CN115724641B - 一种防霉抗菌的蒸压加气砌块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及混凝土蒸压砌块技术领域，具体公开了一种防霉抗菌的蒸压加气砌块及其制备方法。一种防霉抗菌的蒸压加气砌块，主要由如下重量份数的原料制成：硅砂80‑100份、水泥50‑70份、石灰30‑50份、石膏15‑20份、粉煤灰12‑15份、铝粉0.8‑1.2份、硫酸亚铁1‑2份、三乙醇胺0.2‑0.35份、羟丙基纤维素0.5‑1份、减水剂3‑5份、抗菌剂5‑10份、水200‑230份；所述抗菌剂由2‑(4‑羟基苯基)噻唑、4‑氯‑3‑磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比(12‑16):(3‑5.5):(5‑10)组成。本申请的防霉抗菌的蒸压加气砌块具有除霉抗菌效果好、持续时间长的优点。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土蒸压砌块技术领域，更具体地说，它涉及一种防霉抗菌的蒸压加气砌块及其制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是由硅质材料(粉煤灰、砂等)和钙质材料(水泥、石灰等)为主要原材料，掺加适量调节材料(石膏)以及少量发气材料(铝浆)，经过原材料处理、配料混合、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型建筑材料，它可以根据施工需要制作成各种规格的砌块，在建筑工业被广泛应用。
加气混凝土砌块与传统的建筑砖块相比，发气材料在料浆中与其他组分发生化学反应产生气体，在内部形成特殊的气孔结构，具有质轻、保温、隔音、抗震、防火、耐腐蚀等优点。目前，随着建筑行业的不断发展，加气混凝土砌块技术也不断朝着多元化、功能化的方向发展，如申请公布号为CN106699093A的中国专利申请文件公开了一种砂加气混凝土砌块及其制备方法，原料包括砂110-140份、生石灰20-40份、水泥50-60份、石膏13-18份
和铝膏0.2-0.3份，具有良好的保温隔热性能、力学性能和耐腐性。
对于上述的加气混凝土砌块，由于砌块表面和内部分布大量微孔，吸水率较大，为微生物的繁殖提供了良好环境，在使用过程中会有各类微生物滋生，会逐渐侵蚀加气混凝土砌块的气孔结构，影响加气混凝土砌块的使用寿命。
发明内容
为了改善加气混凝土砌块的抗菌性能，本申请提供一种防霉抗菌的蒸压加气砌块及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种防霉抗菌的蒸压加气砌块，采用如下的技术方案：
一种防霉抗菌的蒸压加气砌块，主要由如下重量份数的原料制成：硅砂80-100份、水泥50-70份、石灰30-50份、石膏15-20份、粉煤灰12-15份、铝粉0.8-1.2份、硫酸亚铁1-2份、三乙醇胺0.2-0.35份、羟丙基纤维素0.5-1份、减水剂3-5份、抗菌剂5-10份、水200-230份；所述抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比(12-16):(3-5.5):(5-10)组成。
通过采用上述技术方案，将硅砂、水泥、石灰、石膏、粉煤灰、水等材料混合均匀，其中的钙质材料和硅质材料在水热处理环境下进行水化反应，同时硫酸亚铁、三乙醇胺、羟丙基纤维素可以提供合适的理化环境，促进水化反应的平稳进行，生成一系列水化结晶产物。并且，铝粉在体系内起到产气作用，能够形成均匀的孔结构，抗菌剂均匀分散在孔结构的孔壁中。在使用过程中，2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸逐渐从介孔材料中释放出来，迁移至孔结构的内外表面，2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸能够与霉菌等微生物的细胞膜发生特异性结合，抑制细胞膜的正常生物化学反应，并与细胞膜糖蛋白的活性位点进行结合，破坏细胞的表面形态，导致细胞内溶物渗出，起到很好的抗菌除霉作用，大大改善了加气混凝土砌块的抗菌性能。
优选的，所述介孔材料采用包括如下步骤的方法制成：
1)、将水、纳米颗粒、碳酸钙混合均匀制得悬浮液，然后加入瓜尔胶、淀粉、表面活性剂混合均匀制得料浆；
2)、将料浆干燥、煅烧、研磨后即得。
通过采用上述技术方案，先将水、纳米颗粒、碳酸钙混合均匀制得悬浮液，使得颗粒组分均匀分散，然后加入瓜尔胶、淀粉后形成颗粒凝胶体系，碳酸钙在凝胶体系内构成若干锚固位点，凝胶包覆在碳酸钙外围形成外层连接体，纳米颗粒均匀嵌设在外层连接体内形成外壳。然后经过干燥、煅烧处理后，外层连接体在高温作用下碳化，同时产生大量气体，形成均匀的微纳孔道结构，再经过研磨形成类球状介孔材料，具有非常好的吸附性能，可以将2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸吸附在微纳孔道结构内，并且后续使用过程缓慢释放，起到很好的长期除霉抗菌效果。
优选的，所述纳米颗粒为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米硫酸钡、纳米氮化硼、纳米碳黑中的至少一种。
通过采用上述技术方案，优化和调整纳米颗粒的种类，一方面改善纳米颗粒在外层连接体内的分布状态，调节外壳厚度，进而提高有效吸附量。另一方面提高2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸与孔道内壁的结合力，减少快速释放的情况发生，提高缓释性能。
优选的，所述纳米颗粒由纳米二氧化硅、纳米氮化硼按质量比(2-3):(0.8-1.5)组成。
通过采用上述技术方案，试验和筛选纳米颗粒的组成配比，调控孔道大小和孔道结构状态，进而平衡介孔材料的吸附性能和缓释性能，以使加气混凝土砌块的短期和长期抗菌除霉效果都比较稳定、高效。
优选的，所述介孔材料的平均粒径为300-500μm。
通过采用上述技术方案，优化和调整介孔材料的平均粒径，提高介孔材料的分散均匀性，减少介孔材料出现反团聚现象的几率，释放的抗菌剂组分可以均匀分布在孔结构内外表面，降低因部分孔结构抗菌性能弱而导致霉菌迁移现象的发生几率。
优选的，所述硅砂与抗菌剂的质量比为(8-10.5):1。
通过采用上述技术方案，硅砂与抗菌剂的比例过大时，容易导致加气混凝土砌块的短期和长期抗菌性较弱，而硅砂与抗菌剂的比例过小时，容易对加气混凝土砌块的力学性能造成不良影响，优化和调整硅砂与抗菌剂的质量比，进而平衡加气混凝土砌块的抗菌性能和力学性能。
优选的，所述原料中还包括2-3.5重量份数的β-环糊精。
通过采用上述技术方案，加入β-环糊精后可以在拌合料内形成微胶束体系，这些微胶束体系可以包络、连接介孔材料，可以很好的抑制介孔材料的团聚作用，并且还能够对介孔材料的外表面形成封堵，抑制蒸养过程中抗菌剂组分的渗出。另外，在蒸养结束后，由于高温失水作用，封堵在微纳孔道洞口的微胶束体系发生收缩、成网，可供抗菌剂组分释放排出，进一步提高了加气混凝土砌块的长期抗菌性能。
第二方面，本申请提供一种防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1：将配方量的硅砂、水泥、石灰、石膏、粉煤灰、水、硫酸亚铁、三乙醇胺、羟丙基纤维素、减水剂混合均匀制得中间料；
S2：将2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料、水混合均匀，然后过滤、干燥后制得抗菌剂；然后将抗菌剂加入中间料内混合均匀制得拌合料；
S3：将拌合料浇注至模具内养护成型，然后脱模、切割、蒸养即得。
通过采用上述技术方案，先将硅砂、水泥、石灰、石膏、粉煤灰、水、硫酸亚铁、三乙醇胺等组分混合均匀制成中间料，然后再将抗菌剂组分加水混合，使得介孔材料充分吸附2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸，然后将抗菌剂加入中间料内混合均匀，使得抗菌剂充分分散在中间料内，经过蒸养后分布在孔结构内外表面，释放抗菌组分，对霉菌、细菌等微生物起到很好的除霉抗菌作用，并且在介孔材料的缓释作用下，在较长的时间内都可以保持较佳的抗菌性能。
优选的，所述蒸养工艺为：蒸养温度为200-220℃，压强为1-1.5MPa，蒸养时间9-12h。
通过采用上述技术方案，优化和调整蒸养工艺，改善砌块内部的孔结构状态，提升砌块的力学性能。并且减少介孔材料内2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸的渗出，提升砌块的长期抗菌性能。
优选的，所述步骤S2中，将抗菌剂加入中间料时还包括加入β-环糊精的步骤。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用钙质材料和硅质材料在合适的蒸养工艺下反应生产结晶体水化产物，同时在铝粉的产气作用下形成均匀的孔结构，抗菌剂均匀分布在孔结构内部，通过介孔材料的缓释作用，将2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸释放至孔结构内外表面，在短期和长期内都起到较好的除霉抗菌作用。
2、本申请中优选采用瓜尔胶、淀粉、表面活性剂与纳米颗粒、碳酸钙复配使用，形成颗粒凝胶体系，可以获得吸附性能和缓释性能都较佳的微纳孔道结构，进一步提升砌块的短期和长期抗菌除霉效果。
3、采用本申请的生产方法制得的防霉抗菌的蒸压加气砌块具有长期、高效的除霉抗菌效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
实施例
实施例1
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块，由如下重量的原料制成：硅砂100kg、水泥50kg、石灰30kg、石膏20kg、粉煤灰12kg、铝粉0.8kg、硫酸亚铁2kg、三乙醇胺0.2kg、羟丙基纤维素1kg、减水剂3kg、抗菌剂5kg、水200kg。抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比12:5.5:5组成。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。粉煤灰为一级粉煤灰。减水剂为聚羧酸高效减水剂。介孔材料为介孔二氧化硅，平均粒径150μm。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1：将配方量的硅砂、水泥、石灰、石膏、粉煤灰、水、硫酸亚铁、三乙醇胺、羟丙基纤维素、减水剂加入搅拌机内以150rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；
S2：将2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料、水置于大容量烧杯内，加入适量无水乙醇，升温至80℃以500rpm的搅拌速度混合均匀制成悬浮液，然后过滤、干燥后制得抗菌剂；然后将抗菌剂加入中间料内混合均匀制得拌合料；
S3：将拌合料浇注至模具内，浇注温度为40℃，在70℃温度环境下养护成型后得到坯体，然后将坯体脱模、切割得到半成品砌块；将半成品砌块放入蒸养室内，蒸养温度为190℃，蒸养时间6h，压强1MPa，蒸养即得。
实施例2
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块，由如下重量的原料制成：硅砂80kg、水泥70kg、石灰50kg、石膏15kg、粉煤灰15kg、铝粉1.2kg、硫酸亚铁1kg、三乙醇胺0.35kg、羟丙基纤维素0.5kg、减水剂5kg、抗菌剂10kg、水230kg。抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比12:5.5:5组成。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。粉煤灰为一级粉煤灰。减水剂为聚羧酸高效减水剂。介孔材料为介孔二氧化硅，平均粒径150μm。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1：将配方量的硅砂、水泥、石灰、石膏、粉煤灰、水、硫酸亚铁、三乙醇胺、羟丙基纤维素、减水剂加入搅拌机内以230rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；
S2：将2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料、水置于大容量烧杯内，加入适量无水乙醇，升温至60℃以700rpm的搅拌速度混合均匀制成悬浮液，然后过滤、干燥后制得抗菌剂；然后将抗菌剂加入中间料内混合均匀制得拌合料；
S3：将拌合料浇注至模具内，浇注温度为30℃，在60℃温度环境下养护成型后得到坯体，然后将坯体脱模、切割得到半成品砌块；将半成品砌块放入蒸养室内，蒸养温度为220℃，蒸养时间12h，压强1.5MPa，蒸养即得。
实施例3
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块，由如下重量的原料制成：硅砂90kg、水泥65kg、石灰40kg、石膏18kg、粉煤灰13.5kg、铝粉1kg、硫酸亚铁1.5kg、三乙醇胺0.3kg、羟丙基纤维素0.8kg、减水剂4.5kg、抗菌剂8.5kg、水210kg。抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比12:5.5:5组成。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。粉煤灰为一级粉煤灰。减水剂为聚羧酸高效减水剂。介孔材料为介孔二氧化硅，平均粒径150μm。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1：将配方量的硅砂、水泥、石灰、石膏、粉煤灰、水、硫酸亚铁、三乙醇胺、羟丙基纤维素、减水剂加入搅拌机内以200rpm的搅拌速度混合均匀制得中间料；
S2：将2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料、水置于大容量烧杯内，加入适量无水乙醇，升温至75℃以650rpm的搅拌速度混合均匀制成悬浮液，然后过滤、干燥后制得抗菌剂；然后将抗菌剂加入中间料内混合均匀制得拌合料；
S3：将拌合料浇注至模具内，浇注温度为37℃，在65℃温度环境下养护成型后得到坯体，然后将坯体脱模、切割得到半成品砌块；将半成品砌块放入蒸养室内，蒸养温度为200℃，蒸养时间9h，压强1.35MPa，蒸养即得。
实施例4
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例3的不同之处在于：原料中，抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比16:3:10组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例3相同。
实施例5
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例3的不同之处在于：原料中，抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比15:5:8组成，其余的与实施例3相同。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例3相同。
实施例6
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例5的不同之处在于：原料中，介孔材料采用如下步骤的方法制成：
1)、将10kg去离子水、8kg纳米颗粒、2kg碳酸钙粉末以800rpm的搅拌速度混合均匀制得悬浮液，然后加入5kg瓜尔胶、1kg淀粉、10g表面活性剂以100rpm的搅拌速度混合均匀制得料浆；
2)、将料浆干燥后粉碎，然后放入高温窑内以550℃的温度条件煅烧30min得到煅烧料，然后将煅烧料在球磨机内研磨后即得。
其中，纳米填料为纳米氧化铝，纳米氧化铝的平均粒径为50nm。介孔材料的平均粒径为300μm。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例5相同。
实施例7
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例5的不同之处在于：原料中，介孔材料采用如下步骤的方法制成：
1)、将15kg去离子水、10kg纳米颗粒、5kg碳酸钙粉末以1000rpm的搅拌速度混合均匀制得悬浮液，然后加入8kg瓜尔胶、3kg淀粉、20g表面活性剂以80rpm的搅拌速度混合均匀制得料浆；
2)、将料浆干燥后粉碎，然后放入高温窑内以650℃的温度条件煅烧20min得到煅烧料，然后将煅烧料在球磨机内研磨后即得。
其中，纳米填料由纳米硫酸钡、纳米碳黑按质量比2:1组成，纳米硫酸钡的平均粒径为100nm，纳米碳黑的平均粒径为150nm。介孔材料的平均粒径为400μm。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例5相同。
实施例8
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例5的不同之处在于：原料中，介孔材料采用如下步骤的方法制成：
1)、将12kg去离子水、9kg纳米颗粒、3kg碳酸钙粉末以900rpm的搅拌速度混合均匀制得悬浮液，然后加入7kg瓜尔胶、2kg淀粉、15g表面活性剂以80rpm的搅拌速度混合均匀制得料浆；
2)、将料浆干燥后粉碎，然后放入高温窑内以600℃的温度条件煅烧25min得到煅烧料，然后将煅烧料在球磨机内研磨后即得。
其中，纳米填料为纳米氮化硼，纳米氮化硼的平均粒径为50nm。介孔材料的平均粒径为500μm。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例5相同。
实施例9
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例8的不同之处在于：介孔材料的制备方法中，纳米填料由纳米二氧化硅、纳米氮化硼按质量比2:1.5组成，其余的与实施例8相同。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例8相同。
实施例10
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例8的不同之处在于：介孔材料的制备方法中，纳米填料由纳米二氧化硅、纳米氮化硼按质量比3:0.8组成，其余的与实施例8相同。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例8相同。
实施例11
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例10的不同之处在于：原料中还包括2kg的β-环糊精，其余的与实施例10相同。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例10的不同之处在于：步骤S2中，将抗菌剂、β-环糊精加入中间料内混合均匀制得拌合料，其余的与实施例10相同。
实施例12
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例10的不同之处在于：原料中还包括3.5kg的β-环糊精，其余的与实施例10相同。
本实施例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例10的不同之处在于：步骤S2中，将抗菌剂、β-环糊精加入中间料内混合均匀制得拌合料，其余的与实施例10相同。
对比例
对比例1
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块，由如下重量的原料制成：硅砂105kg、水泥50kg、石灰30kg、石膏20kg、粉煤灰12kg、铝粉0.8kg、硫酸亚铁2kg、三乙醇胺0.2kg、羟丙基纤维素1kg、减水剂3kg、水200kg。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。粉煤灰为一级粉煤灰。减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例1的不同之处在于：步骤S2中未添加抗菌剂，其余的与实施例1相同。
对比例2
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块，由如下重量的原料制成：硅砂100kg、水泥50kg、石灰30kg、石膏20kg、粉煤灰12kg、铝粉0.8kg、硫酸亚铁2kg、三乙醇胺0.2kg、羟丙基纤维素1kg、减水剂3kg、抗菌剂5kg、水200kg。抗菌剂为碱式次氯酸镁。
其中，水泥为普通硅酸盐水泥，标号42.5r。粉煤灰为一级粉煤灰。减水剂为聚羧酸高效减水剂。
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例1相同。
对比例3
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例1的不同之处在于：原料中抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸按质量比12:5.5组成。
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例1相同。
对比例4
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例1的不同之处在于：原料中抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、活性炭按质量比12:5.5:5组成。
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例1相同。
对比例5
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块与实施例5的不同之处在于：原料中，介孔材料采用如下步骤的方法制成：
1)、将10kg去离子水、10kg纳米二氧化硅以800rpm的搅拌速度混合均匀制得悬浮液，然后加入5kg瓜尔胶、1kg淀粉、10g表面活性剂以100rpm的搅拌速度混合均匀制得料浆；
2)、将料浆干燥后粉碎，然后放入高温窑内以550℃的温度条件煅烧30min得到煅烧料，然后将煅烧料在球磨机内研磨后即得。
其中，纳米二氧化硅的平均粒径为50nm。介孔材料的平均粒径为300μm。
本对比例的防霉抗菌的蒸压加气砌块的制备方法与实施例5相同。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-12以及对比例1-5的防霉抗菌的蒸压加气砌块，切割成10cm×10cm×10cm的试样，然后在试样表面接种混合菌种(根霉菌、曲霉菌、黑霉菌、毛霉菌)，然后放入培育室，培育室内的环境条件为：相对湿度60％，温度25℃，光照50Lux；然后观察霉菌生长繁殖情况，计算不同时间段试样表面霉菌菌落面积占试样总表面积的比例，相关测试结果如表1所示。
表1实施例1-12以及对比例1-5的防霉抗菌的蒸压加气砌块抗菌性能测试数据
分析实施例1-3、实施例4-5以及对比例1-4并结合表1可以看出，本申请的抗菌剂均匀分布在砌块孔结构内，可以向孔结构内外表面缓慢释放2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸，对霉菌细胞产生很强的杀灭抑制作用，可以看出实施例3的霉菌菌落占比仅有0.95％。并且，在介孔材料的缓释作用下，在较长时间内保持较高的抑菌除霉效果，24个月后霉菌菌落占比仅有2.32％。
分析可以得知，对比例1中未添加抗菌剂，24个月后菌落面积占比可达73.5％，并且砌块表面侵蚀严重，出现皲裂、掉皮现象。而对比例2中选择添加常规的抗菌物质碱式次氯酸镁，短期和长期抗菌效果都比较差。对比例3中未添加介孔材料，虽然前期的灭菌效果非常好，但是随着时间的推移，后期的抗菌效果大幅度下降，24个月后的霉菌菌落面积占比达33.65％,。而对比例4中选用常规的活性炭作为缓释组分，抗菌剂组分与活性炭内微孔内壁结合力较弱，在蒸养过程中非常容易释放，缓释效果远不如本申请的介孔材料。另外，优化和调整抗菌剂的组分配比后，进一步提升了短期和长期的除霉灭菌效果。
分析实施例6-8、实施例9-10、对比例5并结合表1可以看出，采用本申请的介孔材料制备方法，制备出具有特殊微纳孔道结构的类球状介孔材料，2-(4-羟基苯基)噻唑和4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸与微纳孔道结构内壁之间的结合力较佳，热力学稳定性较好，整体的吸附性能和缓释性能更加平衡，能够保留更多的抗菌剂组分，在前期和后期都有非常强的除霉抗菌效果。并且，优化和调整纳米颗粒的组成配比，可以调控和改善微纳孔道结构，获得更好的吸附和缓释效果。
分析实施例11、实施例12并结合表1可以看出，加入β-环糊精可以进一步改善介孔材料的缓释性能，具有非常好的短期和长期抑菌效果，6个月和24个月后均无霉菌生长。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (3)
1.一种防霉抗菌的蒸压加气砌块，其特征在于，主要由如下重量份数的原料制成：硅砂80-100份、水泥50-70份、石灰30-50份、石膏15-20份、粉煤灰12-15份、铝粉0.8-1.2份、硫酸亚铁1-2份、三乙醇胺0.2-0.35份、羟丙基纤维素0.5-1份、减水剂3-5份、抗菌剂5-10份、水200-230份、β-环糊精2-3.5份；所述抗菌剂由2-(4-羟基苯基)噻唑、4-氯-3-磺酰氯基苯甲酸、介孔材料按质量比(12-16):(3-5.5):(5-10)组成；
所述介孔材料的制备方法包括如下步骤：
1）、将12kg去离子水、9kg纳米颗粒、3kg碳酸钙粉末以900rpm的搅拌速度混合均匀制得悬浮液，然后加入7kg瓜尔胶、2kg淀粉、15g表面活性剂以80rpm的搅拌速度混合均匀制得料浆；
2）、将料浆干燥后粉碎，然后放入高温窑内以600℃的温度条件煅烧25min得到煅烧料，然后将煅烧料在球磨机内研磨后即得；
所述纳米颗粒为纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米硫酸钡、纳米氮化硼、纳米碳黑中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种防霉抗菌的蒸压加气砌块，其特征在于，所述纳米颗粒由纳米二氧化硅、纳米氮化硼按质量比(2-3):(0.8-1.5)组成。
3.根据权利要求1所述的一种防霉抗菌的蒸压加气砌块，其特征在于，所述介孔材料的平均粒径为300-500μm。
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