密封螺母套之间通过螺纹连接有一个弯形连接管，两个所述弯形连接管呈对称设置。

作为更进一步的优选方案，还包括有导流弧形板和蓄水弧形板，所述环形蓄水槽体内固定连接有四个导流弧形板和四个蓄水弧形板，所述蓄水弧形板位于导流弧形板的下方，所述导流弧形板和蓄水弧形板都为倾斜设置。

作为更进一步的优选方案，还包括有固定支撑杆、挤压弹簧和堵塞弧形板，所述导流弧形板的一侧底部固定连接有固定支撑杆，两个所述固定支撑杆之间滑动式连接有堵塞弧形板，所述堵塞弧形板位于导流弧形板下方，所述堵塞弧形板与固定支撑杆之间连接有挤压弹簧。

本发明具有以下优点：

1、工人首先推动推动支座移动，带动放置圆筒、薄膜卷移动、滑动支撑架和固定凸环移动，固定凸环移动会与升降支杆脱离接触，升降支杆在重力作用下安装环的滑槽向下移动，升降支杆向下移动旋转开槽辊向下移动，限位杆会与旋转开槽辊脱离接触，扭力弹簧复位会推动旋转开槽辊拉动薄膜卷头端绕卷两圈，使得薄膜卷头端被旋转开槽辊固定，避免薄膜卷的头端跟着放置圆筒移动，影响对混凝土地基的覆膜效率，工人推动支座、放置圆筒和薄膜卷一起移动，由于薄膜卷头端被固定，使得放置圆筒和薄膜卷在移动时反转，薄膜卷反转从下开始放卷，放卷的薄膜与混凝土地基表面接触形成薄膜层，即完成对混凝土地基的覆膜，通过对混凝土地基覆盖薄膜能够减少混凝土初期水分的挥发。

2、洒入的水会沿着混凝土的表面流入环形蓄水槽体的底部，流入的水由于蓄水弧形板的弧面聚集在水泵处，这样做的目的是通过导流弧形板能够起到一定的隔绝效果，能够减少空气与环形蓄水槽体内水的接触面积，从而减少环形蓄水槽体内水的蒸发，通过蓄水弧形板使得进入环形蓄水槽体内的水能够聚集在水泵处，使得水泵有足够的水进行抽取。

3、当流入环形蓄水槽体的水少时，堵塞弧形板会在挤压弹簧的弹力作用下，一直与导流弧形板底部接触进行密封，使得环形蓄水槽体内部处于密封状态，能够进一步隔绝空气与环形蓄水槽体内水的接触面积，进一步减少环形蓄水槽体内水的蒸发，当汇聚在导流弧形板远离水泵一侧的水足够时，在重力的作用下，水会推动堵塞弧形板向下移动，堵塞弧形板不在与导流弧形板底部接触，汇聚在导流弧形板远离水泵一侧的水会流入环形蓄水槽体内，挤压弹簧复位推动堵塞弧形板重新与导流弧形板底部接触，从而重新密封环形蓄水槽，进而更近一步的减少环形蓄水槽体内水的蒸发。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明图2中A的放大立体结构示意图。

图5为本发明图3中B的放大立体结构示意图。

图6为本发明主架和弧形支护板的拆分立体结构示意图。

图7为本发明覆膜机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明弧形支护板和固定支撑板的部分立体结构示意图。

图9为本发明的安装环的立体结构示意图。

图10为本发明蓄水养护机构的剖视立体结构示意图。

图11为本发明蓄水养护机构和导流弧形板的部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图13为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图14为本发明螺纹输水管的立体结构示意图。

其中：1-主架，2-混凝土地基，3-固定支撑架，41-弧形支护板，411-固定螺栓，42-固定支撑板，43-支撑圆杆，44-安装环，51-滑动支撑架，52-推动支座，53-放置圆筒，54-薄膜卷，55-闭合环，61-固定凸环，62-升降支杆，63-旋转开槽辊，64-扭力弹簧，65-限位杆，71-环形蓄水槽体，72-水泵，73-螺纹输水管，74-输水支撑槽杆，75-分流环槽，76-横向螺纹连接管，77-密封螺母套，78-弯形连接管，81-导流弧形板，82-蓄水弧形板，91-固定支撑杆，92-挤压弹簧，93-堵塞弧形板。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例1

一种电力基建工程用混凝土养护装置，如图1-图9所示，包括有主架1、固定支撑架3、养护拼装机构、覆膜机构和旋转卷膜机构，两个所述主架1上都开有弧形槽，两个所述主架1呈对称设置，两个所述主架1上都焊接有固定支撑架3，所述固定支撑架3上开有三个凹槽，所述养护拼装机构设于主架1上且与固定支撑架3连接，所述养护拼装机构用于搭建养护架，所述覆膜机构设于养护拼装机构上，所述覆膜机构用于对混凝土地基覆膜，所述旋转卷膜机构设于养护拼装机构上且与覆膜机构连接，所述旋转卷膜机构用于对薄膜卷进行限位。

所述养护拼装机构包括有弧形支护板41、固定螺栓411、固定支撑板42、支撑圆杆43和安装环44，所述主架1的弧形槽上放置有两个弧形支护板41，所述弧形支护板41内侧开有滑槽，所述主架1上开有四个螺纹孔，四个所述弧形支护板41上都开有两个螺纹孔，所述弧形支护板41与主架1的螺纹孔内通过螺纹连接有固定螺栓411，四个所述弧形支护板41远离主架1的一侧都焊接有固定支撑板42，四个所述固定支撑板呈竖直设置，四个所述固定支撑板42的上端都开有凹陷口，所述固定支撑架3的其中两个凹槽和固定支撑板42的凹陷口上都放置有支撑圆杆43，八个所述支撑圆杆43之间固定连接有安装环44，所述安装环44的底部开有导向槽。

所述覆膜机构包括有滑动支撑架51、推动支座52、放置圆筒53、薄膜卷54和闭合环55，所述安装环44的导向槽上滑动连接有滑动支撑架51，所述弧形支护板41的滑槽上滑动连接有推动支座52，所述滑动支撑架51和推动支座52上都开有凹陷槽，所述滑动支撑架51和推动支座52之间放置有放置圆筒53，所述放置圆筒53底端设有盘状垫片，所述放置圆筒53底端的盘状垫片用于支撑薄膜卷，所述放置圆筒53上套有薄膜卷54，所述放置圆筒53的上端滑动连接有闭合环55，所述闭合环55与薄膜卷54接触，所述闭合环55用于对膜卷进行限位。

所述旋转卷膜机构包括有固定凸环61、升降支杆62、旋转开槽辊63、扭力弹簧64和限位杆65，所述滑动支撑架51的上侧面焊接有固定凸环61，所述固定凸环61顶部设有凸块，所述安装环44上滑动连接有升降支杆62，所述升降支杆62上端与固定凸环61的凸块接触，所述升降支杆62呈竖直设置，所述升降支杆62的底部转动式连接有旋转开槽辊63，所述旋转开槽辊63上开有滑槽和圆孔，所述旋转开槽辊63呈倾斜设置，所述升降支杆62与旋转开槽辊63之间连接有扭力弹簧64，所述安装环44的底部焊接有限位杆65，所述限位杆65下端位于旋转开槽辊63的圆孔内，所述限位杆65用于对旋转开槽辊63进行限位。

当需要对混凝土地基2进行覆膜养护时，工人首先把两个主架1搬到混凝土地基2两侧，之后把推动支座52放入弧形支护板41的滑槽上，再将四个弧形支护板41卡入两个主架1弧形槽的两边，之后将固定螺栓411拧入弧形支护板41和主架1的螺纹孔内进行固定，然后使用吊机把安装环44、固定凸环61、升降支杆62、旋转开槽辊63、扭力弹簧64、限位杆65、滑动支撑架51和支撑圆杆43套入混凝土地基2上部，支撑圆杆43与固定支撑架3的凹槽接触进行支撑，将养护架搭建完毕之后，工人先将薄膜卷54放入放置圆筒53上，之后将闭合环55套入放置圆筒53，闭合环55与薄膜卷54接触，使得闭合环55对薄膜卷54进行限位，防止薄膜卷54在覆膜时上下移动，然后将放置圆筒53、闭合环55和薄膜卷54放入滑动支撑架51和推动支座52的凹陷槽上，之后撕开薄膜卷54将的薄膜卷54头端拉出，把薄膜卷54的头端放入旋转开槽辊63的限位直槽内侧，此时由于限位杆65卡入旋转开槽辊63的圆孔，旋转开槽辊63被限制，使得扭力弹簧64处于压缩状态，当将薄膜卷54放置完毕之后，工人推动推动支座52移动，推动支座52顺着四个弧形支护板41拼接成的滑槽移动，推动支座52移动带动放置圆筒53和薄膜卷54移动，放置圆筒53和薄膜卷54移动同样推动滑动支撑架51顺着安装环44的滑槽移动，滑动支撑架51移动带动固定凸环61一起移动，固定凸环61移动会与升降支杆62脱离接触，升降支杆62在重力作用下安装环44向下移动，升降支杆62向下移动带动旋转开槽辊63和扭力弹簧64一起向下移动，旋转开槽辊63向下会拉动薄膜卷54头端向下偏移，旋转开槽辊63向下移动会远离限位杆65，限位杆65会与旋转开槽辊63脱离接触，扭力弹簧64会复位，扭力弹簧64复位会在弹力的作用推动下旋转开槽辊63反转两圈，旋转开槽辊63反转两圈拉动薄膜卷54头端绕卷两圈，便于持续在混凝土地基2表面覆膜，使得薄膜卷54头端被旋转开槽辊63固定，避免薄膜卷54的头端跟着移动，工人继续推动推动支座52沿着弧形支护板41拼接成的环形滑槽移动，推动支座52移动带动放置圆筒53和薄膜卷54一起移动，由于薄膜卷54头端被固定，使得放置圆筒53和薄膜卷54在移动时反转，薄膜卷54反转开始放卷，放卷的薄膜与混凝土地基2表面接触形成薄膜层，当推动支座52沿着弧形支护板41拼接成的环形滑槽移动完一圈，即完成对混凝土地基2的覆膜，通过对混凝土地基2覆盖薄膜能够减少混凝土初期水分的挥发，当完成混凝土地基2的养护工作时，工人反向推动推动支座52，推动支座52反向移动带动放置圆筒53和薄膜卷54一起反向移动，同时工人旋转放置圆筒53反转，放置圆筒53反转带动薄膜卷54反转，薄膜卷54反转将与混凝土地基2接触的薄膜绕卷回来，工人首先推动推动支座52和滑动支撑架51回到原位后，在之后正转旋转开槽辊63，使得旋转开槽辊63使得不再卡住薄膜卷54头端，再然后将放置圆筒53和薄膜卷54从滑动支撑架51和推动支座52上取出，使用吊机将安装环44和支撑圆杆43吊起挪走，之后工人拧松固定螺栓411，将弧形支护板41和主架1拆开。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图10-图12和图14所示，还包括有蓄水养护机构，所述蓄水养护机构设于主架1且与安装环44连接，所述蓄水养护机构用于对混凝土地基补充水分，蓄水养护机构包括有环形蓄水槽体71、水泵72、螺纹输水管73、输水支撑槽杆74、分流环槽75、横向螺纹连接管76、密封螺母套77和弯形连接管78，所述混凝土地基2下部套有环形蓄水槽体71，所述环形蓄水槽体71内固定连接有两个水泵72，两个所述水泵72呈对称设置，两个所述水泵72靠近主架1的接口通过螺纹连接有螺纹输水管73，所述螺纹输水管73呈水平设置，所述螺纹输水管73两端都开有螺纹，所述水泵72的接口穿过环形蓄水槽体71，所述螺纹输水管73与主架1滑动式连接，所述安装环44上卡接有两个输水支撑槽杆74，两个所述输水支撑槽杆74为空心结构，两个所述输水支撑槽杆74呈对称设置，两个所述输水支撑槽杆74的底部焊接有分流环槽75，所述分流环槽75用于对混凝土地基均匀补充水分，所述分流环槽75套在混凝土地基2上，两个所述输水支撑槽杆74都与分流环槽75连通，两个所述输水支撑槽杆74的一侧都焊接有横向螺纹连接管76，所述横向螺纹连接管76远离输水支撑槽杆74的一端和螺纹输水管73远离水泵72的一端都通过螺纹连接有密封螺母套77，每两个所述密封螺母套77之间通过螺纹连接有一个弯形连接管78，两个所述弯形连接管78呈对称设置。

当对混凝土地基2进行洒水养护前，工人首先使用吊机将环形蓄水槽体71放入混凝土地基2外侧，之后将输水支撑槽杆74、分流环槽75和横向螺纹连接管76吊起放入安装环44上，输水支撑槽杆74和分流环槽75卡入安装环44上，横向螺纹连接管76与固定支撑架3接触支撑，然后工人将螺纹输水管73远离密封螺母套77的一端闯过主架1，之后正转螺纹输水管73，使得螺纹通过螺纹与水泵72的接口连接，然后将穿弯形连接管78的两端粪分别与螺纹连接管和横向螺纹连接管76对齐，拧动两个密封螺母套77，两个密封螺母套77沿着螺纹移动将弯形连接管78的两端进行固定密封，放置完毕后，再对混凝土地基2进行洒水养护，对混凝土地基2进行洒水养护的水会顺着混凝土地基2的倾斜流向环形蓄水槽体71，流入的水会存储在环形蓄水槽体71内，能够减少水资源的浪费，当后续需要对混凝土地基2进行补充水分时，工人启动水泵72，水泵72将存储在环形蓄水槽体71内的水抽入水泵72内，之后通过水泵72的接口将水通入螺纹输水管73处，通向螺纹输水管73的水会流向弯形连接管78，当通入弯形连接管78的水越多后，水会沿着弯形连接管78上升进入到横向螺纹连接管76内，进入到横向螺纹连接管76内的水流入输水支撑槽杆74和分流环槽75，通过分流环槽75的通孔均匀地对混凝土地基2浇水补充水分，当不再需要对混凝土地基2进行养护时，工人拧回密封螺母套77，弯形连接管78的两端分别与横向螺纹连接管76和螺纹输水管73脱离，之后使用吊机将环形蓄水槽体71、输水支撑槽杆74、分流环槽75、横向螺纹连接管76和密封螺母套77吊起挪开，再然后反转螺纹输水管73，螺纹输水管73与水泵72接口脱离，将螺纹输水管73从主架1内拿开。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12-13所示，还包括有导流弧形板81和蓄水弧形板82，所述环形蓄水槽体71内焊接有四个导流弧形板81和四个蓄水弧形板82，所述蓄水弧形板82位于导流弧形板81的下方，所述导流弧形板81和蓄水弧形板82都为倾斜设置。

当对混凝土地基2进行洒水时，洒入的水会沿着混凝土的表面流入到导流弧形板81上，流入导流弧形板81上的水会沿着导流弧形板81的弧面流向靠近水泵72一侧，流入水泵72一侧的水会进环形蓄水槽体71的底部，流入环形蓄水槽体71的底部的水会由于蓄水弧形板82的弧面聚集在水泵72处，这样做的目的是通过导流弧形板81能够起到一定的隔绝效果，能够减少空气与环形蓄水槽体71内水的接触面积，从而减少环形蓄水槽体71内水的蒸发，通过蓄水弧形板82使得进入环形蓄水槽体7

实施例4

在实施例3的基础之上，如图12-13所示，还包括有固定支撑杆91、挤压弹簧92和堵塞弧形板93，所述导流弧形板81的一侧底部焊接有固定支撑杆91，所述固定支撑杆91呈竖直设置，两个所述固定支撑杆91之间滑动式连接有堵塞弧形板93，所述堵塞弧形板93位于导流弧形板81下方，所述堵塞弧形板93与固定支撑杆91之间连接有挤压弹簧92。

当流入环形蓄水槽体71的水少时，堵塞弧形板93会在挤压弹簧92的弹力作用下，一直与导流弧形板81底部接触进行密封，使得环形蓄水槽体71内部处于密封状态，能够进一步隔绝空气与环形蓄水槽体71内水的接触面积，进一步减少环形蓄水槽体71内水的蒸发，当汇聚在导流弧形板81靠近水泵72一侧的水足够时，在重力的作用下，水会推动堵塞弧形板93向下移动，堵塞弧形板93向下移动会挤压弹簧92向下压缩，堵塞弧形板93向下移动会与导流弧形板81底部脱离接触，当堵塞弧形板93不再与导流弧形板81底部接触时，汇聚在导流弧形板81靠近水泵72的水会流入环形蓄水槽体71内，导流弧形板81靠近水泵72一侧的水流完后，挤压弹簧92复位推动堵塞弧形板93重新与导流弧形板81底部接触，从而重新密封环形蓄水槽体71。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电力基建工程用混凝土养护装置，其特征在于：包括有主架(1)、固定支撑架(3)、养护拼装机构(4)、覆膜机构(5)和旋转卷膜机构(6)，两个所述主架(1)上都开有弧形槽，两个所述主架(1)呈对称设置，两个所述主架(1)上都固定连接有固定支撑架(3)，所述固定支撑架(3)上开有三个凹槽，所述养护拼装机构(4)设于主架(1)上且与固定支撑架(3)连接，所述覆膜机构(5)设于养护拼装机构(4)上，所述旋转卷膜机构(6)设于养护拼装机构(4)上且与覆膜机构(5)连接；

所述养护拼装机构(4)包括有弧形支护板(41)、固定螺栓(411)、固定支撑板(42)、支撑圆杆(43)和安装环(44)，所述主架(1)的弧形槽上放置有两个弧形支护板(41)，所述弧形支护板(41)内侧开有滑槽，所述主架(1)上开有四个螺纹孔，四个所述弧形支护板(41)上都开有两个螺纹孔，所述弧形支护板(41)与主架(1)的螺纹孔内通过螺纹连接有固定螺栓(411)，四个所述弧形支护板(41)远离主架(1)的一侧都固定连接有固定支撑板(42)，四个所述固定支撑板(42)的上端都开有凹陷口，所述固定支撑架(3)的其中两个凹槽和固定支撑板(42)的凹陷口上都放置有支撑圆杆(43)，八个所述支撑圆杆(43)之间固定连接有安装环(44)，所述安装环(44)的底部开有导向槽；

所述覆膜机构(5)包括有滑动支撑架(51)、推动支座(52)、放置圆筒(53)、薄膜卷(54)和闭合环(55)，所述安装环(44)的导向槽上滑动连接有滑动支撑架(51)，所述弧形支护板(41)的滑槽上滑动连接有推动支座(52)，所述滑动支撑架(51)和推动支座(52)上都开有凹陷槽，所述滑动支撑架(51)和推动支座(52)之间放置有放置圆筒(53)，所述放置圆筒(53)底端设有盘状垫片，所述放置圆筒(53)上套有薄膜卷(54)，所述放置圆筒(53)的上端滑动连接有闭合环(55)，所述闭合环(55)与薄膜卷(54)接触；

所述旋转卷膜机构(6)包括有固定凸环(61)、升降支杆(62)、旋转开槽辊(63)、扭力弹簧(64)和限位杆(65)，所述滑动支撑架(51)的上侧面固定连接有固定凸环(61)，所述固定凸环(61)顶部设有凸块，所述安装环(44)上滑动连接有升降支杆(62)，所述升降支杆(62)上端与固定凸环(61)的凸块接触，所述升降支杆(62)的底部转动式连接有旋转开槽辊(63)，所述旋转开槽辊(63)上开有滑槽和圆孔，所述升降支杆(62)与旋转开槽辊(63)之间连接有扭力弹簧(64)，所述安装环(44)的底部固定连接有限位杆(65)，所述限位杆(65)下端位于旋转开槽辊(63)的圆孔内。

2.如权利要求1所述的一种电力基建工程用混凝土养护装置，其特征在于：还包括有蓄水养护机构(7)，所述蓄水养护机构(7)设于主架(1)且与安装环(44)连接，蓄水养护机构(7)包括有环形蓄水槽体(71)、水泵(72)、螺纹输水管(73)、输水支撑槽杆(74)、分流环槽(75)、横向螺纹连接管(76)、密封螺母套(77)和弯形连接管(78)，混凝土地基(2)下部套有环形蓄水槽体(71)，所述环形蓄水槽体(71)内固定连接有两个水泵(72)，两个所述水泵(72)呈对称设置，两个所述水泵(72)靠近主架(1)的接口通过螺纹连接有螺纹输水管(73)，所述水泵(72)的接口穿过环形蓄水槽体(71)，所述螺纹输水管(73)与主架(1)滑动式连接，所述安装环(44)上卡接有两个输水支撑槽杆(74)，两个所述输水支撑槽杆(74)呈对称设置，两个所述输水支撑槽杆(74)的底部固定连接有分流环槽(75)，所述分流环槽(75)套在混凝土地基(2)上，两个所述输水支撑槽杆(74)都与分流环槽(75)连通，两个所述输水支撑槽杆(74)的一侧都固定连接有横向螺纹连接管(76)，所述横向螺纹连接管(76)远离输水支撑槽杆(74)的一端和螺纹输水管(73)远离水泵(72)的一端都通过螺纹连接有密封螺母套(77)，每两个所述密封螺母套(77)之间通过螺纹连接有一个弯形连接管(78)，两个所述弯形连接管(78)呈对称设置。

3.如权利要求2所述的一种电力基建工程用混凝土养护装置，其特征在于：还包括有导流弧形板(81)和蓄水弧形板(82)，所述环形蓄水槽体(71)内固定连接有四个导流弧形板(81)和四个蓄水弧形板(82)，所述蓄水弧形板(82)位于导流弧形板(81)的下方，所述导流弧形板(81)和蓄水弧形板(82)都为倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一种电力基建工程用混凝土养护装置，其特征在于：还包括有固定支撑杆(91)、挤压弹簧(92)和堵塞弧形板(93)，所述导流弧形板(81)的一侧底部固定连接有固定支撑杆(91)，两个所述固定支撑杆(91)之间滑动式连接有堵塞弧形板(93)，所述堵塞弧形板(93)位于导流弧形板(81)下方，所述堵塞弧形板(93)与固定支撑杆(91)之间连接有挤压弹簧(92)。