CN115725357A - 一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法 - Google Patents

一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115725357A
CN115725357A CN202211468216.1A CN202211468216A CN115725357A CN 115725357 A CN115725357 A CN 115725357A CN 202211468216 A CN202211468216 A CN 202211468216A CN 115725357 A CN115725357 A CN 115725357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lime
lubricant
novel
tallow
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211468216.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115725357B (zh
Inventor
庄建新
陈虚怀
李婧
范恒
李赛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoyin Special Steel Tube Co ltd
JIANGSU YINHUAN PRECISION STEEL PIPE CO Ltd
Original Assignee
Baoyin Special Steel Tube Co ltd
JIANGSU YINHUAN PRECISION STEEL PIPE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoyin Special Steel Tube Co ltd, JIANGSU YINHUAN PRECISION STEEL PIPE CO Ltd filed Critical Baoyin Special Steel Tube Co ltd
Priority to CN202211468216.1A priority Critical patent/CN115725357B/zh
Publication of CN115725357A publication Critical patent/CN115725357A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115725357B publication Critical patent/CN115725357B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,具体为:(一)经水发的粉状石灰过滤取得精细石灰,过滤后的石灰沉淀并自然干燥;(二)将过滤干燥后的水发生石灰、钙基脂和自来水放于搅拌器中充分搅拌;(三)加自来水稀释,并加入石墨粉,再搅拌;(四)将牛油石灰润滑剂按操作要求均匀地涂覆在管子内外壁,进行烘烤,烘烤温度70‑80℃,烘烤时间40‑50min,烘烤后自然冷却形成润滑膜;(五)将管子在冷拔机上进行两道次连续扩拔,扩后管子内外壁质量优异,润滑膜完好,无破裂现象;该方法通过对扩拔用牛油石灰润滑剂的配比和干燥方式进行规定,制备处的润滑剂润滑效果好,润滑膜良好,实用性强,生产效率高。

Description

一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑剂的制备方法,具体涉及一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,属于材料加工技术领域。
背景技术
为了降低制造成本,钢管行业通常用小管扩拔到一定的规格大管后再冷轧的方法来制造大口径流体管。奥氏体不锈钢材料的塑性对两道次连续扩拔的工艺是完全支持的,但受到传统牛油石灰润滑剂(石灰、钙基脂和水的混合物)质量不佳的局限性,扩拔一道后润滑膜常常破裂导致无法进行连续扩拔生产,且润滑膜破裂严重也会造成内壁拉毛直道的缺陷,生产效率低下的同时质量无法得到有效控制。专利CN104164284B提供一种用于可焊接钢丝冷拉拔工艺的润滑剂,其润滑效果好,但是在对其各个组分处理时没有进行干燥的限制,润滑剂的润滑效果受干燥方式的影响也很大,随着烘烤温度提高,虽然缩短了烘烤时间,提升了烘烤效率,但润滑效果不佳;常温或低温烘烤,润滑效果好,但烘烤时间过长,烘烤效率低下,烘烤温度的限定会影响到润滑剂最终的效果,提供一种既能提高生产效率,又不影响润滑性能润滑剂成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点,提出一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,该方法通过对连续扩拔用牛油石灰润滑剂的配比和干燥方式进行规定,制备处的润滑剂润滑效果好,润滑膜良好,实用性强,生产效率高。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,具体包括以下步骤:
(一)经水发的粉状石灰过滤取得精细石灰,过滤后的石灰沉淀并自然干燥到含水量降到20~40%;
(二)将过滤干燥后的水发生石灰、钙基脂和自来水放于搅拌器中充分搅拌,使之呈均匀的、没有油球存在的胶体状;
(三)加自来水稀释,并加入石墨粉,再搅拌;
(四)将牛油石灰润滑剂按操作要求均匀地涂覆在管子内外壁,进行烘烤,烘烤温度70-80℃,烘烤时间40-50min,烘烤后自然冷却形成润滑膜;
(五)将管子在冷拔机上进行两道次连续扩拔,扩后管子内外壁质量优异,润滑膜完好,无破裂现象。
本发明进一步限定的技术方案为:
进一步的,前述连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法中,步骤(一)中对经水发的粉状石灰用≥80目网筛过滤取得精细石灰。
前述连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法中,步骤(二)中钙基脂为3#工业钙基脂。
前述连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法中,该牛油石灰润滑剂由以下组分按质量比组成:水发生石灰:钙基脂:石墨粉:自来水=95-105:23-27:23-27:190-210。
前述连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法中,步骤(二)搅拌器搅拌时搅拌60-90min。
前述连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法中,步骤(三)再搅拌时搅拌15-30min。
本发明的有益效果是:
石墨粉在机械工业中常作为润滑剂,且具有很好的耐磨性,在牛油石灰润滑剂中加入石墨粉可以增强其润滑效果的同时增强其耐磨性,使扩拔润滑膜不易破裂,从而进行连续扩拔工艺,在润滑剂的组成中加入了石墨粉,加入一定量的石墨粉后的新型牛油石灰可以有效提高润滑效果。
新型牛油石灰润滑剂由以下组分按质量比组成:水发生石灰:钙基脂:石墨粉:自来水=95-105:23-27:23-27:190-210。经过试验证明这样配比下的润滑剂效果最好,能百分百实现高质量连续扩拔,扩后滑膜良好,内外表面质量优异。其中石灰的用量较大,与其他润滑组分形成稳定的体系后涂覆在钢管上能更好地起到润滑的作用。其中,钙基脂和石墨粉的比重接近,不会有沉淀现象,可以形成均一稳定的体系,使石灰与钙基脂和石墨粉能均匀混合,润滑剂越均匀,润滑效果越好。
本发明通过步骤(一)、(二)、(三)的制造方法和步骤(四)的干燥方式下,可以实现连续扩拔的生产工艺,扩后内外壁质量优异,润滑膜完好。常规一道次扩拔后需要进行去油、热处理、矫直、酸洗后重新润滑才能进行下一道扩拔,而连续扩拔节省了这些工序最起码三天的流转时间,大大缩短了扩拔周期,提高了生产效率,降低了制造成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制造方法做进一步的详细说明,但发明的实施方式不限于下述实施例。
实施例1
本实施例提供一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,具体包括以下步骤:
(一)经水发的粉状石灰用80目网筛过滤取得精细石灰,过滤后的石灰沉淀并自然干燥到含水量降到20~40%,此时它的硬度与3#工业钙基脂相当;
(二)将过滤干燥后的水发生石灰10kg、3#工业钙基脂2.5kg和10kg自来水放于搅拌器中充分搅拌,搅拌75min,使之呈均匀的、没有油球存在的胶体状;
(三)加10kg自来水稀释,并加入2.5kg石墨粉,再搅拌,搅拌20min;
(四)将牛油石灰润滑剂按操作要求均匀地涂覆在管子内外壁,进行烘烤,烘烤温度80℃,烘烤时间40min,烘烤后自然冷却形成润滑膜;
(五)将管子在冷拔机上进行两道次连续扩拔,扩后管子内外壁质量好,润滑膜完好,无破裂现象。
实施例2
本实施例提供一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,具体包括以下步骤:
(一)经水发的粉状石灰用80目网筛过滤取得精细石灰,过滤后的石灰沉淀并自然干燥到含水量降到20~40%,此时它的硬度与3#工业钙基脂相当;
(二)将过滤干燥后的水发生石灰10kg、3#工业钙基脂2.5kg和10kg自来水放于搅拌器中充分搅拌,搅拌75min,使之呈均匀的、没有油球存在的胶体状;
(三)加10kg自来水稀释,并加入2.5kg石墨粉,再搅拌,搅拌20min;
(四)将牛油石灰润滑剂按操作要求均匀地涂覆在管子内外壁,进行烘烤,烘烤温度70℃,烘烤时间50min,烘烤后自然冷却形成润滑膜;
(五)将管子在冷拔机上进行两道次连续扩拔,扩后管子内外壁质量好,润滑膜完好,无破裂现象。
实施例3
本实施例提供一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,具体包括以下步骤:
(一)经水发的粉状石灰用80目网筛过滤取得精细石灰,过滤后的石灰沉淀并自然干燥到含水量降到20~40%,此时它的硬度与3#工业钙基脂相当;
(二)将过滤干燥后的水发生石灰9.5kg、3#工业钙基脂2.3kg和10kg自来水放于搅拌器中充分搅拌,搅拌75min,使之呈均匀的、没有油球存在的胶体状;
(三)加9kg自来水稀释,并加入2.3kg石墨粉,再搅拌,搅拌20min;
(四)将牛油石灰润滑剂按操作要求均匀地涂覆在管子内外壁,进行烘烤,烘烤温度70℃,烘烤时间50min,烘烤后自然冷却形成润滑膜;
(五)将管子在冷拔机上进行两道次连续扩拔,扩后管子内外壁质量好,润滑膜完好,无破裂现象。
对本发明连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法中,润滑剂中石灰+钙基脂+石墨粉的配比和烘烤温度试验表,具体见表1所示;
表1石灰+钙基脂+石墨粉的配比和烘烤温度试验表
Figure BDA0003957275670000051
由表1可见,在石灰∶3#钙基脂:石墨粉的质量比控制在95-105:23-27:23-27时,烘烤温度为70、80℃,烘烤时间为40、50min时润滑效果能达到扩拔内壁正常,润滑膜完好,连续扩拔后内壁正常,润滑膜完好,虽然在烘烤温度60-常温下其润滑效果也能达到扩拔内壁正常,润滑膜完好,连续扩拔后内壁正常,润滑膜完好,但是对应的烘烤时间过长,烘烤效率低下,成本高,不实用。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(一)经水发的粉状石灰过滤取得精细石灰,过滤后的石灰沉淀并自然干燥到含水量降到20~40%;
(二)将过滤干燥后的水发生石灰、钙基脂和自来水放于搅拌器中充分搅拌,使之呈均匀的、没有油球存在的胶体状;
(三)加自来水稀释,并加入石墨粉,再搅拌;
(四)将牛油石灰润滑剂按操作要求均匀地涂覆在管子内外壁,进行烘烤,烘烤温度70-80℃,烘烤时间40-50min,烘烤后自然冷却形成润滑膜;
(五)将管子在冷拔机上进行两道次连续扩拔,表面润滑膜完好,无破裂现象。
2.根据权利要求1所述的连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(一)中对经水发的粉状石灰用≥80目网筛过滤取得精细石灰。
3.根据权利要求1所述的连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,其特征在于:步骤(二)中钙基脂为3#工业钙基脂。
4.根据权利要求1所述的连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,其特征在于:该牛油石灰润滑剂由以下组分按质量比组成:水发生石灰:钙基脂:石墨粉:自来水=95-105:23-27:23-27:190-210。
5.根据权利要求1所述的连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(二)搅拌器搅拌时搅拌60-90min。
6.根据权利要求1所述的连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(三)再搅拌时搅拌15-30min。
CN202211468216.1A 2022-11-22 2022-11-22 一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法 Active CN115725357B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211468216.1A CN115725357B (zh) 2022-11-22 2022-11-22 一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211468216.1A CN115725357B (zh) 2022-11-22 2022-11-22 一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115725357A true CN115725357A (zh) 2023-03-03
CN115725357B CN115725357B (zh) 2024-03-26

Family

ID=85297564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211468216.1A Active CN115725357B (zh) 2022-11-22 2022-11-22 一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115725357B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274819A (zh) * 2011-07-13 2011-12-14 南京沃尔德特钢有限公司 一种不锈钢无缝钢管冷加工过程中的润滑方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274819A (zh) * 2011-07-13 2011-12-14 南京沃尔德特钢有限公司 一种不锈钢无缝钢管冷加工过程中的润滑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115725357B (zh) 2024-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101357309B (zh) 一种硅油消泡剂
CN111304488B (zh) 一种耐应力开裂铅黄铜棒材及其制备方法
CN115725357A (zh) 一种连续扩拔用新型牛油石灰润滑剂的制备方法
CN1792803A (zh) 一种高触变性纳米碳酸钙的制备方法
CN102071335A (zh) 一种新型的铜合金及铜合金管
CN112500913A (zh) 一种高效防锈油复合剂组合物及其制备方法
CN111748397A (zh) 一种金属线材用拉丝粉及其制备方法
CN112589020B (zh) 一种Waspaloy薄壁环锻件成形方法
CN114318065A (zh) 耐磨镍基高温合金及其制备方法
CN113444983A (zh) 一种齿轮箱联轴器用耐腐蚀、耐候性齿圈及其制备方法
CN106636622A (zh) 一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法
CN106311797A (zh) 一种齿轮钢无缝管的制备工艺
CN112481514A (zh) 一种4045铝合金杆的生产方法
CN115109635B (zh) 一种水性缩径润滑液及其制备方法
CN117144228B (zh) 一种耐低温耐腐蚀无缝钢管及其加工工艺
CN110760827A (zh) 高温黑色锰系磷化液、制备方法及其应用
CN113798726B (zh) 高温合金焊丝及其制备方法
CN109694770A (zh) 一种铜合金切削液组合物及其制备方法
CN112680664B (zh) 一种核电阀门用奥氏体不锈钢的制备方法
CN112877627B (zh) Ni-Cr-Fe合金棒材锻造热处理方法及Ni-Cr-Fe合金棒材
CN110732566B (zh) 一种大口径s31254超级奥氏体不锈钢无缝管及其制备工艺
CN109093280B (zh) 一种焊接SA516 Gr.70碳钢板的碳钢焊条及制备方法
CN106987300B (zh) 一种免维护的含聚合阳离子金属轧制液及制备方法
CN114214103A (zh) 一种抗硬水润滑剂、液压支架用浓缩液及其制备方法
CN117467927A (zh) 一种渗铜粉及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant